機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)渦輪減速箱體零件的工藝及鏜Ф70孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：渦輪減速箱體零件的夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)械09-3班姓名：學(xué) 號(hào)： 0907100315指導(dǎo)教師：完成日期：2012年6月24日任 務(wù) 書(shū)一、設(shè)計(jì)題目：渦輪減速箱體零件的夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類(lèi)型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類(lèi)型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。7第19天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算，設(shè)計(jì)方案，圖紙表達(dá)，說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)。全套圖紙，加153893706綜合評(píng)定成績(jī)：指導(dǎo)教師日期摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。渦輪減速器箱體加工工藝規(guī)程及鏜孔夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1第一章 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇32.3制定工藝路線 52.4確定切削用量及基本工時(shí)7第三章 夾具設(shè)計(jì)143.1問(wèn)題的提出143.2定位基準(zhǔn)的選擇143.3切削力及夾緊力計(jì)算153.4定位誤差分析163.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明18總 結(jié)20致 謝22參考文獻(xiàn) 23序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。渦輪減速器箱體的加工工藝規(guī)程及其鏜孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第一章 零件分析1.1零件的作用渦輪減速器箱體主要用作減速器的箱體，用來(lái)支承渦輪蝸桿，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到渦輪與渦桿相互位置的準(zhǔn)確性及機(jī)器總成的使用壽命和可靠性。本箱體為典型的渦桿減速箱體下置箱體結(jié)構(gòu)，渦輪箱通過(guò)120mm和185mm與90mm的孔分別與渦輪渦桿軸配合，其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，壁薄且厚度不均勻，外部為了增加其強(qiáng)度加有加強(qiáng)筋。1.2零件的工藝分析渦輪減速器箱體有2個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：以下底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是底面上的四個(gè)階梯孔。2：以下端面和四個(gè)階梯孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔端面及其螺紋孔第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT150的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應(yīng)于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。對(duì)于一般的箱體類(lèi)零件而言，一般情況下，多以一個(gè)下端面（在前道工序已加工好）為基準(zhǔn)，先加工出端面上的孔，再以這個(gè)孔和其端面為基準(zhǔn)，或者以孔和原來(lái)的基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，加工其它交錯(cuò)孔。所以我考慮先用底平面作為粗定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選取下底面和底面上的四個(gè)孔作為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷(xiāo)定位。2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。工序方案一：1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑下端面4銑銑頂端面5銑銑高20mm臺(tái)階面6鉆鉆4x18孔，锪4x30孔7銑銑70，185孔的端面8銑銑90，100孔的端面9鏜鏜70，185的孔10鏜鏜90，100孔11鉆鉆M20-7H螺紋孔12鉆鉆M14螺紋孔13鉆鉆210圓周上的6-M8螺紋孔14鉆鉆110圓周左端面上的3-M10螺紋孔15鉆鉆110圓周右端面上的3-M10螺紋孔16檢檢驗(yàn)，入庫(kù)工藝方案二：1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑下端面4銑銑頂端面5銑銑70，185孔的端面6銑銑90，100孔的端面7鏜鏜70，185的孔8鏜鏜90，100孔9銑銑高20mm臺(tái)階面10鉆鉆4x18孔，锪4x30孔11鉆鉆M20-7H螺紋孔12鉆鉆M14螺紋孔13鉆鉆210圓周上的6-M8螺紋孔14鉆鉆110圓周左端面上的3-M10螺紋孔15鉆鉆110圓周右端面上的3-M10螺紋孔16檢檢驗(yàn)，入庫(kù)工藝路線一和路線二的區(qū)別在于方案一在加工時(shí)先加工端面和端面上的4個(gè)孔，然后用已加工好的面和孔作為定位基準(zhǔn)加工其他的孔和端面，這樣可以更好地選擇定位基準(zhǔn)，提高加工效率，因此綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下：1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑下端面4銑銑頂端面5銑銑高20mm臺(tái)階面6鉆鉆4x18孔，锪4x30孔7銑銑70，185孔的端面8銑銑90，100孔的端面9鏜鏜70，185的孔10鏜鏜90，100孔11鉆鉆M20-7H螺紋孔12鉆鉆M14螺紋孔13鉆鉆210圓周上的6-M8螺紋孔14鉆鉆110圓周左端面上的3-M10螺紋孔15鉆鉆110圓周右端面上的3-M10螺紋孔16檢檢驗(yàn)，入庫(kù)2.4確定切削用量工序1：鑄造工序2：時(shí)效處理工序3：銑下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序4：銑頂端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序5：銑高20mm臺(tái)階面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1200當(dāng)1200r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序6：鉆4x18孔，锪4x30孔 工步一：鉆4x18孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆18.1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 530r/min與530r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為550r/min?，F(xiàn)選取=550r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=20mm; =4mm; =3mm;t= =0.378（min)工步二：锪4x30孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行锪鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊(cè))表2.7 =42.25m/min (切削手冊(cè))表2.131) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 179r/min與179r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200r/min。現(xiàn)選取=200r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=5mm; =6mm; =0mm; t= =0.1(min)工序7：銑70，185孔的端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取12） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序8：銑90，100孔的端面銑90，100孔的端面的切削用量的計(jì)算同上，具體的工時(shí)計(jì)算如下切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序9：鏜70，185的孔工步一 鏜70mm的孔1.加工條件工件材料：HT150，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔70mm機(jī) 床：臥式銑鏜床T716刀 具：彎頭鏜刀2.計(jì)算切削用量 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.7mm/z =9.6mm根據(jù)T716鏜床說(shuō)明書(shū)，取=125 r/min切削工時(shí)：L=70mm工步二：鏜185孔的工時(shí)計(jì)算如下切削工時(shí)：L=25mm第三章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過(guò)老師的考慮,決定設(shè)計(jì)第9道工序中的鏜70孔。3.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鏜70孔, 因?yàn)榇丝子泄钜蠛痛植诙纫?，所以在加工的時(shí)候我們要保證加工精度。3.2.定位基準(zhǔn)的選擇因?yàn)楣ぜ荒芎蛫A具體直接接觸，所以我們采用了2個(gè)支撐板定位底面，然后我們以已經(jīng)加工好的2個(gè)18定位，一個(gè)采用圓柱銷(xiāo)定位，一個(gè)采用削邊銷(xiāo)定位，這樣我們的底面限制工件的3個(gè)自由度，圓柱銷(xiāo)限制工件的2個(gè)自由度，削邊銷(xiāo)限制工件的1個(gè)自由度，這樣空間的6個(gè)自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開(kāi)始加工工件。工藝方案如下：3.3切削力及夾緊力的計(jì)算由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個(gè)定位銷(xiāo),所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了. 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-3得:式中:=1.01.01.01.0=1.10所以,=587.5N在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi).查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),表1-2-1可知:所以,切削力=1.51.21.01.01.31.01.5587.5=2062.13N因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表17-30得:夾緊力N=7950N此時(shí),實(shí)際夾緊力已大于所需2062.13N的加緊力了,所以本夾具可安全工作.3.4定位誤差分析2 一面兩銷(xiāo)定位誤差(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前面所述,在夾具設(shè)計(jì)時(shí),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序的鏜孔孔選用鉸鏈壓板壓緊，當(dāng)我們裝上工件后，采用一面2銷(xiāo)把工件的空間的6個(gè)自由度限制完畢后我們旋轉(zhuǎn)鉸鏈壓板，試著和工件接觸，然后旋轉(zhuǎn)螺母壓緊工件，這是我們把鏜桿放入鏜套，既可以開(kāi)始加工工件。裝配圖附圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年24