未造成人員傷亡的重大事故

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1、未造成人員傷亡的重大事故未造成人員傷亡的重大事故1、納雍二廠#1 爐發(fā)生局部爆燃使二次風箱垮塌2005 年 5 月 24 日,納雍發(fā)電總廠二廠工程在#1 爐整套啟動試運168 小時中,#1 爐垮焦,鍋爐壓力大幅度波動,發(fā)生鍋爐兩側二次風箱垮塌的設備事故,搶修 10 天,嚴重影響#1 機組的整套啟動試運時間?!景咐喪觥俊景咐喪觥渴鹿是?,2005 年 5 月 23 日納雍發(fā)電總廠二廠#1 機爐帶 300MW 滿負荷運行,22 時 52 分 36 秒,吹灰維護人員啟動本體吹灰程序對#1爐進行吹灰,投入 AB1、AA4 油燃燒器穩(wěn)燃,23 時 03 分 06 秒、07 秒手動啟動空預器 IKAH1

2、、IKAH2 吹灰器,本體吹灰程序執(zhí)行到 24 日 0時 18 分鍋爐 MFT 動作。5 月 24 日 0 時 17 分 27 秒,爐膛壓力由-118Pa 上升到 132.4Pa0 時 17 分 30 秒到 37 秒,爐膛壓力由 132.4Pa 下降到-1318.9Pa17 分 36 秒,AB1 油燃燒器火焰喪失,油槍退出;17 分 48 秒,C3 煤燃燒器火焰喪失;在此期間,運行人員接調試單位試驗研究院試運指揮令,分別在17 分 32 秒、35 秒操作 AB2、AC3 油燃燒器穩(wěn)燃,其中 AC3 油燃燒器一直未燃;17 分 50 秒,重新操作 AB1油燃燒器點火,未點燃;17 分 56 秒,

3、發(fā)生局部爆燃,爐膛壓力上升到 1957Pa,“爐膛壓力高三值”發(fā)出,17 分 58 秒 MFT 保護動作。在此期間,現(xiàn)場有很大的異響聲,檢查發(fā)現(xiàn)#1 爐兩側二次風箱垮塌,爐底撈渣機焦渣已滿出,冷灰斗內密封冷卻水及焦渣濺出。事故后檢查出現(xiàn):#1 爐乙側二次風箱 7 套剛性支吊架折斷,二次風道坍塌,共 70 跟支架損壞、變形;熱二次風道矩形膨脹節(jié)損壞 16件,圓形膨脹節(jié)損壞 4 件;環(huán)形熱二次風道向爐前、爐后移動了50mm;尾部垂直煙道向爐后移動了 35mm;A、B 空預器、二次風出口膨脹節(jié)變形。爐膛及煙道沒有因此爆燃造成損傷?!景咐u析】【案例評析】從 DCS 提供的數(shù)據(jù)和曲線來分析,鍋爐在 0

4、 時 17 分 28 秒發(fā)生了垮焦,引起燃燒不穩(wěn),爐膛壓力發(fā)生急劇變化(此時爐膛壓力波動值為-1318Pa 至+466Pa)。在 0 時 17 分 42 秒至 17 分 50 秒間二次熱風道發(fā)生了變形、垮塌,此前爐內燃燒已在逐漸恢復,爐膛負壓回升,但隨著風箱變形和撕裂,使本已逐步恢復的燃燒受到影響,爐膛壓力有所下降。由于燃燒波動較大,使鍋爐內的煤粉燃燼度差,局部區(qū)域存在煤粉未燃情況(從數(shù)據(jù)顯示 AC3 處油燃燒器一直未燃)。17 分 52秒 AB2 油燃燒器點燃后,爐膛壓力后升,由于二次熱風箱已垮塌,56秒后發(fā)生局部爆燃,爐膛壓力上升到 1957Pa 后,MFT 動作。根據(jù)該查設計院提供的設計

5、分析報告、熱二次風道計算書及選型手冊發(fā)現(xiàn),4#、5#、6#、7#吊架的管部拉條最大允許荷載低于結構載荷,部分吊架管部拉條最大允許荷載還低于工作荷載,存在嚴重的選型失誤,因而造成支吊架設計強調不夠,應力超過其屈服極限,以致在爐膛壓力波動尚在允許波動范圍內便出現(xiàn)吊架斷裂,風箱位移、垮塌。這是造成此此事故的根本原因。2、盤電#2 爐爆燃造成鍋爐本體嚴重損壞【案例簡述】【案例簡述】13 日 10 時左右,熱控分場保護班袁 X(工作負責人)辦理工作票處理“#2 爐乙側水位保護電極座”,在司爐辦理該票的過程中,由于燃燒不穩(wěn),即暫停辦票,對#2 爐燃燒進行調整,此時(10 時 22 分)袁 X 去斷#2 爐

6、 GBP1 盤乙側水位保護報警電源開關 5K(執(zhí)行安全措施),誤拉成#2 爐 GP3 盤直流供電聯(lián)絡開關 4MK,導致給粉饋電控制電源消失,給粉饋電組 2C 跳閘,一、三層給粉機電流甩到零,二、四層運行正常,爐火閃動,爐膛負壓甩到700Pa。搶合饋電組 1C未成功,復置組 1C、組 2C 控制開關,復置#9、11、12 給粉機紐子開關,一層四臺給粉機未及時停用,爐膛負壓調到500Pa 時,給粉饋電直流控制電源恢復(20 秒鐘后袁 X 意識到拉錯開關,又將 4MK合上),組 1C 自動合閘,第一層 4 臺給粉機高速(停前轉速高)向爐膛送粉,爐膛爆燃(集控室內聽到一聲悶響),爐膛負壓表滿擋,調整正

7、常后,立即就地檢查,發(fā)現(xiàn)鍋爐四角拉裂,緊急停爐。檢查發(fā)現(xiàn),爐膛部分剛性梁及尾部豎井剛性梁斷裂;爐膛四周密封拉裂;豎井包墻拉裂;豎井中隔墻蜜蜂拉裂,水平煙道兩側密封拉裂;水冷壁前墻、后墻下移;#2 角燃燒器整體后移,#1、3、4 角燃燒器密封沖開;低再入口聯(lián)箱密封罩拉裂;爐膛吹灰器密封圈全部沖脫;吹灰器蒸汽管打彎;蒸汽取樣管打彎;取樣管支架嚴重打壞;止晃裝置損壞;爐頂密封拉裂?!景咐u析】【案例評析】1.袁 X 作為工作負責人,在沒有人監(jiān)護的情況下,獨自一人拉電源開關執(zhí)行安全措施,違反安全規(guī)定,而又錯誤地將 GBP1 盤的電源拉成 GB3 盤的 4MK,是事故發(fā)生的直接原因。2.正常情況下給粉饋

8、電接觸器是由交、直流雙路保持的,任何一路電源消失都不會跳閘,但組 2C 交流保持接點接觸不良(觸點質量差,多次跳合閘后變形),直流一消失便不能保持,是事故發(fā)生的間接原因。3.人員責任心不強,安全意識淡薄,設備定期校驗執(zhí)行不力也是事故發(fā)生的一個原因。4.給粉饋電跳閘后,值班員復置控制手柄不到位,違反規(guī)定未復置跳閘給粉機控制開關,造成直流恢復后饋電合閘,給粉機自啟動,大量煤粉送入爐膛產生爆燃,是事故擴大的主要原因。5.袁 X 錯拉開關未立即給當班司爐說明又合上,使饋電組 1C自啟動,是事故擴大的次要原因。6.滅火保護本應動作而拒動,是事故擴大的重要原因?!景咐尽俊景咐尽?.切實研究熱控工作

9、票制度、執(zhí)行等環(huán)節(jié)存在的問題,加強熱工工作人員作業(yè)時的監(jiān)護,特別是重要保護、自動裝置上的工作。2.加強運行人員培訓,提高業(yè)務素質,提高事故處理能力,嚴格執(zhí)行規(guī)程等規(guī)章制度。3.改造給粉饋電接觸器,更換為自動空氣開關,接觸器靠交流電在其線圈中勵磁產生吸力而使其合閘,電壓的高低對其吸力影響較大,有可能引起不必要的跳閘(如廠用電消失,備用電自合成功時)。4.加強設備的定檢維護和校驗工作,如給粉饋電接觸器、滅火保護等這類重要設備制定嚴密的定期檢驗制度,認真執(zhí)行。5.規(guī)范現(xiàn)場的直流系統(tǒng)圖紙、資料,完善設備標志、名稱;更改爐膛負壓量程,增大其有效記錄范圍。3、盤電#1 爐事故放水動作造成事故放水管嚴重爆破

10、【案例簡述】【案例簡述】1994 年 1 月 19 日,#1 機組滿負荷運行,運行二值值中班,由于#1 爐水位保護誤動,事故放水頻繁動作。當日中班便動作多次,18時 30 分許,事故放水電動門又一次動作開啟放水,隨后聽到一聲巨響,鍋爐零米一片白茫茫的蒸汽。當班人員發(fā)現(xiàn)事故放水管爆破后,立即手動關閉事故放水電動門,匯報中調及有關領導,決定停爐處理。【案例評析】【案例評析】管道走向布置不合理,有“Z”彎道,水流經其內部時產生扭矩;支承方式又不科學,限制了管道自由膨脹;管材用料不合格,管壁較薄;當時氣候寒冷,放水時產生水沖擊,是發(fā)生這次事故的諸多因數(shù)?!景咐尽俊景咐尽?.更改管系走向,減少其彎道。2.改支承為吊掛,讓管系有充分的自由膨脹,在 10 米平臺上安裝彈簧支座。3.將 10 米平臺以下的管子改為 13310(原為 1335)的20G。在設備安裝過程中加強監(jiān)質力度,監(jiān)質人員根據(jù)有關資料和經驗,對設計、安裝不合理的,用材不合格的,即時向有關單位提出商量并修改。

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