出口紡織機械企業(yè)生產(chǎn)條件考核細則

《出口紡織機械企業(yè)生產(chǎn)條件考核細則》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《出口紡織機械企業(yè)生產(chǎn)條件考核細則（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、由口紡織機械企業(yè)生產(chǎn)條件考核細則(試行) 序 號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分 備注 1 管理的職責(zé) (1)企業(yè)對該產(chǎn)品有明確的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，并 (1)查企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，無質(zhì)量方針、目 (110) 1.1 質(zhì)量方針 有相應(yīng)的質(zhì)量計劃。 標(biāo)的扣5分。查本年度質(zhì)量計劃，是否有該產(chǎn)品的升等 計劃和質(zhì)量改進措施。無質(zhì)量計劃的扣 5分，有計劃但 10 “劃中兒開土”劃和Mg險世才日則日入 母獻 壩扣1萬。 (2)該產(chǎn)品的質(zhì)量計劃已層層分解落實到基層。 (2)查該產(chǎn)品質(zhì)量

2、計劃是否分解落實到科室、車間、 班組，后關(guān)部門是否制定出相應(yīng)措施。 未分解落實的扣2分，有關(guān)部門未制定出相應(yīng)措施的扣 10 2分。 查廠部是否有檢查考核辦法， 是否有明確的時間和定量 要求。每缺一項扣1分。查最『年質(zhì)量措施計劃完成 的情況，廠部是否根據(jù)計劃完成的好壞進行獎罰。完成 情況不好的扣2分，廠部沒獎罰的扣 1分。 5 1.2 組織 (1)應(yīng)根據(jù)企業(yè)規(guī)模和實際情況建立相應(yīng)的質(zhì)量管理 (1)未建立獨立的質(zhì)檢機構(gòu)扣 5分，未配備專職人員 1.2.1 責(zé)任和權(quán)限 或檢驗機構(gòu)，配備專職人員，屬主管廠長領(lǐng)導(dǎo)。 (或比例達不到)的扣 2分，不屬主

3、管廠長領(lǐng)導(dǎo)的扣 2 分。 5 (2)應(yīng)建立廠級、車間(科室)、班組三級質(zhì)量管理 或檢驗網(wǎng)，能提供組織系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖。 (2)未建立檢驗網(wǎng)的扣 3分，無網(wǎng)絡(luò)圖的扣 2分。 10 (3)應(yīng)制定各部門各類人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確其責(zé) 任和權(quán)限。 (3)無責(zé)任制的扣10分，職責(zé)/、清的扣 5分。 10 (4)應(yīng)按質(zhì)量責(zé)任制的考核辦法實施。 (4)任抽二個車間(科室)考核記錄，每發(fā)現(xiàn)一個未 按責(zé)任制落實的扣 5分。 5 (5)重大質(zhì)量問題應(yīng)有報告制度，并曲專人向主管廠 長匯報。 (5)無報告I度的扣 3分，無專人匯報的扣 2分。 10

4、 1.2.2 驗證手段和 (T)應(yīng)啟符合國家法規(guī)、合同和廣品要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、 (1)無檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗制度和檢驗規(guī)程的，每缺一項 人員 檢驗制度和檢驗規(guī)程。 扣3分。 10 (2)應(yīng)有保證產(chǎn)品質(zhì)量的理化試驗、工藝試驗和產(chǎn)品 (2)查根據(jù)工廠的規(guī)模和條件是否配備了必要的檢測、 試驗的儀器、設(shè)備。 試驗設(shè)備，未配備的扣 10分。 10 (3)從事檢驗和試驗的人員應(yīng)具有一定的經(jīng)驗或經(jīng)過 (3)抽若干名從事檢驗和試驗的人員，考核其對標(biāo)準(zhǔn)  序 號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分

5、備注 1.2.3 1.3 2 供方代表 質(zhì)量體系復(fù) 審 質(zhì)量體系的 建立和運行 檢驗和試驗工作的正常進行。 (1)企業(yè)應(yīng)指定專職(或兼職)的產(chǎn)品負責(zé)人作為供 方代表，并明確其責(zé)任和權(quán)限。 (2)供方代表應(yīng)按規(guī)定的責(zé)任和權(quán)限開展工作，對需 方提出的質(zhì)量問題應(yīng)督促有關(guān)部門采取措施加以改 進。 (1)企業(yè)應(yīng)對質(zhì)量體系的實施制定審標(biāo)計劃并定期 (一年1-2次)進行復(fù)審。審核內(nèi)容一般包括產(chǎn)品審核、 工序?qū)徍撕腕w系審核。 (2)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)親自或委托勝任的人員負責(zé)質(zhì)量體系 的審核工作。 (3)復(fù)審后應(yīng)向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提交審核結(jié)果、結(jié)論和建議 的書面報告，并對發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正措施。 (

6、1)企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況編制質(zhì)量手冊。 (2)質(zhì)量檢查制度是否正常貫徹執(zhí)行，質(zhì)檢部門能否 堅持“五不準(zhǔn)”規(guī)定。 (3)三檢制度、廢品隔離制度執(zhí)行情況。 (4)是否已基本上消滅了錯檢、漏檢等質(zhì)量事故。 (5)能否止常開展“二自一交”的活動，保證提供合 格零部件。 (6)質(zhì)量是否在企業(yè)獎勵制度中起到否決權(quán)作用。 情扣分。10 (1)未指定供方代表的扣 5分，責(zé)任和權(quán)限不明確的 扣3分。 (2)工作未開展的扣 5分，開展小利的扣 3分。 (1)無審核計劃的扣 5分，未按計劃執(zhí)行的扣 2分， 審核內(nèi)容不全的扣 2分。 (2)未親自參加或指定專人負責(zé)的扣 5分。 (3)無書面報告的

7、扣 5分，報告內(nèi)容不全的扣 2分。 (1)未編制質(zhì)量手冊的扣 10分。 (2)查各項質(zhì)量有關(guān)文件，分析執(zhí)行“五不準(zhǔn)”情況， 查各種庫房入庫憑證，是否都有檢查簽章。執(zhí)行“五不 準(zhǔn)”情況不好的扣2分，每發(fā)現(xiàn)一處無檢察員簽章的扣 0.5 分。 (3)查首檢后否標(biāo)記、巡檢后否記錄、完工后否簽證、 廢品有否隔離制度。每缺一項扣 1分。 (4)在當(dāng)年內(nèi)有否發(fā)批錯、漏檢等質(zhì)量問題，每發(fā)現(xiàn) 一批扣2分。 (5)抽查該產(chǎn)品有關(guān)生產(chǎn)車間“一次送檢合格率”貫 徹情況，一次送檢合格率小于 95%的扣3分。抽查10-20 道工序“二自”執(zhí)行情況，每發(fā)現(xiàn)一道工序無“二自” 的扣0.5分。 (6)查看企業(yè)獎勵

8、制度和執(zhí)行情況，制度中無質(zhì)量要 求的扣4分，未起到否決權(quán)作用的扣 2分。 5 5 5 5 (55) 5 10 5 5 5 8 4 培訓(xùn)，能熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和操作方法，保證 的理解及操作規(guī)程和方法的掌握情況， 不符合要求的酌 培訓(xùn)，能熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和操作方法，保證 的理解及操作規(guī)程和方法的掌握情況， 不符合要求的酌  (7)廠內(nèi)質(zhì)量信息、傳遞渠道暢通，處理及時。 ⑺ 查質(zhì)量信息反饋制度，無制度的扣 4分，不全面 的扣2分。 8 序 號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分 備

9、注 3 設(shè)計的控制 (8)建立用戶檔案，對用戶反饋回廠的質(zhì)量信息處理 及時，用戶滿意。 (1)企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)與部頒的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的對比情況。 (2)設(shè)計技術(shù)文件完整、正確、統(tǒng)一，符合圖樣管理 制度。 (3)設(shè)計技術(shù)文件貫徹新國標(biāo)情況。 (4)工藝技術(shù)文件正確性。 查報廢單、回用單，處理單傳遞處理是否及時，手續(xù)是 否及時，手續(xù)是否齊全，單據(jù)是否有可追查性的資材。 處理不及時、手續(xù)不全、無可追查性的資材的，每發(fā)現(xiàn) 一處扣1分。 (8)查用戶訪問報告和用戶來信。來人、來電的原始資 料，無原始資料的扣 5分，保管M「善的扣2分。 查用戶意見處理是否及時， 處理率是否達到 95%以上(處

10、理期限升-個月)，95%以下的扣2分，80%以下的扣5 分。 (1)查企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)與部頒的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐條對比， 能否 保證上級標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要項目有提高的系數(shù)為 1, 一 般項目有提高的系數(shù)為 0.9。保持一致的系數(shù)為 0.8。 (2)抽查設(shè)計部門的技術(shù)文件是否完整， 抽查設(shè)計部門 和工藝。制造、檢驗、外協(xié)部門的圖紙，應(yīng)相互統(tǒng)一B 差錯。 查產(chǎn)品更改通知單，手續(xù)是否齊全，追查各部門圖紙是 否做出相應(yīng)的更改。 查圖紙審批手續(xù)和圖紙更改，是否符合圖樣管理制度. 每發(fā)現(xiàn)一處錯誤扣 0.5分。 (3)查有無貫徹新國標(biāo)的計劃，并檢查執(zhí)行情況，無計 劃的扣3分，有計劃但不落實的扣 2分。

11、 查出口產(chǎn)品時，要全面檢查該產(chǎn)品技術(shù)文件、圖紙是否 貫徹了新國標(biāo)，每發(fā)現(xiàn)一處沒貫徹的扣 0.5分。 (4)抽查5-15道王要，序的工2, 能否止確指導(dǎo)生產(chǎn)； 根據(jù)零件質(zhì)量檢查時發(fā)生的問題查該工序的工藝流程是 否合理。每發(fā)現(xiàn)一道工序的工藝不符合要求的扣 0.5分。 抽查主要，序的工藝是否進行過驗證，每發(fā)現(xiàn)一道工序 10 (25) 3 5 5 4  (5)工藝技術(shù)文件完整性。 的工藝未驗證的扣 0.5分。 (5)查主要產(chǎn)品的工藝路線、 工藝規(guī)程、工裝文件圖紙、 材料工藝定額是否完整齊全，對新產(chǎn)品有無工藝方案， 4 序 號 檢查項目 檢

12、查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分 備注 4 5 文件的控制 采購 (6)工藝技術(shù)文件統(tǒng)一性。 (1)企業(yè)對所用文件的發(fā)布、分發(fā)和管理應(yīng)有明確的 規(guī)定和嚴(yán)格的控制。 (2) P文件、設(shè)計圖紙、有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī) 程，應(yīng)嚴(yán)格審批和更改手續(xù)。 (3)不適用或作廢的文件應(yīng)注明失效或撤消，保證所 使用的文件都是有效的。 (1)原材料驗收制度和檢測手段齊全 。 (2)原材料(包括鑄造用材料)庫存、發(fā)放、投料制 度健全，能保證原材料的質(zhì)量。 (3)外購?fù)鈪f(xié)件能否保證主機(或成套)的質(zhì)量要求。 工藝文件不完整的扣 2分，新產(chǎn)品無工藝方案的扣 2分。 (6)抽查5道主要工序

13、，查看設(shè)計要求和工藝要求是否 統(tǒng)一，查工藝能否保證達到設(shè)計要求。 抽查5道主要，序，查看工藝部門和車間使用的工藝文 件是否統(tǒng)一。 抽查工裝圖更改通知單，查圖紙與實物是否作出相應(yīng)的 更改。 每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的扣 0.5分。 (1)無明確規(guī)定和嚴(yán)格控制的扣 7分。 (2)每發(fā)現(xiàn)一項有問題的扣 2分。 (3)發(fā)現(xiàn)使用失效或作廢文件的扣 5分。 (1)原材料驗收制度對各項技術(shù)要求是否明確， 無驗收 制度的扣4分，有制度但技術(shù)要求不明確的扣 2分。 在庫房中任意抽查 5-10種原材料的質(zhì)量保證單或金相、 理化、外形檢驗記錄，每缺一種扣 0.5分。 (2)查庫房堆放是否整齊，合格

14、原材料有明顯的標(biāo)志， 不合格原材料能否做到隔離，原材料有無防銹措施，每 缺一項扣2分， 查代料制度貫徹情況，代料單是否有設(shè)計、工藝等有關(guān) 部門簽字，代料是否落實到生產(chǎn)車間的代料單是否反映 到檢驗部門，每缺一項扣 0.5分。 (3)決定成臺商品主要零部件外擴散廠時， 是否有檢查 認(rèn)證手續(xù)，設(shè)計、工2、檢驗等部門是否參加檢查認(rèn)證 4 (20) 7 8 5 (40) 8 10 12  工作，無檢查認(rèn)證手續(xù)的扣 2分，參加部門不全的扣 1 分。 抽查外購、外協(xié)件的檢驗記錄，無記錄的扣 2分，記錄 不全白^扣1分。 序 號 檢查項目

15、 檢 查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分 備注 6 工序的控制 (4)外購、外協(xié)件主要項次合格率。 (1)按產(chǎn)品零部件的關(guān)鍵特性值和建立控制點的原則 都已建立了質(zhì)量控制點， 并有控制點明細表， 按控制點 編制了質(zhì)量工序表。 質(zhì)量工序表中影口曠品質(zhì)量的因素都納入有關(guān)部門進 行控制。 對控制點上的設(shè)備應(yīng)定期進行工序能力調(diào)查， 并有調(diào)查 分析，改進的報告資料。 有質(zhì)量控制點管理制度。 (2)設(shè)備、工裝能否按工藝的要求配齊，工裝上下場 應(yīng)用復(fù)檢制度。 檢查外協(xié)件管理制度，無制度的扣 2分，有制度但不完 善的扣1分。 查質(zhì)量有問題的外購、外協(xié)件是否有處理單和可追蹤性

16、 的原始資料，每缺一項扣 1.5分。 (4)抽查10套外購、外協(xié)件質(zhì)量，計算主要項次合格 率。 合格率 系數(shù) >98% 1 =95% 0.85 =90% 0.7 V 90% 0.4 (合格率在中間數(shù)時，系數(shù)按插入法計算) (1)應(yīng)建而未建質(zhì)量控制點的， 每缺一個扣5分，無控 制點明細表的扣2分，無質(zhì)量工序表的扣 10分。 影口曠品質(zhì)量的因素未納入有關(guān)部門進行控制的，每發(fā) 現(xiàn)一項扣5分， 未定期進行工序能力調(diào)查的，每發(fā)現(xiàn)一臺扣 5分，無調(diào) 查分析改進報告資料的扣 5分。 無質(zhì)量控制點管理制度的扣 5分。 任抽三個質(zhì)量控制點未執(zhí)行管理制度的，每個扣 3分， (2

17、)按工藝文件要求,查 5-10道工序現(xiàn)場設(shè)備、工裝 配備情況，是否有損壞、缺門的情況，每發(fā)現(xiàn)一處損壞 或缺門的扣0.5分， 查工裝上、下場的復(fù)檢制度和工裝驗收單，無復(fù)檢制度 和驗收單的各扣1分， 10 (50) 15 8  (3)設(shè)備、工藝裝備的質(zhì)量。 (3)抽查5-10套設(shè)備、工裝質(zhì)重(包括內(nèi)在質(zhì)量)計 算主要項次合格率。 合格率 系數(shù) >95% 1 =90% 0.8 11 序 號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分 備注 (4)主關(guān)工序的質(zhì)量控制能力。 (5)產(chǎn)品在制造過程中工藝紀(jì)律貫徹情況，有無

18、違章 現(xiàn)象。 =85% 0.75 V 85% 0.4 (合格率在中間數(shù)時，系數(shù)按插入法計算) (4)對批量大的零件查 2-3道主要工序，計算 CP值， 能否達到1以上，每一道工序小于 1的系數(shù)扣0.3。 對批量小的零件，檢查主要項目下機合格率〉 95%,每 下降1%扣系數(shù)0.1。 (5)查5-10道主要，序，計算工藝貫徹率。 工藝貫徹率 系數(shù) =100% 1 =90% 0.85 =80% 0.7 <80% 0 (工藝貫徹率在中間時，系數(shù)按插入法計算) 8 8 (60) 7 檢驗和試驗 (1)在生產(chǎn)工藝流程中，應(yīng)對重要，序的質(zhì)量進行檢 驗，并作好記錄。

19、 (2)應(yīng)對成品的質(zhì)量按規(guī)定的要求和項目進行檢驗或 試驗，質(zhì)量記錄應(yīng)完整清晰，以證明符合規(guī)定要求。 (3)零部件主要項目抽查合格率。 (1)對重要，序無檢驗的扣 10分，無記錄的扣 5分， 記錄不全的扣2分。 (2)任抽3-5份廠檢合格單和總檢記錄， 發(fā)現(xiàn)檢驗項目 不全白扣4分，抽查比例達不到要求的扣 4分，記錄不 全的扣2分。 (3)抽查5件主要件、10件一般件，計算主要項目合 格率。 合格率 系數(shù) >98% 1 =95% 0.85 10 10  (4)鑄件內(nèi)在質(zhì)量合格率(考核機械性能、定性處理)。 =90% 0.7 V 90% 0.4 (合格率在中

20、間數(shù)時，系數(shù)按插入法計算) (4)抽查連續(xù)三個月的試驗記錄。 合格率 系數(shù) >94% 1 10 序 號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分 備注 8 檢驗、1\里和 試驗設(shè)備 (5)鑄件表面質(zhì)量合格率(考核粗糙度、幾何尺寸、 表面缺陷)。 (6)油漆涂層表卸質(zhì)量合格率(考核漆層牢固度、色 差、表面缺陷)。 (1)檢測器具能否按檢驗要求配齊。 (2)通用計量器具的周期受檢率。 =88% 0.85 =80% 0.7 V 80% 0.4 (合格率在中間數(shù)時，系數(shù)按插入法計算) (5)抽查鑄件毛坯10-15種，每種5件。 合格率 系

21、數(shù) >94% 1 =86% 0.85 =80% 0.7 V 80% 0.4 (合格率在中間數(shù)時，系數(shù)按插入法計算) (6)抽查10-15件零件。 合格率 系數(shù) >94% 1 =86% 0.85 =80% 0.7 V 80% 0.4 (合格率在中間數(shù)時，系數(shù)按插入法計算) (1)查工藝過程卡，應(yīng)配備的檢測器具是否配齊， 每發(fā) 現(xiàn)缺一種，扣系數(shù) 0.2。 (2)查三個月計量器具的受檢情況 受檢率 系數(shù) =100% 1 10 10 (30) 6 6  (3)檢測器具的在用合格率(包括通用和專用器具) 。 (4)計量基準(zhǔn)器按期周檢。 =

22、95% 0.8 =90% 0.5 v 90% 0. (受檢率在中間數(shù)時，系數(shù)按插入法計算) (3)抽查20-30套檢測器具，每一套不合格的扣系數(shù) 0.1。 (4)查計量部門，每什-種未按期周檢的扣系數(shù) 0.5。 8 5 序 號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分 備注 (5)物理試驗和化學(xué)分析工作能否滿足生產(chǎn)要求，試 (5)抽查占種試驗報告，每缺一項扣 0.5分。 5 驗分析報告及時、正確、齊全。 查產(chǎn)品的理化工作能否按制度正常開展，查近二個月的 理化工作記錄，每缺一項扣 0.5分。 查產(chǎn)品的理化工作能否按制

23、度正常開展，查近三個月的 理化工作記錄，每缺一項扣 0.5分。 (15) 9 檢驗和試驗 (1)企業(yè)對待檢、已檢、合格與不合格的產(chǎn)品應(yīng)有明 (1)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記的扣5分，標(biāo)記不#的扣3分，堆放混 5 狀態(tài) 顯的標(biāo)記(印章、標(biāo)簽、標(biāo)牌等)或用適當(dāng)?shù)姆椒右?隔離。 亂的扣5分。 (2)已經(jīng)檢驗和試驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗部門出具 (2)任抽二份檢驗合格記錄， 每發(fā)現(xiàn)一份無檢驗部門簽 5 的書面結(jié)果予以放行。 字放行的扣3分。 (3)對返修或返工后的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序重新檢驗， (3)未按規(guī)定重新檢驗的扣 5分，檢驗無

24、記錄的扣 3 決不允許不合格品未經(jīng)批準(zhǔn)就被使用、 交付或與合格品 相混。 分，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)返工或返修就被使用交付的扣 5分。 (60) 10 搬運、儲運、 (1)零件庫管理能否保證零部件管理。 (1)在零件庫抽查零件入庫單，查是否有檢驗員簽字， 8 包裝和交付 (2)生產(chǎn)車間是否有防止“七害”的措施，七害指銹、 每發(fā)現(xiàn)一處未簽字的扣 0.5分。 庫房中零件堆放能否做到整齊， 后尢防銹、防磕碰措施， 每發(fā)現(xiàn)一項未作到的扣 0.5分， 退修件有無手續(xù)，是否及時退修，退修無手續(xù)的扣1分， /、及時的扣0.5分。 磕碰、劃傷、毛膻

25、刺、松、臟、漏等缺陷。 (2)抽查5-10種主要件，在加工車間和裝配車間零部 件的堆放和周轉(zhuǎn)是否有合理的工位容器，是否實行定置 8 官理，母發(fā)現(xiàn)種令件人工位谷命反頭們/E置官理日勺扣  (3)零部件“七害”情況。 0.5 分。 零件在吊裝、運輸過程中是否有防“七害”措施，無措 施的扣2分，措施不力的扣1分。 (3)開箱抽查20-30種零部件，按下面公式計算總系數(shù)。 a+0.9b+0.8c+0.5d a+b+c+d+e 七害程度 零件種數(shù) 系數(shù) 無 a 1 10 序 號 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 評 分 方 法 標(biāo)準(zhǔn)分

26、 備注 11 質(zhì)里記錄 (4)包裝箱內(nèi)零件缺損情況。 (5)內(nèi)包裝裝卡方法合理、牢固、擺放層次排列整齊， 并有防震措施。 (6)箱內(nèi)實物有防銹、防潮措施。 (7)包裝設(shè)計合理，制箱符合質(zhì)量要求，箱外標(biāo)志正 確、清晰。 (8)裝箱單齊全、正確。 (1)企業(yè)應(yīng)將廣品符合國家法規(guī)、合同和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要 求的檢驗、試驗鑒定等有關(guān)質(zhì)量記錄收集、 編目、歸檔、 輕微 b 0.9 中 c 0.8 重 d 0.5 嚴(yán)重 e 0 (4)從入庫成品中抽查，對照裝箱單點件。箱內(nèi)零件、 標(biāo)準(zhǔn)件(緊固件除外)，每錯、漏裝(包括裝壞)一件， 大件扣系數(shù)0.2,中小件扣系數(shù)0.1。緊固件，每缺少或 少

27、裝1種扣系數(shù)0.1。 (5)結(jié)合開箱檢查，卜列情況每發(fā)現(xiàn)一處， 扣系數(shù)0.1。 機件裝卡不合理，未壓緊有松動； 精密易損件沒有防震措施； 機件排列不整齊。 (6)卜列情況每發(fā)現(xiàn)一處，扣系數(shù) 0.1。 加，面漏涂防銹油； 密封包裝，漏放吸濕劑。 (7)包裝設(shè)計不合理，制箱不符合要求和箱外標(biāo)志漏刷 項目或刷字刷錯，每發(fā)現(xiàn)一處扣系數(shù) 0.1。 (8)漏裝箱單或裝箱單缺頁扣系數(shù) 0.2; 裝箱單增減件號、數(shù)量、無負責(zé)人簽字，每一件號扣系 數(shù) 0.1 ; 裝箱單寫錯，每一件扣系數(shù) 0.05。 (1)未記錄的扣10分，記錄不全的扣 5分，未收集、 10 6 6 6 6

28、 (20) 10  12 培訓(xùn) 妥善保存。 (2)質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰，數(shù)據(jù)正確，并按產(chǎn)品分類 易查易找，定期保存。 (1)企業(yè)應(yīng)制7E對從事檢驗、操作和質(zhì)重管理人貝的 技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育計劃，并認(rèn)真落實。 (2)對從事檢驗、試驗的人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)考核， 并進行資格認(rèn)證。必要時可佩帶標(biāo)志上崗。 (3)新工人上崗前應(yīng)進行 3-6個月培訓(xùn)，考試不合的 不準(zhǔn)上崗。 編目、歸檔的扣3分。 (2)字跡不清、數(shù)據(jù)有錯的扣5分，分不清產(chǎn)品的每發(fā) 現(xiàn)一份扣1分。 (1)無培訓(xùn)、教育計劃的扣 5分，有計劃無落實的扣 2 分，無考核、考試記錄的扣 2分。 (2)任抽五名檢驗人員，每發(fā)現(xiàn)一名未經(jīng)培訓(xùn)考核上崗 的扣1分。 (3)發(fā)現(xiàn)后不合格人員上崗的扣 5分。 10 (15) 5 5 5