六西格瑪方法實施改善LCD制造過程

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,用六西格瑪方法實施LCD制造過程改善,PPM,6Sigma改善方案實施前公司狀況-3,目 錄,6Sigma策略-4,6Sigma實施計劃-6,制定關鍵績效指標,-7,項目選定-8,改善目標-9,1,6Sigma運作構架-5,6Sigma改善方案實施前公司狀況-3,摘要-00,關鍵詞-01,PPM,目 錄,2,6Sigma培訓模式-,-16,項目推行突破點-,-17-25,項目總結報告-,-26,財務回報預計-,-10-12,長遠推行目標-,-13,項目進度安排-,-14,項目資源規(guī)劃-,-15,主要參考文獻-,-27,PPM,摘 要,六西格瑪管理法是以項目制方式運作的。通過選定與組織戰(zhàn)略相關、客戶滿意度相關同時在績效方面存在嚴重問題的項目（D）、測量目前績效現(xiàn)狀（M）、分析關鍵影響因素（A）、實施突破性改善（I）、對改善結果進行控制以保證過程長期穩(wěn)定運行于改善后的水平（C）而獲取突破性財務和非財務收益。通過大量的項目運作，組織可實現(xiàn)突破性改善和競爭力的持續(xù)提升。六西格瑪廣泛適用于各類制造和服務業(yè)，甚至可用來改善政府管理和服務能力。本文是關于LCD制造行業(yè)用六西格瑪方法進行突破性改善的案例。,00,PPM,關鍵詞,01,六西格瑪,關鍵績效指針,DOE,響應表面設計,黑帶,定義/測量/分析/改善/控制,PPM,6Sigma改善方案實施前公司狀況,公司員工人數(shù)：650人,客戶投訴導致財務損失：RMB240萬,該類缺陷流至客戶處使,主要客戶強烈投訴并威,脅取消定單,3,主要產(chǎn)品不良：9.5%,PPM,公司面臨嚴重的生存和發(fā)展考驗，必須取得突破,性改善。因此決定在公司實施6Sigma方案,6Sigma策略,委任公司副總經(jīng)理為6Sigma項目項目總負責人,培訓3個黑帶和9個綠帶人員,組成一個6Sigma項目小組,4,PPM,6Sigma運作架構,5,6Sigma領導,6Sigma顧問,黑帶,項目組成員,PPM,6Sigma實施計劃,6,策略檢討,制定KPI,高層管理培訓,確定6-Sigma改善,項目,黑帶培訓,改善項目實施,6-Sigma方案檢討,月份,活動,1,2,3,4,5,6,7,8,月份,活動,1,2,3,4,5,6,7,8,PPM,制定關鍵績效指標,7,突 破 性 改 善,財務,金融,利潤率,較多的客戶,客戶,提升產(chǎn),品品質(zhì),提升交貨,準確率,內(nèi)部,過程,提高生產(chǎn),線效率,降低致命,缺陷率,學習,6Sigma培,訓課程,目 的,測量指標,目 標,行動方案,*利潤率,*較多的訂單,*提升至12%,*降低致命缺,陷率,*產(chǎn)品一次通,過率,*由9.5%,降至0.5%,*黑帶訓練計劃,%黑帶,%綠帶,25%,75%,6-Sigma,策略導,入,*提高生產(chǎn)線,效率,*生產(chǎn)性,*生產(chǎn)性提,高10%,*減少客戶投,訴次數(shù),*客戶投訴率,*客戶投訴,率下降90%,*提升交貨準,時率,*交貨準時率,*由96%提升,至100%,*與目前利潤,比,*15%,*市場份額,PPM,項 目 選 定,經(jīng),1.與XX公司工程技術部X經(jīng)理、X工的交流.,2.生產(chǎn)現(xiàn)場實地確認.,最終選定以:,“STN產(chǎn)品缺陷的分析解決”,為主線展開六西格瑪在該公司的推行。,8,PPM,改善目標,使“,STN產(chǎn)品缺陷,”項目,的總缺陷由目前的9.5%,降至0.5%。,9,減少客戶投訴90%。,產(chǎn)能增加50000PCS/月,改善目標（KPI）,預計財務回報,RMB210萬,RMB561.6萬/年,減少檢驗人員8人,RMB600萬,RMB10萬/年,PPM,財務回報預計,10,1,、,使“,STN產(chǎn)品缺陷,”項目的總缺陷由目前的9.5%,降至0.5%。,缺陷率,2002/6,2003/1,10%,5%,預計財務回報561.6萬元/年,PPM,財務回報預計,11,1）退貨運輸費用,2）報廢損失,3）處理客戶投訴人員差旅費、工資等,4）客戶修理費用,5）降級使用損失,6）客戶賠償,預計財務回報210萬元/年,2、減少客戶投訴90%。,PPM,財務回報預計,12,預計財務回報610萬元/年,3、產(chǎn)能增加50000PCS/月,4、減少檢驗人員8人,PPM,長 遠 推 行 目 標,以STN產(chǎn)品缺陷降低為突破口，帶動整個品質(zhì)問,題改善，降低公司資源成本、提升流程效率、,提高客戶滿意度。,培養(yǎng)一批掌握先進品質(zhì)理念、方法和工具的骨干,人員，使公司解決問題的水平整體提高。,在公司逐步形成六西格瑪文化，使公司部門合作,更加順暢、競爭力提升、收益增加。,協(xié)助XX公司克服現(xiàn)存品質(zhì)體系問題，建立一套科,科學高效的工藝設計系統(tǒng)和品質(zhì)保證系統(tǒng)。,13,PPM,項目進度安排,14,PPM,項目資源規(guī)劃,狀 況,資 源,需 求 狀 況,基 本 要 求,備 注,人 員,專職工程師,:3名,項目組成員,:9人（各關鍵 工序1人，品質(zhì)部1人，財務部1人，研發(fā)部1人，制造部中高層管理1人）,倡導者,:1名,項目組成員：,熟悉各自工作崗位流程及標準,專職工程師：,對產(chǎn)品技術和流程熟悉，有豐富經(jīng)驗,倡導者：,具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權,支持性團隊,市場部、采購部、物控部指定專人負責,試驗用,物料,種類及數(shù)量待定,辦公設備,電腦1臺,15,PPM,6Sigma培訓模式,16,測量現(xiàn)有能力,定義CTQS,分析原因,過程改善,成功案例學習,過程控制,6Sigma項目模型,運做流程及問題,解決方案,6Sigma組織管理,6Sigma項目管理,項目界定,品質(zhì)成本分析,統(tǒng)計基礎,QFD,Cpk,過程價值分析,測量系統(tǒng)分析,Process Mapping,6Sigma項目策劃,報告,箱圖、因果圖等,FMEA,假設檢驗/置,信區(qū)間,FTA,ANOVA,回歸分析,QFD,DOE,案例分析,過程預控圖,SPC,ERROR Prof,6Sigma項目,報告,PPM,項目執(zhí)行突破點,17,定義CTQS,評估財務收益,確認彩虹品質(zhì)標準,區(qū)分三類彩虹,確定彩虹總體,不良率,總收益=增加的收益-項,目投入成本,測量過程現(xiàn)有能力,過程穩(wěn)定性分析,底線分析,確定是技術還是,控制問題,1,2,3,4,首先需解決標準傳遞問題包括內(nèi)外部標準的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標準的統(tǒng)一；生產(chǎn)部與品質(zhì)部間標準的統(tǒng)一。,檢驗員之間的再現(xiàn)性與檢驗員自己的重復性分析（離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析）,解決問題的基本思路,PPM,18,通過優(yōu)化,DOE方法的,找出關鍵參,數(shù)優(yōu)化水平.,隔離問題,分析關鍵工序對彩虹缺陷的總體影響,關鍵工序調(diào)優(yōu),關鍵參數(shù)優(yōu)化,調(diào)盒前后彩,虹缺陷相關,性分析,缺陷趨勢分,析,針對絲印、噴,粉、貼合、熱,壓、調(diào)盒等工序,，找出影響工序,輸出位置及分布,的關鍵因素，并,進行優(yōu)化.,通過DOE確認各關鍵工序,的影響,通過假設檢驗、方差分,析、逐步回歸分析等方,法確認關鍵影響因素,優(yōu)化關鍵因素,確認改善效果,過程控制,在優(yōu)化設置下,連續(xù)運行數(shù)周,以驗證和鞏固,改善效果,標準化項目結果并推廣,項目方法,SPC監(jiān)控關鍵參數(shù),采用防錯法防止某些低,級錯誤重犯,5,6,7,8,9,10,解決問題的基本思路,項目執(zhí)行突破點,PPM,具體解決方案,確認“彩虹”缺陷的類別及比例,制訂六西格瑪項目計劃書,評估收益,“彩虹”缺陷標準傳遞確認,客戶標準-公司標準,協(xié)力廠標準-檢查員標準,測量系統(tǒng)有效性確認，確認問題，進行針對性改善,制訂初始數(shù)據(jù)收集計劃，合理分組，分組時考慮因素,生產(chǎn)班次.噴粉設備.熱壓恒溫設備,粉的批號.玻璃的批號.玻璃批號,液晶批號.混合膠劑的批次.機種.,絲網(wǎng).,1,2,3,4,5,6,6.1,19,項目執(zhí)行突破點,PPM,過程底線分析，計算目前Z值,分析工序穩(wěn)定性，利用已收集之數(shù)據(jù)分析工序穩(wěn)定性。,分析相關性，包括：,1.彩虹與機種,2.彩虹與其他缺陷,3彩虹與分組中其他參數(shù),隔離問題:將調(diào)盒工序與其他工序所造成的彩虹進行隔離,確認各關鍵工序影響，需考慮以下參數(shù):,玻璃棒直徑.玻璃批號,粉粒直徑.貼盒方法,混合膠劑配比.,液晶批號.恒溫箱溫度,熱壓氣壓.冷卻方式,熱壓治具.,混合膠劑的印刷均勻度,10,7,9,11,11.1,8,20,項目執(zhí)行突破點,具體解決方案,PPM,篩選和優(yōu)化貼盒工序的關鍵參數(shù)，考慮:,作業(yè)方法.治具.環(huán)境,篩選和優(yōu)化噴粉工序的關鍵參數(shù)，考慮：,-噴粉設備參數(shù)設置,-噴粉設備參數(shù)設置,-粉的材質(zhì) -粉的配比,篩選和優(yōu)化絲印工序的關鍵參數(shù)，考慮：,-刮刀氣壓 -刮刀角度,-網(wǎng)眼大小 -刮刀硬度,-攪拌均勻度,篩選和優(yōu)化調(diào)盒工序的關鍵參數(shù)，考慮：,-調(diào)盒氣壓 -調(diào)盒治具,-調(diào)盒操作方法,效果確認，財務收益計算,控 制,12,13,14,15,16,17,21,項目執(zhí)行突破點,具體解決方案,PPM,22,項目執(zhí)行突破點,DOE因子水平表,PPM,23,項目執(zhí)行突破點,DOE結果分析,圈中者為重要影響因素,PPM,24,項目執(zhí)行突破點,DOE分析結果圖示,兩個圖都顯示E、B、A因子為顯著影響因子！,PPM,25,項目執(zhí)行突破點,設計規(guī)格優(yōu)化（響應表面設計）,PPM,26,項目總結報告,改 善 項 目,STN產(chǎn)品缺陷降低,減少客戶投訴,減少檢驗人員,產(chǎn)能增加,績 效 改 善,財 務 回 報,目 標,結 果,目 標,結 果,9.0%,8.8%,RMB561.6萬,90%,96%,8人,9人,10%,RMB549萬,RMB210萬,RMB230萬,RMB600萬,RMB12萬,7%,RMB10萬,RMB420萬,投入成本,累計RMB155萬。,PPM,27,主要參考文獻,（1）,張弛，文放杯。六西格瑪實戰(zhàn),M.,廣州：廣東,經(jīng)濟出版社，,2002,。,（2）張弛。,六西格瑪黑帶叢書M.,廣州：廣東經(jīng)濟,出版社，,2003,。,謝謝觀看,/,歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,內(nèi)容總結,用六西格瑪方法實施LCD制造過程改善。通過大量的項目運作，組織可實現(xiàn)突破性改善和競爭力的持續(xù)提升。六西格瑪廣泛適用于各類制造和服務業(yè)，甚至可用來改善政府管理和服務能力。定義/測量/分析/改善/控制?？蛻敉对V導致財務損失：RMB240萬。該類缺陷流至客戶處使主要客戶強烈投訴并威。委任公司副總經(jīng)理為6Sigma項目項目總負責人。1.與XX公司工程技術部X經(jīng)理、X工的交流.。2.生產(chǎn)現(xiàn)場實地確認.。的總缺陷由目前的9.5%。1、使“STN產(chǎn)品缺陷”項目的總缺陷由目前的9.5%。題改善，降低公司資源成本、提升流程效率、。在公司逐步形成六西格瑪文化，使公司部門合作。資 源。倡導者：具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權。總收益=增加的收益-項。首先需解決標準傳遞問題包括內(nèi)外部標準的統(tǒng)一。檢驗員之間的再現(xiàn)性與檢驗員自己的重復性分析（離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析）。針對絲印、噴?？蛻魳藴?公司標準。作業(yè)方法.治具.環(huán)境,