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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,機械制圖系列標準,互相學(xué)習(xí),1,、圖紙的幅面,基本幅面：,A1,、,A2,、,A3,、,A4,加長幅面：,A1,、,A2,、,A3,加長,加長原則：,A2,按,A0,幅面長邊的,1/8,倍數(shù)加長；,A1,、,A3,幅面按,A0,幅面短邊的,1/4,倍數(shù)加長,A0 841,1189 148 212,2,、圖樣比例,類別,比 例,原值比例,1,：,1,放大比例,5,：,1 4,：,1 2.5,：,1 2,：,1,5X10,n,：,1 4X10,n,：,1 2.5X10,n,：,1,2X10,n,：,1 1X10
2、,n,：,1,縮小比例,1,：,1.5 1,：,2 1,：,2.5 1,：,3 1,：,4,1,：,5 1,：,6 1,：,8 1,：,10,1,：,1.5 X10,n,1,：,2 X10,n,1,：,2.5 X10,n,1,：,3X10,n,1,：,4 X10,n,1,：,5 X10,n,3,、圖樣的字體、字號,字體：圖樣上字體采用長仿宋體,字號：,1,、圖樣上尺寸標注的字母與數(shù)字一律采用,3.5,號字，漢字一律采用,5,號字 （,8,均布）,2,、,書寫技術(shù)要求時，,“,標題,”,用,7,號字,“,內(nèi)容,”,用,5,號字。,4,、圖樣畫法,除特別指明外，產(chǎn)品圖樣一律采用第一角畫法,常用的幾
3、種視圖表達形式：基本視圖、剖視圖、剖面圖、局部視圖、向視圖、局部放大圖,基本視圖：向基本投影面投影所得的視圖,主視圖,-,由前向后投影所得的視圖,俯視圖,-,由上向下投影所得的視圖,左視圖,-,由左向右投影所得的視圖,右視圖,-,由右向左投影所得的視圖,仰視圖,-,由下向上投影所得的視圖,后視圖,-,由后向前投影所得的視圖,剖視圖,-,用假想剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去所得的視圖,全剖視圖,半剖視圖,局部剖視圖,剖面圖,-,用假想剖切面將機件切斷，僅畫出斷面的圖形,重合剖面,移出剖面,移出剖面一般用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并標注字母,在不致引起誤解時,零
4、件圖中的移出剖面允許省略剖面符號和字母,局部視圖,-,將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖,標注局部視圖時，在其上方用大寫的拉丁字母標出視圖的名稱，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上相應(yīng)的字母。,當局部視圖按基本視圖配置,，中間又沒有其他圖形隔開時，允許省略標注,向視圖,-,可以向任何方向投影所得的視圖。向視圖名稱中不再標注“向”字。,局部放大圖,-,將機件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖所采取的比例畫出的圖形,局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分的表示方法無關(guān)，局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。,繪制局部放大圖時，除螺紋牙型、齒輪和鏈條的齒形外，應(yīng)用細實線圈出
5、被放大的部位。,當同一機件上有幾個被放大的部分時，應(yīng)用大寫英文字母依次標明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標出相應(yīng)的英文字母和所采用的比例。,當機件上僅一個被放大的部分時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例。,滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實線完全或部分地表示出來。,整機的液壓系統(tǒng)圖應(yīng)獨立繪制，但液壓部件的液壓系統(tǒng)圖應(yīng)附在該部件的裝配圖上。,需改制的外購件在繪制圖樣時,圖樣代號按其順序給號，并在技術(shù)要求中注明原代號及名稱（即此件由何零件改制而來）,焊后加工的孔,(,槽,),要求在零件圖上繪出，原則上要繪制出最終尺寸和圖形,當需要表明材質(zhì)的纖維方向或軋制方向時，應(yīng)用帶箭頭的細實線表示材質(zhì)的纖維
6、方向或軋制方向,繪制鑄件圖時,技術(shù)要求中寫出“鑄件公差等級”,JB/T5937-1991,工程機械灰鑄鐵通用技術(shù)條件,JB/T5938-1991,工程機械球墨鑄鐵通用技術(shù)條件,JB/T5939-1991,工程機械鑄鋼件通用技術(shù)條件,JB5940-1991,工程機械高錳鋼鑄件通用技術(shù)條件,JB5941-1991,工程機械有色合金鑄件通用技術(shù)條件,裝配圖表示法,裝配圖中零、部件的序號在水平的基準（細實線）上或圓（細實線）內(nèi)注寫序號，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號,裝配圖中的零部件和標準件統(tǒng)一排號,裝配圖中零件或同規(guī)格、同材料的標準件只引一個序號,其重復(fù)者,可引出副號,位置與主序
7、號錯開,裝配圖中的序號按順時針方向順次排列，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或豎直方向順次排列,彈簧表示法,螺旋彈簧均可畫成右旋，但是對“旋向”要求須在“技術(shù)要求”中注明（右旋允許省略）,有效圈數(shù)在四圈以上的螺旋彈簧中間部分可以省略，中間省略部分用細實線相連,彈簧的參數(shù)應(yīng)直接標注在圖形上，當直接標注有困難時可在“技術(shù)要求”說明,彈簧術(shù)語及代號新舊標準對比見,Q/XG6-2007,產(chǎn)品設(shè)計的一般規(guī)定,的表,2,螺紋的表示法,螺紋精度無特殊要求時,內(nèi)螺紋為,6H,、外螺紋為,6g,精度級,圖樣中可不必標注,公稱直徑以,mm,為單位的螺紋，其標記應(yīng)直接注在大徑的尺寸線上或其引出線上,管螺紋和米制
8、錐螺紋，一律注在大徑的引出線上,焊縫符號,焊縫符號按,GB/T324,焊縫符號表示方法,的規(guī)定執(zhí)行,焊縫符號一律采用標注法，如設(shè)計遇有復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)時,允許在技術(shù)要求中用文字作為補充說明,如需標明焊縫尺寸時,應(yīng)按,GB/T985,986,電焊接頭的基本型式與尺寸,的規(guī)定執(zhí)行,焊縫的箭頭線在標注單邊,v,形、帶鈍邊的單邊,v,形、,J,形焊縫時，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時允許箭頭線折彎一次,為便于成本及價格核算，在零件圖和裝配圖的標題欄內(nèi)填加重量，單位為千克,圖樣的技術(shù)要求中力學(xué)性能的標注一律用拉丁字母表示。（見,Q/XG6-2007,產(chǎn)品設(shè)計的一般規(guī)定,的表,3,）,技術(shù)要求中若需
9、標出零件名稱時,應(yīng)同時于其后標注代號并用括號括起來,技術(shù)要求,技術(shù)要求中若“引用標準”時，應(yīng)引用標準號（含四位年代號）并注寫標準名稱。（如“,GB/T196-2003”,可表達為“,GB196-2003,普通螺紋基本尺寸”，斜杠和,T,省略。）,圖樣中有熱處理要求時，數(shù)值的選用執(zhí)行,Q/XG103-1999,熱處理通用技術(shù)條件,的規(guī)定,尺寸標注,圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需標注單位符號，如采用其他單位，則應(yīng)注明相應(yīng)的單位符號,圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明,機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應(yīng)標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上,光
10、滑過渡處標注尺寸時，應(yīng)用細實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界限,尺寸線終端采用“箭頭”形式；線性尺寸數(shù)字注寫在尺寸線的上方，不允許注寫在尺寸線的中段處,角度的尺寸數(shù)字一律寫成水平方向,標注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出；標注弦長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線；標注弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對圓心的角平分線,尺寸數(shù)字不可以被任何圖線所通過，否則應(yīng)將圖線斷開,標注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號“”或用,BXB,（,B,為正方形對邊距離）注出,標注板狀零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“,t”,當半徑尺寸是由其他尺寸所確定時，應(yīng)用尺寸線和符號“,R”,標出，但
11、不要注寫尺寸數(shù)字（如長圓孔）,對于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個要素上注出尺寸和數(shù)量,應(yīng)盡可能避免在,30,0,范圍內(nèi)標注尺寸，當無法避免時可引出標注,尺寸公差,尺寸公差的選擇,應(yīng)符合,GB/T1800,1804,公差與配合,的規(guī)定,公差的選用原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低的公差等級,基準制的選擇：基軸制和基孔制,一般優(yōu)選基孔制?？梢詼p少刀具和量具的數(shù)量，經(jīng)濟性好,零件圖上線性尺寸公差的標注采用“極限偏差”的形式，不采用“標注公差帶代號”或“同時標出公差帶代號和極限偏差”的形式,當尺寸需要限制單個方向的極限時，應(yīng)在該極限尺寸的右邊加注符號“,max”,或“,min”,同一基
12、本尺寸的表面，若有不同的公差時，應(yīng)用細實線分開并分別標注其公差,裝配圖上的配合注法采用“同時標出公差帶代號和極限偏差”的形式,角度公差的標注形式如下：,形位公差,形位公差的選擇和標注應(yīng)符合,GB/T1182,1184,形狀和位置公差,的規(guī)定,形位公差的標注應(yīng)采用代號標注，當無法采用代號標注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明,基準代號的字母不得采用,E,、,I,、,J,、,M,、,O,、,P,、,L,、,R,、,F,等,9,個字母。當字母不夠用時，可加腳注，如,A1,，,B1,在用文字作附加說明時，屬于被測要求數(shù)量的說明，應(yīng)寫在公差框格的上方。屬于解釋性的說明（應(yīng)寫在公差框格的下方,如果被測范圍僅為
13、被測要素的某一部分時，應(yīng)用細實線畫出該范圍，并注出尺寸,如需給出被測要素任一長度（或范圍）的公差時，其標注方法如下：,0.02/100,（舊標準：,100,：,0.02,）,當圖樣上未注出符號,E,、,M,、,L,時，則給定的尺寸公差和形位公差遵守獨立原則。,表面粗糙度的代號和標注,表面粗糙度的表示方法：輪廓算術(shù)平均偏差,Ra,、輪廓微觀不平度十點高度,Rz,、輪廓最大高度,Ry,圖樣上所標注的表面粗糙度代號表示該表面最后完工的要求,如果表面粗糙度由指定的加工方法獲得，可用文字標注在符號長邊橫線上,鍍絡(luò)或其它表面處理要求也可注寫在符號長邊橫線上,表面粗糙度符號的尖端必須從材料外指向表面,當零件
14、所有表面具有相同的粗糙度要求時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注,當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對使用最多的代號可以統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字,同一表面上有不同的粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的粗糙度代號和尺寸,齒輪、漸開線花鍵沒有畫出齒形時，其表面粗糙度標注如下,其它要求,標準件的選用順序：企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準、其它標準,材料的選用及標記按現(xiàn)行金屬材料、非金屬材料企業(yè)標準的規(guī)定,如果企業(yè)標準不能滿足使用要求，方可選用其它標準,圖紙簽名必須是手簽字,不允許用微機打入,圖紙修改后，如果不影響互換性,則原圖不再保留；如果影響互換，則出新的圖號，原圖保留,重新設(shè)計仍沿用舊圖號需換發(fā)新圖時，相關(guān)的設(shè)計人員應(yīng)在新版圖樣上注明版本號,圖樣版本號以大寫英文字母,A,、,B,、,C,、,D,順序排列，若,26,個英文字母用完一輪則以,AA,、,AB,、,AC,、,AD,依次順序排列,謝謝大家,
制圖標準培訓(xùn)
