迷你音響的結(jié)構設計及外殼的模具設計【帶SolidWorks三維】【9張CAD圖紙+畢業(yè)論文】
<p>迷你音響的結(jié)構設計及外殼的模具設計</p><p>23頁 10000字數(shù)+論文說明書+9張CAD圖紙【詳情如下】</p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295144593547163501129_1.png" style="float:none;" title="SolidWorks迷你音響模具.png"/></p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295144609147198015988_1.gif" style="float:none;" title="動模板墊板.gif"/></p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295144669987306602841_1.png" style="float:none;" title="零件圖.png"/></p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295144847827617752964_1.gif" style="float:none;" title="迷你型音箱注塑模具裝配圖.gif"/></p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295144910227727812399_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295144971067836399252_1.png" style="float:none;" title="三維截圖.png"/></p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295144991347861630031_1.gif" style="float:none;" title="上模板座.gif"/></p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295145014747908402319_1.gif" style="float:none;" title="設計圖紙9張.gif"/></p><p><img src="http:/ioszen.com/ueditor_s/net/upload/2017-2/17/6362295145041267958716117_1.gif" style="float:none;" title="型腔板.gif"/></p><p>SolidWorks迷你音響模具.rar</p><p>上模板座.dwg</p><p>動模板墊板.dwg</p><p>型腔板.dwg</p><p>設計圖紙9張.DWG</p><p>迷你型音箱注塑模具裝配圖.dwg</p><p>迷你音響的結(jié)構設計及外殼的模具設計說明書.doc</p><p>摘 要</p><p> 本文主要是以迷你音箱為基礎，通過測量產(chǎn)品的尺寸，對迷你音箱進行建模，并對該塑件的模具進行設計，包括塑件成品的設計、工藝參數(shù)的分析與計算、工作部分的設計、模具結(jié)構的設計和加工方案的制定，注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性的成型可以一次成型形狀復雜的精密塑件，本次設計就是將迷你音箱作為設計模型，將注塑模具的相關知識作為依據(jù)，闡述塑料注塑模具的整體設計過程。</p><p> 本文重點介紹了迷你音箱的注射模設計，主要運用UG及其AUTOCAD制圖軟件來完成整個設計工作，從中學習到了許多的模具設計的知識和對在校所學知識的深化，設計的整個過程實現(xiàn)了低成本，高效率，有利于提高模具的生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本，并大大縮短了生產(chǎn)的周期。</p><p>關鍵詞：塑料模具； 模具設計； 生產(chǎn)周期</p><p>Abstract</p><p>Plastic molding products are plastic as the main structural material.The processing of products.referred to as the plastic parts.plastic molding products arewidely used.especially in the electronic instrument electrical equipment,communication tools ,etc to obtain a large number of applications.such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan important method .</p><p>it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea UG and AUTOCAD complicated shape of precision plastic forming parts is Moldflow Adviser 7.1 the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowledge as thebasis.the overall design process of plasticinjection mould are expounded.</p><p>Keywords：Plastic mold；injection molding； the parting surface</p><p>目 錄</p><p>第一章 前言<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p> 1.1 塑性模具的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p><span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1.2 塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>1</p><p> 1.3 模具設計流程<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p>第二章 塑件工藝性分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>2</p><p> 2.1 材料分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p> 2.1.1 功能設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p> 2.1.2 材料選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p> 2.1.3 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p> 2.2 結(jié)構分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p> 2.2.1 尺寸精度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p> 2.2.2 結(jié)構設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p> 2.2.3 表面粗糙度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p> 2.2.4 壁厚<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>8</p><p> 2.2.5 斜度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p> 第三章 模具結(jié)構設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>10</p><p> 3.1 澆口的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>10</p><p> 3.2 主流道的設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>11</p><p> 3.3 分流道的設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>11</p><p> 3.4 冷卻穴<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>11</p><p> 3.5型腔數(shù)目的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p> 3.6分型面的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p> 3.7 選擇注射機<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p> 3.8 模具材料的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p> 3.9 成型零件結(jié)構設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p> 3.10模架的選用<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p> 3.11 導向機構的設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>14</p><p> 3.12推出機構的設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>15</p><p> 3.13溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p> 3.13.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p> 3.13.2對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p> 3.13.3冷卻系統(tǒng)設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>第四章 成型零部件的設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p> 4.1 成型零部件的結(jié)構設計 <span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span> 18</p><p> 4.2 成型零部件工作尺寸計算 <span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span> 19</p><p> 4.3 成型零部件的強度與剛度計算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p> 4.4 注射機的校核<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p>第五章 模具總裝設計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p> 5.1模具裝配及加工要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p> 5.2模具工作原理<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p>謝辭<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>21</p><p>參考文獻<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>22</p><p>第一章 前 言</p><p>1.1塑性模具的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p>由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點，近年來它在各領域得到了越來越廣泛的應用。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)塑料模具的設計與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復雜的制品，并科實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，得到迅速的法子，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。</p><p>未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術和成型技術有如下發(fā)展趨勢：</p><p>1)在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；</p><p>2)高速銑削加工將得到更廣泛地應用；</p><p>3)在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；</p><p>4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；</p><p>5)研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；</p><p>6)虛擬技術將得到發(fā)展；</p><p>7)模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。</p><p>1.2 塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向</p><p> 80年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2004年我國模具總產(chǎn)值為450億元,其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。</p><p>成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術,一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的5080%相比,差距較大。</p><p>近年來,國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:45、3Cr2Mo、PMS、SM、SM等,對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響,但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用,并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下,和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比,仍有很大差距。</p><p>致 謝</p><p>在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度。本文所設計的是迷你音箱注塑模設計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。</p><p>參考文獻</p><p>1塑料模設計手冊編寫組編著.塑料模設計手冊.（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2002</p><p>2模具實用技術叢書編委會. 塑料模具設計制造與應用實例.北京：機械工業(yè)出版社，2002</p><p>3王文廣，田寶善，田雁晨.塑料注射模具設計技巧與實例.北京：化學工業(yè)出版社，2004</p><p>4唐志玉.塑料模具設計師指南.北京：國防工業(yè)出版社，1999</p><p>5馬金駿.模具制造工藝.北京：中國科學技術出版社，1994</p><p>6賈潤禮，程志遠.實用注塑模具設計手冊.北京：中國輕工業(yè)出版社，2000</p><p>7黃毅宏，李明輝.模具制造工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2007</p><p>8王永平. 注塑模具設計經(jīng)驗點評.北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>9宋滿倉，黃銀國，趙丹陽. 注塑模具設計與制造實戰(zhàn).北京：機械工業(yè)出版社，2003.4</p><p>10李秦蕊. 塑料模具設計.西安：西北工業(yè)大學出版社，2006</p><p>11高濟.塑料模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1993</p><p>12張孝民.塑料模具技術.北京：機械工業(yè)出版社，2003</p><p>13鄒繼強.塑料制品及其成型模具設計. 北京：清華大學出版社，2005</p><p>14陸寧. 實用注塑模具設計. 北京：中國輕工業(yè)出版社，1997</p><p>15胡海青，溫時寶. 塑料模具計算機輔助設計. 北京：化學工業(yè)出版社，2003</p><p>16Lgilcde 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