標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定,5S,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及其應(yīng)用,一,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間簡介,:,1,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義,及作用,2,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,的優(yōu)點(diǎn),二,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用及發(fā)展,1,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用,2,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,在,BOR,系統(tǒng)的應(yīng)用,3,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的發(fā)展動(dòng)向,一,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間簡介,:,1,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,:,1,.,1,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,(S,.,T),的,定義,:,S,.,T,是,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,(Standard Time),的,縮寫,。,是指一,個(gè)熟練的工人在正常情況下工作，合理的勞動(dòng)強(qiáng),度，按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要

2、求,完成一個(gè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),的產(chǎn)品的最短時(shí)間。,熟練,程度,:,指中上水平操作者,了解流程,懂得機(jī)器,操作或工具的使用,做某,項(xiàng),工作,達(dá),到每,周,1500,次以上。,勞動(dòng)強(qiáng)度,:,工作允,許,的,強(qiáng)度范圍,如,:,女工搬,運(yùn),重量,不超,過,4,、,5KG,。,規(guī),定方法,:,操作,標(biāo),準(zhǔn),即,WI,的內(nèi)容。,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),:,通過工位自檢和生產(chǎn)線,QC,檢查。,正常操作,條,件,:,生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)保證工人不在要引起疲勞的情況,下工作。,1,.,2,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,的作用,:,計(jì)劃和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進(jìn)行時(shí)間和人力調(diào)配。,確定產(chǎn)品成本，供產(chǎn)品定價(jià)參考,(,成本,預(yù)算,),。,衡量生,產(chǎn),效率。,衡量機(jī)器的使

3、用效率。,1,.3,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的組成,:,在產(chǎn)品由原材料到成品的制造過程中，,各,單元有效動(dòng)作時(shí)間的總和組成一個(gè)產(chǎn)品,的,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,1,.,4,有效,動(dòng),作,:,指,對產(chǎn)品有直接貢獻(xiàn)的動(dòng)作,(,一般,動(dòng),作,受控,動(dòng),作,使用,工具,動(dòng),作,),如伸手,握取,移,動(dòng),放手,機(jī)器受控啤,壓,打,螺絲,剪,線腳,等,;,另外,為了達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量,要求,而必,須,采取的操作,如,測試、檢,查等。,1,.,5,無效動(dòng)作,:,指在,產(chǎn)品的制造過程中，對產(chǎn)品不產(chǎn)生增值作用的動(dòng)作,如,尋找、選擇、二次檢測、壞品加工、修理、設(shè)備調(diào)試、來料加,工,設(shè)計(jì)造成的不良品返工、物料搬運(yùn)等，這類動(dòng)作在操作中越,少越好。,

4、2,、,使用,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn),:,2,.,1,客觀分析動(dòng)作,不受產(chǎn)品性質(zhì)、作業(yè)性質(zhì)等影響,避免了,對操作者熟練程度,、工作,狀態(tài),等的判,斷,及其,對,S,.,T,的,影響。,2,.,2,避免了以往,經(jīng)驗(yàn)數(shù),據(jù)和停表法的人為因素,對,S,。,T,的影,響,提高,產(chǎn),能,評(píng),估精度,。,2,.3,能,發(fā)現(xiàn),操作人員的,無效動(dòng),作和浪費(fèi),現(xiàn),象,可使操,作者、操作,對,象、工具三者合理地布置和安排,簡,化操作方法,刪除,無效動(dòng),作,。,2,.,4,合理,調(diào),配工位,提高拉平衡,、,提高效率,。,2,.,5,利于,績,效管理,評(píng),估操作者的工作表,現(xiàn)。,2,.,6,增,強(qiáng),分析者和操作者的信心,。,

5、二,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用,:,1,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,在,調(diào),整拉平衡中的,應(yīng),用,1,.,1,用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,調(diào),整拉平衡的方法,:,分析,產(chǎn),品的工序操作,動(dòng),作。,確定各工序,動(dòng),作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,根據(jù),裝,配,關(guān),系,(,裝,配的優(yōu)先次序,),初步定下工位內(nèi)容和,時(shí)間,。,精,調(diào)整,工位,使平衡率,達(dá),85%,以上,確定工位內(nèi)容和,時(shí)間,確定,產(chǎn),品的,裝,配流程,生產(chǎn)線平衡分析,1),平衡,損失時(shí)間,平衡,損失時(shí)間,=(,最大工序,時(shí)間,*工序人,數(shù),),總工序時(shí)間,2),生產(chǎn)線平衡率,總工序時(shí)間,生產(chǎn)線平衡率,=*100%,最大工序,時(shí)間,*工序人,數(shù),2),生產(chǎn)線平衡損失率,生產(chǎn)線平衡損失率,

6、=1,生產(chǎn)線平衡率,研究,&,改善,將生產(chǎn)線流動(dòng)平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r(shí)間狀況表,列出,并,計(jì),算出生,產(chǎn)線,平衡率后,一,條生產(chǎn)線,的基本,狀況,就一目了然,并根據(jù),這個(gè)狀,況進(jìn)行進(jìn)一步的改善。,改善依,兩個(gè)方面來進(jìn)行,:,一,)LINE BALANCE,的改善,A),如何,減,少耗時(shí)最,長,工序,(,瓶,頸,工序,),的作,業(yè)時(shí)間,1),作業(yè)分割,將作業(yè),的一部分分割出,來,移至工,時(shí)較,短的作,業(yè),工序,2),利用或改良工,夾,具,將手工操作改為工具操作，或半自動(dòng)改為全自動(dòng)機(jī)器,或,將原工夾具改良來縮短作業(yè)時(shí)間。,2),提高作業(yè)者的技能,利用工作,指導(dǎo)、培訓(xùn)來提升作業(yè)者技能。,4),調(diào)換作業(yè)

7、者,調(diào)換作業(yè)效率較高或熟練作業(yè)人員,5),控制來料加工、設(shè)計(jì)加工、上道工序加工及不良品,加強(qiáng)控制來料不良，設(shè)計(jì)問題額外加工，,上道工序造成的不良,品或需加工以及,生產(chǎn),拉造成的壞品。,6),增加作業(yè)者,上面的幾,項(xiàng),都做了,還未達(dá)到,理想,可能就得考,慮,增加此工序人,手。,B),從作業(yè)方法改善,運(yùn),用改善四要,素,(ECRS),進(jìn)行作,業(yè),方法改善,Eliminate,“,剔除,”,不必要的動(dòng)作,Combine,“,合并,”,微小動(dòng)作,Rearrange,“,重排,”,作業(yè)工序或動(dòng)作,Simplify,“,簡,化,”,復(fù),雜,的動(dòng)作,另外,對,于有妨礙操作效率的物料,LAYOUT,或廠房,L

8、AYOUT,進(jìn),行改善。,二,),改善技巧的注意事項(xiàng),生產(chǎn)線的管理人員,對改善的方法缺乏了解,若出,現(xiàn),作業(yè)不,平衡時(shí),習(xí)慣,用人員增,補(bǔ),來,彌補(bǔ),這是一個(gè)不動(dòng),腦,筋的做法,不足為取。,除上面介,紹,的方法外,也可以對材料,來料包裝以及其他方,面,進(jìn),行改善來,縮,短工時(shí)。,生產(chǎn)線,補(bǔ)進(jìn),新手時(shí),因新手對工作不熟悉,熟練,程度不足,會(huì),人為造成作業(yè)不平衡使產(chǎn)量下降,或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ?壓,力。,2,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在,BOR,中的,應(yīng),用,:,2,.,1,Routing&BOR,的定,義,:,Routing(,工序信息,庫,):,是,I,E,根據(jù),BOM,和產(chǎn)品,結(jié),構(gòu)特性,建立的工序信息

9、,庫,。它表,達(dá),了產(chǎn)品在各加工中心內(nèi)的生,產(chǎn)工序以及各工序之,間,的相互,關(guān),系,并,記載,了各工序所,需物料及用量。,BOR(,資,源需求清,單,):,由,I,E,建立的,資,源需求清,單,其,記載,著,完成某一產(chǎn)品時(shí),各工序所需的有,關(guān)資源,以及消耗各種,資,源的,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,(,用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間衡量,計(jì)算,),。,2,、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的,發(fā),展動(dòng)向,(,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,系統(tǒng),優(yōu)化管理,),2,.,1,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)未優(yōu)化管理造成的不良的影,響,:,a,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間升版及修改流程復(fù),雜,極大的影,響,工程人員工作效率,b,利用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,評(píng),估產(chǎn)能及成本需,調(diào),用多個(gè)系,統(tǒng),及多,組數(shù),據(jù),進(jìn),行,計(jì)算,c,易造

10、成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,數(shù),據(jù)精確度不高并且,難監(jiān),控,(,例,:,部分,舊,MODEL,是,將,FLOW,時(shí)間當(dāng)作,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,錄,入,BOR&ROUTNG,系,統(tǒng),),d,不便于管理,層,了解排拉合理性,了解,LINE BALANCE,2,、,2,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系,統(tǒng),優(yōu)化管理的優(yōu),點(diǎn),:,a,建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模,塊,化,由工程人員,調(diào),用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模,塊進(jìn),行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間修改和升版提高工,作效率,節(jié)約,公司,資,源,(,例,:,紙張,浪費(fèi),工程人員反復(fù),將,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間修改或升版草稿,傳遞,于,文件中心與自己工作,現(xiàn)場,的,時(shí)間,浪費(fèi),),b,由,IT,將,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系,統(tǒng),與,BOR&Routing,系,統(tǒng),兼容優(yōu)化管理

11、,有利于,監(jiān),控,I,E,工程人員一定要,用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析來生成,BOR,的,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間保證,BOR,數(shù),據(jù)的準(zhǔn)確,性,。,c,便于管理,層,了解排拉是否合理,了解,LINE BALANCE,d,可以用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,以及人力及機(jī)器等,資源的數(shù),據(jù)直接查,詢,加工成本。,e,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系,統(tǒng),的建立可作為推行,ONE PIECE FLOW,及其他生產(chǎn)線改革,(,例,:,改善堆,積,及剔,除浪費(fèi),),的更為精確的,數(shù)據(jù)基礎(chǔ),。,總結(jié),:,提高拉平衡和生產(chǎn)效率是,I,E,的工作重,點(diǎn),經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為衡量一種加工方法水平的指,標(biāo),比,較,不同,可被用于,過程設(shè)計(jì),和改善活動(dòng),如,:,生產(chǎn)線平衡,損,

12、失分析等。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是一種,較,為準(zhǔn)確,可靠的分析方法。,生產(chǎn),部門和其他部門的表,現(xiàn),促,進(jìn),工作的改善。,在工作中具有指,導(dǎo),性,直,觀,性,可操作性,能,發(fā)現(xiàn),操作,(,生產(chǎn),),中的浪費(fèi),消除找,尋,物品的時(shí),間,提高效率。如,:,工具要放在,取拿方便的地方,按照使用,順序擺放,工具,拿起工具不用改,換,姿,勢,就能工作等。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析是項(xiàng)繁,瑣,工作量大,且要求,細(xì),心,認(rèn),真的工作。,不,會(huì),因人而異。不因工人的操作,熟練,程度,生產(chǎn)拉的管理水,工,藝,人員在生產(chǎn)中用動(dòng)作分析的方法,可以比較出較優(yōu)的操,對工廠效率提升提供可信依據(jù)。在一段時(shí)間內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相對,平不同而改,變,工位內(nèi)

13、容及指,標(biāo),。,穩(wěn),定,可根據(jù)效率的,變,化衡量生產(chǎn)的改善情況。,作方法,進(jìn)行指導(dǎo),且具有較,強(qiáng),的,說,服力。,根據(jù),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的最大工位時(shí),間,制定的,I,E,指,標(biāo),(2600/,最大工位,時(shí),間,),一方面,給,分析者以信心,另一方面,給,操作者以一定的,壓,力,促,使效率的提高。,現(xiàn)在的樣子,4.,清潔,3.,清掃,2.,整頓,1.,整理,實(shí),施,程,序,事先準(zhǔn)備,定點(diǎn),拍攝,在同一場所按同一方法拍攝活動(dòng)前后的現(xiàn)場實(shí)際情況,展開5,S,活動(dòng)時(shí)要事先將當(dāng)時(shí)的狀況,拍攝下，以比較開展活動(dòng)前后的情,況，以認(rèn)識(shí)其重要性。,在拍攝活動(dòng)前后的情況時(shí)，應(yīng)在同,一場所按同一方法進(jìn)行拍攝。,即所謂“定點(diǎn)

14、拍攝”，以容易比較變化,前后的狀況。,終于把不必要,的東西果斷地,取掉,1),整理,根據(jù),使用頻度,和,期間,明確區(qū)別,必要,和,不必要的,東西以,果斷地取掉不必要的,東西，,通過取掉不必要的和并不緊急的,東西消除作業(yè)空間的浪費(fèi)，縮短尋找物,品所需要的時(shí)間，并事先預(yù)防制造工藝,所需的物品的短缺。,只將必要的物品,整理好的狀態(tài)！,由于缺乏關(guān)心,不必要的物品被,放置起來的狀態(tài),-21-,決定保管場所,保管場所的調(diào)整,標(biāo)示品種的和數(shù)量,地址、號(hào)碼的標(biāo)示,整頓的習(xí)慣化,-22-,2),整頓,容易使用的,地方,在指定的,保管場所,將保管方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任何,人容易找到并容易使用，一,眼可以看清什么東西在哪

15、里,有多少，處于什么狀態(tài)，以,確立用眼觀察（可視）管理,三正活動(dòng),所謂三定是指定品，定量，及定位，是為了使人可以,一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，,以確立用眼觀察（可視）的管理活動(dòng)。,在制造現(xiàn)場，有對既已定下來的事情不愿更換的特性，即使是已經(jīng)定下來,的事情，也要根據(jù)情況的變化重新形成和建立正確的方法，這叫三正。,正品（正確的品種）,定下需要保管的東西（物品）之后要采用什么方法保管呢？決定上述問題,后要標(biāo)示品名。,正量,是指掌握在制造現(xiàn)場中被使用的物品的情況，定下適當(dāng)?shù)臄?shù)量，設(shè)定管理,極限的活動(dòng)（標(biāo)示最大保持和最少保持量）,正位,標(biāo)示保管地址的號(hào)碼和指定的位置（場所）,應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場

16、確立任何人都可一眼區(qū)別正常和異常的用眼觀察（可視）的管理。,-2,3,-,正品（正確的品種）,最大庫存量,最小庫存量,指定需要保管的品種，決定,保管方法，在規(guī)定的位置（地,址，號(hào)碼）存儲(chǔ)/保管、管理,相應(yīng)的物品。,-2,4,-,最大庫存量,最小庫存量,正量,區(qū)別管理最大保持量和最小,保持量，以使每人都容易區(qū),別正常和異常，事先預(yù)防缺,品現(xiàn)象。,-2,5,-,正位,A,B,C,D,E,F,準(zhǔn)備生產(chǎn)線物品狀況板和各擱板物品狀況板，以附上各種,物品狀況板（將擱板物品狀況板貼在擱板前面）,號(hào)碼標(biāo)示,（統(tǒng)一規(guī)定,的區(qū)域劃分）,號(hào)碼,地點(diǎn)標(biāo)示（在工廠中的一個(gè)名稱）,【物品狀況板】,00物品（材料）在,D-1-1,號(hào),這個(gè)放在,A-2-3,號(hào),需要標(biāo)明擱板名稱，物品名稱、目錄、數(shù)量、,路徑，以便于了解位置。,-2,6,-,-2,7,-,3),清掃,通過仔細(xì)擦地板，墻壁，設(shè)備，備件等作業(yè)現(xiàn),場的各個(gè)角落，不僅可以保持沒有雜物和污垢,的作業(yè)現(xiàn)場，還可以在現(xiàn)場中存在的小的缺陷,（螺母螺桿的狀態(tài)，空氣和油的泄漏，變形，,銹和裂縫等）從而可以事先預(yù)防問題的發(fā)生。,看著有污垢和污染物而不及時(shí)清掃，則后來清,掃起