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1、工藝夾具設(shè)計(jì)管理
摘要
此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。
關(guān)鍵詞撥叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì)
ABSTRACT
Thisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsarethef
2、orging,hasthevolumetobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatum,Inwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendof
3、hole,thetroughanddrillsthecapitellumholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest.
Keywords：Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp,design
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)
4、計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。
機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。
而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件
5、相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。
本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：
⑴完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定；
⑵完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)。
通過(guò)對(duì)撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。
2撥叉的分析
2.1撥叉的工藝分析
撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵?/p>
6、寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。
2.2撥叉的工藝要求
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同
7、時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。
撥叉零件圖
該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面；孔系加工包括大、小頭孔、小孔；小頭孔端的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。
⑴以平面為主有：①撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；
②大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。
⑵孔系加工有：①的大頭孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為；
②的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要求；
③的小孔鉆加工，小孔表面粗糙度要求。
⑶小頭孔端槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，而槽底的表面粗糙
8、度要求是。
⑷最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度。
撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是5000件，由【3】表2.1～3可知是中批量生產(chǎn)。
上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。
目錄
摘要I
ABSTRACTⅡ
1緒論1
2撥叉的分析2
2.1撥叉的工藝分析2
2.2撥叉的工藝要求2
3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5
3.1加工工藝過(guò)程5
3.2確定各表面加工方案5
9、
3.3確定定位基準(zhǔn)6
3.4工藝路線的擬訂7
3.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定12
3.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）14
3.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排22
4鏜孔夾具設(shè)計(jì)25
4.1研究原始質(zhì)料25
4.2定位、夾緊方案的選擇25
4.3切削力及夾緊力的計(jì)算25
4.4誤差分析與計(jì)算27
4.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用28
4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明29
5銑槽夾具設(shè)計(jì)30
5.1研究原始質(zhì)料30
5.2定位基準(zhǔn)的選擇30
5.3切削力及夾緊分析計(jì)算30
5.4誤差分析與計(jì)算32
5.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用33
5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明36
6鉆孔夾具設(shè)計(jì)37
6.1研究原始質(zhì)料37
6.2定位基準(zhǔn)的選擇37
6.3切削力及夾緊力的計(jì)算37
6.4誤差分析與計(jì)算38
6.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用39
6.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明41
結(jié)論42
參考文獻(xiàn)43
致謝44
工藝夾具設(shè)計(jì)管理
