手機按鍵表面處理

手機按鍵表面處理工藝 內(nèi)容簡介一、手機按鍵簡介二、硅膠按鍵表面工藝三、PC鍵帽表面工藝四、電鍍裝飾的應用方案五、PC超薄按鍵表面工藝六、金屬超薄按鍵表面工藝七、討論 手機按鍵是手機的亮睛之作，是手機外觀的靈魂，是手機最為重要的賣點，也是人機溝通的最重要的部件之一。隨著鍵盤種類的日趨增多，表面處理工藝也豐富多彩，按鍵工藝越來越復雜。 一、手機按鍵簡介 純硅膠按鍵純PC按鍵P+R按鍵超薄按鍵按鍵的演變過程： 按鍵表面處理工藝主要集中在鍵帽上，大致工藝有：噴涂+鐳雕、背面絲印、鍵帽金屬化，電泳等等？ 二、純硅膠按鍵表面處理最早期的鍵盤以純硅膠為主，表面處理簡單，一般多采用噴涂+鐳雕方式優(yōu)點：簡單，方便制造，成本很低，柔軟手感好不足：表面耐磨性差， 噴漆容易掉，難實現(xiàn)更多、 更炫的要求 NOKIA 2100 NOKIA 1100 主要適用于：低端機器，定位低消費群體、學生、女性群體 案例分析 -純硅膠按鍵 三、PC鍵帽表面處理工藝鍵帽制造工藝注塑噴涂鐳雕組裝沖裁表面處理：1、噴涂+鐳雕2、凹坑點漆3、背面絲印4、IMD5、水晶按鍵 6、電鍍組合UV保護層P+R按鍵相對與純硅膠按鍵優(yōu)越性：鍵帽耐磨和表面多樣處理 不足：組裝 普通P+R案例分析 -噴涂+鐳雕工藝介紹：注塑出來后，噴涂，鐳雕、 使用鐳雕機鐳雕后過UV保護，再組裝優(yōu)點：最為常用的鍵盤工藝，成本優(yōu)勢，工藝很成熟不足：中規(guī)中矩 NOKIA 6060案例分析 -背面絲印背面絲印IMD美工槽工藝介紹：數(shù)字鍵，注塑出來后，將背面絲印和IMD工藝完美組合起來數(shù)字鍵透明美觀大方，功能鍵超大，手感極佳，外觀沉穩(wěn)定位：中老年 案例分析 -IMD工藝介紹：在film上印出各種符號、圖案，進行模內(nèi)轉(zhuǎn)印，注塑完成圖案優(yōu)點：永久耐磨、可以達到絲印無法達到的效果，印出更多花樣， 更多不同色彩，工序簡單。不足：成本較高，制造不良較高 工藝介紹：在注塑時添加特殊色母，熒光粉，用印刷鏡面油墨或蒸鍍做背景，可以做出有水晶效果的按鍵，具有較強的時尚感。 案例分析 -水晶按鍵 主要采用以下方式應用：1、裝飾件拆件2、水鍍亮霧面3、雙料（PC+電鍍級ABS）注塑，電鍍4、電鍍后鐳雕5、IMD、IML四、電鍍裝飾的應用方案 案例分析 -裝飾件拆件拆件工藝介紹：最常用實現(xiàn)電鍍裝飾的方法將需要達到電鍍效果的件分拆出來，單獨注塑，電鍍后組裝一起優(yōu)點：工藝簡單，容易實現(xiàn)， 制造良率易控制不足：需要增加一套模具 外觀有縫，空間限制 特殊地方不容易固定 工藝介紹：在電鍍鍵的下凹圖案內(nèi)點漆 后烘干優(yōu)點：在凹坑內(nèi)點各種顏色，更增加按鍵圖案的醒目感，成本低，容易實現(xiàn)不足：需要凹坑深，點漆不均勻案例分析 -凹坑點漆點漆 案例分析 -電鍍亮霧面電鍍亮霧面OK鍵背印工藝介紹：導航鍵和兩個側(cè)鍵使用電鍍級ABS用電鑄模具注塑后電鍍優(yōu)點：對比度質(zhì)感好，裝飾性強， 且亮面和霧面之間沒有臺階痕跡， 交接平順，檔次較高不足：需要電鑄模具，成本高，更改困難 電鍍后鐳雕案例分析 -電鍍后鐳雕優(yōu)點： 水鍍按鍵面上，可以鐳雕各種透光箭頭、圖案或裝飾圈，具有同雙色電鍍按鍵類似的美觀效果，具有模具成本低、圖案可隨意變動等優(yōu)點。 工藝介紹：ABS注塑后電鍍，再用鐳雕機 將電鍍層鐳雕掉，呈現(xiàn)出透明 工藝描述：用PC和電鍍級ABS雙料注塑再去電鍍，PC經(jīng)過水鍍后不會上鍍層優(yōu)點：可以實現(xiàn)多種形狀搭配，給足夠的 創(chuàng)作空間不足：有接縫案例分析 -雙色電鍍電鍍級ABSPC 工藝介紹：用蒸鍍工藝使按鍵表面或底面變成亮面，再使用鐳雕各種透光箭頭、圖案或裝飾圈。優(yōu)點：比起水鍍表面較穩(wěn)重的亮度來說，蒸鍍更顯炫目不足：成本較高案例分析 -蒸鍍亮面蒸鍍亮面 案例分析 -電鍍拉絲紋工藝介紹：用電鑄模具注塑出拉絲紋，然后去電鍍優(yōu)點：多用于方向鍵，拉絲紋可以做環(huán)形、擴散形及直紋，外觀看起來更眩目不足：成本較高電鍍拉絲紋 五、超薄PC鍵盤表面處理工藝表面處理主要有以下： 1、普通背面絲印 2、絲印實現(xiàn)拉絲紋 3、車銑實現(xiàn)拉絲紋 4、注塑實現(xiàn)拉絲紋PC薄片絲印與rubber粘膠組裝銑出形狀按鍵制造工藝 超薄按鍵相對與P+R鍵優(yōu)越性：所有鍵一體化和空間 PUMA_T案例分析 -普通背印工藝介紹：用CNC銑出外型，然后背面絲印優(yōu)點：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，不足：外型靠CNC銑出，所以局部尺寸受限制，成本較高兩刀線距離1.5mm縫0.8mm R0.3mm 案例分析 -背印拉絲紋工藝介紹：用CNC銑出外型，然后背面絲印CD紋優(yōu)點：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，不足：絲印定位要求高，外觀不良較高，外型靠CNC銑出，所以局部尺寸受限制 工藝介紹：用CNC銑出外型，然后用CD紋加工機進行車銑，背面絲印優(yōu)點：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.4mm，永久性耐磨，質(zhì)感很好。不足：車銑速度高，產(chǎn)生熱量將PC融化，需要風槍不斷冷卻，不良很高。案例分析 -車銑拉絲紋 案例分析 -注塑拉絲紋工藝介紹：注塑出拉絲紋，然后背面絲印，優(yōu)點：成本低，效果好，比較薄， 永久性耐磨不足：PC薄片注塑最少要0.45mm背面注塑出CD紋正面注塑出CD紋兩個建議：1、將鍵盤和LENS做到一起，達到成本與外 觀的完美結(jié)合。 2、實現(xiàn)字符絲印3D效果 六、超薄金屬鍵盤表面處理工藝0.2銅片車銑CD紋路電鍍coating 組裝蝕刻字體與外型絲印 由MOTO V3引領(lǐng)的超薄金屬按鍵06年席卷全球。一般都要求金屬按鍵實現(xiàn)CD紋，處理工藝以下： MOTO V3案例分析 -金屬拉絲電鍍工藝介紹： 0.2的銅片，蝕刻出外型，車銑CD紋，進行表面第一次電鍍鎳，再進行第二次電鍍鉻。優(yōu)點：薄，并且外觀效果很生動，CD紋效果明顯，成為V3一個大賣點。不足：成本高，耐磨性差 MOTO L7案例分析 -金屬按鍵RCA問題 L7是直板機，剛開始MOTO使用金屬按鍵，后來由于耐磨性問題引起售后問題，工藝更改為注塑出CD紋。 業(yè)內(nèi)現(xiàn)在沒有供應商能達到RCA測試標準300圈，目前最好也很難達到200圈，所以做為直板機都會有掉色風險，因此金屬按鍵基本只用于翻蓋、滑蓋機。 MOTO K1案例分析 -金屬拉絲電鍍后再電泳工藝介紹：0.2的銅片，蝕刻出外型，車銑CD紋，進行表面第一次電鍍，再進行電泳優(yōu)點：外觀非常絢麗、醒目，很薄。不足：成本很高，耐磨性差較差。 七、討論