機加工工藝過程

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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,機械加工工藝規(guī)程的制訂,生產過程,原材料準備與儲存,毛坯的生產：型材（棒料、方料、管料）、鑄坯、鍛坯、焊坯,毛坯經過機械加工、熱處理而成為零件,零件裝配成機械,機械的質量檢查及運行試驗,機械的油漆和包裝,基本概念,工藝過程,:,改變生產對象的形狀、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如：熱加工工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等,機械加工工藝過程,裝配工藝過程,機械加工工藝過程的組成,工序：一個工作地、連續(xù)完成的那一部分工藝過程,工步：加工表面、加工工具不變，完成的那一部分

2、工序,工作行程：走刀,安裝,階梯小軸的工藝過程（單件小批）,工序,工序內容,設備,1,車,一端面，打中心孔；,調頭，車另一端面，打中心孔,車床,2,車,大外圓及倒角；,調頭，車小外圓及倒角,車床,3,銑鍵槽；,去毛刺,銑床,生產綱領和生產類型,生產綱領：年產量、進度計劃,生產批量：一次投入或產出的同一產品（或零件）的數(shù)量,生產類型：單件小批、成批、大批大量,生產類型和生產綱領等的關系,生產類型,生產綱領,/,（臺,年,-1,或件,年,-1,）,工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù),工序數(shù),月,-1,小型機械或,輕型零件,中型機械或,中型零件,重型機械或,重型零件,單件生產,100,10,5,不作規(guī)定,小批生

3、產,100500,10150,5100,2040,中批生產,5005000,150500,100300,1020,大批生產,500050000,5005000,3001000,110,大量生產,50000,5000,1000,1,各種生產類型的工藝特征,工藝特征,生產類型,單件小批,中批,大批大量,零件的互換性,用修配法鉗工修配，缺乏互換性,大部分具有互換性。裝配精度要求高時，靈活應用分組裝配法和調整法，同時還保留某些裝配法,具有廣泛的互換性。少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調整法。,毛坯的制造方法與加工余料,木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大,部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精

4、度和加工余量中等,廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小,機床設備極其布置形式,通用機床。按機床類別采用機群式布置,部分通用機床和高效機床。按工件類別分工段排列設備,廣泛采用高效專用機床及自動機床。按流水線和自動線排列設備,各種生產類型的工藝特征,工藝設備,大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具和萬能量具。靠劃線和試切法達到精度要求,廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達到精度要求。較多采用專用刀具和量具,廣泛采用專用高效夾具、復合刀具、專用量具或自動檢驗裝置。靠調整法達到精度要求,對工人的技術要求,需技術水平高的工人,需一定技術水平的工人,對調整工的技術水平要求高，對操作工

5、的技術水平要求低,工藝文件,有工藝過程卡，關鍵工序要工序卡,有工藝過程卡，關鍵零件要工序卡,有工藝過程卡和工序卡，關鍵工序要調整卡和檢驗卡,成本,較高,中等,較低,階梯小軸的工藝過程（大批大量）,工序,工序內容,設備,1,銑端面，打中心孔,銑端面打中心孔機床,2,車大外圓及倒角,車床,3,車小端外圓及倒角,車床,4,銑鍵槽,鍵槽銑床,5,去毛刺,鉗工臺,機械加工工藝規(guī)程,組織車間生產的主要技術文件,生產準備和計劃調度的主要依據,新建或擴建工廠、車間的基本技術文件,工藝規(guī)程的格式（,JB/Z187.3-88),工藝過程卡片：,以工序為單位簡要說明產品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。,(

6、,工藝路線）,機械加工工藝卡片：,以工序為單位，詳細說明產品或零件在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工序參數(shù)，操作要求以及采用的設備和工藝裝備。,機械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設備和工藝裝備。,幾種工藝文件出現(xiàn)的場合及使用范圍,過程卡,工藝卡,工序卡,檢驗卡,出現(xiàn)場合,單件小批,成批,重要零件,重要零件,大批大量,使用范圍,工廠設計,計劃調度,材料供應,工具供應,車間,技術科,檢驗科,工序工人,檢驗工人,制定工藝規(guī)程的基本步驟,分析原始資料,確定

7、原始毛坯,擬定工藝方案,確定各工序所采用的設備,選擇工藝裝備,確定各工序的技術檢驗要求及檢驗方法,確定各工序的加工余量,確定工序尺寸和工序公差,填寫工藝文件,分析原始資料,有關圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖,生產綱領,現(xiàn)場條件：設備規(guī)格、負荷、精度、工夾量具,國內外先進經驗及有關技術手冊,確定原始毛坯,型材：棒料、方料、管料、,鑄坯：復雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵）,鍛坯：綜合性能好,焊坯：奇異件、尺寸變化較大件,擬定工藝方案（核心內容）,選擇定位基準,確定定位夾緊方法,確定各表面的加工方法,確定工序的集中和分散,安排加工順序,一般需要提出幾個方案進行分析比較，選取最優(yōu)方案,選擇定位基準,定位基準

8、的概念,裝夾：定位與夾緊,基準：作為“依據”的點線面,設計基準：,工藝基準：定位基準、裝配基準、測量基準,精基準的選擇,基準重合原則：,設計基準與定位基準重合，消除基準不重合誤差,基準統(tǒng)一：,選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準,易保證各加工表面的相對位置精度,簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一,互為基準，反復加工,自為基準：,選加工表面本身為基準，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度,裝夾可靠,消除基準不重合誤差,如圖：尺寸,A,、,B,是設計要求尺寸，而（調整法）加工中直接保證的尺寸是,A,、,C,尺寸，則：,Bmax,=Amax-,Cmin,Cmin,=Amax-,Bmax,Bmi

9、n,=,Amin-Cmax,Cmax,=,Amin-Bmin,C,=,B-A,C B,提高了加工精度（有時則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨）,如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準與設計基準一致）,改變加工方式（如放棄調整法改用試切法加工）,確定各表面的加工方法,加工方法的選擇：,外圓：車、磨,孔：鉆、擴、鉸、車、磨、拉,平面：銑、刨、磨、車,選擇依據：,零件材料性質及熱處理要求,零件加工表面的尺寸公差等級和表面粗糙度,零件加工表面的位置精度要求,零件的形狀與尺寸,生產類型,具體生產條件,外圓柱面加工方法,序號,加工方法,經濟精度（以公差等級表示）,經濟表面粗糙度,R,a,值,/

10、,m,適用范圍,1,粗車,IT11IT13,12.550,適用于淬火鋼以外的各種金屬,2,粗車,半精車,IT8IT10,3.26.3,3,粗車,半精車,精車,IT7IT8,0.81.6,4,粗車,半精車,精車,滾壓（或拋光）,IT7IT8,0.0250.2,5,粗車,半精車,磨削,IT7IT8,0.40.8,主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬,6,粗車,半精車,粗磨,精磨,IT6IT7,0.10.4,7,粗車,半精車,粗磨,精磨,超精加工（或輪式超精磨）,IT5,0.0120.1,(,或,R,z0.1),8,粗車,半精車,精車,精細車（或金剛車）,IT6IT7,0.0250

11、.4,主要用于要求較高的有色金屬加工,9,粗車,半精車,粗磨,精磨,超精磨（或鏡面磨）,IT5,以上,0.0060.025,(,或,R,z0.05),極高精度外圓加工,10,粗車,半精車,粗磨,精磨,研磨,IT5,以上,0.0060.1,(,或,R,z0.05),確定工序的集中和分散,工序集中,工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證加工表面之間相互位置精度,;,可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產周期。,可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產面積，簡化生產計劃和生產組織工作。,采用的設備（加工中心）與工裝結構復雜、投資大，調整和維修的難度大，

12、對工人的技術水平要求高,工序分散,機床設備（專用設備）及工裝比較簡單，調整方便，生產工人易于掌握。,可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。,設備數(shù)量多，操作工人多，生產面積大。,工序分散：,20,世紀,20,年代，設備密集型 ，流水自動線,工序集中：,20,世紀,50,年代后，信息密集型，加工中心，多品種小批量特點,安排加工順序,安排原則：,基準先行，先主后次，先粗后精，先面后孔,熱處理工序的安排：,預備熱處理：退火、正火,，加工之前，調整工件的切削加工性，消除應力。,調質處理,：粗加工之后,最終熱處理：淬火、回火,，半精加工后，磨之前,輔助工序的安排：,檢驗工序：粗加工后；重要工序前后；送

13、往外車間之前,去毛刺，清洗，涂防銹油,確定各工序所采用的設備,機床規(guī)格與零件外形尺寸相適應,機床精度與工序要求的精度相適應,機床的效率與零件的生產類型相適應,與現(xiàn)有的設備條件相適應,選擇工藝裝備,即確定各工序所需的刀、夾、量、輔具。,需要采用專用工藝裝備，應提出設計任務書。,確定各工序的加工余量,加工總余量和工序余量,加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差,工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差,對稱余量：外圓、孔,單邊余量：平面,由于工序尺寸有公差，實際切除的余量大小不等,合理確定余量的意義,過大：增加了勞動量，最耐磨的表面金屬層被切除,過?。好骰蛏系拦ば虻娜毕萑ゲ涣?精加工余量要合理：增

14、加了時間，破壞了精度,影響加工余量的因素,上道工序表面粗糙度與缺陷,上道工序尺寸公差,上道工序形位誤差,本道工序的裝夾誤差,確定余量的方法,分析計算,經驗估計法,查表法,確定工序尺寸和工序公差（基準重合時）,方法：往前推算法,順序：先確定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐個工序推算，即由零件上的設計尺寸開始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。,公差等級：中間各工序尺寸公差等級都按經濟精度。,極限偏差：按“入體原則”確定，即軸類取負偏差，孔類取正偏差，長度及毛坯取正負偏差雙向標注,油缸加工路線,退火（一條熱處理曲線）,粗車（以外圓為基準加工內孔，以內孔為基準加工外圓）,調質（兩條熱處理曲

15、線）,半精車（以外圓為基準半精車內孔、螺紋、端面、退刀槽等）,加工,Rp3/8,螺紋,銑凸臺,精車（以內孔為基準加工外圓）,磨,鍍鎳,舉例：缸體孔工序尺寸與公差的確定,孔加工方案：粗車,半精車,磨,鍍鎳 設計尺寸,70,+0.07,+0.05,加工余量：,磨孔余量：,0.5mm,半精車余量：,1.0mm,粗車孔余量：,3.5mm,各工序基本尺寸,半精車：,70-0.5=69.5,粗車：,69.5-1.0=68.5,毛坯：,68.5-3.5=65,各工序基本尺寸公差,半精車：,IT10=0.12,69.5,+0.12,0,粗車：,IT12=0.4,68.5,+0.4,0,各工序加工表面粗糙度,半

16、精車,Ra3.2,粗車,Ra12.5,裝配工藝,機械產品的質量必須由裝配最終來保證。,零件、組件、部件、總裝、部裝、組裝,裝配的工作量比重大：主要靠手工完成,裝配工作的基本內容,清洗,連接：,可拆卸連接：螺紋連接、銷連接、鍵連接,不可拆卸連接：過盈連接、焊接等,校正、調整與配作,找正、找平、調整間隙、平衡、配鉆、配研,驗收、試驗,裝配的組織形式,固定式裝配,移動式裝配,裝配精度,機器質量的綜合評定指標,：,工作性能（正常運轉，達到規(guī)定的性能指標），使用效果（方便、經濟、效率高），精度，壽命,精度要求的確定,：,國標，部標，企標,裝配精度與零件精度之間的關系,：,零件的加工精度是保證裝配精度的基礎，但當裝配精度較高時，零件加工會很困難，裝配精度并不完全取決于加工精度,裝配方法與選擇,互換裝配法,：,裝配時各組成環(huán)零件不經任何選擇、調整和修配就可達到裝配精度要求。,如標準件的裝配，,多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈，,封閉環(huán)（精度）公差要大于或等于各組成環(huán)的公差,分組裝配法,：,將組成環(huán)零件公差擴大幾倍到經濟公差加工，然后，將各組成環(huán)的實際尺寸按公差大小分成若干組，并按相應組進行裝配，以