六西格瑪方法實(shí)施改善LCD制造過程

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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,用六西格瑪方法實(shí)施LCD制造過程改善,PPM,6Sigma改善方案實(shí)施前公司狀況-3,目 錄,6Sigma策略-4,6Sigma實(shí)施計(jì)劃-6,制定關(guān)鍵績效指標(biāo),-7,項(xiàng)目選定-8,改善目標(biāo)-9,1,6Sigma運(yùn)作構(gòu)架-5,6Sigma改善方案實(shí)施前公司狀況-3,摘要-0

2、0,關(guān)鍵詞-01,PPM,目 錄,2,6Sigma培訓(xùn)模式-,-16,項(xiàng)目推行突破點(diǎn)-,-17-25,項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告-,-26,財(cái)務(wù)回報(bào)預(yù)計(jì)-,-10-12,長遠(yuǎn)推行目標(biāo)-,-13,項(xiàng)目進(jìn)度安排-,-14,項(xiàng)目資源規(guī)劃-,-15,主要參考文獻(xiàn)-,-27,PPM,摘 要,六西格瑪管理法是以項(xiàng)目制方式運(yùn)作的。通過選定與組織戰(zhàn)略相關(guān)、客戶滿意度相關(guān)同時(shí)在績效方面存在嚴(yán)重問題的項(xiàng)目（D）、測量目前績效現(xiàn)狀（M）、分析關(guān)鍵影響因素（A）、實(shí)施突破性改善（I）、對改善結(jié)果進(jìn)行控制以保證過程長期穩(wěn)定運(yùn)行于改善后的水平（C）而獲取突破性財(cái)務(wù)和非財(cái)務(wù)收益。通過大量的項(xiàng)目運(yùn)作，組織可實(shí)現(xiàn)突破性改善和競爭力的持續(xù)提升

3、。六西格瑪廣泛適用于各類制造和服務(wù)業(yè)，甚至可用來改善政府管理和服務(wù)能力。本文是關(guān)于LCD制造行業(yè)用六西格瑪方法進(jìn)行突破性改善的案例。,00,PPM,關(guān)鍵詞,01,六西格瑪,關(guān)鍵績效指針,DOE,響應(yīng)表面設(shè)計(jì),黑帶,定義/測量/分析/改善/控制,PPM,6Sigma改善方案實(shí)施前公司狀況,公司員工人數(shù)：650人,客戶投訴導(dǎo)致財(cái)務(wù)損失：RMB240萬,該類缺陷流至客戶處使,主要客戶強(qiáng)烈投訴并威,脅取消定單,3,主要產(chǎn)品不良：9.5%,PPM,公司面臨嚴(yán)重的生存和發(fā)展考驗(yàn)，必須取得突破,性改善。因此決定在公司實(shí)施6Sigma方案,6Sigma策略,委任公司副總經(jīng)理為6Sigma項(xiàng)目項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人,培訓(xùn)

4、3個(gè)黑帶和9個(gè)綠帶人員,組成一個(gè)6Sigma項(xiàng)目小組,4,PPM,6Sigma運(yùn)作架構(gòu),5,6Sigma領(lǐng)導(dǎo),6Sigma顧問,黑帶,項(xiàng)目組成員,PPM,6Sigma實(shí)施計(jì)劃,6,策略檢討,制定KPI,高層管理培訓(xùn),確定6-Sigma改善,項(xiàng)目,黑帶培訓(xùn),改善項(xiàng)目實(shí)施,6-Sigma方案檢討,月份,活動,1,2,3,4,5,6,7,8,月份,活動,1,2,3,4,5,6,7,8,PPM,制定關(guān)鍵績效指標(biāo),7,突 破 性 改 善,財(cái)務(wù),金融,利潤率,較多的客戶,客戶,提升產(chǎn),品品質(zhì),提升交貨,準(zhǔn)確率,內(nèi)部,過程,提高生產(chǎn),線效率,降低致命,缺陷率,學(xué)習(xí),6Sigma培,訓(xùn)課程,目 的,測量指標(biāo),

5、目 標(biāo),行動方案,*利潤率,*較多的訂單,*提升至12%,*降低致命缺,陷率,*產(chǎn)品一次通,過率,*由9.5%,降至0.5%,*黑帶訓(xùn)練計(jì)劃,%黑帶,%綠帶,25%,75%,6-Sigma,策略導(dǎo),入,*提高生產(chǎn)線,效率,*生產(chǎn)性,*生產(chǎn)性提,高10%,*減少客戶投,訴次數(shù),*客戶投訴率,*客戶投訴,率下降90%,*提升交貨準(zhǔn),時(shí)率,*交貨準(zhǔn)時(shí)率,*由96%提升,至100%,*與目前利潤,比,*15%,*市場份額,PPM,項(xiàng) 目 選 定,經(jīng),1.與XX公司工程技術(shù)部X經(jīng)理、X工的交流.,2.生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地確認(rèn).,最終選定以:,“STN產(chǎn)品缺陷的分析解決”,為主線展開六西格瑪在該公司的推行。,8,

6、PPM,改善目標(biāo),使“,STN產(chǎn)品缺陷,”項(xiàng)目,的總?cè)毕萦赡壳暗?.5%,降至0.5%。,9,減少客戶投訴90%。,產(chǎn)能增加50000PCS/月,改善目標(biāo)（KPI）,預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)回報(bào),RMB210萬,RMB561.6萬/年,減少檢驗(yàn)人員8人,RMB600萬,RMB10萬/年,PPM,財(cái)務(wù)回報(bào)預(yù)計(jì),10,1,、,使“,STN產(chǎn)品缺陷,”項(xiàng)目的總?cè)毕萦赡壳暗?.5%,降至0.5%。,缺陷率,2002/6,2003/1,10%,5%,預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)回報(bào)561.6萬元/年,PPM,財(cái)務(wù)回報(bào)預(yù)計(jì),11,1）退貨運(yùn)輸費(fèi)用,2）報(bào)廢損失,3）處理客戶投訴人員差旅費(fèi)、工資等,4）客戶修理費(fèi)用,5）降級使用損失,6）客戶

7、賠償,預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)回報(bào)210萬元/年,2、減少客戶投訴90%。,PPM,財(cái)務(wù)回報(bào)預(yù)計(jì),12,預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)回報(bào)610萬元/年,3、產(chǎn)能增加50000PCS/月,4、減少檢驗(yàn)人員8人,PPM,長 遠(yuǎn) 推 行 目 標(biāo),以STN產(chǎn)品缺陷降低為突破口，帶動整個(gè)品質(zhì)問,題改善，降低公司資源成本、提升流程效率、,提高客戶滿意度。,培養(yǎng)一批掌握先進(jìn)品質(zhì)理念、方法和工具的骨干,人員，使公司解決問題的水平整體提高。,在公司逐步形成六西格瑪文化，使公司部門合作,更加順暢、競爭力提升、收益增加。,協(xié)助XX公司克服現(xiàn)存品質(zhì)體系問題，建立一套科,科學(xué)高效的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)和品質(zhì)保證系統(tǒng)。,13,PPM,項(xiàng)目進(jìn)度安排,14,PPM,項(xiàng)

8、目資源規(guī)劃,狀 況,資 源,需 求 狀 況,基 本 要 求,備 注,人 員,專職工程師,:3名,項(xiàng)目組成員,:9人（各關(guān)鍵 工序1人，品質(zhì)部1人，財(cái)務(wù)部1人，研發(fā)部1人，制造部中高層管理1人）,倡導(dǎo)者,:1名,項(xiàng)目組成員：,熟悉各自工作崗位流程及標(biāo)準(zhǔn),專職工程師：,對產(chǎn)品技術(shù)和流程熟悉，有豐富經(jīng)驗(yàn),倡導(dǎo)者：,具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權(quán),支持性團(tuán)隊(duì),市場部、采購部、物控部指定專人負(fù)責(zé),試驗(yàn)用,物料,種類及數(shù)量待定,辦公設(shè)備,電腦1臺,15,PPM,6Sigma培訓(xùn)模式,16,測量現(xiàn)有能力,定義CTQS,分析原因,過程改善,成功案例學(xué)習(xí),過程控制,6Sigma項(xiàng)目模型,運(yùn)做流程及問題,解決方案,6

9、Sigma組織管理,6Sigma項(xiàng)目管理,項(xiàng)目界定,品質(zhì)成本分析,統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ),QFD,Cpk,過程價(jià)值分析,測量系統(tǒng)分析,Process Mapping,6Sigma項(xiàng)目策劃,報(bào)告,箱圖、因果圖等,FMEA,假設(shè)檢驗(yàn)/置,信區(qū)間,FTA,ANOVA,回歸分析,QFD,DOE,案例分析,過程預(yù)控圖,SPC,ERROR Prof,6Sigma項(xiàng)目,報(bào)告,PPM,項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn),17,定義CTQS,評估財(cái)務(wù)收益,確認(rèn)彩虹品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),區(qū)分三類彩虹,確定彩虹總體,不良率,總收益=增加的收益-項(xiàng),目投入成本,測量過程現(xiàn)有能力,過程穩(wěn)定性分析,底線分析,確定是技術(shù)還是,控制問題,1,2,3,4,首先需解決標(biāo)準(zhǔn)傳

10、遞問題包括內(nèi)外部標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；生產(chǎn)部與品質(zhì)部間標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。,檢驗(yàn)員之間的再現(xiàn)性與檢驗(yàn)員自己的重復(fù)性分析（離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析）,解決問題的基本思路,PPM,18,通過優(yōu)化,DOE方法的,找出關(guān)鍵參,數(shù)優(yōu)化水平.,隔離問題,分析關(guān)鍵工序?qū)Σ屎缛毕莸目傮w影響,關(guān)鍵工序調(diào)優(yōu),關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化,調(diào)盒前后彩,虹缺陷相關(guān),性分析,缺陷趨勢分,析,針對絲印、噴,粉、貼合、熱,壓、調(diào)盒等工序,，找出影響工序,輸出位置及分布,的關(guān)鍵因素，并,進(jìn)行優(yōu)化.,通過DOE確認(rèn)各關(guān)鍵工序,的影響,通過假設(shè)檢驗(yàn)、方差分,析、逐步回歸分析等方,法確認(rèn)關(guān)鍵影響因素,優(yōu)化關(guān)鍵因素,確認(rèn)改善效果,過程控制,在優(yōu)化

11、設(shè)置下,連續(xù)運(yùn)行數(shù)周,以驗(yàn)證和鞏固,改善效果,標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目結(jié)果并推廣,項(xiàng)目方法,SPC監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù),采用防錯(cuò)法防止某些低,級錯(cuò)誤重犯,5,6,7,8,9,10,解決問題的基本思路,項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn),PPM,具體解決方案,確認(rèn)“彩虹”缺陷的類別及比例,制訂六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃書,評估收益,“彩虹”缺陷標(biāo)準(zhǔn)傳遞確認(rèn),客戶標(biāo)準(zhǔn)-公司標(biāo)準(zhǔn),協(xié)力廠標(biāo)準(zhǔn)-檢查員標(biāo)準(zhǔn),測量系統(tǒng)有效性確認(rèn)，確認(rèn)問題，進(jìn)行針對性改善,制訂初始數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，合理分組，分組時(shí)考慮因素,生產(chǎn)班次.噴粉設(shè)備.熱壓恒溫設(shè)備,粉的批號.玻璃的批號.玻璃批號,液晶批號.混合膠劑的批次.機(jī)種.,絲網(wǎng).,1,2,3,4,5,6,6.1,19,項(xiàng)目執(zhí)行突

12、破點(diǎn),PPM,過程底線分析，計(jì)算目前Z值,分析工序穩(wěn)定性，利用已收集之?dāng)?shù)據(jù)分析工序穩(wěn)定性。,分析相關(guān)性，包括：,1.彩虹與機(jī)種,2.彩虹與其他缺陷,3彩虹與分組中其他參數(shù),隔離問題:將調(diào)盒工序與其他工序所造成的彩虹進(jìn)行隔離,確認(rèn)各關(guān)鍵工序影響，需考慮以下參數(shù):,玻璃棒直徑.玻璃批號,粉粒直徑.貼盒方法,混合膠劑配比.,液晶批號.恒溫箱溫度,熱壓氣壓.冷卻方式,熱壓治具.,混合膠劑的印刷均勻度,10,7,9,11,11.1,8,20,項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn),具體解決方案,PPM,篩選和優(yōu)化貼盒工序的關(guān)鍵參數(shù)，考慮:,作業(yè)方法.治具.環(huán)境,篩選和優(yōu)化噴粉工序的關(guān)鍵參數(shù)，考慮：,-噴粉設(shè)備參數(shù)設(shè)置,-噴粉設(shè)

13、備參數(shù)設(shè)置,-粉的材質(zhì) -粉的配比,篩選和優(yōu)化絲印工序的關(guān)鍵參數(shù)，考慮：,-刮刀氣壓 -刮刀角度,-網(wǎng)眼大小 -刮刀硬度,-攪拌均勻度,篩選和優(yōu)化調(diào)盒工序的關(guān)鍵參數(shù)，考慮：,-調(diào)盒氣壓 -調(diào)盒治具,-調(diào)盒操作方法,效果確認(rèn)，財(cái)務(wù)收益計(jì)算,控 制,12,13,14,15,16,17,21,項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn),具體解決方案,PPM,22,項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn),DOE因子水平表,PPM,23,項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn),DOE結(jié)果分析,圈中者為重要影響因素,PPM,24,項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn),DOE分析結(jié)果圖示,兩個(gè)圖都顯示E、B、A因子為顯著影響因子！,PPM,25,項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn),設(shè)計(jì)規(guī)格優(yōu)化（響應(yīng)表面設(shè)計(jì)）,PPM,26

14、,項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告,改 善 項(xiàng) 目,STN產(chǎn)品缺陷降低,減少客戶投訴,減少檢驗(yàn)人員,產(chǎn)能增加,績 效 改 善,財(cái) 務(wù) 回 報(bào),目 標(biāo),結(jié) 果,目 標(biāo),結(jié) 果,9.0%,8.8%,RMB561.6萬,90%,96%,8人,9人,10%,RMB549萬,RMB210萬,RMB230萬,RMB600萬,RMB12萬,7%,RMB10萬,RMB420萬,投入成本,累計(jì)RMB155萬。,PPM,27,主要參考文獻(xiàn),（1）,張弛，文放杯。六西格瑪實(shí)戰(zhàn),M.,廣州：廣東,經(jīng)濟(jì)出版社，,2002,。,（2）張弛。,六西格瑪黑帶叢書M.,廣州：廣東經(jīng)濟(jì),出版社，,2003,。,謝謝觀看,/,歡迎下載,BY FAIT

15、H I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,內(nèi)容總結(jié),用六西格瑪方法實(shí)施LCD制造過程改善。通過大量的項(xiàng)目運(yùn)作，組織可實(shí)現(xiàn)突破性改善和競爭力的持續(xù)提升。六西格瑪廣泛適用于各類制造和服務(wù)業(yè)，甚至可用來改善政府管理和服務(wù)能力。定義/測量/分析/改善/控制?？蛻敉对V導(dǎo)致財(cái)務(wù)損失：RMB240萬。該類缺陷流至客戶處使主要客戶強(qiáng)烈投訴并威。委任公司副總經(jīng)理為6Sigma項(xiàng)目項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人。1.與XX公司工程技術(shù)部X經(jīng)理、X工的交流.。2.生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地確認(rèn).。的總?cè)毕萦赡壳暗?.5%。1、使“STN產(chǎn)品缺陷”項(xiàng)目的總?cè)毕萦赡壳暗?.5%。題改善，降低公司資源成本、提升流程效率、。在公司逐步形成六西格瑪文化，使公司部門合作。資 源。倡導(dǎo)者：具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權(quán)?？偸找?增加的收益-項(xiàng)。首先需解決標(biāo)準(zhǔn)傳遞問題包括內(nèi)外部標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。檢驗(yàn)員之間的再現(xiàn)性與檢驗(yàn)員自己的重復(fù)性分析（離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析）。針對絲印、噴。客戶標(biāo)準(zhǔn)-公司標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)方法.治具.環(huán)境,