全喂入式花生摘果機摘果滾筒改進設(shè)計方案

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1、全喂入式花生摘果機摘果滾筒改進設(shè)計方案 滅茬深松旋耕起壟機的研究 近年來，隨著花生種植面積的不斷增加和農(nóng)村勞動力的大量轉(zhuǎn)移，農(nóng)業(yè)新技術(shù)不斷發(fā)展更新，促使花生產(chǎn)業(yè)向為良種化、機械化和區(qū)域化發(fā)展，花生生產(chǎn)機械化已成為農(nóng)民的迫切需求?；ㄉ麢C械是花生分段收獲機械的重要組成部分之一，研究花生摘果機械工作原理，提高摘果機械作業(yè)質(zhì)量和效率，對減輕農(nóng)民勞動強度、增加農(nóng)民收入、促進農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，都具有非常重要的意義。 1摘果滾筒的改進設(shè)計 螺旋滾筒弓齒式摘果裝置是摘果機最主要的工作部件，其結(jié)構(gòu)直接影響摘果機的工作效率與摘凈率和破損率。 機具采用雙頭螺旋結(jié)構(gòu)（見圖1），弓齒分布在

2、呈1800的兩條弓齒桿上，交錯排列。相同轉(zhuǎn)速和喂入量下，摘果滾筒軸向上的弓齒數(shù)量越多，對花生秧蔓的打擊次數(shù)越多，花生莢果的摘凈率越大，但其破損率隨之增加。將雙頭螺旋弓齒結(jié)構(gòu)改為三頭螺旋結(jié)構(gòu)（見圖2），使弓齒分布在1200的3條弓齒桿上，增加摘果滾筒軸向單位長度內(nèi)所含弓齒數(shù)量。 雙頭螺旋弓齒結(jié)構(gòu)中的兩條弓齒桿為直線結(jié)構(gòu)，安裝固定在摘果滾筒上，兩頭的弓齒距離凹板篩較近，中間的弓齒距離凹板篩較遠。這使得花生秧蔓在摘果滾筒內(nèi)運動過程中，中間運動行程的摘果效率低，摘凈率下降。將弓齒桿改為螺旋式后，具有以下優(yōu)點：弓齒與凹板篩距離相對變化減小，花生秧蔓在滾筒內(nèi)的有效行程增加，摘凈率提高。缺點是：加工相對困

3、難，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，容易造成花生秧蔓在摘果滾筒內(nèi)纏繞。 在雙頭螺旋弓齒結(jié)構(gòu)中，弓齒桿與滾筒軸車成50角?，F(xiàn)將三頭螺旋結(jié)構(gòu)中的弓齒桿與滾筒軸角度改為100。弓齒桿與滾筒軸之間的角度決定花生秧蔓在摘果滾筒內(nèi)的推進速度，即行程時間。角度越大，推進速度越快，行程時間越短。由于單位長度所含弓齒數(shù)量增加，所以可以適當增加弓齒桿與滾筒軸之間的角度，以減少摘果滾筒對花生秧蔓打擊次數(shù)，從而降低花生莢果破損率。 增加弓齒的圓角半徑后，可以增加弓齒打擊面積．從而有效增加摘果滾筒對花生莢果果柄的打擊次數(shù)，進而提高摘凈率。 三頭螺旋弓齒摘果滾筒結(jié)構(gòu)參數(shù)見表。2摘果滾筒優(yōu)化建議 在機具試驗過程中，不論是雙頭還是三頭

4、螺旋滾筒都發(fā)生了秧蔓纏繞現(xiàn)象（見圖3）?；ㄉ砺p繞主要集中在滾筒軸兩端及緊貼在軸承座一端。秧蔓纏繞使花生滾筒轉(zhuǎn)動摩擦力大增，機具運行不暢，摘果效率降低。 在摘果滾筒內(nèi)部，花生秧蔓經(jīng)弓齒與凹板篩擊打后，大部分花生莢果掉落。同時，花生秧蔓在弓齒與弓齒桿的螺旋推動下，向出料口運動。在這段工作過程中，少部分花生秧蔓剛一進入摘果滾筒軸，就纏繞在摘果滾筒軸的入口端。隨著機具的運行，纏繞的花生秧蔓越來越多，最終阻礙機具運行。大部分花生秧蔓被推向出料口，在出料口叉尺的作用下，拋離機具。其中，一部分花生秧蔓纏繞在摘果滾筒軸的出口端，且隨著機具的運行越纏越多。 造成花生秧蔓纏繞的根本原因是，花生秧蔓含水率高

5、，摘果弓齒不能將花生秧蔓打碎。然而，根據(jù)農(nóng)村實際需要，農(nóng)戶需要用摘果后的花生秧蔓喂養(yǎng)牲畜，因此花生秧蔓不能經(jīng)過長期晾曬。為解決上述問題，經(jīng)過分析討論，建議采取以下措施：在摘果滾筒喂入端加導(dǎo)流擋板，引導(dǎo)花生秧蔓進入摘果滾筒；在滾筒軸兩端加裝錐形軸套（小端向內(nèi)）．使花生秧蔓纏繞錐形軸套上：在并在箱體內(nèi)側(cè)安裝切秧刀，切斷纏繞在錐形軸套上的花生秧蔓；將出料口的U形叉尺改為排料平板，以增加花生秧蔓排出效率，減少纏繞的發(fā)生。 3結(jié)論 花生摘果機作為花生分段作業(yè)的一種機具，在我國已有30多a的研發(fā)和使用歷史，現(xiàn)已自主開發(fā)出多種型號的機具。摘果滾筒的優(yōu)化設(shè)計可以促進花生摘果機的推廣應(yīng)用，為廣大農(nóng)民創(chuàng)造更多

6、的經(jīng)濟效益。 程晉（遼寧省農(nóng)業(yè)機械化研究所，沈陽110161） 滅茬深松旋耕起壟機的研究 2014-06-26 來源： 分享到： 為了進一步改善旋耕滅茬機的作業(yè)效果，本文設(shè)計一種新型的滅茬深松旋耕起壟機，增加了深松功能，深松深度達35~40 em，可有效打破土壤板結(jié)層。 1整機結(jié)構(gòu) 滅茬深松旋耕起壟機由鎮(zhèn)壓輪總成、起壟犁鏵總成、旋耕輥總成、機架總成、主變速箱總成、深松部件總成、聯(lián)軸器、滅茬輥總成、小變速箱和支撐輪總成這10個部件組成。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。 2工作原理 整機與拖拉機3點懸掛，拖拉機動力輸出軸提供動力，由小齒輪箱將動力傳遞

7、給側(cè)箱帶動滅茬輥完成滅茬作業(yè)，傳遞給主齒輪箱帶動旋耕輥完成旋耕作業(yè)。在滅茬輥和旋耕輥的中間安裝深松鏟進行深松。旋耕輥的后部安裝有起壟鏵，再由鎮(zhèn)壓輪總成對壟頂進行鎮(zhèn)壓。一次作業(yè)可同時完成滅茬、深松、旋耕碎土、起壟、鎮(zhèn)壓等工序。 3主要工作部件設(shè)計 3.1深松部件 深松部件由深松柄褲、深松鏟柄和鏟尖組成。 1)部件安裝位置的確定：為保證滅茬性能和滅茬質(zhì)量，深松部件應(yīng)位于滅茬輥之后。深松后會產(chǎn)生土塊，為了保證整機的作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)對土塊進行細碎處理。經(jīng)研究，確定深松部件位于滅茬輥和旋耕輥之間，由旋耕輥對土塊和地表16 cm以內(nèi)的土壤同時進行碎土作業(yè)。 2)部件形式的確定：深松部件有鉤形和立式兩

8、種形式可供選擇，如圖2所示。 普通形式即鉤形深松鏟的松土效果較好，松土量大，縱向松土范圍長，可用于專用深松機或深松鏟前部空間較大的作業(yè)機型。立式深松鏟松土效果較普通深松鏟差，但能滿足深松工藝的要求，縱向松土范圍小，可配置在要求縱向結(jié)構(gòu)緊湊或深松鏟前部空間較小的機型。本機型深松鏟前部為滅茬輥，要求在滅茬時土壤堅固，以提高滅茬效果；機具后部有旋耕輥、起壟鏵和鎮(zhèn)壓器等作業(yè)部件，要求機組縱向尺寸緊湊。因此，選用立式深松鏟作為本機型的深松部件。 3.2主齒輪箱 主齒輪箱是整機的核心部件，其組成如圖3所示。由萬向節(jié)將動力傳給齒輪箱第一齒輪軸，經(jīng)三級傳動將動力傳到直齒輪，再由旋耕軸帶動旋耕輥完成旋耕作

9、業(yè)。因此，對齒輪有較高的強度要求，以保證機組的正常作業(yè)。本機型采用模數(shù)10的齒輪，提高了齒輪箱的工作可靠性。 3.3滅茬部件 滅茬是通過刀片的高速旋轉(zhuǎn)和拖拉機的前進運動來完成的，其要求是將作物須根上部的主根和茬管粉碎。滅茬系統(tǒng)包括滅茬輥和邊傳動，其組成如圖4所示。本機采用單側(cè)邊傳動系統(tǒng)。動力由拖拉機經(jīng)萬向節(jié)傳給小變速箱，再由小變速箱改變方向后經(jīng)萬向節(jié)傳到邊齒輪箱，帶動滅茬輥完成滅茬作業(yè)。滅茬軸為組合式，通過法蘭與側(cè)齒輪箱連接。 3.4其他部件 起壟鏵采用標準的組合式齒翼壟作犁體，相鄰犁體前后交錯，保證有一定的通過能力。鎮(zhèn)壓器采用橡膠鎮(zhèn)壓輥的形式，不易沾土，可在土壤水分較大的地塊作業(yè)。支撐輪采用剛性輪，可保證機組在玉米等硬茬地上正常作業(yè)。 4結(jié)語 滅茬深松旋耕起壟機在原有的雙輥滅茬旋耕機上增加了深松的功能，一次進地即可完成滅茬、深松、旋耕、起壟、鎮(zhèn)壓聯(lián)合作業(yè)，也可進行多項或單項作業(yè)。整機作業(yè)后可有效打破犁底層，改善土壤耕層構(gòu)造，增強抗旱防澇、保水保墑的作用，為作物生長提供較好的土壤條件。滅茬深松旋耕起壟機適合于我國北方作物區(qū)使用，具有良好的推廣應(yīng)用前景。 毛俐（黑龍江省農(nóng)業(yè)機械工程科學(xué)研究院，哈爾濱150081）