閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)及CADCAM

閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)及CADCAM,工藝,工裝,設(shè)計(jì),cadcam 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)及CAD/CAM，來(lái)自岫巖××機(jī)械有限公司。××公司專門從事國(guó)外機(jī)加工生產(chǎn)，主要的加工對(duì)象是閥體類零件，在精密鑄造方面也有著他們自己的先進(jìn)技術(shù)。 分析零件特點(diǎn)擬訂合理的工藝規(guī)程，依據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，選擇機(jī)床和設(shè)計(jì)合理的夾具。 設(shè)計(jì)內(nèi)容：利用Pro/engineer的零件模塊建造實(shí)體模型；利用CAXA電子圖版繪制零件的工藝規(guī)程表和夾具設(shè)計(jì)圖；利用MasterCAM模擬上表面各槽的加工路線和生成數(shù)控代碼，利用CIMCO Edit對(duì)生成的數(shù)控代碼進(jìn)行仿真。 設(shè)計(jì)難點(diǎn)：在零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，零件下表面粗糙度要求較高，通過(guò)精磨可以達(dá)到要求。零件中心孔的粗糙度要求也較高，通過(guò)磨銷即可達(dá)到要求。零件上表面0.38深圓槽較難加工，在加工中心用的專用銑刀完成。零件下表面4.83寬圓槽也比較難加工，利用加工中心完成。 關(guān)鍵詞：模具；夾具；模擬制造；實(shí)體造型 Abstract The subject of this design is designing the assembly and craft of valve base. It also relate to CAD/CAM. This subject task comes from Xiuyan ×× Machinery CO.LTD which works in machining production for abroad. Its main machining objects are parts like types of valve base. It has advanced technology in investment casting. The feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and inspection. Content of design: The parts module of the Pro/engineer is used to build the work piece. CAXA electric plate is used to draw the accessory's stipulation chart of technic and design of jig. MasterCAM is used to simulate the processing route of every trough of above surface and turn into the numerical control code. CIMCO Edit is used to carry on simulation to the numerical control code produced. Difficulties in design: In the simulation design of technic, low roughness is requested for the accessory's undersurface which can be achieved by carefully grinding. The roughness of the core bore should also be low, and it can be realized by grinding too. On the components the superficial 0.38 deep circular slot are difficult to process, and a special-purpose milling cutter is used in the machining center. The components undersurface 4.83 wide circular slots are also quite difficult to process, and it can be completed using the machining center. Key words：mould；jig；simulating manufacturing；physical model 目 錄 第1章 緒 論 1 1.1 模具工業(yè)的概況 1 1.2 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀 1 1.3 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展方向 3 1.4 模具CAD/CAE/CAM發(fā)展概況及趨勢(shì) 3 第2章 零件的三維造型 6 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析 6 2.2 零件的三維造型過(guò)程 6 2.3 零件三維造型的心得 6 2.4 零件三維造型圖片 7 第3章 閥座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 3.1 閥座體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 8 3.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 8 3.1.3 毛坯種類及其制造方法的確定 9 3.2 工藝路線的擬訂 9 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 9 3.2.2 制定工藝路線 9 3.2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 11 3.3 切削用量和工時(shí)定額的確定 11 3.3.1 基本計(jì)算公式的引用 11 3.3.2各道工序的設(shè)計(jì) 12 3.4 工藝合理性分析 43 3.5 填寫工藝卡片 43 第4章 機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì) 44 4.1 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 44 4.2 鉆床夾具Ⅰ的設(shè)計(jì) 45 4.2.1 確定夾具類型 45 4.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件 45 4.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 45 4.2.4 夾緊力的分析 45 4.2.5 夾具的使用說(shuō)明 46 4.3 鉆床夾具Ⅱ的設(shè)計(jì) 46 4.3.1 確定夾具類型 46 4.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件 46 4.3.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) 46 4.3.4 夾緊力的分析 46 4.3.5 夾具的使用說(shuō)明 47 4.4 鉆床夾具Ⅲ的設(shè)計(jì) 47 4.4.1 確定夾具類型 47 4.4.2 擬定定位方案和選擇定位元件 47 4.4.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) 47 4.4.4 夾緊力的分析 47 4.4.5 夾具的使用說(shuō)明 47 4.5 鉆床夾具Ⅳ的設(shè)計(jì) 48 4.5.1 確定夾具類型 48 4.5.2 擬定定位方案和選擇定位元件 48 4.5.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) 48 4.5.4 夾緊力的分析 48 4.5.5 夾具的使用說(shuō)明 48 4.6 立銑加工中心夾具Ⅰ的設(shè)計(jì) 49 4.6.1 確定夾具類型 49 4.6.2 擬定定位方案和選擇定位元件 49 4.6.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) 49 4.6.4 夾緊力的分析 49 4.6.5 夾具的使用說(shuō)明 49 4.7 立銑加工中心夾具Ⅱ的設(shè)計(jì) 50 4.7.1 確定夾具類型 50 4.7.2 擬定定位方案和選擇定位元件 50 4.7.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì) 50 4.7.4 夾緊力的分析 50 4.7.5 夾具的使用說(shuō)明 50 第5章 零件復(fù)雜表面的CAM設(shè)計(jì) 51 5.1 計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的介紹 51 5.2 零件復(fù)雜表面CAM的設(shè)計(jì)過(guò)程 51 5.3 MasterCAM加工仿真圖片 52 5.4 CIMCO Edit刀具軌跡模擬圖片 52 第6章 結(jié) 論 53 參考文獻(xiàn) 54 致 謝 55 附錄1鉆床夾具Ⅰ裝配圖 56 附錄2鉆床夾具Ⅱ裝配圖 57 附錄3鉆床夾具Ⅲ裝配圖 58 附錄4鉆床夾具Ⅳ裝配圖 59 附錄5立式加工中心夾具Ⅰ裝配圖 60 附錄6立式加工中心夾具Ⅱ裝配圖 61 附錄7英文資料及中文翻譯 62 V 第1章 緒 論 1.1 模具工業(yè)的概況 模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上被稱為“工業(yè)之母” ，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石” ；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” ，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 在我國(guó)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國(guó)大陸制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長(zhǎng)。對(duì)于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過(guò)每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的一半左右。1999年，國(guó)內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬(wàn)輛，保有量為1500萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)到2005年汽車年產(chǎn)量將達(dá)600萬(wàn)輛。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件36萬(wàn)噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬(wàn)噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。目前，我國(guó)的彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3200萬(wàn)臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)了100萬(wàn)臺(tái)。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對(duì)模具的需求量極大。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求量。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需求，都將對(duì)中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。 1.2 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀 我國(guó)模具工業(yè)起步晚、底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，但在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬(wàn)家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人，“九五”期間的年增長(zhǎng)率為13%，2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為1/3左右，國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來(lái)看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%以上。因此，近年來(lái)我國(guó)模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具上，并取得了可喜的成績(jī)，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長(zhǎng)足的進(jìn)步。近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快等等。從地區(qū)分布來(lái)說(shuō)，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這2個(gè)省的模具產(chǎn)值已占全國(guó)總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢(shì)也很好。我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在下列六方面： (1)國(guó)內(nèi)自配率不足80％，中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率不足60％。 (2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。 (3)模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。 (4)開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。 (5)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。 (6)與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。 縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 早在1989年，在國(guó)務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。1997年以來(lái)，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年開始對(duì)部分模具企業(yè)實(shí)行了增值稅返還70%的優(yōu)惠政策。所有這些國(guó)家對(duì)模具工業(yè)采取的優(yōu)惠政策也將對(duì)其發(fā)展提供有力支持。 在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重對(duì)知識(shí)的更新與學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。 1.3 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展方向 在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是：①CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和CAD／CAM／CAE技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化；②PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)管理)、KBE(基于知識(shí)工程)、ERP(企業(yè)資源管理)、MIS(模具制造管理信息系統(tǒng))及Internet平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；③高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；④超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑤快速成型與快速制模(RP／RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑥熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用；⑦ 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用；⑧優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；⑨模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；⑩虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。 1.4 模具CAD/CAE/CAM發(fā)展概況及趨勢(shì) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）是當(dāng)代計(jì)算機(jī)應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域。隨著計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)水平的迅速提高，CAD技術(shù)及其應(yīng)用一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中。作為CAD技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)十分重要的方面，模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬分析與制造，即模具CAD、CAE和CAM也一直是國(guó)內(nèi)外普遍關(guān)注的熱點(diǎn)。 三十多年來(lái)，國(guó)外模具CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代己開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓盤形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動(dòng)過(guò)程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十年來(lái)，注射模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些高水平的商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際使用中不斷改進(jìn)、提高和完善。比較有代表性的軟件系統(tǒng)有: ·澳大利亞Moldflow PTY公司的Moldflow系統(tǒng)該系統(tǒng)具有很強(qiáng)的注射模分析模擬功能，包括繪制型腔圖形的線框造型軟件SHOD，有限元網(wǎng)格生成軟件FMESH，流動(dòng)分析軟件FLOW，冷卻分析軟件COOLING，流動(dòng)、冷卻分析結(jié)果和模架應(yīng)力場(chǎng)分布的可視化顯示軟件FRES以及翹曲分析模擬軟件。 ·美國(guó)CRATEK公司的注射模CAD/CAM/CAE系統(tǒng)該系統(tǒng)包括三維幾何形狀描述軟件OPTIMOLD III，二維注射流動(dòng)分析軟件SIMUFLOW，三維有限元流動(dòng)分析軟件SLMUFLOW 3D，冷卻分析軟件SIMUCOOL，標(biāo)準(zhǔn)模架(美國(guó)DME標(biāo)準(zhǔn))選擇軟件OPTIMOLD等部分。 ·美國(guó)和意大利的Plastics&Computer Inc公司的TMCONCEPT專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括材料選擇TMC-MS、注射工藝條件和模具費(fèi)用優(yōu)化TMC-MCO、注射流動(dòng)分析TMC-FA、型腔尺寸設(shè)計(jì)TMC-CSE和模具傳熱分析TMC-MTA等功能模塊。 ·德國(guó)IKV研究所的CADMOULD系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有注射模流動(dòng)分析、冷卻分析和力學(xué)性能校核等功能，CAD-MOULD-MEFISTO系統(tǒng)則采用有限元法進(jìn)行三維型腔的流動(dòng)分析。 我國(guó)在模具CAD技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及研究方面起步較晚。從80年代中期開始，國(guó)內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國(guó)外知名度較高的注塑模CAD系統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。 多年來(lái)，我國(guó)對(duì)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間，這方面安排了“大型薄壁深腔注射模具制造技術(shù)”、“多型腔小模數(shù)齒輪精密模具制造技術(shù)”和“實(shí)用CAD/CAM技術(shù)在精密注射模制造中的應(yīng)用”等國(guó)家重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，還安排了國(guó)家“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“塑料注射模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研究”。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國(guó)注射模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起到了重要作用，使我國(guó)注射模CAD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平得到很快提高。 我國(guó)在模具CAD技術(shù)研究與開發(fā)方面較具代表性的工作有: ·華中理工大學(xué)是國(guó)內(nèi)較早自行開發(fā)研究注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的單位之自80年代中期開始，就在注塑模流動(dòng)分析模擬和冷卻分析模擬方面進(jìn)行了較深入的研究與開發(fā)工作，并推出了塑料注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HSC-1。該系統(tǒng)包括塑料制品三維形狀輸入、流動(dòng)模擬、冷卻分析、型腔強(qiáng)度與剛度校核及模具圖設(shè)計(jì)與繪制等功能，在一些企業(yè)單位應(yīng)用取得較好效果，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)商品化。 ·浙江大學(xué)基于工作站的UG II系統(tǒng)開發(fā)出精密注射模CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用特征造型技術(shù)構(gòu)造產(chǎn)品模型，使形狀特征表達(dá)與工藝信息描述統(tǒng)一，并利用特征反轉(zhuǎn)映射實(shí)現(xiàn)了型腔模型的快速生成。 ·上海交通大學(xué)從1983年開始，對(duì)注射模CAD進(jìn)行了多方面的研究。在國(guó)內(nèi)首次將人工智能技術(shù)引入注射模CAD系統(tǒng)中，并于1988年開發(fā)出集成化注射模智能CAD系統(tǒng)?，F(xiàn)在在工作站UG II平臺(tái)上進(jìn)一步開發(fā)智能CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。 ·北京航空航天大學(xué)華正模具研究所開發(fā)的注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)具有塑料產(chǎn)品線框造型、曲面造型、分析模擬和數(shù)控仿真與數(shù)控加工程序生成等功能，具有很高的技術(shù)水平與實(shí)用價(jià)值。 ·合肥工業(yè)大學(xué)在注射模結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)方面進(jìn)行了多年的研究與開發(fā)工作，先后研制出微機(jī)注塑模CAD系統(tǒng)PMCAD和微機(jī)注塑模CAD三維系統(tǒng)IPMCAD V3.0，取得了較好的成績(jī)。IPMCAD3.0系統(tǒng)在微機(jī)上采用三維實(shí)體模型、實(shí)體造型技術(shù)，使系統(tǒng)在設(shè)計(jì)效率和通用性兩方面都得到較好的兼顧。現(xiàn)在以AutoCAD 813.0和MDT作為環(huán)境，進(jìn)一步采用參數(shù)化特征模型、特征建模技術(shù)和裝配模型技術(shù)，研制出注射模CAD三維參數(shù)化系統(tǒng)IPMCAD V4.0，在技術(shù)水平、實(shí)用性與通用性方面都達(dá)到較高水平。 第2章 零件的三維造型 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析 該零件的整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件上表面有槽和孔，其中的R0.38槽比較難加工。零件下表面的也有槽和孔，其中的一個(gè)槽比較難造型，槽底面為圓弧面。零件側(cè)面小孔要保證垂直度。 2.2 零件的三維造型過(guò)程 通過(guò)零件的結(jié)構(gòu)特征分析，可以確定出造型的方案，利用拉伸增加材料命令造出零件基本形，利用拉伸去除材料命令造出中心孔，以后所有的造型都以中心孔作為基準(zhǔn)。用拉伸去料、旋轉(zhuǎn)除料、孔加工等命令造出階梯孔、圓槽和側(cè)面；用掃描去料命令造出下表面槽。最后建立各處倒角命令即完成造型。 2.3 零件三維造型的心得 1. 在繪制草圖時(shí)，圓畫在坐標(biāo)系中心，其它圖形盡量畫在第一象限，否則會(huì)出現(xiàn)坐標(biāo)系的約束尺寸，給尺寸驅(qū)動(dòng)帶來(lái)困難。尺寸最好一起驅(qū)動(dòng)，防止視圖混亂。 2. 在使用拉伸、旋轉(zhuǎn)這些最基本的命令時(shí)，一定要注意它們的先后順序，否則會(huì)出現(xiàn)后面的造型將前面的造型破壞的情況出現(xiàn)。 3. 在使用倒角、倒圓這些命令時(shí)，如果出現(xiàn)造不出來(lái)的地方，可以考慮用拉伸除料和旋轉(zhuǎn)除料。 4. 當(dāng)需要造一些不規(guī)則的曲面時(shí)，想一次將曲面造出有時(shí)會(huì)非常困難，可以將不規(guī)則曲面分解成一個(gè)個(gè)規(guī)則曲面，將這些曲面一一造出，然后用曲面合并會(huì)得到意想不到的效果。 5. 在造型實(shí)體前最好有一個(gè)造型的大致思路，盡量用最少、最簡(jiǎn)單的命令完成造型，思路一定要清晰。 2.4 零件三維造型圖片 零件直徑：；中心孔直徑：；側(cè)面圓弧半徑：R5.08；上、下表面距離：12.22；上表面槽深：3.3和8.89；上表面小孔直徑：；零件階梯孔直徑：和 第3章 閥座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 閥座體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在能夠滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的整個(gè)工藝過(guò)程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性，涉及面很廣，具有綜合性，而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性可能不同，因此對(duì)其結(jié)構(gòu)工藝性的要求也不同。 對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜合地進(jìn)行分析，在制訂機(jī)加工工藝規(guī)程時(shí)，主要是對(duì)零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個(gè)方面： 1) 工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 2) 刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況等。 3) 盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。 4) 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。 5) 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類。 6) 改善加工條件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。 7) 盡量減少工件和刀具的受力變形。 8) 有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量。 3.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 在無(wú)錫鷹貝機(jī)械公司，閥堵的年產(chǎn)量為30000件，假定其備品率為10%，機(jī)械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=Qn(1+a%+b%) （2-1） =30000×1×(1+10%+5%) =34500（件/年） 式中：N-----生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q-----產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年）； n-----每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； a%-----備品的百分率； b%-----廢品的百分率。 閥堵的年產(chǎn)量為34500件/年，現(xiàn)通過(guò)計(jì)算，該零件的質(zhì)量約為1.2kg。根據(jù)生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 3.1.3 毛坯種類及其制造方法的確定 根據(jù)零件材料工具鋼確定毛坯為棒料，有已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為34500件/年，該零件的質(zhì)量約為1.2kg，可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。棒料尺寸為φ70mm，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)購(gòu)買。 3.2 工藝路線的擬訂 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，內(nèi)孔是閥體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。考慮到定位穩(wěn)定、夾緊方案簡(jiǎn)單、可靠、操作方便等因素，故應(yīng)選內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，后續(xù)的所有加工都選用它為基準(zhǔn)，這樣就遵行了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 3.2.2 制定工藝路線 制定工藝路線時(shí)其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本。在該零件生產(chǎn)類型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定的工藝路線就應(yīng)該符合生產(chǎn)類型的工藝特征。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，各表面與孔的加工應(yīng)根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能夠達(dá)到的精度，確定各表面的加工方法：內(nèi)孔及其端面用車床、外圓及其端面用車床、各小孔用鉆床、各槽用加工中心。綜合以上考慮，最終制定加工工藝路線如下： 閥堵機(jī)械加工工藝路線 工序 工步 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 I 1 粗車端面 保證尺寸 2 粗車外圓 保證尺寸 3 粗車外圓 保證尺寸 4 鉆孔 保證尺寸 5 切斷 保證尺寸 II 1 粗車端面 保證尺寸 2 粗車外圓 保證尺寸 III 1 半精車端面 保證尺寸 2 半精車外圓 保證尺寸 3 半精車臺(tái)階面 保證尺寸 4 粗鏜內(nèi)孔 保證尺寸 IV 1 半精車端面 保證尺寸 2 半精車外圓 保證尺寸 V 1 精車端面 保證尺寸 2 精車外圓 保證尺寸 3 精車臺(tái)階面 保證尺寸 4 半精鏜內(nèi)孔 保證尺寸 VI 1 精車端面 保證尺寸 2 精車外圓 保證尺寸 VII 1 精鏜內(nèi)孔 保證尺寸 VIII 1 磨內(nèi)孔 保證尺寸 IX 1 鉆大盲孔 2 鉆小盲孔 3 鉸大盲孔 4 鉸小盲孔 X 1 鉆兩通孔 2 鉸兩通孔 XI 1 鉆兩階梯孔 2 鉸兩階梯孔 XII 1 鉆側(cè)面盲孔 2 鉸側(cè)面盲孔 XIII 1 粗銑上表面各槽 2 精銑上表面各槽 XIV 1 粗銑下表面各槽 2 精銑下表面各槽 XV 1 精磨下表面 保證尺寸 3.2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床和工廠現(xiàn)有設(shè)備為主。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床的傳送均由人工完成。 1. 整圓、車內(nèi)孔及端面、車倒角。 考慮到工件的定位夾緊方案問(wèn)題，選擇普通車床C620-1和數(shù)控車床CK6132。夾具采用三爪卡盤和芯軸。 2. 鉆孔、鉸孔。 采用的設(shè)備是搖臂鉆床Z3052，夾具采用專用夾具。 3. 磨內(nèi)孔、磨平面。 內(nèi)孔采用內(nèi)圓磨床M2110，夾具采用三爪卡盤。平面采用平面磨床M7350A，夾具采用電磁吸盤。 4. 銑上、下表面各槽。 考慮到工序集中的原則，采用的設(shè)備是立銑加工中心HAAS-Mini。夾具采用立銑加工中心專用夾具。 3.3 切削用量和工時(shí)定額的確定 3.3.1 基本計(jì)算公式的引用 1. 切削速度計(jì)算公式： 式中 ——切削速度（m/min） ——系數(shù) ——指數(shù) ——刀具耐用度 ——背吃刀量（/mm） ——進(jìn)給量（mm/r） 2. 主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式： 式中 ——主軸轉(zhuǎn)速（r/min） ——切削速度（m/min） ——直徑（mm） 3. 時(shí)間定額計(jì)算公式： 基本時(shí)間： 式中 ——工件切削部分長(zhǎng)度 ——切入量 取0～3mm ——切出量 取0～3mm ——主軸轉(zhuǎn)速 ——進(jìn)給量 輔助時(shí)間： 作業(yè)時(shí)間： 3.3.2各道工序的設(shè)計(jì) (一) 工序Ⅰ 工序Ⅰ 簡(jiǎn)圖 工步1 粗車端面 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT5 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.5～0.9mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.52mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步2 粗車外圓 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT5 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 十次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.3～0.5mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.35mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步3 粗車外圓 1． 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT5 90度偏刀。 2． 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.5～0.9mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.65mm/r。 3． 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步4 鉆孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：麻花鉆。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知， f=0.35～0.4mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.4mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步5 切斷，保證尺寸 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：切斷刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知， f=0.16～0.23mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.22mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (二) 工序Ⅱ 工序Ⅱ 簡(jiǎn)圖 工步1 粗車端面，保證尺寸 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車床CK6132。 刀具：YT5 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.5～0.9mm/r，進(jìn)給量取f=0.65mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步2 粗車外圓及 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車床CK6132。 刀具：YT5 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.5～0.9mm/r，進(jìn)給量取f=0.75mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (三) 工序Ⅲ 工序Ⅲ 簡(jiǎn)圖 工步1 半精車端面，保證尺寸 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT15 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.3～0.5mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.35mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步2 半精車外圓 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT15 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.3～0.5mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.33mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步3 半精車臺(tái)階面，保證尺寸 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT15 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.3～0.5mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.3mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步4 粗鏜通孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT5 鏜刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知， f=0.2～0.3mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.2mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (四) 工序Ⅳ 工序Ⅳ 簡(jiǎn)圖 工步1 半精車端面，保證尺寸 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車床CK6132。 刀具：YT15 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.3～0.5mm/r，進(jìn)給量取f=0.35mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步2 半精車外圓及 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車床CK6132。 刀具：YT15 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.3～0.5mm/r，進(jìn)給量取f=0.3mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (五) 工序Ⅴ 工序Ⅴ 簡(jiǎn)圖 工步1 精車端面，保證尺寸 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT30 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.16～0.25mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.24mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步2 精車外圓 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT30 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.16～0.25mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.24mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步3 精車臺(tái)階面，保證尺寸 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT30 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.16～0.25mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.24mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步4 半精鏜通孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT15 鏜刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知， f=0.2～0.3mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.2mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (六) 工序Ⅵ 工序Ⅵ 簡(jiǎn)圖 工步1 精車端面，保證尺寸 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車床CK6132。 刀具：YT30 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.16～0.25mm/r，進(jìn)給量取f=0.25mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步2 精車外圓及 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車床CK6132。 刀具：YT30 90度偏刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知，車刀刀桿尺寸16×25，車削深度，f=0.16～0.25mm/r，進(jìn)給量取f=0.25mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (七) 工序Ⅶ 工序Ⅶ 簡(jiǎn)圖 工步1 半精鏜通孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：普通車床C620-1。 刀具：YT30 鏜刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]可知， f=0.05～0.15mm/r，按C620-1機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.1mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (八) 工序Ⅷ 工序Ⅷ 簡(jiǎn)圖 工步1 磨孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：內(nèi)圓磨床M2110。 刀具：平形小砂輪。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 二次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知， f=0.002～0.008mm/r，按M2110機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.006mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按M2110機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (九) 工序Ⅸ 工序Ⅸ 簡(jiǎn)圖 工步1 鉆盲孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：搖臂鉆床Z3052。 刀具：麻花鉆。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知， f=0.18～0.22mm/r，按Z3052機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.12mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按Z3052機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步2 鉆盲孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：搖臂鉆床Z3052。 刀具：麻花鉆。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知， f=0.04～0.05mm/r，按Z3052機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.05mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按Z3052機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步3 鉸盲孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：搖臂鉆床Z3052。 刀具：鉸刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知， f=0.4～0.9mm/r，按Z3052機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.5mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按Z3052機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步4 鉸盲孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：搖臂鉆床Z3052。 刀具：鉸刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知， f=0.2～0.5mm/r，按Z3052機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.3mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按Z3052機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 (十) 工序Ⅹ 工序Ⅹ 簡(jiǎn)圖 工步1 鉆通孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：搖臂鉆床Z3052。 刀具：麻花鉆。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知， f=0.04～0.05mm/r，按Z3052機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.05mm/r。 3. 計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2] 根據(jù)公式可知。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按Z3052機(jī)床的轉(zhuǎn)速取 實(shí)際的切削速度為： 5. 計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作時(shí)間 工步2 鉸通孔 1. 加工條件 工件材料：(M50)工具鋼。 機(jī)床：搖臂鉆床Z3052。 刀具：鉸刀。 2. 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 1.確定背吃刀量 一次走刀 2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知， f=0.2～0.3mm/r，按Z3052機(jī)床的進(jìn)給量取f=