脫硫系統(tǒng)啟動

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1、脫硫系統(tǒng)啟動脫硫系統(tǒng)啟動1.1 FGD 啟動前總體檢查的項目1.1 FGD 啟動前總體檢查的項目1.1.1 檢查全部的檢修工作票已結(jié)束，現(xiàn)場已清理干凈。檢修工作全部結(jié)束，所有設(shè)備齊全、完好，設(shè)備改進后應(yīng)有試運報告。1.1.2 現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。1.1.3 脫硫電氣系統(tǒng)母線運作正常，配電系統(tǒng)表計齊全完好,各電動機絕緣合格。1.1.4 開關(guān)及接觸器的各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設(shè)計值相符。1.1.5 煙道、池、罐、塔、倉、GGH 及脫水系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關(guān)閉。1.1.6 DCS 系統(tǒng)投入，各組態(tài)參數(shù)

2、正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。1.1.7 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位置正確。1.1.8 就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。1.1.9 機械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常；各泵、風(fēng)機狀態(tài)良好。1.1.10 手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥開關(guān)指示與 DCS 顯示相符；1.1.11 脫硫系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備電氣保護試驗及熱控聯(lián)鎖試驗正常，1.1.12 各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。1.1.13 工藝水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)已具備向脫硫島供水、供氣條件。3.2 輔機啟動檢查項目3.2 輔機啟動檢查項目3.2.1 輔機試轉(zhuǎn)注意事項3.2.1 輔

3、機試轉(zhuǎn)注意事項3.2.1.1 檢修工作結(jié)束,具備試轉(zhuǎn)條件，方可通知送上動力電源。3.2.1.2 在靠背輪聯(lián)接前電機先經(jīng)單獨試轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向正確，試轉(zhuǎn)時應(yīng)有檢修人員在場，運行人員配合檢修進行各項操作。3.2.1.3 設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)問題，須及時提出要求檢修消除，凡是增加或改進設(shè)備，應(yīng)有更改報告。3.2.1.4 各主要輔機在試轉(zhuǎn)前需進行單項聯(lián)鎖保護試驗正常。3.2.1.5 電動機在啟動前應(yīng)進行外部檢查良好，并測量絕緣合格方可試轉(zhuǎn)。3.2.1.6 當送電通知單交回后，方可啟動輔機。3.2.1.7 啟動前應(yīng)有專人監(jiān)視輔機啟動電流和啟動時間，當啟動電流及啟動時間超過規(guī)定值時，應(yīng)停止該輔機。3.2.1

4、.8 輔機小修后試轉(zhuǎn)時間不少于 4 小時，大修后試轉(zhuǎn)時間不少于 8 小時。3.2.1.9 輔機試轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄于運行日志中。3.2.2 轉(zhuǎn)動機械檢查通則3.2.2 轉(zhuǎn)動機械檢查通則3.2.2.1 減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂，手擰油杯應(yīng)靈活。3.2.2.2 各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。3.2.2.2 檢查并投入設(shè)備的冷卻水、密封水，確認管道暢通無阻，水量正常。3.2.2.3 聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺

5、絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。3.2.2.4 轉(zhuǎn)動機械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物。3.2.2.5 電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟/停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標有額定電流紅線。3.2.2.6 軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好，可靠。3.2.2.7 各冷油器、冷卻風(fēng)機進、出口管路暢通，連接牢固。3.2.2.8 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。3.2.2.9 各轉(zhuǎn)機事故按鈕完好并加蓋。3.2.3 泵的檢查3.2.3 泵的檢查3.2.1.1 檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏。3.2.3.2 各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。3.2.3.3 各泵軸承油

6、杯應(yīng)有足夠潤滑油。3.2.3.4 各電源線、接地線應(yīng)連接良好。3.2.3.5 離心泵啟動前必須有足夠的液位，其入口閥應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報警，此時應(yīng)停止該泵運行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開不允許長時間運行水泵，啟動泵前應(yīng)投入機械密封水。3.2.4 煙氣系統(tǒng)及擋板密封系統(tǒng)的檢查3.2.4 煙氣系統(tǒng)及擋板密封系統(tǒng)的檢查3.2.4.1 檢查脫硫裝置進、出口煙氣擋板和旁路擋板安裝完好，其旁路擋板應(yīng)開啟，凈煙氣擋板及原煙氣擋板應(yīng)嚴密關(guān)閉；3.2.4.2 各擋板電動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處

7、于自動位置；3.2.4.3 密封風(fēng)機外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護罩完整牢固；3.2.4.4 電加熱裝置完好并處于停運狀態(tài)3.2.4.5 各擋板密封裝置完好，密封管道暢通3.2.4.6 各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由3.2.4.7 煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落3.2.5 箱、罐、以及吸收塔的檢查3.2.5 箱、罐、以及吸收塔的檢查3.2.5.1 各箱、罐、池、及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由。3.2.5.2 各箱、罐、池及吸收塔的襯膠完整無老化、無腐蝕，且襯膠與塔壁粘接牢固無起泡處。3.2.5.3 吸收塔原煙氣入口處不銹鋼雨棚無磨損

8、、腐蝕和變形。3.2.5.4 吸收塔攪拌器氧化空氣管及沖洗水管連接完好，且其出口無結(jié)垢和異物堵塞。3.2.5.5 吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固。各噴嘴完好無損、無堵塞。各噴嘴連接管道無破裂、無老化、無腐蝕。3.2.6 潤滑油系統(tǒng)的檢查：3.2.6 潤滑油系統(tǒng)的檢查：3.2.6.1 油循環(huán)系統(tǒng)所有管接頭、閥門、油泵的填料蓋等易漏處密封良好。3.2.6.2 檢查導(dǎo)向軸承、支撐軸承潤滑油量充足，油位,油溫正常。3.2.6.3 檢查油循環(huán)系統(tǒng)冷油器冷卻水應(yīng)充足、暢通。3.2.6.4 試轉(zhuǎn)油泵，要求啟、停良好，轉(zhuǎn)向正確，電機溫度正常。3.2.7 攪拌器的檢查3.2.7 攪拌器的檢查3.2.7.1 各

9、箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕。3.2.7.2 吸收塔各側(cè)入式攪拌器安裝下傾角及切園角應(yīng)正確。3.2.7.3 各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝，連接軸連接牢固且同心。3.2.8 石灰石（石膏）旋流站的檢查3.2.8 石灰石（石膏）旋流站的檢查3.2.8.1 旋流器各部件外形完好，各個旋流子安裝正確，漏斗無堵塞，旋流子與分配箱之間的手動門應(yīng)關(guān)閉。3.2.8.2 各旋流站底流出口應(yīng)無磨損。3.2.8.3 各旋流站漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無堵塞。3.2.9 增壓風(fēng)機的檢查3.2.9 增壓風(fēng)機的檢查3.2.9.1 檢查風(fēng)機進出口煙道已經(jīng)清理干凈3.2.9.2 檢查主軸承箱和供油裝置

10、的液位，油量不足時應(yīng)加油，風(fēng)機油站冷卻水回路暢通。3.2.9.3 檢查增壓風(fēng)機的熱工檢測儀表接線完整投入。3.2.9.4 用手動、DCS 遠方操作增壓風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)，檢查開度與指示值是否相符，動作是否靈活。3.2.9.5 增壓風(fēng)機油泵、風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機聯(lián)鎖跳閘試驗正常。3.2.9.6 緊急事故按鈕正常。3.2.10 GGH 的檢查3.2.10 GGH 的檢查3.2.10.1 各溫度、壓力等儀表校驗合格，可投入使用，熱工信號正確。3.2.10.2 潤滑油系統(tǒng)的檢查合格，可投入使用。3.2.10.3 用手推方法沿轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動一周，檢查無卡澀現(xiàn)象。3.2.10.4 檢查冷、熱端無雜物，密封片完好無

11、損。3.2.10.5 就地控制柜送電，試電機運行正常。3.2.10.6 沖洗水管安裝完畢，高壓沖洗水泵試運合格，沖洗水、壓縮空氣管路上各閥門、儀表可投入使用，連接管路無泄漏現(xiàn)象。3.2.11 氧化風(fēng)機的檢查3.2.11 氧化風(fēng)機的檢查3.2.11.1 氧化風(fēng)機本體和電機外形正常，空氣管道消音器、入口過濾器清潔無雜物。3.2.11.2 氧化風(fēng)機隔音罩完好，排風(fēng)扇啟停正常。3.2.11.3 潤滑油系統(tǒng)無異常。3.2.11.4，事故按鈕試驗正常。3.2.11.5 檢查氧化風(fēng)機的熱工檢測儀表接線完整投入。3.2.12 除霧器的檢查與試驗3.2.12 除霧器的檢查與試驗3.2.12.1 除霧器連接牢固無

12、堵塞，且完好無老化、無腐蝕、無積漿或積灰。3.2.12.2 除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無堵塞。3.2.13 制漿系統(tǒng)檢查3.2.13 制漿系統(tǒng)檢查3.2.11.1 球磨機的的檢查3.2.11.1 球磨機的的檢查（1）冷卻水管應(yīng)暢通，冷油器外形正常，冷卻水適量，無漏油、漏水現(xiàn)象。（2）減速機，傳動裝置，筒體螺拴及大齒輪連接螺拴牢固，進/出口導(dǎo)管法蘭等螺拴應(yīng)緊固，完整。（3）球磨機周圍應(yīng)無積漿、雜物，人孔門應(yīng)嚴密關(guān)閉。（4）球磨機檢修完畢，筒體內(nèi)應(yīng)按規(guī)定補充一定量鋼球。（5）大齒輪潤滑油系統(tǒng)各油、氣管道，支吊架完好，油管、氣管無堵塞、漏氣、漏油等現(xiàn)象,大小齒輪內(nèi)已加入了足夠

13、的潤滑油。（6）就地操作盤上的各表計，指示燈應(yīng)完好齊全。（7）就地盤內(nèi)的各設(shè)備應(yīng)整潔，油泵電機，空壓機電機及電源線完好?？諌簷C皮帶完好，松緊適當，空壓機出口門應(yīng)開啟，啟動前應(yīng)開啟儲氣罐的放水門疏水，空氣入口濾網(wǎng)應(yīng)完好無堵塞。（8）球磨機出口格篩完好，清潔無雜物堵塞，其雜物斗內(nèi)應(yīng)無雜物和積漿。（9）球磨機低油量保護試驗正常3.2.13.2 稱重皮帶機的檢查3.2.13.2 稱重皮帶機的檢查（1）稱重皮帶機進，出料口應(yīng)暢通。（2）就地稱重測量裝置應(yīng)完好準確，并已校核。（3）皮帶主輪，尾輪應(yīng)安裝良好，托輥齊全。（4）皮帶無破裂，無損傷，不打滑，接頭完好，皮帶上應(yīng)無雜物。3.2.13.3 石灰石倉檢查

14、3.2.13.3 石灰石倉檢查（1）石灰石倉的進料管應(yīng)暢通，無磨損。（2）石灰石倉除塵器的振動裝置及除塵風(fēng)機應(yīng)完好，濾袋無破損和積灰。（3）石灰石倉內(nèi)應(yīng)無水源進入。（4）石灰石倉料位測量顯示應(yīng)準確。3.2.13.4 埋刮板式輸送機的檢查3.2.13.4 埋刮板式輸送機的檢查（1）埋刮板式輸送機內(nèi)應(yīng)無雜物和積塊，外形正常，地腳螺拴牢固，并嚴密關(guān)閉檢查孔。（2）刮板輸送機底部應(yīng)無厚的積灰，如影響運行應(yīng)及時清理，以防止刮板輸送機鏈條張緊繃斷。（3）試轉(zhuǎn)電動機正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，電動機絕緣合格，電源線，接地線連接良好。（4）靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象；地腳螺拴緊固，保護罩完整，牢固。（5）軸

15、承潤滑油脂充足，手擰油杯靈活。3.2.13.5 斗式提升機的檢查3.2.13.5 斗式提升機的檢查（1）檢查提升機的豎井內(nèi)應(yīng)無障礙物，底部無石灰石堆積。（2）斗與鏈條連接應(yīng)完好，牢固。各料斗外形正常，無磨損和變形。（3）調(diào)緊裝置應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)提升機應(yīng)正常（無卡澀），鏈條無掉鏈現(xiàn)象，且接頭聯(lián)接牢固。（4）斗式提升機驅(qū)動裝置安裝牢固,鏈條無破裂損傷。3.2.13.6 振動給料機及金屬分離器的檢查3.2.13.6 振動給料機及金屬分離器的檢查（1）卸料斗格柵應(yīng)完好，格柵上應(yīng)無雜物。（2）振動給料機的機座及減振彈簧應(yīng)完好，牢固，各支架，螺拴連接應(yīng)無裂紋和松動。（3）振動給料機的進，出口應(yīng)暢通，無嚴重磨損

16、。（4）振動裝置應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)振動給料機應(yīng)正常，給料方向正確。（5）檢查金屬分離器棄鐵皮帶應(yīng)無跑偏。皮帶無破損現(xiàn)象。（6）電磁鐵接線應(yīng)正確，試轉(zhuǎn)時應(yīng)正常。（7）棄鐵箱應(yīng)清理干凈。3.2.13.7 除塵器的檢查3.2.13.7 除塵器的檢查（1）檢查除塵器風(fēng)機冷卻風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應(yīng)無磨損濾網(wǎng)上無積灰和雜物。（2）除塵器濾袋應(yīng)完好，清潔，無積灰，空氣管道應(yīng)暢通，無堵塞。（3）檢查反吹壓縮機的進口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。（4）反吹壓縮機貯氣罐外形完好，開啟貯氣罐疏水門，疏水 3min5min 后關(guān)閉,貯氣罐安全門排氣口應(yīng)暢通。（5）檢查就地盤的開關(guān)，指示燈，標志應(yīng)齊全，準確。

17、（6）試投除塵器工作正常后，停止其運行3.2.14 石膏脫水系統(tǒng)3.2.14 石膏脫水系統(tǒng)1.12.14.1 脫水機濾布，驅(qū)動皮帶，滑道無偏斜，各支架牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當。1.12.14.2 皮帶和濾布脫輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象。1.12.14.3 皮帶主輪和尾輪完好，輪與帶之間無異物。皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷或抽絲現(xiàn)象。1.12.14.4 皮帶下料處石膏刮板安裝位置適當，下料口清理干凈。1.12.14.5 皮帶進漿分配管暢通，無堵塞。1.12.14.6 濾布沖洗水，濾餅沖洗水，滑道冷卻水，真空盒密封水管路暢通，無堵塞,真空盒與皮帶之間間隙適當，其管路暢通，密封嚴密。1.12.14.

18、7 真空泵，濾布沖洗水泵，濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。1.12.14.8 開啟生活水至真空泵冷卻水門和真空泵密封水各進口門，1.12.14.9 檢查調(diào)偏氣動執(zhí)行機構(gòu)，檢查托輥的位移方向正確。1.12.14.10 檢查并確認皮帶脫水機調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠方，1.12.14.11 調(diào)整真空盒高度適當，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活，密封條密封良好，滑道密封水應(yīng)適當。1.12.14.12 試轉(zhuǎn)脫水機，檢查其走路正常，張緊度適當，將走帶速度逐漸增加至 100，檢查運轉(zhuǎn)聲音正常，確認皮帶及濾布位置正常后，停止其運轉(zhuǎn)。3.3 FGD 系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護3.3 FGD 系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護 FGD 啟動條件：FGD

19、啟動條件：1無 FGD 跳閘信號 2至少 2 臺漿液循環(huán)泵運行 31 臺氧化風(fēng)機運行3.1.1 FGD 系統(tǒng)總聯(lián)鎖3.1.1 FGD 系統(tǒng)總聯(lián)鎖 當出現(xiàn)下列情況時，F(xiàn)GD 系統(tǒng)保護動作，導(dǎo)致旁路擋板開，增壓風(fēng)機跳閘。3.1.1.1 原煙氣進口溫度160；3.1.1.2 原煙氣擋板前煙氣壓力高+400pa 延時 6s；3.1.1.3 原煙氣擋板前煙氣壓力低-1000pa 延時 6s；3.1.1.4 GGH 檢測箱#1、2 傳感器轉(zhuǎn)速低1.2RPM，主輔電機電流在 8-16A 之間，且原煙氣擋板未關(guān)，延時 30s；GGH 檢測箱#1、2 傳感器轉(zhuǎn)速低低報警0.45RPM，主輔電機電流在 8-16A

20、 之間，且原煙氣擋板未關(guān)，延時 30s；3.1.1.5 四臺循環(huán)泵任意三臺跳閘延時 30min，或四臺循環(huán)泵同時跳閘；3.1.1.6 增壓風(fēng)機跳閘；3.1.1.7 主機甲、乙引風(fēng)機均跳閘；3.1.1.8 鍋爐 MFT；3.3.2 FGD 各部分保護及聯(lián)鎖3.3.2 FGD 各部分保護及聯(lián)鎖3.3.2.1 擋板聯(lián)鎖保護（1）旁路擋板（1）旁路擋板序 號打開允許條件關(guān)閉擋板1FGD 保護動作時，旁路擋板打開原煙氣擋板和凈煙氣擋板均開，且增壓風(fēng)機運行，允許關(guān)2原煙氣擋板溫度155，旁路擋板打開3FGD 入口煙氣壓力高于+400pa，延時 3秒，旁路擋板打開4FGD 入口煙氣壓力高于-1000pa，延

21、時 3秒，旁路擋板打開（2）原煙氣擋板（2）原煙氣擋板序 號打開允許條件關(guān)閉擋板1滿足 FGD 啟動允許條件，允許開增壓風(fēng)機停運，且旁路擋板打開，允許關(guān)1）兩臺循環(huán)泵運行2）無 FGD 任一跳閘信號（3）凈煙氣擋板（3）凈煙氣擋板序 號打開允許條件關(guān)閉擋板1無增壓風(fēng)機停且旁路擋板已打開，且氧化風(fēng)機停，允許關(guān)（4）增壓風(fēng)機保護及聯(lián)鎖（4）增壓風(fēng)機保護及聯(lián)鎖序 號啟動允許條件跳閘條件1凈煙氣擋板打開FGD 跳閘2增壓風(fēng)機靜葉擋板開度5原煙氣擋板未開，延時 60 秒3增壓風(fēng)機軸承溫度90增壓風(fēng)機軸承溫度100（嚴重故障報警）4增壓風(fēng)機線圈溫度130增壓風(fēng)機電機軸承溫度80（嚴重故障報警）5增壓風(fēng)機電

22、機軸承溫度70增壓風(fēng)機電機線圈溫度140（嚴重故障報警）6無 FGD 跳閘信號增壓風(fēng)機振動0.198mm（嚴重故障報警）7至少 2 臺漿液循環(huán)泵運行油站潤滑油壓低 油壓0.05MPa 8GGH 轉(zhuǎn)速不低凈煙擋板門關(guān)閉9至少有一臺冷卻風(fēng)機運行10油站準備就緒（油壓0.1MPa、60油溫25）（5）GGH 低泄漏風(fēng)機保護及聯(lián)鎖（5）GGH 低泄漏風(fēng)機保護及聯(lián)鎖序 號啟動允許條件跳閘條件1低泄漏風(fēng)機進口擋板關(guān)閉風(fēng)機軸承溫度100，風(fēng)機跳閘2原煙氣擋板打開電機線圈溫度135，風(fēng)機跳閘3凈開煙氣擋板打（6）吸收塔循環(huán)泵保護及聯(lián)鎖（6）吸收塔循環(huán)泵保護及聯(lián)鎖序 號啟動允許條件跳閘條件1吸收塔液位高于 10

23、.5M漿液循環(huán)泵入口門未開2漿液循環(huán)泵入口打開吸收塔液位低于 9.5M3漿液循環(huán)管道排放門關(guān)閉電機線圈溫度140（嚴重故障報警）4漿液循環(huán)管道沖洗門關(guān)閉電機軸承溫度90（嚴重故障報警）5線圈溫度90泵軸承溫度80（嚴重故障報警）6電機軸承溫度607泵軸承溫度70（7）氧化風(fēng)機聯(lián)鎖及保護（7）氧化風(fēng)機聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1凈煙氣進口擋板門開凈煙氣擋板未打開，延時 3 秒2吸收塔液位高于 8.5M吸收塔液位低于 7.5M3任一工藝水泵運行氧化空氣減溫后溫度高于 80（嚴重故障報警）4線圈溫度100氧化風(fēng)機線圈溫度130（嚴重故障報警）5氧化風(fēng)機出口門開氧化風(fēng)機振動5.1mm/s（故

24、障報警）6備用氧化風(fēng)機出口門關(guān)氧化風(fēng)機軸承溫度65（故障報警）7氧化風(fēng)機排空門開（8）吸收塔排水坑泵聯(lián)鎖及保護（8）吸收塔排水坑泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1吸收塔排水坑泵出口門關(guān)閉泵運行，且出口電動門未開，90S 后 2吸收塔排水坑泵沖洗門關(guān)閉當吸收塔排水坑泵至事故漿液箱通路打通，且事故漿液箱液位高于 12.3M 時，保護動作停泵3吸收塔排水坑液位高于 2.1M，且具備下列條件之一：a.至吸收塔通路導(dǎo)通。b.至事故漿液箱通路導(dǎo)通。吸收塔排水坑液位低于 1.1M（9）吸收塔排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護（9）吸收塔排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號 內(nèi)容 備注1吸收塔排水坑液位高于 1.1M 允許

25、啟動2吸收塔排水坑液位高于 1.2M，自動啟動需投自動3吸收塔排水坑液位低于 0.9M，自動停止需投自動4吸收塔排水坑液位低于 0.8M，保護停止（10）吸收塔排漿泵聯(lián)鎖及保護（10）吸收塔排漿泵聯(lián)鎖及保護序號啟動允許條件跳閘條件1備用排漿泵出口電動門關(guān)閉排漿泵運行，且出口電動門未開，90S 后2吸收塔液位高于 1.5M，且具備下列條件之一：1.吸收塔排漿泵至石膏旋流器通路導(dǎo)通2.吸收塔排漿泵至事故漿液箱通路導(dǎo)通3.吸收塔與吸收塔通路導(dǎo)通下列情況：1.石膏旋流器底流導(dǎo)通，且至石膏漿液箱電動門打開，且石膏漿液箱液位高于 5.4M2.排漿泵至事故漿液箱通路導(dǎo)通，且事故漿液箱液位高于 12M3.排漿

26、泵至另一吸收塔通路導(dǎo)通，且吸收塔液位高于 12M3吸收塔排漿泵入口電動門未開4吸收塔液位低于 1M（11）球磨機聯(lián)鎖及保護（11）球磨機聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1油溫正常，25 T45潤滑油壓力0.05Mpa2電機線圈溫度130電機線圈溫度140（嚴重故障報警）3至少一臺低壓油泵運行磨機軸瓦溫度554高壓油正常電機軸承溫度90（嚴重故障報警）5慢傳電機未運行兩臺低壓油泵均跳閘6電機軸承溫度65磨機減速機油壓0.05Mpa7磨機軸瓦溫度408磨機減速機油壓0.07Mpa（12）磨機油箱加熱器、冷卻水電磁閥、低壓油泵、高壓油泵聯(lián)鎖及保護（12）磨機油箱加熱器、冷卻水電磁閥、低壓油泵、高

27、壓油泵聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注磨機油箱加熱器1油箱溫度21，自動啟動需投自動2油箱溫度38，自動停止需投自動磨機冷卻水電磁閥1油站出口油溫46，自動打開需投自動2油站出口油溫38，自動關(guān)閉需投自動磨機低壓油泵1油壓0.1Mpa，備用泵聯(lián)鎖啟2運行油泵跳閘，備用泵聯(lián)鎖啟磨機高壓油泵1兩臺低壓油泵任一運行允許啟2磨機跳閘，自動啟3兩臺低壓油泵均停，自動停（13）磨機循環(huán)泵聯(lián)鎖及保護（13）磨機循環(huán)泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1磨機循環(huán)泵沖洗門關(guān)閉磨機循環(huán)泵運行，且出口電動門未開，90S 后2磨機循環(huán)泵出口門關(guān)閉磨機循環(huán)箱液位低于 0.5M3磨機漿循環(huán)泵入口門打開磨機循環(huán)泵入口門未開4磨機

28、備用循環(huán)泵出口門關(guān)閉5磨機循環(huán)箱液位高于 0.7M（14）磨機循環(huán)箱攪拌器聯(lián)鎖及保護（14）磨機循環(huán)箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1液位高于 0.6M 允許啟動2液位高于 0.9M，自動啟動需投自動3液位低于 0.4M，自動停止需投自動4液位低于 0.3M，保護停止（15）制漿區(qū)排水坑泵聯(lián)鎖及保護（15）制漿區(qū)排水坑泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1制漿區(qū)排水坑泵出口門關(guān)閉排水坑液位低于 1.2M2制漿區(qū)排水坑泵至石灰石漿液箱電動門打開石灰石漿液箱液位7.5M，且至石灰石漿液箱電動門打開3排水坑液位高于 2.2M制漿區(qū)排水坑泵運行，排水坑泵至石灰石漿液箱電動門未開4制漿區(qū)排水坑泵運行，

29、且出口電動門未開，90S 后（16）制漿區(qū)排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護（16）制漿區(qū)排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1排水坑液位高于 1.3M，允許啟動2排水坑液位高于 1.4M，自動啟動需投自動3排水坑液位低于 1.1M，自動停止4排水坑液位低于 1M，保護停止（17）石灰石漿液泵聯(lián)鎖及保護（17）石灰石漿液泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1石灰石漿液箱液位高于 1M石灰石漿液泵運行，且出口電動門未開，90S后2石灰石漿液泵出口門關(guān)閉石灰石漿液箱液位低于 0.8M3石灰石漿液泵沖洗門關(guān)閉石灰石漿液泵入口門未開4石灰石漿液泵入口門打開5備用石灰石漿液泵出口門關(guān)閉（18）石灰石漿液箱攪拌器聯(lián)

30、鎖及保護（18）石灰石漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1石灰石漿液箱液位高于 1.4M，允許啟動2石灰石漿液箱液位高于 1.5M，自動啟動需投自動3石灰石漿液箱液位低于 1.3M，自動停止4石灰石漿液箱液位低于 1M，保護停止（19）石膏漿液泵聯(lián)鎖及保護（19）石膏漿液泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1石膏漿液箱液位高于 1.1M石膏漿液泵運行，且出口電動門未開，90S 后2石膏漿液泵出口門關(guān)閉石膏漿液箱液位低于 0.8M3石膏漿液泵沖洗門關(guān)閉石膏漿液泵入口門未開4石膏漿液泵入口門打開5備用石膏漿液泵出口門關(guān)閉（20）石膏漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護（20）石膏漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號

31、內(nèi)容備注1石膏漿液箱液位高于 1.1M，允許啟動2石膏漿液箱液位高于 1.3M，自動啟動需投自動3石膏漿液箱液位低于 1M，自動停止4石膏漿液箱液位低于 0.9M，保護停止（21）濾液水泵聯(lián)鎖及保護（21）濾液水泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1濾液水箱液位高于 1.5M濾液水泵運行，且出口電動門未開，90S 后2濾液水泵出口門關(guān)閉濾液水箱液位低于 1.2M3濾液水泵沖洗門關(guān)閉濾液水泵入口門未開4濾液水泵入口門打開5備用濾液水泵出口門關(guān)閉（22）濾液水箱攪拌器聯(lián)鎖及保護（22）濾液水箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1濾液水箱液位高于 1.1M，允許啟動2濾液水箱液位高于 1.2M，自動啟

32、動需投自動3濾液水箱液位低于 1.1M，自動停止需投自動4濾液水箱液位低于 0.9M，保護停止（23）事故漿液泵聯(lián)鎖及保護（23）事故漿液泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1事故漿液箱液位高于 1M，且具備下列條件之一：a.漿液至 5 號吸收塔通路打通b.漿液至 6 號吸收塔通路打通事故漿液泵運行，且出口電動門未開，90S 后2事故漿液泵出口門關(guān)閉漿液至 5 號吸收塔通路打通，5 號吸收塔液位高于 13.3M3事故漿液泵沖洗門關(guān)閉漿液至 6 號吸收塔通路打通，6 號吸收塔液位高于 13.3M4事故漿液泵入口門打開事故漿液箱液位低于 0.8M5事故漿液泵入口門未開（24）事故漿液箱攪拌器聯(lián)鎖

33、及保護（24）事故漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注1事故漿液箱液位高于 1.9M，允許啟動2事故漿液箱液位高于 2M，自動啟動需投自動3事故漿液箱液位低于 1.8M，自動停止需投自動4事故漿液箱液位低于 1.6M，保護停止（25）工藝水泵聯(lián)鎖及保護（25）工藝水泵聯(lián)鎖及保護序 號啟動允許條件跳閘條件1工藝水箱液位高于 1.5M工藝水泵運行，且出口電動門未開，90S 后2工藝水泵出口門關(guān)閉工藝水箱液位低于 1.2M3備用工藝水泵運行或備用工藝水泵出口門在關(guān)閉位備用工藝水泵出口門未關(guān)且用工藝水泵未運行，則運行泵保護停（26）工藝水泵程控聯(lián)鎖及工藝水箱供水門聯(lián)鎖及保護（26）工藝水泵程控聯(lián)鎖及工

34、藝水箱供水門聯(lián)鎖及保護序 號內(nèi)容備注工藝水泵程控聯(lián)鎖1運行工藝水泵事故跳閘，且運行工藝水泵出口電動門關(guān)閉，自動自動備用工藝水泵需投入程控2當工藝水出口壓力低于 0.3Mpa 時延時 30s，自動啟動備用工藝水泵需投入程控3如果兩臺工藝水泵都運行，且壓力大于 0.8Mpa，延時 10 分鐘自動順停一臺工藝水泵需投入程控工藝水箱供水門1當液位低于 4M 時，自動打開2當液位高于 5.6M 時，自動關(guān)閉3當液位高于 5.8M 時，保護關(guān)閉3.4 脫硫裝置的啟動3.4 脫硫裝置的啟動 脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)檢查所有系統(tǒng)已恢復(fù)備用，無影響啟動的設(shè)備問題。脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)檢查所有系統(tǒng)已恢復(fù)備用，無影響啟動的設(shè)備

35、問題。3.4.1 壓縮空氣系統(tǒng)啟動3.4.1 壓縮空氣系統(tǒng)啟動3.4.1.1 檢查壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門、各部正常，相關(guān)儀表投入。3.4.1.2 聯(lián)系主機，向 FGD 裝置提供壓縮空氣。3.4.1.3 檢查壓縮空氣儲罐的壓力達到 0.6MPa，投入各用氣管道。3.4.2 工藝水箱上水及啟動3.4.2 工藝水箱上水及啟動3.4.2.1 檢查工藝水箱外形正常，濾網(wǎng)無堵塞，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴密關(guān)閉。3.4.2.3 聯(lián)系集控，投脫硫工藝水。3.4.2.4 開啟工藝水箱底部放水手動門。3.4.2.5 開啟工藝水過濾器前、后手動門。3.4.2.6 開啟工藝水箱補水電動門，對工藝水箱沖洗。確認出水清潔，

36、沖洗合格,關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門，向工藝水箱進水。3.4.2.7 檢查自動補水電動門工作正常。3.4.2.8 檢查工藝水箱液位正常。3.4.2.9 開啟兩臺工藝水泵、三臺除霧器沖洗水泵的入口手動門。3.4.2.10 啟動一臺工藝水泵運行，另一臺泵投入程控。3.4.2.11 檢查工藝水箱至各系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通。3.4.2.12 檢查系統(tǒng)壓力在 0.74-0.75MPa、流量正常。3.4.2.13 啟動除霧器沖洗水泵運行。3.4.2.14 檢查除霧沖洗水母管壓力正常。3.4.3 吸收塔注液3.4.3 吸收塔注液3.4.1.1 檢查吸收塔內(nèi)雜物清理完畢；3.4.3.2 吸收塔所有沖洗水門關(guān)閉；3

37、.4.3.3 底部放水門全部關(guān)閉；3.4.3.4 吸收塔底部人孔門關(guān)閉；3.4.3.5 投入吸收塔液位計；3.4.3.6 用除霧器沖洗水對吸收塔注液到2米以上；3.4.3.7 啟動吸收塔攪拌器；3.4.3.8 吸收塔進漿可選擇以下方式：（1）導(dǎo)通事故漿液箱到吸收塔的漿液輸送通道，啟動事故漿液泵向吸收塔注液；（2)導(dǎo)通另一吸收塔至啟動吸收塔漿液輸送通道。啟動吸收塔排漿泵向吸收塔注液；3.4.3.9 吸收塔液位達到10.5m時，停止進漿。（進漿完畢后，系統(tǒng)處于冷備用狀態(tài)）3.4.4 濾液箱上水沖洗3.4.4 濾液箱上水沖洗3.4.4.1 開啟工藝水至濾液水箱補水電動門。3.4.4.2 開啟濾液水箱

38、底部排水手動門，放水水質(zhì)清潔無雜物沖洗合格后，關(guān)閉濾液水箱排水手動門。3.4.4.3 補水至 1.1M 以上時，啟動濾液水箱攪拌器運行。3.4.5 磨機及漿液循環(huán)箱的上水3.4.5 磨機及漿液循環(huán)箱的上水3.4.5.1 啟動濾液水泵開至石灰石漿液制備系統(tǒng)電動門；3.4.5.2 開啟濾液水至磨機入口進水門，向磨機上水；3.4.5.4 開啟濾液水至磨機循環(huán)箱進水門，向循環(huán)箱上水；3.4.5.5 磨機循環(huán)箱攪拌器投程控，液位在 0.9m 時自啟；3.4.5.6 關(guān)濾液水至循環(huán)箱進水門；3.4.5.7 當循環(huán)箱液位達到 1.3m 時，關(guān)濾液水至磨機入口進水門；3.4.5.8 啟動漿液循環(huán)泵打循環(huán)。3.

39、4.6 石灰石旋流器的沖洗3.4.6 石灰石旋流器的沖洗3.4.6.1 開啟再循環(huán)泵出口電動門及該泵的沖洗水電動門。3.4.6.2 開啟旋流器各進口手動門，對旋流器進行沖洗。3.4.6.3 確認沖洗合格后，關(guān)閉再循環(huán)泵出口電動門及沖洗水電動門。3.4.7 石灰石漿液箱上水及沖洗3.4.7 石灰石漿液箱上水及沖洗3.4.7.1 開啟工藝水至石灰石漿液箱沖洗手動門。3.4.7.2 開啟石灰石漿液箱底部排漿手動門；3.4.7.3 確認沖洗合格后，關(guān)閉石灰石底部排漿手動門；3.4.7.4 開啟石灰石漿液泵進口電動門及排漿手動門，對石灰石漿液泵吸入管進行沖洗。確認沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液泵進口電動門及

40、該泵吸入管排漿手動門。3.4.7.5 石灰石漿液箱上水至 1.5m 以上時，,啟動攪拌器運行。3.4.8 石膏漿液箱上水3.4.8 石膏漿液箱上水3.4.8.1 開啟工藝水至石膏漿液箱沖洗手動門，開啟底部放水門沖洗直至合格,同時可開啟石膏漿液泵入口電動門及排漿手動門，對該泵吸入管進行沖洗，確認合格后，關(guān)閉其入口電動門及排漿手動門。3.4.8.2 石膏漿液箱液位高于 1.5 米時，啟動攪拌器運行。3.4.9 吸收塔區(qū)、制漿區(qū)排水坑3.4.9 吸收塔區(qū)、制漿區(qū)排水坑。3.4.9.1 吸收塔區(qū)排水坑泵導(dǎo)通至吸收塔；3.4.9.2 制漿區(qū)排水坑泵導(dǎo)通至石灰石漿液箱；3.4.9.3 將排水坑攪拌器及排水

41、坑泵投程控啟動。3.4.9.5 制漿區(qū)及吸收塔區(qū)排水坑泵投入停運程控。3.4.10 石灰石輸送系統(tǒng)啟動3.4.10 石灰石輸送系統(tǒng)啟動3.4.10.1 石灰石卸料系統(tǒng)檢查正常3.4.10.2 啟動石灰石倉除塵器3.4.10.3 啟動石灰石卸料除塵器3.4.10.4 啟動刮板輸送機，3.4.10.5 啟動斗式提升機；3.4.10.6 啟動金屬分離器；3.4.10.7 啟動振動給料機；3.4.10.8 檢查啟動設(shè)備運行正常，系統(tǒng)各處無卡澀，夾料現(xiàn)象，各處下料均勻，石灰石倉料位達到 9.5 米時停止石灰石輸送系統(tǒng)。3.4.11 制漿系統(tǒng)啟動：3.4.11 制漿系統(tǒng)啟動：3.4.11.1 制漿系統(tǒng)檢查

42、正常，各處冷卻水、機封水投入正常3.4.11.2 開濾液水至濕磨電動門；3.4.11.3 啟動磨機低壓油泵運行，檢查油壓、油箱回油及油箱油位正常。3.4.11.4 啟動磨機主減速機潤滑油泵運行；3.4.11.5 啟動一臺磨機循環(huán)泵運行；3.4.11.6 啟動磨機高壓油泵運行；3.4.11.7 各油泵運行正常，油壓正常，確認各處供油正常。3.4.11.8 啟動磨機主電機；3.4.11.9 檢查磨機噴射潤滑自動投入正常；3.4.11.10 兩分鐘后，檢查高壓油泵自動停運；3.4.11.11 啟動稱重給料機；3.4.11.12 啟動完畢，及時調(diào)整磨機的進水量和給料量。檢查系統(tǒng)設(shè)備運行正常。3.4.1

43、2 吸收塔循環(huán)泵啟動3.4.12 吸收塔循環(huán)泵啟動3.4.12.1 檢查吸收塔循環(huán)泵各部正常；3.4.12.2 關(guān)閉漿液循環(huán)泵排放門；3.4.12.3 開啟漿液循環(huán)泵沖洗門；3.4.12.4 漿液循環(huán)泵出口管灌水后（入口管壓力 160KPa）,關(guān)閉漿液循環(huán)泵沖洗3.4.12.5 開啟漿液循環(huán)泵入口門,啟動漿液循環(huán)泵；3.4.12.6 當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺啟動后，待泵運行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動下一臺泵；3.4.12.7 吸收塔循環(huán)泵投運后，檢查泵及電機軸承振動，溫度正常。泵出口壓力壓力、電流值正常3.4.13 氧化空氣系統(tǒng)啟動。3.4.13 氧化空氣系統(tǒng)啟動。3.4.11.1 檢

44、查氧化風(fēng)機各部正常，風(fēng)機冷卻水投入正常，符合啟動條件；3.4.13.2 關(guān)閉備用氧化風(fēng)機出口門；3.4.13.3 開啟氧化風(fēng)機排空門；3.4.13.4 開啟氧化風(fēng)機出口門；3.4.13.5 氧化風(fēng)機啟動后，檢查氧化風(fēng)機各部振動，溫度，聲音正常；3.4.13.6 關(guān)閉氧化風(fēng)機排空門。3.4.13.7 檢查氧化空氣系統(tǒng) 5055KPa 壓力正常，減溫電磁閥后溫度正常。3.4.14 吸收塔排漿泵啟動3.4.14 吸收塔排漿泵啟動3.4.14.1 檢查吸收塔排漿泵各部正常，符合啟動條件；3.4.14.2 排漿泵至石膏旋流器通路導(dǎo)通；石膏漩流子三用一備。3.4.14.3 關(guān)閉備用泵出口電動門3.4.14

45、.4 開啟排漿泵進口電動門；3.4.14.5 開啟排漿泵沖洗電動門3.4.14.6 等待 10 秒，關(guān)閉排漿泵沖洗電動門；3.4.14.7 將排漿泵變頻器置于 40；3.4.14.8 啟動排漿泵運行；3.4.14.9 開啟排漿泵出口電動門；3.4.14.10 將排漿泵變頻器投入自動，設(shè)定石膏旋流器入口壓力在正常值；3.4.14.11 吸收塔 PH 計、密度計沖洗一次3.4.14.12 開啟石膏漿液密度計進口電動門；3.4.14.13 開啟石膏漿液 PH 計進口電動門。3.4.15 石灰石漿液泵啟動：3.4.15 石灰石漿液泵啟動：3.4.15.1 檢查石灰石漿液泵各部正常符合啟動條件；3.4.

46、15.2 關(guān)閉石灰石漿液出口、沖洗水、密度測量、密度沖洗電動門；3.4.15.3 開啟石灰石漿液泵入口電動門；3.4.15.4 開啟石灰石漿液管道沖洗電動門；3.4.15.5 等待 10S，關(guān)閉石灰石漿液管道沖洗電動門；3.4.15.6 啟動石灰石漿液泵；3.4.15.7 開啟石灰石漿液泵出口電動門；3.4.15.8 沖洗石灰石漿液密度管路；3.4.15.9 開啟石灰石漿液密度測量電動門；3.4.16 煙氣系統(tǒng)的啟動3.4.16 煙氣系統(tǒng)的啟動。上述系統(tǒng)啟動檢查正常后,FGD 具備進煙氣條件，聯(lián)系值長同意啟動煙氣系統(tǒng)。3.4.16.1 通煙氣應(yīng)滿足以下條件：（1）電除塵投運正常。（2）鍋爐燃燒

47、穩(wěn)定、油槍已全部退出。3.4.16.2 啟動 GGH 密封風(fēng)機。3.4.16.3 啟動 GGH 吹灰器本體密封風(fēng)機。3.4.16.4 啟動 GGH 主驅(qū)動電機，備用驅(qū)動電動投聯(lián)鎖。3.4.16.5 檢查增壓風(fēng)機潤滑油泵、冷卻風(fēng)機已正常投入運行。3.4.16.6 手動試驗增壓風(fēng)機靜葉擋板全開、全關(guān)正常。3.4.16.6 啟動增壓風(fēng)機運行。3.4.16.7 慢關(guān)煙氣旁路擋板，同時手動開大增壓風(fēng)機入口靜葉，保持原煙氣擋板前壓力穩(wěn)定。3.4.16.8 當旁路擋板全關(guān)后，將增壓風(fēng)機入口靜葉投自動，設(shè)定壓力-200Pa。3.4.16.9 啟動 GGH 低泄漏風(fēng)機運行。3.4.16.10 檢查系統(tǒng)運行正常后

48、，匯報值長 FGD 正常投運。3.4.173.4.17 真空脫水機啟動真空脫水機啟動3.4.17.1 檢查石膏漿液箱液位正常，啟動石膏漿液泵。3.4.17.2 真空皮帶脫水系統(tǒng)設(shè)備就地檢查正常3.4.17.3 啟動石膏輸送機3.4.17.4 程控啟動真空皮帶脫水機3.4.17.5 檢查濾餅、濾布沖洗水泵啟動正常，檢查真空泵密封冷卻水電磁閥開啟正常，真空泵啟動正常3.4.17.6 檢查脫水機各處潤滑水、沖洗水量正常3.4.17.7 真空皮帶機運行正常后，3.4.17.8 開啟石膏漿液泵至脫水機電動出口門。3.4.17.9 調(diào)整石膏厚度、石膏濕度、真空度正常。3.4.17.10 檢查石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備運行正常。各下料口運行正常。