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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),1-2 鑄造工藝設(shè)計(jì),Foundry Technology,一、鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟,1.造型方法選擇,The Choose of Molding Method,依據(jù)：鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求,批量,實(shí)際生產(chǎn)條件,原則：保證質(zhì)量、降低成本、條件可能,2.確定澆注位置,The Choose of Pouring Position,澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置的確定原則是應(yīng)保證鑄件質(zhì)量。也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過(guò)程。應(yīng)考慮：,鑄件重要加工面應(yīng)朝下或處于側(cè)面,鑄件的大平面盡可能朝下，
2、因?yàn)樾颓豁斆鏉沧r(shí)烘烤嚴(yán)重，型砂易開(kāi)裂、形成夾砂。,鑄件的薄壁部分應(yīng)朝下或處于側(cè)面,以免產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。,鑄件的厚大部分應(yīng)置于上部或側(cè)面,便于安置澆、冒口補(bǔ)縮。,3.選擇分型面應(yīng)使工藝簡(jiǎn)單、操作方便。,The Choose of Mold Joint,四少兩便,少用砂芯,少用活塊,便于清理,便于合箱,使鑄件或主要型芯位于同一鑄型以避免,錯(cuò)箱,分型面少，少用三箱;盡量減少型芯的數(shù)量。,少挖砂，分型面平直,4.確定主要鑄造工藝參數(shù),The Determination of Foundry Parameters,加工余量,Machining Allowance,加工余量是指鑄件表面留出的準(zhǔn)備
3、切削去的金屬層厚度，根據(jù)尺寸公差等級(jí)和加工余量等級(jí)確定。,起模斜度,Pattern Draft，,為便于起模，在垂直于分型面的表面增加的斜度。,鑄造收縮余量,Casting Shrinkage Allowance。,為補(bǔ)償鑄件收縮，在模樣上增大的尺寸為收縮余量。,芯頭設(shè)計(jì),Cores Print Design。,是型芯的重要組成部分，起定位、支撐和排出型芯內(nèi)氣體的作用。,芯頭分為垂直型芯頭和水平型芯頭，主要確定芯頭長(zhǎng)度、斜度和間隙。長(zhǎng)度取決于型芯的直徑和長(zhǎng)度。,型芯頭長(zhǎng)度的確定：為增加型芯的穩(wěn)定性，下芯頭斜度小、高度大；為便于合型，上芯頭斜度大、高度小?？刹槭謨?cè)。,芯頭間隙的確定：為便于下芯，
4、芯頭與芯座之間應(yīng)留有14,mm,的間隙,鑄造圓角,Curving of Casting。,制模時(shí)，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過(guò)渡、即鑄造圓角。,外圓角：,Bull Nose,內(nèi)圓角：,Filleted Corner,內(nèi)圓角半徑：,Fillet Radius,小鑄件外圓角半徑取28,mm，,內(nèi)圓角半徑取416,mm。,5.確定澆注系統(tǒng),Gating System,金屬液流入鑄型型腔的通道為澆注系統(tǒng)。主要是選擇澆注系統(tǒng)類(lèi)型、內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)位置、各組元截面積、形狀和尺寸。見(jiàn)實(shí)習(xí)講義。,6.,繪制鑄造工藝圖,Foundry Molding Drawing,鑄造工藝圖是在零件圖上用規(guī)定的工藝符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容的圖形。圖中應(yīng)表示出鑄件的澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，拔模斜度，鑄造收縮率，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法和澆注系統(tǒng)等。,鑄造工藝圖是制造模樣、芯盒、造型、造芯和檢驗(yàn)鑄件的依據(jù)。圖225是鑄造工藝圖的繪制實(shí)例。,二、鑄造工藝設(shè)計(jì)中的質(zhì)量觀念、經(jīng)濟(jì)意識(shí)和環(huán)保意識(shí),作業(yè)：,1、何謂鑄造工藝圖？有何用途？,2、確定分型面的主要原則有哪些？,
鑄造工藝設(shè)計(jì)
