LOB教材及現(xiàn)場工藝平衡培訓(xùn)課件

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,即刻實踐,現(xiàn) 場 革 新 課 程,第一章改善精神,.,第二章浪費,.,第三章浪費的改善,.,第四章作業(yè)效率的分析,.,1,1.,改善的基本精神,至下頁的基本精神必須牢記，要有,“,從我改變，由我改善,”,的姿態(tài)。,10,項改善的基本精神,1.,拋棄保守的觀念,.,2.,想一些可行的方法,.,3.,不要找借口,要否定不良現(xiàn)象,.,4.,不必追求完美,只要求,50,分也好,主要是立即執(zhí)行,.,5.,是錯誤的就立即改正,.,6.,首先進行不花銷的改善,.,7.,窮則變，變則通,.,8.,不良原因要反復(fù)問,5,次,

2、“,為什么,?,”,.,9.,不要一個人的,“,知識,”,而要十個人的,“,智慧,”,!,10.,改善是無限的,.,改善,Man,改善的,Leader,改善精神,第一章 改 善 精 神,2,2.6,種錯誤思想,是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒棄！,六種錯誤的想法,我用第六感覺也知道工廠內(nèi)什么地方有什么。,不良是與我無關(guān)的事，只要認真做事就行。,這樣流著汗水搬運，效率當然是好的。,因部品不足或不良而未能按時交貨是無可奈何的。,做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。,工廠雖不干凈，但我們的產(chǎn)品是暢銷的。,改善精神,3,3.,不應(yīng)該講的話,在組織生活當中不良語言不僅決定自已的命運,而且對別人也是

3、一種污辱,.,所以如下八種不該講的話應(yīng)從大腦中永久的刪除。,不應(yīng)該講的話,改善精神,1.“,我都不行，你能行？”恥笑的話,2.“,我不知道”沒有責(zé)任心的話,3.“,那是不行的”否定性的話,4.“,你懂什么”蔑視的話,5.“,我忙，沒時間”找借口的話,6.“,好好的換什么”無事安逸主義的話,7.“,這程度就可以了”妥協(xié)的話,8.“,下次再做”推遲的話,不良語言污染別人,我忙，沒有時間,4,4.,改善思考的方法,改善精神以疑問作為出發(fā)點。要時時存有疑問：現(xiàn)進行的方法是最佳的嗎？,改善思考的步驟,第一步：這是必須要做的嗎？,第二步：是否可以消除？,第三步：是否可以減少？,第四步：如果是必須的，是否可

4、以換一種方法？,改善精神,改善思考的步驟,更容易地,更便利地,更安全地,更穩(wěn)定地,持續(xù)不斷的變化,（創(chuàng)造和管理）,5,5.,三現(xiàn)原則、三正原則,在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場。,坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導(dǎo)致其它問題,的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場觀察現(xiàn)實，展開三正活動。,改善精神,三,現(xiàn),1,、到 現(xiàn) 場；,2,、看 現(xiàn) 物；,3,、掌 握 現(xiàn) 狀。,三,正,正品（正確的品種，規(guī)格），,正量（適當?shù)臄?shù)量），,正位（指定的位置）。,6,品質(zhì)的概念,6,、,保證優(yōu)良品生產(chǎn)的,4,個條件,以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè),方

5、法的條件。僅僅依靠檢查是無法提高品質(zhì)的，應(yīng)從,4M,開始制造好的產(chǎn)品,保證優(yōu)良品生產(chǎn)的,4,個條件,優(yōu)良品生產(chǎn)都要滿足優(yōu)秀的,4M,好人,（,MAN,）,好機器,（,MACHINE,）,好資材（,MATERIAL,）,好方法,（,METHOD,）,好方法和壞方法事例,潤滑油,用量適當不知道多少？,紅油,涂,0.33g,量不可能測量！,壞的作業(yè)指示方法,好的作業(yè)指示方法,有,潤滑油,象綠豆粒那么大,紅油,用量大小如火柴頭,7,浪費,浪 費,浪費是“對目的一種不必要的行為和動作”，浪費作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時解決,.,作業(yè)構(gòu)造,純附加,價值,作業(yè),1.,浪費是什么？,浪費,（不必要）,非附加

6、價值作業(yè),（不合理）,降低沒有效率的作業(yè),帶部品去,打開部品箱子的包裝,檢查行為,不必要動作即刻減少,等待,沒有意義的搬運,攜帶,搬運兩次,第二章 浪 費,8,浪費,2.,各種浪費,我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除,7,種浪費現(xiàn)象。,生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費種類,（背誦）,工作中的浪費,搬運中的浪費,動作中的浪費,過剩中的浪費,等待的浪費,庫存的浪費,不良的浪費,工作中效率低下的狀況（能率低）。,.,減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。,不必要的動作，沒有附加價值的動作,.,比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉庫）。,作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。,因庫存的,利息、地方,管理等浪費,.

7、,要修理不良，會增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。,9,浪費的改善,1.,消除浪費活動的方法,第三章 浪 費 的 改 善,1.,通過幾個為什么、,6S,活動等,什么？在哪里？有多少發(fā)生？,使每個人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其,顯露出來。,2.,通過,LOB,（生產(chǎn)線平衡）分析,每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析,找出左右完成產(chǎn)品所需要的時間的瓶頸工藝。,3.,通過動作分析,通過細致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動作等，找出問題的潛在原因，,分析其真實的原因

8、，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時間的利用。,4.,通過分析工藝物質(zhì)流動,關(guān)于物質(zhì)的搬運和供給的方法、形態(tài)、時間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工,藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動的不合理而帶來的被丟棄的時間的利用。,使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個人實際作業(yè)與時間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間,差的潛在原因。（動作分析及工藝物質(zhì)流動分析）,10,LOB,2.LOB,的改善,2-1,各種用語 ,LOB,：,Line of Balance,，即生產(chǎn)線的平衡度。,C/T,：,Cycle Time,，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。,一個作業(yè)中開始動作至下

9、一個開始動作實施的總時間。,T/T,：,Tack Time,，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。,將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。,S.T,：,Standard Time,，即標準時間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。,Neck,工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。,其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與,Neck,工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的。,現(xiàn)場觀察分析時的方法,1.,盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。,2.,在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細的進行記錄，以便用于作業(yè)改善活動。,3.,觀察現(xiàn)場時進行,VTR,攝像也是一種好方法。,IN,OUT,11,LOB,60,

10、80,100,70,50,60,50,60,30,40,a b c d e f g h I j,秒,一次,改善,60,80,80,70,70,60,50,60,30,40,二次,改善,65,75,75,75,70,60,50,60,30,40,LOB=,600,100,x10,x,100%,=60%,可能生產(chǎn)的數(shù)量,=360,臺,（不良,=0,）,LOB,=75%,可能生產(chǎn)的數(shù)量,=450,臺,LOB,=80%,可能生產(chǎn)的數(shù)量,=480,臺,LOB,=,整個工程所需時間,全部工程中最長時間,x,總,人數(shù),x,100%,2-2.LOB,計算方法,LOB,公式,改善前工程,例如：安排,10,名，,

11、10HR,工作，,S.T600,example,12,LOB,30,50,45,25,20,15,30,25,30,25,a b c d e f g h I j,秒,LOB,計算方法練習(xí),1,、計算,LOB,平衡度為多少？,2,、只移動一個工位（改善一個工位），平衡度可提高到多少？,13,LOB,2-3.LOB,改善方法 ,Step 1,：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。,每次測定時候的作業(yè)速度、時間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。,Step 2,：作業(yè)量的均等分配。,Neck,工程位的作業(yè)量向左右進行再分配，而,C/T,短的工程進行整合，減少工程人員數(shù)量。,Step 3,：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作

12、業(yè)方法。,使作業(yè)變的容易、方便、安全。,Step 4,：促進簡易自動化。（,Low Cost Automation:LCA,）,對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現(xiàn)小費用自動化。,14,LOB,（,1,）可否省略工程。,工程結(jié)合會怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略,.,（,2,）可否取消這個動作或更改工程擔(dān)當；,可否取消移動動作,.,（,3,）是否取消待機,.,即：從其他工程移動作業(yè)時可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待,.,（,4,）可否終止檢查,.,即：重復(fù),Check,是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和,Check,項目真的是否有必要,.,（,5,）可否取

13、消整體,.,即：制品或工程的間隔是示否確切。,Neck,工程的作業(yè)量是否在,Cycle Time,范圍內(nèi),.,2-4.,觀測,LOB,時的著眼點,盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實，還有在觀測中要改善的事項盡可能詳細記錄。作業(yè)現(xiàn)場可以,進行,VTR,攝像在辦公室內(nèi)進行分析。數(shù)據(jù)測定要求,3,次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。,15,浪費,為了消除動作中的浪費，以如下,4,個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。,3.,動作分析改善,為了經(jīng)濟化動作 ,有沒有減少動作次數(shù)的方法？（,P15,P16,）,2,、,3,個動作可否同時進行？（,P17,）,可否減少動作的距離？（,P18,）,是否存在更加簡便的動作？

14、（,P19,P20,）,工位：固定水,槽（舉例）,型號：,PFE1,拿取固定件,側(cè)身,校正水槽,伸臂,安裝固定件,拿取,拿取工裝,伸臂,固定后分水管,校正,16,浪費,原則,1,原則,2,取消不必要的原則,減少眼睛的動作,原則,3,組合兩個以上的動作,原則,4,材料和工具放在作業(yè)者前,方便的一定場所,按一下自動,供應(yīng)油,不用抬頭,，通過,鏡片反射觀察,檢查用,JACK,將兩個捆綁,為一個,部品臺,3-1.,減少動作次數(shù),17,浪費,原則,5,原則,6,材料和工具要放在方便作業(yè)的地方,為掌在料和部品提供方便利用容器和器具,原則,7,兩個以上的工具要配成一對,原則,8,用夾具的時候為減少動作數(shù)量,

15、利用其它工具,原則,9,機器的操作要作到一個動作來完成的構(gòu)造,鐵板,磁鐵,案子,Sponge,手動,Driver,電動,Driver,2,個,Button,1,個,利用反彈力,將兩種功能,捆綁為一,18,浪費,原則,4,物品長時間保存時利用,鎖定件,原則,5,簡單的作業(yè)和需要用力的,作業(yè)時利用使用腳的工具,原則,6,想一些兩手同時動作可能的夾具,原則,1,兩手同時行動同時結(jié)束,原則,2,兩手要反對稱方向同進運動,原則,3,要安排到最可能同時動作,2,個,兩手同時檢查,不可能,最適,所壓物,踏板作業(yè),兩手各一個,曲折,兩手兩個,曲折,3-2,動作同時進行,合時,自動,鎖緊,手、腳同時,動作。,1

16、9,浪費,原則,1,原則,2,動作要用最適合的身體部位,動作要最短距離,原則,3,作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙,原則,4,取送材料利用重力和機械力,：手指,手,前臂,上臂,：腳,腿,：眼睛,頭,身體,皮帶拉,制品要到作業(yè)者手的近處,部品配置方法變更,只需移動手,部品,B0X,滑臺,作業(yè)臺,3-3,縮短動作距離,自動滑入,包裝箱內(nèi),20,浪費,原則,1,動作利用重力和其他力量,原則,2,動作利用慣性和反作用力,原則,3,動作的方向和其變換要圓滑,原則,4,作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整,重的 電動,Driver,回原時 加反力,動作的急變時不合適的,抬腳根和彎腰是不可以的,（利用支架減少動作距離）,大,中,小,3-4,動作要方便,利用孔,的大小,21,浪費,原則,5,原則,6,為指定一定的運動路徑利用夾具,手把要作到容易握住的模樣,原則,7,能看到的位置能成為方便的位置利用夾具,原則,8,機械移動方向和操作方向要一致,原則,9,工具使用時要作到輕松,各種工具的手柄要作到方便,Embossing,pointer,計測機,電動,Driver,三角帶,22,作業(yè)效率分析,4-1,作業(yè)時間分析（工數(shù)計算）,1,