年產噸黃桃罐頭工廠設計匯總

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1、年產 1800 噸黃桃罐頭工廠設計 1項目論證 1.1產品特征 黃桃的營養(yǎng)十分豐富，含有大量的維生素 C和人體所需要的纖維素、胡蘿卜素、 番茄黃素、紅素及多種微量元素，如硒、鋅等含量均明顯高于其它普通桃子，還含有 蘋果酸、檸檬酸等成分。每天吃兩顆可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除 黑斑、延緩衰老、提高免疫功能等作用，也能促進食欲，堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃。 水果罐頭不僅果肉好吃，水果的本色本味完全融入到糖水中，罐頭水的風味甚至比果 汁還要濃郁。 黃桃在三四千年前，在中國大地上已受到重視并已人工栽培，到秦漢時代， 桃已培育出各種重要品種， 用柿子嫁接出的金桃， 延續(xù)繁衍成今天的黃肉

2、桃種群。 黃桃在中國西北、西南一帶栽培較多，隨著罐藏加工事業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)華中、華北 東北等地栽培面積也日益擴大。 1.2我國罐頭產業(yè)的生產現(xiàn)狀 （1） 區(qū)域化格局日益明顯，優(yōu)勢產業(yè)帶已初步形成 我國水果種植業(yè)形成優(yōu)勢產業(yè)帶：蘋果、柑橘、梨、桃、杏、櫻桃主要集中在山 東、陜西、遼寧、河北、浙江、湖南、四川、重慶等省市；亞熱帶水果如菠蘿、荔枝、 龍眼主要分布兩廣、福建、海南等省。 （2） 國際市場逐步擴大，比較優(yōu)勢日益明顯 我國的果蔬罐頭產品已在國際市場上占據(jù)絕對優(yōu)勢和市場份額。目前 ，全國罐頭 生產企業(yè)（車間）共有2 000多家,技術人員約1. 2萬人，年生產能力約350萬t。通過近

3、40多年的努力,已經建立了良好的基礎,至今已出口到世界120多個國家和地區(qū)。出口 罐頭品種近400種，其中水果罐頭年產量可達130多萬t，有近60萬t用于出口，出口量 約占全球市場的六分之一，出口額達4億多美元，是世界上水果罐頭出口的主要國家之 (3) 罐頭加工技術成熟，帶動相關配套產業(yè)發(fā)展 我國主要罐頭企業(yè)的工藝、設備不斷改進，管理在逐步加強。普遍推行 GMP、 HACCP和IS09000等質量控制體系，馬口鐵、空罐、密封膠、涂料、玻璃瓶和易拉罐 等技術先進的專業(yè)性生產企業(yè)可以充分滿足罐頭發(fā)展的需要。 (4) 罐藏技術安全可靠 雖然現(xiàn)代保藏技術蓬勃發(fā)展，但罐藏技術仍占重要地位。其保

4、藏原理是依靠密封 殺菌達到商業(yè)無菌的要求，具有安全衛(wèi)生、食用方便、在常溫下儲存時間長等優(yōu)點。 由于采用純物理的加工方法，可以較好保存天然食品的色、香、味及營養(yǎng)。隨著人們 生活水平的提高，出行和旅游不斷增加，飲食營養(yǎng)知識的普及和食品消費觀念的改變， 對以罐頭為代表的方便食品需求呈快速增長的勢頭，以適應人們的日常需要，逐步會 得到消費者的了解和喜愛。 1.3廠址選擇及優(yōu)勢 1、原料選擇。水果罐頭廠選址的最重要的考慮因數(shù)就是原料， 水果易變質，如果 長時間的保藏會使投入增加，而且產品的風味也會大打折扣。所以廠址臨近原料產地 就顯得尤為重要。青島市地處山東半島的咽喉部位，瀕臨黃海，環(huán)繞膠州灣，山

5、海形 勝，腹地廣闊，屬于北溫帶季風區(qū)域，具有海洋性氣候特征一一空氣濕潤，溫度適中， 四季分明，日溫差小，氣溫升降平緩，且有優(yōu)質的水果生產基地，將廠建在青島可降 低原料運輸費用，減少原料在運輸過程中受損，以提高原料利用率。 2市場定位與產品需求。黃桃罐頭口感好，營養(yǎng)豐富，是一種較健康的綠色食品， 廣受消費者喜愛。青島市鐵路、公路交錯，交通便利。另外，青島市不但臨海有港口， 而且河流交錯，海岸線長，水路運輸便利，便于出口產品。且青島市所在的山東省緊 鄰江蘇、河北、北京、天津等地，市場廣闊。 2產品確定 2.1生產計劃 該廠生產各類水果罐頭，原料選用新鮮水果，生產時間受到限制，必須根據(jù)水果

6、成熟期安排生產計劃表，黃桃的成熟期在主要在 6、7月，其他時間會根據(jù)各種水果不 同的成熟期安排生產計劃。詳見表 1。 2.2 班產量方案 該水果罐頭工廠全年總工作日約為 250日，其中4、5月為設備維護時期。黃桃成 熟期集中在6、7月，因此，確定黃桃罐頭生產60天，分為3班制，每班工作8小時 其余200個工作日根據(jù)不同水果的成熟季安排水果罐頭的生產。 黃桃罐頭年產量Q=1800t 每個工作日實際產量受各種因素影響不完全相同，平均日產量等于班產量與生產 班次及設備平均系數(shù)的乘積，即：q班=Q/k*n*T 式中：Q ---- 年產量，t q班 班產量，t/d n ——生產班次，n=

7、3 k -----設備不均勻系數(shù)，k=0.7?0.8 T -----生產天數(shù) 算得：班產量 q 班=1800/60/3/0.75=13.33"班 表1年產1800噸黃桃罐頭工廠產品方案 產 品 名 稱 年 產 量 / t 班 產 量 / t 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月 12月 黃 1 1 糖水橘子罐頭 設備大修 糖水梨罐頭 糖水桔子罐  桃 罐 頭 8 0 0 3 3 3 頭

8、 3.工藝設計 3.1工藝流程 原料選擇、分級~|一 清洗^ |切半、去核|一 |去皮、預煮|一 修整、分選 — 裝罐、灌糖液—排氣、密封 — 殺菌、冷卻— 成品 3.2操作要點 原料選擇 黃桃要求為黃色至青黃色，果皮、果尖、核窩及合縫處允許稍有微紅色；肉質要 求不溶質，肉質緊密耐煮制，粗纖維少，樹膠質少，果肉厚，果形圓整而大，左右對 稱不偏肉，接近成熟，香氣濃郁，糖分含量高，風味好，無色味或異味，種核應粘核， 無畸形，霉爛病蟲害和機械傷，果實橫徑在 55mm以上。 清洗 用流動的清水沖洗桃果，也可在洗滌池中加入適量的明磯，幫助脫毛。 切半去核 沿桃的縫合線將

9、桃對切為二，防止切偏造成大小片，并忌重刀剁碎果片，切后應 立即浸入1%食鹽水溶液中護色。 將切半黃桃片用挖核器挖去桃核，果核槽要挖得光滑而呈橢圓形，但果實不能挖 得太多或挖碎，可稍留紅色果肉，挖核后應及時浸堿，或浸于 2%食鹽水中護色?！?】 去皮 采用堿液去皮法，因為其能達到快速去皮，同時若桃子在堿液中停留時間過久會 強化花青素及單寧的氧化變色。淋堿法是將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼 絲網(wǎng)上，使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為 6%?12%，溫度為85?90C。處理 時間為30— 70s,然后用清水漂洗搓擦去皮，再將桃塊倒入0.3%的鹽酸溶液中，中和2? 3分鐘，再用1%

10、的食鹽水浸泡護色10分鐘。隨后用清水沖凈堿液。 預煮 將洗凈堿液之桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中，在90?100C下熱燙2?5min, 至桃塊呈半透明狀為度，以柔而不爛為標準，熱燙后立即用冷水冷卻。原料在加工過 程中受熱，這時溫度的提高和時期的延長會加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而 控制加熱溫度和時間十分重要。 修整分選 對準備裝罐的原料，要逐片檢查，看其塊形是否規(guī)整，大小是否合乎要求，桃片 上有無未去凈的桃皮存在，有否傷疤、黑點以及蟲眼等缺陷存在，若有則用鋒利小刀 割去桃塊表面斑點及殘留桃皮，使切口無毛邊，桃塊光滑，果塊按質量修成果塊呈半 園形或修成4、& 8開等。【8】 裝

11、罐、加糖液 修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的 55%。裝罐后立即注入80E以上熱糖水，糖液濃度為25%?30%，并加入0.1%的檸 檬酸，0.03%的異Vc,以抑制桃塊氧化變色。加罐液量至罐型內容物總重量的土 1— 2%， 裝罐后上面留約0.5cm的頂隙。 排氣、密封 采用排氣箱加熱排氣法排氣，即將罐頭送入排氣箱后，在預定的排氣溫度下，經 過一段時間的加熱，使罐頭中心溫度達到 85C，排氣10分鐘，使食品內部的溫度充 分外逸。采用卷邊密封法密封，即依靠玻璃罐封口機的滾輪的滾壓作用，將馬口鐵蓋 的邊緣卷壓在罐頸凸緣下，以達密封目的。注意從排氣箱中取出

12、后要立即趁熱密封。 也可采用抽真空排氣，真空度為 0.03- 0.04MPa 329殺菌、冷卻 密封后及時殺菌，殺菌方法為常壓沸水殺菌，設備為常壓連續(xù)殺菌，其時間不得 超過30分鐘。 凈重567克殺菌公式（排氣）：3—30 / 100C 冷卻。. （抽氣）：5—35 / 100C 冷卻。 凈重425克殺菌公式（排氣）：3—25 / 100C 冷卻。 （抽氣）：5—30 / 100C 冷卻 保溫 將冷卻后的罐頭在保溫倉庫內（372C）貯存7天左右。 檢驗 檢驗是否有脹罐、平蓋酸敗、硫化黑變、霉變等罐藏質量問題。 擦罐、貼標簽、裝箱 冷卻后的罐頭經擦干罐身保溫后經敲檢合格

13、后貼上標簽裝箱。 入庫 罐頭貯存溫度10~15C，避免倉庫溫度劇烈變化。庫房宜干燥通風，有較低的濕 度環(huán)境，保持相對濕度70~75%，不超過80%。罐瓶要碼成通風垛；庫內不要堆放具 有酸性、堿性及宜腐蝕性的其他物品，不受強光暴曬。 3.3產品質量標準 感官指標 ① 外觀：容器密封良好，無泄漏，胖聽現(xiàn)象存在。 ② 滋味及氣味：具有桃子風味，無異味 ③ 組織形態(tài)：果塊大小、色澤一致，糖水較透明，允許有少量果塊碎屑 332理化指標 凈含量由各個品種不同而定，同批產品所抽的樣品平均凈含量不低于標簽標示的 凈含量：固形物重》55%，開罐糖水濃度12~18%;錫（Sn）＜ 200mg/K

14、g;銅（Cu）＜ 1.0 mg/Kg ;鉛（Pb）＜ 1.0 mg/Kg;砷（As）＜ 0.5 mg/Kg。 微生物指標 符合罐頭商業(yè)無菌的要求。 保質期 由各具體品種而定，一般常溫保質 1年。 4?物料衡算 4.1原料衡算 已知黃桃罐頭年產1800噸。全年生產黃桃罐頭工作日為 60天，每班生產13.33t, 每天為三班制，每班工作時間為 8小時。 則每小時生產量=q班/h = 13.33/8 = 1.67 t/h 表2 糖水黃桃罐頭選罐及裝罐量（g）列表 號 罐 凈重（g） 裝入果肉量（g） 注入糖液量（g） 8113 567 360?375 197 ?2

15、02 7113 425 200?210 215 ?225 選用罐號8113,凈重567g,其中果肉367g糖水200 每小時生產罐數(shù)？？1.67 t/hz 567g= 2938 （罐/h ） 4.2糖酸量 421糖液量 w2 = （ m3w3 - mlwl） / m2 ml——每罐裝入果肉量（g）, m1=367g m2——每罐裝入糖液量（g） , m2=200g m3-----每罐凈重（g） , m3=567g w1----裝罐前果肉可溶性固形物含量（％）, w1為14% w2-----糖液濃度（％） w3------要求開罐時糖液濃度（％）, w3為18%

16、 糖液濃度 w2 = （567X 18%— 367X 14%） / 200 = 25.34% 查資料得：裝罐后糖液濃度在25%~30%。符合要求 每罐需糖量=200g/罐 X 25.34% = 50.68 （g/ 罐） 檸檬酸 糖酸比=18% / 0.3% = 60 : 1，所以裝罐后酸濃度 =25.34% / 60 = 0.42% 每罐加入檸檬酸量=567 X 0.42%— 367X 0.5%= 0.55 （g/罐） 水 每罐加入水的量=200g/罐—50.68 g罐 — 0.55g/罐=148.77 （g/ 罐） 表3 黃桃罐頭糖酸要求對照表 糖液 要求 檸檬酸及水

17、 要求 要求開罐時糖液濃度(％) 14%? 18% 注入檸檬酸液的濃度 10% 注入糖液濃度(%) 20.19% 每罐理論需檸檬酸量(g) 0.55 每罐理論需糖量(g) 50.68 每罐理論需水量(g) 148.77 注入糖液損失0.3%,則每小時實際需糖液 200*2938/( 1-0.3%) =589.37kg 每小時實際需糖量 589.37 * (50.68/200) =147.34kg 每小時實際需檸檬酸量 589.37 * (0.55/200) =1.62kg 每小時實際需水量 589.37 * (218.632/277 =465.18k

18、g 4.3物料衡算流程 原料選擇、分級損失9%切塊、挖核損失12%去皮、漂洗損失7%預煮損失0.5%; 篩選不合格料6%脫水損失4%;裝罐損失0.5%每罐裝黃桃367g注入糖液損失0.3% ; 封口失誤0.5%殺菌冷卻損失0.2%。 原料選擇、分級 1650kg/h J -12% 切半、去核 1452kg/h J -9% 去皮、漂洗 1321kg/h J -7% 預煮 1229kg/h J -0.5% 篩選不合格料 1223kg/h / -6% 脫水 1149kg/h / -4% 修整、裝罐 1103kg/h,3005罐/h J -0.5% 糖液 5

19、89.37kg/h —灌糖液 1687kg/h,2975罐/h / -0.3% 排氣封罐 1682kg/h,2966罐/h J -0.5% 殺菌冷卻 1673kg/h,2950罐/h J -0.2% 成品 1670kg/h,2945罐 /h 5設備選型 5.1檢果機 設計挖核產量為1650kg/h，選擇的機械產能至少比產量大出 20%,所以設備產能 至少為 1650 /0.8=2062.5kg/h。 名稱 滾杠檢果機 生產能力 15~20t/h 功率 1.1kw 外形尺寸 8000X 1400X 900mm  型號 GXJ-20 數(shù)量 1

20、 生產廠家：江蘇科威機械有限公司 5.2洗果機 名稱 沖浪式洗果機 生產能力 20t/h 功率 6.6kw 外形尺寸 4000 X1400 X2500 mm 型號 CXJ-20 數(shù)量 1 生產廠家：江蘇科威機械有限公司 5.3挖核機 設計挖核產量為1452kg/h，選擇的機械產能至少比產量大出 20%,所以設備產能 至少為 1452 /0.8=1815kg/h。 名稱 黃桃切半挖核機 生產能力 1500~2000kg/h 電壓 380V 外形尺寸 6680*1650*1570mm 型號 WO3 數(shù)量 1 生產廠家？：大連

21、渴望食品有限公司 5.4去皮機 設計挖核產量為1321kg/h，選擇的機械產能至少比產量大出 20%，所以設備產能 至少為 1321 /0.8=1651kg/h 名稱 黃桃去皮機 生產能力 3~5t/h  電壓 380V 外形尺寸 2500*900*1600mm 數(shù)量 1 生產廠家：山東瑞帆食品機械有限公司 5.5預煮鍋 設計挖核產量為1229kg/h，選擇的機械產能至少比產量大出 20%,所以設備產能 至少為 1229 /0.8=1536kg/h。 名稱 螺旋預煮機 生產能力 1~2t/h 預煮水溫 85~90C 外形尺寸 6

22、500*1200*1700mm 預煮直徑 850mm 數(shù)量 1 生產廠家：山東瑞帆食品機械有限公司 5.6裝罐機的選擇 每小時生產1103kg則每小時生產3005罐,1945/60=50罐/分 類型 裝罐機 生產能力 0?200罐/分 型號 GT4B20-4A 適用瓶頸 (|52.3 ?(f73mm 電壓 380V 外形尺寸 2800*1700*2000mm 生產廠家：舟山市普陀運佳食品機械廠 5.7溶糖設備 生產中每小時需要糖液量為589.37kg即可計算出每班的需要糖液量為 589.37*8=4714.96kg糖液密度約2.5g/ml

23、,即得每班應配置糖液的體積為 4714.96/2.5=1885.98L 類型 咼速溶糖罐 工作溫度 < 100C 型號 DSR-30 功率 11kw 容積 3000L 重量 850 攪拌轉速 90r/mi n 外形尺寸 3000*2200*3500mm 生產廠家：上海炬源機械設備有限公司 5.8糖液灌裝機 黃桃罐頭生產中要求灌裝2975罐/h，即要求加汁機達50罐/分 類型 自動灌裝機 生產能力 0?250罐/分 型號 GT8B18 灌裝頭數(shù) 18 電壓 380V 灌裝量 100 ?500ml 功率 1.5kw 外形尺寸

24、 2200*1800*1900mm 生產廠家：浙江煒馳輕工機械有限公司生產 5.9排氣設備 類型 罐頭排氣箱 品牌 山東瑞帆  電壓 380V 外形尺寸 6000*800*1400mm 功率 0.75kw 生產廠家：山東瑞帆果蔬機械科技有限公司 5.10封罐設備 生產中要求封罐2966罐/h，即要求封罐機達50罐/分。 類型 馬口鐵易拉罐封罐機 生產能力 30?250罐/分 封罐頭數(shù) 4頭 罐咼 39 ?160mm 適用罐徑 ()52.5?的9 電機功率 5.5kw 重量 1500kg 外形尺寸 2200*12

25、00*1900mm 生產廠家？：浙江煒馳輕工機械有限公司 5.11殺菌設備 取鏈帶速度為 0.8m/min,8113#殺菌公式為5 — (20—25)/ 100C,升溫加恒 溫時間t=5+20=25min,則0.8*25=20m,罐子直徑為 84mm,則每分鐘可殺菌 20000/84=238罐，故選擇1臺。 型號 PSR 鏈帶速度 0.17?0.8M/min 蒸汽壓力 0.4MPa 殺菌溫度 85 ?95 E 殺菌溫區(qū) 1-3個區(qū) 保溫時間 10?15mi n 生產能力 100-400罐/min 外形尺寸 16000*2300*1500mm 6工廠

26、設計說明書 6.1人員安排 本廠人員共150人，其中辦公樓辦公人員包括董事長、 總經理、質量檢測員等共50人, 車間工人為60人，維修工人8人，清潔人員12人，三個門衛(wèi)總共6人，保安人員8 人，采購人員6人。 6.2生產車間平面布局 （1） 生產車間長42米，寬24米，總面積1008* （2） 車間內設立柱，每個柱子的寬度為 30cm,廠房的墻壁厚度為30cm,車間的開間 為6米，共7個開間?？缍葹槿齻€，分別是 7.5米、9米、7.5米。 （3） 車間生產流程按照衛(wèi)生合理的要求進行布局， 由于原料庫位于生產車間東面， 故 在車間最東面設計原料暫存庫面積為 45m2，且為了方便叉車進

27、出設計門為 3.3m。 生產時原料經管道進入原料處理間中進行撿果、洗果、切半、去核，由于原料預 處理占地較大且可能污染別的車間，故將其獨立設計為一個車間面積為 135m2，處理 好的原料由管道送入預煮車間預煮，由于預煮機工作時散熱較大，故將其與其他車間 隔開面積為90m2，預煮之后再由管道進入主車間進行裝罐、灌裝糖液、排氣、封罐， 主車間面積為108*，由于裝罐、灌裝糖液分別涉及到空罐清洗及糖液的提供，故在 主車間西面設計配糖間54m2、主車間南面設計空罐暫存及清洗間 90m2，方便主車間 的生產。 封罐后的罐頭由管道送入殺菌車間，為了達到殺菌環(huán)境要求將殺菌間與其他車間 隔開，面積為2

28、16*，經殺菌后的成品經管道送至成品包裝間及冷卻暫存間，由于成 品庫位于生產車間南面，故成品暫存間的門開在南面，方便送至成品庫，且門設計為 3.3m方便叉車進出。 (4) 在車間設置窗戶，窗戶寬為2米，側窗為單層固定窗，只作采光不作通風。車間 的門有單扇門、雙扇門、單扇推拉門和雙扇推拉門。 (5) 更衣室：位于進入車間的必經之地，分男女更衣室，更衣之后必須經過消毒間消 毒后才能進入車間，保證生產的安全衛(wèi)生。兩個更衣室及消毒間面積一共為 90m2 6.3全廠總平面布局 全廠總平面布局說明 (1) 全廠總長138米，寬78米，總面積10764卅。 (2) 生產區(qū)：包括生產車間、原料庫

29、、成品庫，設置時考慮到消防距離及車行距離， 路寬為12m，同時避免物料的往返運輸方便生產。 (3) 輔助設施：機修中心、配電房、鍋爐房、辦公樓及研發(fā)中心、食堂、浴室、宿舍 樓、停車場等。 (4) 廠區(qū)的物流從南北門出入，這是由于成品庫設計在廠區(qū)的南側， 原料庫設計在廠 區(qū)的北側，以方便產品及原料的運輸。而廠區(qū)的人流主要是從東門出入，這是由于廠 區(qū)的生活區(qū)主要集中在東側，如辦公樓、宿舍等。 (5) 青島的主導風向為西北和南風，因此將鍋爐房設計在廠區(qū)的西南角， 廠區(qū)西側設 置消防所、用品庫、機修房、廁所、污水處理等不受污染影響的輔助設施。 (6) 主干道路面寬為12米，次干道路寬9m,

30、人行道為3m。 632輔助設施計算 (1) 原料倉庫 原輔料倉庫的大小，決定于各種原輔料的日需要量和生產貯備天數(shù)。 根據(jù)公式：V = Wt 式中 V ——倉庫容量，t W—單位時間(天)的貨物量，t t——存放時間，d 根據(jù)上述物料衡算得 V = 40 X 4= 160t 倉庫容量確定以后，倉庫的建筑面積按下式計算： A = V / d ? K 式中 A——倉庫面積，m2 d 單位面積堆放量，t / m2 K 面積有效利用系數(shù)，一般取 K = 0.65 V ――庫容量，t 根據(jù)資料得A = 160/0.35= 457m2，設計的原料倉庫為27X 18= 486m2

31、，為不時之需 (2) 成品倉庫 成品倉庫的大小，決定于產品的日產量和周轉期 根據(jù)上述公式 V = Wt 式中 V ——倉庫容量，t W—單位時間(天)的貨物量，t t——存放時間，d 根據(jù)上述物料衡算得 V = 40 X 30= 1200t 倉庫容量確定以后，倉庫的建筑面積按下式計算： A = V / d ? K 式中 A——倉庫面積，m2 d 單位面積堆放量，t / m2 K 面積有效利用系數(shù)，一般取 K = 0.65 V ――庫容量，t 得：A = 1200/0.9= 1333卅，本設計成品倉庫為 69X 30= 1369卅。 (3) 機修車間 食品工廠機修

32、車間的主要任務是制造非標準專業(yè)設備和維修保養(yǎng)專業(yè)設備。本設計工 廠為中小型食品廠，只設廠級保修，機修車間及配電房面積為 100m2。 (4) 行政辦公樓 辦公樓應布置在靠近人流入口處，其面積與管理人員數(shù)及機構的設備情況有關。 根據(jù)公式：A = GK1A1/K2+ B 式中 A——辦公樓建筑面積 G――全廠職工總人數(shù) Ki――全廠辦公人數(shù)比，一般取 8% ~12% Ai――每個人員辦公使用面積，一般取 5 ~7m2 K2――建筑系數(shù) B——輔助用房面積 得：A = 150X 0.12X 7/0.65+ 180= 373m2，設計的辦公樓面積為 16.5X 24= 396m2，

33、輔 助用房為今后發(fā)展建設所有。 (5) 食堂 食堂主要由餐廳和廚房兩部分組成，其建筑總面積可由下式計算： A = 1.4NA/K 式中 A――食堂建筑面積 N 座位數(shù) A1――每座位使用面積 K ——建筑系數(shù)，82% ~89% 得：A = 1.4X 100X 1/0.85= 165m2，設計面積為 12X 15= 180m2。 (6) 浴室 廠區(qū)浴室淋浴器的數(shù)量按各浴室使用每班最大人數(shù)的 6% ~9%計算，浴室建筑面積按 每個淋浴器5 ~6m2計。建筑面積A = 100X 9%X 6 = 54 m2,本設計浴室面積為12X 6= 72 m2。 (7) 廁所 廁所便池蹲位

34、數(shù)量應為最大班人數(shù)計，男每 40 ~50人設一個，女每30 ~40人設一個。 廁所建筑面積按每個蹲位 2.5 ~3m2計。建筑面積A = 10X 3= 30 m2,設計面積為9X 4.5 2 =40.5 m。 表4 全廠總平面圖布局匯總 建筑名稱 占地面積（平方米） 主車間 42*24=1008 原輔料庫 18X 24= 432 成品庫 69X 30= 1369 辦公樓及研發(fā)中心 18X 24= 432 宿舍樓 30*18=540 食堂 9*12=240 浴室 15*6=90 鍋爐房 5.7*9.9=57 污水處理 9*9=81 廁所 9

35、X 4.5= 40.5 消防所 9*9=81 用品庫/機修所/配電房 12*9=108 停車場 21*9.6=201.6 一號門衛(wèi) 2.7*4.8=13 二號門衛(wèi) 3.6*2.4=8.64 三號門衛(wèi) 2.7*4.8=13 全廠面積為10935.54平方米，總建筑面積約4850.24平方米，建筑系數(shù)為44.35%。 綠化面積為5814.48平方米，綠地率為25.04% 7設計體會 從這次工廠設計，從工廠設計題目的確定，到查閱文獻，寫任務說明書和畫圖紙， 相對以前的課程設計都花了更多的功夫，因此也學到了更多的東西。 從一開始的產量選擇就出現(xiàn)了很多問題，還好陳老師讓

36、我們做完一部分就和老師 及時交流，才避免了之后的更多的麻煩。 在物料衡算的過程中，糖酸比對我來說是比較陌生的，找到了公式我還不能確定 是否正確，特別是檸檬酸。在計算過程中，我還發(fā)現(xiàn)在配制糖液所需的蔗糖、檸檬酸 以及水與理論上是不同的，以為在灌裝過程中糖液會有損失。在設備選型時也有猶豫 不決的時候。通過老師的講解，我知道了為何要選容量較大的設備。 其次，三張圖紙更是個精細的工作。繪制工藝流程圖時，由于在資料上未找到相 應的工藝流程圖，因此，我只能根據(jù)設備實物圖繪制，這樣比別人多花了很多時間。 繪制車間平面圖和全廠平面圖時，更是修修修改很多次，兩張圖既要吻合，又要布局 合理，這對于我們這些初學

37、者還是很困難的，只能不斷請教老師，然后和同學研究， 每下一筆都是斟酌再三，即使這樣，第一次的全廠平面圖還是全部重畫了一次。 總結這次工廠設計的經驗教訓，我的專業(yè)基礎知識不夠扎實，不能將所學的知識 融會貫通，形成一個體系。在設計一個課題時，缺乏整體構想，細節(jié)考慮不夠周詳。 能現(xiàn)在認識到自己的不足是我的幸運，我將在剩余的大學生涯中彌補自己的不足，鞏 固自己的專業(yè)知識，完善自己。同時，交流溝通是門很重要的課，同學之間通過相互 交流、相互幫助能學到很多。這次設計也告訴我，只要認真對待，沒有克服不了的困 難，只要全心全意去做，沒有完成不了的事。 參考文獻 【1】 罐頭工業(yè)手冊.楊邦英主編 北京：中國輕工業(yè)出版社，2009. 【2】 張寶善.王軍.果品加工技術.中國輕工業(yè)出版社.2000. 【3】 水果深加工技術與工藝配方.嚴奉偉 吳光旭編著 北京：科學技術文獻出版 社,2001. 【4】 食品工廠設計.王如福主編.北京：中國輕工業(yè)出版社,2011. 【5】 食品工程全書（第三卷食品工業(yè)全書）.北京：中國輕工業(yè)出版社,2005. 【6】 牛廣財.姜橋.果蔬加工學.北京：中國計量出版社.2010.