陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設計 本科畢業(yè)論文

大連理工大學網絡教育學院畢業(yè)論文（設計）模板 網絡教育學院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設 計） 原創(chuàng)優(yōu)秀論文 題 目：陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設計 學習中心： 河南鄭州鐵路黨校奧鵬學習中心 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 工程管理 年 級： 學 號： 學 生： 指導教師： 完成日期： 2011年 8月25日 IV陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設計內容摘要本施工組織設計是根據(jù)陜縣礦業(yè)總公司門面房工程施工招標圖紙和技術條款進行組織策劃編制，嚴格按照建設單位的質量、工期、安全、經濟成本等要求，進行項目實施籌劃工作。為按時完成工期目標，編排合理工程整體形象進度計劃，依照合同所訂立的質量目標，項目部將投入大量的物質資源和技術力量，制定質量控制技術措施，以確保工程達到預期要求。關鍵詞：組織編制；施工準備；工期保障；安質措施 目 錄內容摘要 引 言11 編制說明及編制依據(jù) 2 1.1 編制說明2 1.2 編制依據(jù)22 工程概況 3 2.1 工程名稱3 2.2 工程地點3 2.3 工程概述3 2.4 招標范圍和要求3 2.5 工程目標3 2.5.1 質量目標3 2.5.2 安全目標3 2.5.3 安全與環(huán)境目標3 2.6 施工準備工作4 2.6.1 技術準備工作4 2.6.2 施工現(xiàn)場及管理工作43 項目經理部門構成及機構設置 5 3.1 施工組織管理機構5 3.2 各職能部門的主要職責64 主要施工工藝、方法及措施 7 4.1 施工測量7 4.2 灰土樁施工7 4.3 結構施工工藝流程8 4.4 混凝土工程12 4.5 砌筑工程14 4.6 土方回填15 4.7 防水工程15 4.8 外裝修工程16 4.9 內裝修工程17 4.10 門窗工程 18 4.11 安裝工程 19 4.11.1 施工安排19 4.11.2 施工技術措施19 4.11.3 施工要點20 4.12 電氣工程 21 4.12.1 電氣工程施工范圍21 4.12.2 供配電系統(tǒng)21 4.12.3 電纜橋架安裝21 4.12.4 鋼管暗敷設22 4.12.5 配電柜（箱）安裝23 4.12.6 管內穿線24 4.12.7 插座、開關安裝25 4.12.8 接地保護及防雷接地255 確保工程質量的技術組織措施 27 5.1 質量目標27 5.2 質量保證體系27 5.3 組織保證措施27 5.4 質量管理制度276 確保安全文明施工技術組織措施 30 6.1 文明施工措施30 6.2 安全施工措施307 確保工期的技術組織措施 33 7.1 工期目標33 7.2 工期保證措施338 勞動力組織計劃及主要施工機械組織計劃 34 8.1 主要勞動力計劃表34 8.2 主要施工機械、機具計劃表359 冬、雨季施工技術措施 36 9.1 雨季施工措施36 9.2 冬季施工措施36參考文獻38附件39引 言本設計是陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程，施工圖已提供，通過圖紙答疑，實地踏勘確定施工方案，編制施工組織設計，根據(jù)方案及措施內容編制施工預算書，以確保工程達到預期要求。1 編制說明及編制依據(jù)1.1 編制說明本施工組織設計是根據(jù)陜縣礦業(yè)總公司門面房工程施工招標圖紙和技術條款進行組織策劃編制，嚴格按照建設單位的質量、工期、安全、經濟成本等要求，進行項目實施籌劃工作。為按時完成工期目標，編排合理工程整體形象進度計劃，依照合同所訂立的質量目標，項目部將投入大量的物質資源和技術力量，制定質量控制技術措施，以確保工程達到預期要求。1.2 編制依據(jù)（1）依據(jù)陜縣礦業(yè)總公司門面房工程招標文件。（2）現(xiàn)場實地考察情況。（3）國家、地方頒發(fā)的相關規(guī)范、規(guī)程、標準。 2 工程概況2.1 工程名稱陜縣礦業(yè)總公司門面房工程。2.2 工程地點陜縣溫塘秀玲路與永樂街交叉口。2.3 工程概述本工程建筑總面積622.48m2，二層框架結構，建筑總高度9.55m。2.4 招標范圍和要求招標工期：300歷天，開工日期按合同要求及相關文件開始計算。招標范圍：土建、給排水、采暖、電力、照明工程。質量要求：達到國家標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2.5 工程目標 2.5.1 質量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質量得分率90以上。結構工程按三門峽市結構標準施工，工程質量優(yōu)良。2.5.2 安全目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無交通死亡事故；（3）無重大行車事故；（4）無等級火災事故。2.5.3 安全與環(huán)境目標安全目標：（1）本工程無死亡事故，員工重傷率0.04%,職業(yè)病發(fā)病率:0；（2）對有毒有害作業(yè)場所進行主動監(jiān)測，對從事有害作業(yè)的人員進行防護和健康檢查，預防和消除職業(yè)病危害。環(huán)境目標：（1）控制重要環(huán)境因素達標率為100%；（2）節(jié)能降耗，減少污染物的排放，預防污染事故的發(fā)生；（3）杜絕重大爆炸，火災及泄露事件的發(fā)生。2.6 施工準備工作2.6.1 技術準備工作（1）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（4）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2.6.2 施工現(xiàn)場及管理準備工作（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（3）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。3 項目經理部門構成及機構設置3.1 施工組織管理機構進場施工前，本著“優(yōu)化、精干、高效”的原則，組建項目部，項目經理負責本項目協(xié)調工作，控制進度；項目經理和項目總工分別主管生產、技術工作，具體負責工程施工過程中的質量、安全等工作；項目部、質安部、材料部、測量組、試驗室、辦公室等負責具體工作的落實。工程施工管理嚴格按公司貫標程序進行，實行動態(tài)管理，過程控制。3.2 各職能部門的主要職責（一）項目部項目經理負責與工程有關的一切事務，有權獎罰。項目執(zhí)行經理負責現(xiàn)場施工管理工作，協(xié)調各專業(yè)的配合等工作。技術負責人、責任工長、工長參與圖紙會審、技術交底、編寫施工方案；指導專業(yè)班組按圖紙施工，按規(guī)范操作并執(zhí)行標準進行驗收；涉及與工程有關的資料的收集、整理。（二）工程部參與圖紙會審、技術交底、編寫施工方案；指導專業(yè)班組按圖紙施工，按規(guī)范操作并執(zhí)行標準進行驗收；以及與工程有關的資料的收集、整理。（三）質安部按確定的工程質量總目標制定質量、安全管理，監(jiān)督、檢查、評定、檢驗原材料、工程的質量和安全設施，對工程的最終施工質量、安全負責。（四）物質部在工程的材料采購和構件加工過程中，應選擇質高、價低、運距短的供應商。對于進場的材料、構件作出正確計量，認真驗收。如遇質量差、量不足的產品嚴禁進場。切實做到：一要降低材料構件的采購成本；二要減少采購（加工）過程中的管理損耗，為降低材料成本走好第一步。根據(jù)項目施工的計劃進度，及時組織材料、構件的供應，保證項目施工的順利進行，防止因停工待料造成損失。在施工過程中，嚴格執(zhí)行限額領料制度，控制材料消耗，同時，還要做好余料的回收和利用，為考核材料的實際消耗水平提供正確的依據(jù)。對于工程用的周轉材料，進出場都要認真清點，正確核實并減少賠損數(shù)量，使用以后，要及時回收、整理、堆放，并及時退場，即可節(jié)省租費，又有利場地整潔，還可加速周轉，提高利用效率。根據(jù)施工生產的需要，合理安排材料儲備，減少資金占用，提高資金利用效率。4 主要施工工藝、方法及措施4.1 施工測量（1）本工程建筑物外形呈“D”字形，基底標高為3.5-5.3m不等；地基處理為3：7灰土樁，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎及地梁，地上二層，屋頂標高為9.55m。（2）建筑物定位放線：依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網和相對高程控制網。軸線控制樁點按流水段的劃分設置。經緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。軸線控制網的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網精度為二級，其中測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。軸線控制網和高程控制網建立后，驗線員在復核合格后報工程監(jiān)理查驗。4.2 灰土樁施工 （1）灰土擠密樁是利用錘擊將鋼管打入土中側向擠密成孔，將管拔出后，在樁孔中分層回填2：8或3：7灰土夯實而成，與樁間土共同組成復合地基以承受上部荷載。（2）灰土擠密樁與其他地基處理方法比較，有以下特點：灰土擠密樁成樁時為橫向擠密，可同樣達到所要求加密處理后的最大干密度指標，可消除地基土的濕陷性，提高承載力，降低壓縮性；與換土墊層相比，不需大量開挖回填，可節(jié)省土方開挖和回填土方工程量，工期可縮短50%以上；處理深度較大，可達1215m；可就地取材，應用廉價材料，降低工程造價2/3；機具簡單，施工方便，工效高。適于加固地下水位以上、天然含水量12%25%、厚度515m的新填土、雜填土、濕陷性黃土以及含水率較大的軟弱地基。當?shù)鼗梁看笥?3%及其飽和度大于0.65時，打管成孔質量不好，且易對鄰近已回填的樁體造成破壞，拔管后容易縮頸，遇此情況不宜采用灰土擠密樁。 灰土強度較高，樁身強度大于周圍地基土，可以分擔較大部分荷載，使樁間土承受的應力減小，而到深度24m以下則與土樁地基相似。一般情況下，如為了消除地基濕陷性或提高地基的承載力或水穩(wěn)性，降低壓縮性，宜選用灰土樁。（3） 樁的構造和布置 樁孔直徑。根據(jù)工程量、擠密效果、施工設備、成孔方法及經濟等情況而定，一般選用300600mm。 樁長。根據(jù)土質情況、樁處理地基的深度、工程要求和成孔設備等因素確定，一般為515m。 樁距和排距。樁孔一般按等邊三角形布置，其間距和排距由設計確定。 處理寬度。處理地基的寬度一般大于基礎的寬度，由設計確定。 地基的承載力和壓縮模量?；彝翑D密樁處理地基的承載力標準值，應由設計通過原位測試或結合當?shù)亟涷灤_定。 灰土擠密樁地基的壓縮模量應通過試驗或結合本地經驗確定。（4）機具設備及材料要求 成孔設備。一般采用0.6t或1.2t柴油打樁機或自制錘擊式打樁機，亦可采用沖擊鉆機或洛陽鏟成孔。 夯實機具。常用夯實機具有偏心輪夾桿式夯實機和卷揚機提升式夯實機兩種，后者工程中應用較多。夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用100300kg，其豎向投影面積的靜壓力不小于20kPa。夯錘最大部分的直徑應較樁孔直徑小100150mm，以便填料順利通過夯錘4周。夯錘形狀下端應為拋物線形錐體或尖錐形錐體，上段成弧形。 樁孔內的填料。樁孔內的填料應根據(jù)工程要求或處理地基的目的確定。土料、石灰質量要求和工藝要求、含水量控制等同灰土墊層。夯實質量應用壓實系數(shù)c控制，c應不小于0.97。4.3 結構施工工藝流程0.00以下部分工藝流程清理基礎土方 定位放線 驗線 灰土擠密樁鏟樁頭灰土基礎處理 打混凝土墊層鋼筋綁扎 驗筋 澆筑獨立基礎及地梁 養(yǎng)護。0.00以上結構施工工藝流程首層柱預留鋼筋調整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 鋼筋內雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。 鋼筋工程（一）原材料（1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（2）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（4）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。（二）鋼筋加工配料（1）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）級鋼筋末端需做180彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合要求。（6）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。（7）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。（三）鋼筋連接（1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對22的水平筋采用錐螺紋連接接頭;22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（2）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50焊條。（四）鋼筋接頭位置（1）框架梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。（2）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（3）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm。（4）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離45 d，且應大于500 mm。（五）接頭比例（1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見圖所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。（六）鋼筋焊接（1）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。（七）鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。（2）鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，均采用混凝土墊塊。（3）基礎底板鋼筋綁扎： 工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 錐螺紋節(jié)點連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。為防止墻、柱插筋及甩出上層搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（4）梁、柱鋼筋：在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設計要求及建筑抗震構造詳圖中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院?，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。（5）樓板鋼筋： 1)工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。 2）樓板鋼筋綁扎技術要點：樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（6）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。（八）錐螺紋連接（1）一般要求：操作工人應經培訓合格后持證上崗。鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。（2）錐螺紋加工：加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10的試件進行試驗。檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。4.4 混凝土工程（1）根據(jù)設計要求該工程屬類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。 （2）基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。（3）嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。（4）框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。1）原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟p水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。2）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。3）基礎底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。4）混凝土澆筑時，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。5）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。6）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50，多發(fā)生在混凝土澆筑后34天內。根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤?；A底板應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。（5）質量記錄1）測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。2）應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。（6）框架柱框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。 （7）梁、板混凝土：梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。4.5 砌筑工程（1）砌體品種及部位：本工程0.00以下采用蒸壓粉煤灰磚砌筑；地上各層填充墻采用粘土空心磚。（2）砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。（3）施工準備：砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。穿墻管線及時預留到位。墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。4.6 土方回填（1）回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。（2）回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。（3）回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。（4）回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。（5）每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。（6）回填土的質量控制：基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。應在每層壓實后的下半部進行取樣。回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。4.7 防水工程 （1）施工要求防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。防水施工人員必須持證上崗。做防水層時基層含水率不得大于9%。防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。（2）衛(wèi)生間聚氨脂防水涂膜施工在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（3）屋面防水卷材施工找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm?；鶎討喂蹋砻鎽秸饣?，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。4.8 外裝修工程（1）施工前應對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（2）認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質量。（3）膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（4）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。4.9 內裝修工程根據(jù)施工部署安排，室內裝修工程在主體結構工程驗收后，分段及時插入進行。室內裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經甲方及設計人員驗收合格后，方可進行大面積裝修工程施工。（1）內墻裝修施工前應對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。使用前必須用不少于80目的細網過濾。認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質量。要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。（2）樓地面裝修基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1）混凝土樓（地）面工藝流程：彈50線 基層清理 灑水濕潤 刷素水泥漿 貼灰餅、沖筋 鋪混凝土 抹面?；炷翝仓笥瞄L杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒11水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養(yǎng)護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。（3）頂棚裝修天棚是室內裝修的重要部位，其抹灰質量的優(yōu)劣，直接影響整個建筑室內空間的裝飾效果。加之天棚抹灰容易出現(xiàn)空鼓、開裂質量問題。因此我們要提高認識，確保天棚抹灰質量。 鋼筋砼樓板天棚抹灰前，應用清水濕潤，并刷一道107膠水泥漿 抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平。 天棚表面應平順，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，天棚與墻面相交的陰角應成一條直線。4.10 門窗工程（1）塑鋼門窗作業(yè)條件：塑鋼門窗質量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內50 cm水平線就位，塑鋼門窗兩側連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。（2）塑鋼門窗的安裝彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據(jù)室內50 cm水平控制線確定，窗下皮標高線應事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置。防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時用木楔固定?？p隙的處理：塑鋼門窗在兩側進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。（3）施工要點木門合頁安裝時，框和扇應同時剔槽，嚴禁只在框上剔槽，扇上不剔。鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴，防止框角處滲水。4.11 安裝工程4.11.1 施工安排（1）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（3）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（4）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。（5）為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗 復驗的方式。（6）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（7）設備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。4.11.2 施工技術措施（）給水、熱水工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 用水器具安裝 管道試壓 防腐保溫 通水沖洗。管段截斷后須用整圓器將切口整圓。管道煨彎時須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應太小。立管須按要求設置支承點，采用金屬卡架應做隔墊。面層須做專項保護，以防表面被硬物碰傷。潔具支架支撐須生根于可靠的結構中，潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。蹲便沖洗管1 m處應設置單管卡固定。給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。（2）UPVC管排水（含雨水）：工藝流程：安裝準備 管道預制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗 設備潔具安裝 通水試驗 通球試驗。UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。預制好的UPVC管應防止曝曬，以免變形。采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。安裝時須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點。（3）統(tǒng)一要求：支吊架按T607規(guī)格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝。鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。保溫材料存放應盡量選擇室內，并采取防水防潮措施。4.11.3 施工要點（1）復合管與樓板接合部的防滲漏處理作為立管的復合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細石砂漿結合不好而滲漏，在施工時，在管子與樓板接合部作好標記，刷上塑料粘結劑，待表面溶解時滾上細砂凝固后形成粗糙表面，即可進行孔洞填塞。（2）PB、PE管配水點固定由于PB、PE管剛性差，配水點又是人們施力的地方，為防止管道管件損壞漏水，根據(jù)有關資料和以往施工經驗，將配水點金屬件生根于結構中。具體做法為：將于配水點連接的彎頭或三通改為三通或四通，將三通或四通的一方接上鍍鋅鋼管封死后栽入結構中，用水泥砂漿填實。（3）套管安裝本工程穿地下室外墻管道均設防水套管，為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量，在結構施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與結構筋點焊固定。（4）孔洞預留為了保證預留孔洞和混凝土質量，方便取模，孔洞預留采用三辨合頁式孔洞預留裝置。（5）輕質墻體潔具固定根據(jù)規(guī)范要求，衛(wèi)生器具須生根于可靠結構中，。本工程墻體為輕質砌塊，為保證安裝質量，在潔具支架支撐區(qū)域所用混凝土砌塊砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于混凝土砌塊上。（6）排水系統(tǒng)立管掃除口設置按規(guī)范規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。4.12 電氣工程4.12.1 電氣工程施工范圍本工程施工范圍主要包括：鋼管暗敷設，管內穿線，電纜橋架安裝，電纜敷設，配電箱（柜）安裝，燈具安裝，開關、插座安裝。4.12.2 供配電系統(tǒng)電源引入使用電纜并穿墻之后沿電纜橋架敷設引入配電室，電纜過墻引入部分應根據(jù)規(guī)范要求，必須做好防水處理，其埋設深度距室外地面不應小于0.7 m，并應有適應防水坡度，除注明外電纜保護管伸出墻外地1 m，室外電纜敷設從圖上看未反應出來，在施工當中應與設計單位和甲方協(xié)商。4.12.3 電纜橋架安裝材料要求：本產品應采用經過鍍鋅處理的定型產品，其規(guī)格應符合設計要求，橋架內外應光滑平整，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象，并有產品合格證。4.12.4 鋼管暗敷設（1）材料要求本工程使用的鋼管管壁厚應均勻，焊縫均勻，無劈裂，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象，管內應刷防銹漆，鋼管應有出廠產品合格證，并加蓋供應商紅章。（2）鋼管暗敷設本工程所有管路敷設，應沿墻或沿頂板內暗敷設管子的連接均采用套管連接，有吊頂?shù)牟捎锰捉z連接套管長度為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心位置，焊口應焊接牢固，并嚴密，管路過長以超出規(guī)范要求的應加裝中間接線盒，在管進盒，箱應排列整齊并與管徑相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子開孔時不得開長孔，鐵制盒箱嚴禁用電焊，氣焊開孔，如果用定型產品，盒，箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或砂漿加石膏補平齊，不得有露洞現(xiàn)象，并防止進水，管口入盒，箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒，箱，應小于5 mm，露出鐵鎖緊螺母的絲扣為2-4扣為宜，兩根以上管入盒，箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，暗配的鋼管應沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距不應小于15 mm，進入落地式配電箱的鋼管，應排列整齊，管口應高出基礎面不小于50 mm，穿過建筑物基礎時，應加保護管?；炷翂ε涔?，可將盒，箱固定在該墻的鋼筋上接著敷管，每隔壁1 m左右，用鉛絲綁扎牢管進盒，箱要煨燈駐叉彎，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1 m左右用鉛絲綁扎牢如有超過3 kg的燈具應焊好吊桿。（3）暗配管敷設工藝流程暗配管敷設 預制加工 測定盒箱位置 穩(wěn)注盒箱 管路敷設、連接（管路敷設方式：隨墻配管，現(xiàn)澆混凝土墻內，樓板內） 地線連接（跨接地線，防腐處理。埋入土層內的鋼管應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應采用水泥砂漿全面保護。）（4）質量標準連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒，箱內露出的長度小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2-4扣。（5）成品保護：敷設管路時不要踩壞以綁扎好的鋼筋土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱位移，私自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)管及時不齊管，配管后應及時加管堵把管口堵嚴密。4.12.5 配電柜（箱）安裝（1）材料設備要求根據(jù)設計要求，各配電柜箱均有明裝和暗裝，箱體應有一定的機械強度，周邊應平整無損傷，無油漆脫落現(xiàn)象，各種電器開關安裝牢固，開關電器應開關靈活，絕緣性能良好，箱內的線排列整齊，接線正確，壓接線應牢固，并有兩部和當?shù)毓╇姴块T生產許可合格證。（2）暗裝配電箱安裝根據(jù)設計要求，各配電箱安裝的位置和預留位置孔洞尺寸應符合設計和規(guī)范要求。根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼面平整，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）工藝流程配電箱安裝要求 彈線定位 固定箱體 絕緣搖測。（4）落地配電柜安裝本工程低壓配電室安裝牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5 mm，水平誤關每米水大于1 mm，總誤差不大于5 mm，柜面連接應平直整齊。電纜引入電纜溝時，應晝量從電纜溝的縱向引入，以避免電纜彎曲半徑過小。配電室的接地應從室外引入，使用電纜VV-425，鋁母排安裝應根據(jù)設計的要求，使用TMY-3（806）+2（505）鋁母線，安裝在配電柜頂端，使用電車絕緣子WX-01型作為母線支架。4.12.6 管內穿線（1）材料要求絕緣導線的規(guī)格，型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口螺旋接線帽：應根據(jù)銅導線截面積和導線的根數(shù)選擇相應型號的絕緣螺旋接線帽。接線端子：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。（2）工藝流程選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 穿線 導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣搖測。（3）導線與帶線的綁扎導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時，或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去然后將線芯斜插排齊在帶線上用綁扎纏繞綁扎牢固便于穿線。（4）管內穿線穿線前：應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏，均應補齊。穿線時應由人配合協(xié)調，一拉一送來完成，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，管內的導線總數(shù)不得多于根（指同一回路）。穿入管內的導線不得有接頭不得有絕緣破損及死彎，導線總截面不應超過管內面積的40。（5）鋼導線在接線盒的連接單芯線并接頭，導線絕緣臺并齊全攏，在距絕緣臺約12 mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，抒余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。（6）絕緣螺旋接線鈕做法，mm2及以下的單芯銅導線在接線鈕連接時，剝去導線的絕緣后，在連接時把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12 mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。（7）線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應進行自檢與互檢，檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗證標準的規(guī)定。檢查無誤后進行搖測。使用搖表選用500 V，量程為0-500 M的兆歐表，進行絕緣電阻的搖測，在進行搖測時，將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，搖測時將干線與支線分開，搖動速度在120r/ mim左右，讀數(shù)應1 mim以后的讀數(shù)為宜。要求：照明線路絕緣電阻不小于0.5 M，動力線路絕緣電阻不小于1 M。本工程的所有接地（接零）線截面應符合設計和規(guī)范的要求，使用的導線的顏色應符合要求。多股軟銅線涮錫應均勻、潔凈。接線應使用合格的產品，并有合格證。4.