31煤粉制備基本知識

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,生料粉磨,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,貴州省畢節(jié)市水泥廠技改擴(kuò)建工程(2000t/d),Coal Grinding Base Knowledge Training,煤粉制備根本知識培訓(xùn),老師：巫世材 謝國珍,1,2,目 錄,一、概述,二、煤粉制備方案及比較,三、主要技術(shù)性能,四、主要特點,五、工作原理,六、結(jié)構(gòu)概述,七、風(fēng)掃煤磨流程,八、影響煤粉燃燒的主要因素,九、煤粉粉磨平安常識,十、本煤磨系統(tǒng)的平安措施,十一、有關(guān)天津菲斯特轉(zhuǎn)子稱介紹,3,一、煤粉制備概述1,煤

2、炭是水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的一種燃料。特別是1973年世界性的石油危機(jī)以來，國際水泥工業(yè)的燃料構(gòu)成發(fā)生了進(jìn)一步的變化，許多原來以石油為水泥工業(yè)主要燃料的國家也轉(zhuǎn)變?yōu)槿济?。而中國水泥工業(yè)幾乎全部都是以煤炭為燃料生產(chǎn)。,4,一、煤粉制備概述2,采用新型干法生產(chǎn)1噸水泥熟料，由于原料、生料成分及工藝設(shè)備的不同，消耗標(biāo)準(zhǔn)煤的數(shù)量也不同，一般在100130kg之間，燃料費(fèi)用約占水泥生產(chǎn)本錢的15%。生產(chǎn)水泥所使用的煤炭，一般來說必須制成煤粉，而煤粉的質(zhì)量又直接影響水泥熟料的質(zhì)量。在煤粉制備、貯存、輸送和使用過程中，處理不當(dāng)，又容易污染環(huán)境，甚至發(fā)生平安事故，造成人身傷亡和設(shè)備損壞。因此，在水泥生產(chǎn)中

3、，煤粉制備系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、平安性以及環(huán)境保護(hù)條件、自動化水平都是十分重要的。,5,二、煤粉制備方案及比較,水泥廠煤粉制備系統(tǒng)有兩種選擇方案，即風(fēng)掃鋼球磨和輥磨。,風(fēng)掃鋼球磨因其操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠和對原煤的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點在中國水泥行業(yè)一直被廣泛采用；但風(fēng)掃鋼球磨單位電耗高，一般系統(tǒng)電耗在2729KW/t 煤；噪聲大于100db,占地面積大。20世紀(jì)80年代以來國際上的開展趨勢是輥磨，特別是大型化工藝線上很少再采用風(fēng)掃鋼球磨。,6,二、,MFB2880主要技術(shù)性能,1 規(guī)格：2.8（5.5+2.5）m,2 用途：烘干兼粉磨原煤,3 生產(chǎn)能力：1819 t/h(煙煤);1314 t/

4、h(無煙煤)(80m孔篩篩余1012%)(煙煤),(80m孔篩篩余4%)(無煙煤),4 入磨原煤粒度：20mm 95%通過物料水分:,5 入磨原煤水分：10%,6 出磨煤粉水分：1.5%,7 入磨氣體溫度：350,8 出磨氣體溫度：6080,9 研磨體最大裝載量：35t,10 最大填充率：23.5%,11 主電動機(jī),型號：YRKK5003-8 額定功率：450Kw 額定電壓：6000V,7,三、主要特點,1 本磨機(jī)為邊緣傳動磨機(jī)，兩端均采用主軸承支撐。,2 粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板等，使原料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理，從而提高了磨機(jī)的粉磨能力。,3 進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)斜

5、進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu)，這樣可以減少進(jìn)風(fēng)阻力，同時增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可有效的防止磨機(jī)進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。,4 小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動，同時當(dāng)磨機(jī)載荷超過額定值時，脹套可自動“卸載，可有效的防止折齒現(xiàn)象。,8,四、工作原理,原煤進(jìn)入到磨機(jī)的進(jìn)料裝置中，同時熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置，含有水分的原煤在進(jìn)料裝置中就開始進(jìn)行熱交換；筒體內(nèi)設(shè)有烘干倉和粉磨倉，當(dāng)原煤進(jìn)入烘干倉后，在揚(yáng)料板的作用下與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，烘干后的原煤通過雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的原煤在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎、研磨成細(xì)粉。細(xì)粉及含塵氣體隨風(fēng)徑磨機(jī)的出料裝置排出，進(jìn)入

6、選粉機(jī)，較粗的顆粒會回到粉磨倉內(nèi)進(jìn)行再次粉磨。,9,五、結(jié)構(gòu)概述,磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)局部、傳動局部、出料裝置及主軸承潤滑裝置組成。,煤磨分為兩倉：烘干倉和粉磨倉。,10,風(fēng)掃磨,11,風(fēng)掃磨結(jié)構(gòu)特點,粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板等組合式襯板布置，使原料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理，從而提高了磨機(jī)的粉磨能力。,12,風(fēng)掃磨結(jié)構(gòu)特點,階梯襯板,13,風(fēng)掃磨結(jié)構(gòu)特點,雙階梯襯板,14,風(fēng)掃磨結(jié)構(gòu)特點,環(huán)溝襯板,15,風(fēng)掃磨結(jié)構(gòu)特點,小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動，同時當(dāng)磨機(jī)載荷超過額定值,時，脹套可自動“卸載,，可以有效地防

7、止折,齒現(xiàn)象。,16,風(fēng)掃磨結(jié)構(gòu)特點,出料裝置,17,風(fēng)掃磨,18,風(fēng)掃磨的結(jié)構(gòu),19,六、風(fēng)掃煤磨流程,20,七、影響煤粉燃燒的主要因素,（1）水分,（2）灰分,（3）揮發(fā)分,（4）固定碳,（5）硫,（6）熱值,（,7）細(xì)度,（1、7）在煤粉制備過程中是可控制局部，（2）可影響局部，（3、4、5、6、）是不可控制局部。,21,影響煤粉燃燒的主要因素水分,煤粉中的含水量會直接影響其燃燒效果，所以必須在煤粉制備環(huán)節(jié)中加以控制。,原煤中通常含有6%12%的水分，為達(dá)成入窯煅燒的要求應(yīng)在煤粉制備中考慮其烘干。,通常在煤粉中保存1%2%的水分，可以限制煤粉燃燒和爆炸的危險性。為了獲得這個殘留水分，煤磨

8、的出口溫度應(yīng)為60 70，有時要達(dá)80。,22,影響煤粉燃燒的主要因素細(xì)度,煤粉細(xì)度表征著粉磨設(shè)備對煤粉顆粒的研磨度，通常以某一孔徑篩的篩余表示，必要時還要進(jìn)行顆粒級配分析。在同樣品種煤炭的情況下，粗顆粒煤粉比細(xì)顆粒煤粉需要的燃燒時間長，因此煤粉細(xì)度的變化必然造成火焰長度的變化。相反，我們也可以通過調(diào)整煤粉細(xì)度的方法來改變火焰的形狀，以改變?nèi)紵^程和窯的操作條件，從而影響窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。尤其在懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解窯生產(chǎn)中，更要重視煤粉質(zhì)量和細(xì)度，并使之合理匹配，經(jīng)謀求最正確的經(jīng)濟(jì)效益。,23,灰分,煤炭灰分過大，必然發(fā)熱量降低，對水泥工業(yè)生產(chǎn)帶來一系列的問題。尤其是在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，煤

9、炭灰分過高，熱值過低，不僅會降低預(yù)分解窯生產(chǎn)效率，同時容易造成燃料不完全燃燒，預(yù)熱分解系統(tǒng)“粘結(jié)堵塞，降低熟料質(zhì)量。,采用不同的粉磨烘干系統(tǒng)，對煤的灰分也會產(chǎn)生不同的變化。主要影響來源于熱風(fēng)中的粉塵顆粒。,24,九、煤粉粉磨平安常識 煤粉,煤粉的爆炸極限,無煙煤 爆炸下限濃度：4555g/m3，爆炸上限濃度：15002000g/m3；煤磨進(jìn)入袋收塵的含塵濃度：300700g/m3,煤粉可燃爆的粒度,上限為0.50.8mm，粒經(jīng)小于75m更易于燃爆。,煤粉的著火溫度,著火溫度：500530，自燃溫度：140350,煤的揮發(fā)份,無煙煤揮發(fā)份10%，無爆炸危險。,氧含量,氧含量在1517以上易引起燃

10、爆，一半窯尾取熱氧含量低于12，平安性比較高。,25,煤粉粉磨平安常識 煤粉爆炸機(jī)理,當(dāng)溫度到達(dá)300400時，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng)，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳?xì)浠衔铮?形成的可燃?xì)怏w與空氣混合的高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量到達(dá)一定程度后，鏈反應(yīng)過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃；,閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃過程急劇地循環(huán)進(jìn)生，當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度到達(dá)每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?26,煤粉粉磨平安常識 一氧化碳(CO)

11、,CO的爆炸極限,下限：12.5%上限：74%,一般報警值設(shè)置在下限的1/4以下,CO對人體有傷害的最低濃度,100200ppm,生產(chǎn)過程中CO產(chǎn)生的原因：,不完全燃燒,煤粉烘干溫度過高,煤粉堆積時間過長,27,十、本煤磨系統(tǒng)的平安措施1,為防止煤粉外逸系統(tǒng)所有設(shè)備都設(shè)計成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外逸或取樣時帶出，要立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。,煤磨各設(shè)備通過導(dǎo)線接地，防止因煤粉與設(shè)備內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生靜電，引起電火花，而引燃細(xì)煤粉。,28,十、本煤磨系統(tǒng)的平安措施2,本系統(tǒng)在工藝設(shè)計中已充分考慮了防燃、防爆的措施，如在煤粉倉、選粉機(jī)上設(shè)置防爆閥，袋收塵器灰斗還設(shè)有溫度

12、報警。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高時，防爆閥的閥片會自動崩裂，以防止設(shè)備被損壞。,本系統(tǒng)所有工藝管道或收塵管道都有足夠的傾斜度，在防止出現(xiàn)水平管道布置的同時，采用了較高的管內(nèi)風(fēng)速以防止粉塵沉積，在管道外壁設(shè)置了保溫層，可防止管道內(nèi)氣體的結(jié)露現(xiàn)象，防止管道內(nèi)部煤粉附著。,29,十、本煤磨系統(tǒng)的平安措施3,為防止袋式收塵器的結(jié)露，采取了必要的保溫措施，設(shè)計有足夠的落料角度，易于煤粉排出，防止積料。,為掌握系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時顯示各種操作參數(shù)，保證設(shè)備平安運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)計時已考慮安裝有各種儀表對各局部壓力、溫度進(jìn)行顯示、控制和報警。,另外，本系統(tǒng)還設(shè)計了惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。,30,菲斯特轉(zhuǎn)子稱CCR,31,菲

13、斯特轉(zhuǎn)子稱控制方式,32,轉(zhuǎn)子喂煤秤的工作原理,33,菲斯特秤工作原理,喂料轉(zhuǎn)子秤是采用重力計量的,水平轉(zhuǎn)子的操作原理（見右圖),散狀物料直接從倉內(nèi)卸到轉(zhuǎn)子,（分格輪），帶入稱重區(qū)，,計量調(diào)節(jié)后直接進(jìn)入氣力輸送,管路，然后由羅茨風(fēng)機(jī)提供的,輸送空氣輸送到工藝過程中去。,34,菲斯特秤工作原理,稱量軸AA跨越物料出入點，氣力管道和轉(zhuǎn)子的懸掛軸承.它可以使壓力波動造成的反應(yīng)充分得到補(bǔ)償，并使物料的計量結(jié)果不受影響。無論什么時候通過轉(zhuǎn)子稱重區(qū)的物料都由稱重裝置F計量下來。物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統(tǒng)內(nèi).在物料卸出之前即道轉(zhuǎn)子各部位的荷重情況。為了跟蹤給定值,物料在卸料點處所要求的轉(zhuǎn)子角速度也已預(yù)先計算出來，但并不馬上調(diào)節(jié),在這些物料到出料口前0.4秒時才調(diào)到需求的速度.通過這種預(yù)期控制原理，轉(zhuǎn)子秤可對任何波動給予校正,實現(xiàn)很高的精確度。,35,菲斯特秤,36,菲斯特秤根本結(jié)構(gòu),煤粉倉錐體,助流系統(tǒng),37,菲斯特秤根本結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子,38,謝 謝 觀 看!,The end,39,