年產(chǎn)一萬噸黃桃罐頭的工廠設(shè)計(jì)

年產(chǎn)一萬噸黃桃罐頭的工廠設(shè)計(jì)一、概述1.1概念與分類1.1.1罐頭罐頭，即是將食品原料經(jīng)過預(yù)處理、調(diào)味后，裝入容器、經(jīng)真空密封、殺菌制成的能長(zhǎng)期保存的一種食品加工方法。也就是說凡食品經(jīng)密封殺菌或殺菌密封（即無菌包裝）達(dá)到商業(yè)無菌，能在常溫下長(zhǎng)期保存的食品統(tǒng)稱為罐藏食品。1.1.2罐頭食品的分類肉類：清蒸類肉罐頭、調(diào)味類肉罐頭、腌制類肉罐頭、煙熏類肉罐頭、香腸類肉罐頭、內(nèi)臟類肉罐頭。 禽類：白燒類禽罐頭、去骨類禽罐頭、調(diào)味類禽罐頭。 水產(chǎn)類：油浸（熏制）類水產(chǎn)罐頭 、調(diào)味類水產(chǎn)罐頭、清蒸類水產(chǎn)罐頭。 水果類：糖水類水果罐頭、糖漿類水果罐頭、果醬類水果罐頭、果汁類水果罐頭。 蔬菜類：清漬類蔬菜罐頭、醋漬類蔬菜罐頭、調(diào)味蔬菜罐頭、鹽漬（醬漬）類蔬菜罐頭。 其他類：堅(jiān)干果類罐頭、湯類罐頭。1.1.3黃桃罐頭前景 在我國(guó)，罐頭是傳統(tǒng)出口商品。中國(guó)的罐頭食品以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和較為低廉的價(jià)格在國(guó)際上已有一席之地，罐頭出口量大幅度增長(zhǎng)，目前年出口量已近200萬噸。黃桃的營(yíng)養(yǎng)十分豐富，根據(jù)農(nóng)科院專家檢測(cè)：它的主要營(yíng)養(yǎng)成份有：豐富的維生素C和大量的人體所需要的纖維素、胡蘿卜素、番茄黃素、紅素及多種微量元素。如硒、鋅等含量均明顯高于其它普通桃子，還含有蘋果酸、檸檬酸等成分。錦繡黃桃的皮與果均顯金黃色，甜多酸少，味道獨(dú)特，每天吃二只可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫功能等作用，也能促進(jìn)食欲，堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃。黃桃在三四千年前，在中國(guó)大地已受到重視并已經(jīng)人工栽種，隨著罐藏加工事業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)華北、華東、東北等地栽培面積也日益擴(kuò)大，黃桃罐頭的發(fā)展情景一片大好。二、廠址的選擇及總平面設(shè)計(jì)2.1廠址的選擇在水果資源豐富的遼寧省建立罐頭工廠是很好的選擇，本設(shè)計(jì)工廠建在遼寧省普蘭店和莊河市之間的碧流河水庫(kù)附近，選擇廠址附近無污染源，水源充足，交通暢通的一塊土地。普蘭店和莊河都是全國(guó)大型桃子種植基地之一，多年來以其黃桃皮薄肉厚、鮮嫩爽口而譽(yù)滿海內(nèi)外。深加工后的黃桃罐頭因口感獨(dú)特而享譽(yù)市場(chǎng)。碧流河水庫(kù)，是遼南最大的人工湖，位于大連市市與營(yíng)口交界處，在大連普蘭店與莊河兩市之間，距大連市區(qū)175公里，始建于1975年，竣工于1986年，水庫(kù)集水面積1785平方公里，最大庫(kù)容9.34億立方米，水資源充足，水質(zhì)優(yōu)良。交通便利，西距沈大高速公路50公里，南距黃海大道不足30公里，305國(guó)道南北貫穿庫(kù)區(qū)。對(duì)建立罐頭工廠非常有利。 2.2總平面設(shè)計(jì)2.2.1工廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模本廠區(qū)占地總面積約6萬平方米，長(zhǎng)290米，寬210米，主干道寬度為15米。其他建筑見附錄1，總平面設(shè)計(jì)圖見附錄2三、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)3.1材料3.1.1主要原材料桃：供罐頭用的果實(shí)品質(zhì)要求果形大而均勻，果形圓整，果肉黃色和白色，由果面至核腔都是黃色核白色，盡量避免紅色，肉質(zhì)致密細(xì)嫩，風(fēng)味良好，不溶質(zhì)，具韌性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致。目前國(guó)外適宜的罐藏品種有白鳳、大久保、崗山白等，近年來科研單位選育出適合我國(guó)栽培的優(yōu)良罐藏品種，如黃露、橙香、京玉、晚白桃、象牙白等。投產(chǎn)用桃，以果實(shí)新鮮飽滿，成熟度（8成左右）適宜風(fēng)味正常，白桃為白色至青色，黃桃為黃色至青黃色。果尖、核窩及核縫處允許稍有嫩紅色，無畸形，霉?fàn)€病蟲害和機(jī)械傷，果實(shí)橫徑在55mm以上。3.1.2輔助原料白砂糖：干燥、潔白純度在99以上：檸檬酸：干燥、潔凈、呈顆粒狀或粉末狀結(jié)晶，純度在99以上，無異味。鹽酸：工業(yè)品，含砷量不超過0.05。氫氧化鈉：工業(yè)品，含砷量不超過0.053.2工藝流程原料選擇去核切塊預(yù)煮修整裝罐排氣封罐殺菌冷卻檢驗(yàn)入庫(kù)開關(guān)評(píng)審。3.2.1 淋堿去皮法工藝3.2.1.1原料選擇 選擇成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲害及機(jī)械傷、直徑在5cm以上的優(yōu)質(zhì)黃桃。成熟低的桃子，不僅吃口與風(fēng)味差，而且對(duì)成平色澤的影響也很大。早采摘桃子酸度高、糖度低、糖酸比值小。由于單寧含量高而增加了酶促褐變的條件。故罐藏黃桃應(yīng)該金可能采用成熟高一些的原料。對(duì)已采摘的低成熟度桃,必須經(jīng)過后熟方能使用。并且選擇單寧、花青素等變色成分少的原料，并用成熟度高較高，糖酸比值高的原料做罐頭。3.2.1.2切塊、挖核 首先剔去過生、腐爛、畸形、病蟲及損傷果。選果實(shí)橫徑55毫米以上，按大小分成兩級(jí)。用流動(dòng)水除去表面污泥。用不銹鋼刀沿縫對(duì)半切開，防止切偏。將黃桃，沿著合縫處縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，切半后將黃桃片浸于2食鹽水中護(hù)色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈橢圓形，但果肉不能挖得太多或挖碎，可稍留紅色果肉。挖核后應(yīng)及時(shí)浸堿，或浸于2食鹽水中護(hù)色。3.2.1.3去皮、漂洗 采用堿液去皮，淋堿法比浸堿法好，因其能達(dá)到快速去皮。如桃子在堿液中停留時(shí)間過久會(huì)強(qiáng)化花青素及單寧的氧化變色。將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機(jī)鋼絲網(wǎng)上，使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為612，溫度為8590。處理時(shí)間為3070s，然后用清水漂洗搓擦去皮，再將桃塊倒入0.3%的鹽酸溶液中，中和23分鐘，再用1.5%的食鹽水浸泡護(hù)色10分鐘。隨后用清水沖凈堿液。3.2.1.4預(yù)煮 將洗凈堿液的桃塊放入含0.1檸檬酸熱溶液中，在90100下熱燙25min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后立即用冷水冷卻。原料在加工過程中受熱，這時(shí)溫度的提高和時(shí)期的延長(zhǎng)會(huì)加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而控制加熱溫度和時(shí)間十分重要。3.2.1.5修整、裝罐 用鋒利小刀割去桃塊表面斑點(diǎn)及殘留桃皮，使切口無毛邊，核洼光滑，果塊呈半圓形。修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的55。裝罐后立即注入80以上熱糖水，糖液濃度為2530，并加入0.1的檸檬酸，0.03的異Vc，以抑制桃塊氧化變色。3.2.1.6排氣、封罐 在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75立即封罐?；虺檎婵张艢?，真空度為0.030.04MPa。3.2.1.7殺菌、冷卻 在沸水中殺菌1020min，冷卻至38左右。要求糖水澄清透明，開罐時(shí)糖水濃度按折光計(jì)為1418%。果肉重不低于凈重的60%，果塊大小均勻一致，允許稍有毛邊。具有果實(shí)原有色澤和風(fēng)味，無異味。3.2.2 蒸汽去皮法工藝：3.2.2.1選果挑選除去有機(jī)械傷、病蟲害、干癟畸形及過生果實(shí)，放置于陰涼處，室溫下后熟35天使果實(shí)達(dá)到9成熟，適合蒸汽去皮為度。3.2.2.2切片去核沿合縫處對(duì)剖為二，隨即挖去核，核窩處的紅色果肉挖盡。3.2.2.3 預(yù)煮去核的桃片反扣在不銹鋼傳送帶上進(jìn)入蒸煮機(jī)，蒸汽溫度100，時(shí)間812min，以蒸煮適度。然后淋水冷卻。3.2.2.4 去皮淋水后的桃片，用手輕輕剝?nèi)スぃ绕渥⒁獾俨考斑吘壧幍墓ひ?，去皮的桃片放在清水中以待修整?.2.2.5 修整（包括堿液去皮）將斑點(diǎn)、蟲害、變色紅肉、傷爛、切偏及核尖等缺陷除掉，切口毛邊軟爛，核窗光滑，果塊呈半圓形或修成4、6、8開等。3.2.2.6 分選裝罐按不同色澤大小分開放入盆內(nèi)，以待裝罐。3.2.2.7量(g)罐 號(hào) 凈 重 果 肉 糖 水8113 5 6 7 365370 1792027110 4 2 5 275280 1451503.2.2.8 配糖液將砂糖盛入雙層鍋中，加適量水融化（100斤糖約用5060斤水融化），并加入適量搞散的蛋白（100kg糖約用45個(gè)雞蛋，將蛋白攪散成泡沫狀，蛋黃不得混合）加熱煮沸，不斷打撈泡沫雜質(zhì)，使糖液清洗為止，檢查濃度,加煮沸過清水調(diào)整糖液至要求的濃度。要求糖液濃度的計(jì)算：Y=(W3Z-W1X)/W2其中Y要求糖液濃度（以折光計(jì)）；W1每罐裝入果肉量（g）；W2每罐加入糖液量（g）；W3每罐總重量（g）；X裝罐時(shí)果肉可溶性固形物含量（以折光計(jì)）；Z要求開罐時(shí)的糖液濃度（以折光計(jì)）加水調(diào)整計(jì)算：加水量(a-b)/(b-c)W其中：W加水量（重量計(jì)）；a濃糖液的濃度（折光計(jì)）；b要求配制的糖液濃度（折光計(jì)）；W濃糖液重量要求糖液濃度按下表配制（按開罐時(shí)糖水濃度為16計(jì)）果肉原有的可溶性固性物含量 7.07.9，8.09.9，9.09.5，1010.9 要求配制糖水的濃度 35，33.5，31.0，29 按調(diào)整濃度正確的糖水量，加入0.10.3檸檬酸溶液（根據(jù)果肉原有含酸量而定，若果肉含酸量在0.9以上，則不加檸檬酸，含酸量0.8左右則加檸檬酸0.1，含酸量0.7則加0.3檸檬酸）。3.2.2.9 加罐液裝罐時(shí)糖液的溫度不得低于95趁熱裝入罐內(nèi)，稱重。加罐液量至罐型內(nèi)容物總重量的12，裝罐后上面留約0.5cm的頂隙，趁熱密封罐口，注意密封時(shí)罐內(nèi)溫度不得低于75，比如熱裝密封法，若用真空封罐機(jī)，可裝入溫度稍低的糖液，抽空密封。3.2.2.10 排氣及密封用熱排氣使罐心溫度80趁熱密封，密封后逐罐檢查封口是否良好，抽氣密封300mmHg以上。3.2.2.11 殺菌及冷卻密封后的罐頭應(yīng)盡快殺菌，其時(shí)間不得超過30分鐘。凈重567克殺菌公式（排氣）：330 / 100 冷卻。（抽氣）：535 / 100 冷卻。凈重425克殺菌公式（排氣）：325 / 100 冷卻。（抽氣）：530 / 100 冷卻。3.2.2.12 檢驗(yàn)入庫(kù) 將冷卻好的罐頭擦凈保溫一周，將合格者貼標(biāo)入庫(kù)儲(chǔ)存待銷。 3.2.2.13開罐評(píng)審 正品罐頭按產(chǎn)量的 13隨機(jī)抽樣進(jìn)行開罐檢查，質(zhì)量指 標(biāo)符合要求：果肉淡黃至金黃色，色澤一致，糖水透明，允許有少量不引起混濁 的果肉碎片，果肉酸甜適宜，無異味：果片完整，軟硬適中，切削良好，無傷疤 和病蟲斑點(diǎn)；果肉重不低于凈重的 54，糖水濃度 16左右。 四、HACCP在產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用4.1潛在危害分析4.1.1原料 危害因素分析：果蔬類罐頭原料往往容易攜帶病蟲害、農(nóng)藥及大量微生物。肉禽、水產(chǎn)類罐頭原料來源復(fù)雜，有從市場(chǎng)上收購(gòu)的，有來自冷庫(kù)的，有在運(yùn)輸途中造成污染的。容易攜帶細(xì)菌和致病性微生物，又如蘑菇罐頭原料很容易被金黃色葡萄球菌污染。如到廠后不及時(shí)處理，極易產(chǎn)生腸毒素。當(dāng)日生產(chǎn)不完的原料如不入冷庫(kù)貯存，在常溫下除可造成腐爛變質(zhì)外。還可使細(xì)菌大量繁殖。用這種原料生產(chǎn)罐頭是極不安全的。 4.1.2空罐加工及封罐 危害因素分析：空罐加工時(shí)內(nèi)壁損傷往往使酸度較高的水果罐頭產(chǎn)生氫胖，使肉類罐頭產(chǎn)生硫化氫。脫焊或封罐不嚴(yán)往往使罐頭失去真空、內(nèi)容物泄漏，還可使罐內(nèi)殘存的微生物大量繁殖，甚至造成二次污染，使內(nèi)容物變質(zhì)。4.1.3生產(chǎn)過程中危害分析 危害因素分析：實(shí)罐車間存在諸多危害因素，如原料清洗不徹底或去皮不凈，可殘留大量微生物或農(nóng)藥，容器設(shè)備不洗可造成污染。生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生不好容易使產(chǎn)品混入異物或感染致病菌等。4.1.4罐頭殺菌 危害因素分析：罐頭殺菌溫度、時(shí)間、壓力如掌握不好。往往可導(dǎo)致成批的產(chǎn)品變質(zhì)。后果嚴(yán)重。 4.1.5罐頭保溫貯存 危害因素分析：商業(yè)性殺菌不可能把罐頭內(nèi)的微生物都滅活，因此罐頭內(nèi)可能還有一些腐生菌或平酸菌存在。4.1.6成品檢驗(yàn)危害因素分析：有些毒素如腸毒素，使用一般殺菌公式是不能滅活的，故有些罐頭的腸毒素是重點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)象。有些罐頭中的平酸菌是抗熱性細(xì)菌，一般殺菌公式也不能使之滅活，因此平酸菌是某些罐頭細(xì)菌檢驗(yàn)的重點(diǎn)對(duì)象。大多數(shù)罐頭還能檢出各種腐生菌，有時(shí)也可造成大量罐頭變質(zhì)。4.2確定關(guān)鍵控制點(diǎn)4.2.1原料是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP1原料的嚴(yán)格篩選：剔除腐爛變質(zhì)、含病蟲害及致病菌的不合格原料；采取措施防止細(xì)菌污染及繁殖，控制腐敗性微生物在最低限度，甚至平酸菌不得在原料上存在。當(dāng)日用不完的原料必須入冷庫(kù)貯存。 4.2.2空罐加工及封罐是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP2空罐加工的嚴(yán)格控制：內(nèi)壁決不允許有損傷，要嚴(yán)格檢驗(yàn)空罐的內(nèi)壁。卷邊、焊縫及滌料是否完好，對(duì)每批容器進(jìn)行抽樣解剖檢查來評(píng)估容器是否符合要求。封罐前排氣要充分。密封要嚴(yán)格，制定嚴(yán)格的打檢制度剔除無空罐頭，防止其流向市場(chǎng)。4.2.3生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP3實(shí)罐車間的嚴(yán)格衛(wèi)生制度：配備更衣、消毒、洗手設(shè)施；定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和容器進(jìn)行清洗消毒，保持清潔；車間溫度應(yīng)控制在20以下；對(duì)原料的水洗、切割、預(yù)煮、裝罐等應(yīng)嚴(yán)格按照衛(wèi)生規(guī)程操作，使細(xì)菌保持在最低限量?jī)?nèi)。生產(chǎn)人員的個(gè)人衛(wèi)生必須按食品衛(wèi)生法嚴(yán)格執(zhí)行?？傊谏a(chǎn)過程中不得使腐生菌增殖，更不允許有致病菌污染車間。 4.2.4罐頭殺菌是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP4罐頭殺菌：大多數(shù)低酸性罐頭是以消滅肉毒桿菌為依據(jù)的。即所謂的肉毒桿菌蒸煮 (這個(gè)過程能減少每個(gè)罐內(nèi)肉毒桿菌的生存量為102(Fo3min時(shí))，生產(chǎn)人員應(yīng)知道每種產(chǎn)品的殺菌目的，按照操作規(guī)程生產(chǎn)，為了避免潛在危害發(fā)生。必須嚴(yán)格按殺菌公式進(jìn)行，準(zhǔn)確控制殺菌溫度、時(shí)間、壓力等因素，保證殺菌效果。4.2.5罐頭保溫貯存是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP5罐頭保溫：殺菌后的罐頭在2537的環(huán)境下貯存一周后，產(chǎn)酸產(chǎn)氣的腐敗菌可使罐頭胖聽或無空，通過打撿予以剔除。余下的即使少數(shù)罐頭內(nèi)有微生物存在也不致繁殖。不會(huì)使罐頭變質(zhì)，可放心地投放市場(chǎng)。4.2.6成品檢驗(yàn)是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP6成品檢驗(yàn)：包括感官檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)和細(xì)菌檢驗(yàn)，但其中最主要的是細(xì)菌檢驗(yàn)，如罐頭必須檢驗(yàn)致病菌及有關(guān)毒素。五、經(jīng)濟(jì)核算5.1黃桃罐頭5.1.1確定原材料因黃桃罐頭年產(chǎn)量Q為一萬噸，全年生產(chǎn)黃桃罐頭工作日為251天，每天為三班制，每班工作時(shí)間為8小時(shí)。所以全年生產(chǎn)罐頭班次為k:251*3=753班次，每班生產(chǎn)罐頭質(zhì)量為Q/k=10000t/753=13.30t，每班每小時(shí)生產(chǎn)罐頭質(zhì)量Q/(k*h)=10000t/（753*8h）=1.661t已知：要求罐頭產(chǎn)品為罐號(hào)7110的糖水桃（硬肉），凈重425克。每小時(shí)生產(chǎn)黃桃量為1.661噸，黃桃利用率為59.4%，去皮時(shí)損耗11%，去核時(shí)損耗15%，不合格料6.6%，脫水4%，其他損耗4%。黃桃固形物裝入量為659kg/t。所以，每小時(shí)需要加入的黃桃量為W1=1.661*659/1000=1.095t/h，每班需要黃桃M=13.30*659/1000=8.567t/班。設(shè)每小時(shí)及每班所需黃桃為X噸和Y噸，則60%X=1.095t/h 得X=1.825t/h，60%Y=8.567t/h 得Y=14.279t/班。5.1.4 需糖量及輔料計(jì)算已知糖水桃（硬肉）凈重425克，固形物含量60%，其輔料定額白砂糖用量130kg/t,要求配制糖水濃度為35%。 設(shè)W2為每產(chǎn)一噸罐頭所用水的質(zhì)量，則35%=130/(130+W) 得：W2=241kg/t 每小時(shí)產(chǎn)一噸罐頭所用糖水質(zhì)量為：W3=（241+130）*1.661 =616.2kg/t/h 所以得到每小時(shí)產(chǎn)一噸罐頭所用糖水為0.6162t原料選擇切塊、挖核，15%去皮、漂洗，11%預(yù)煮塞選不合格料，6.6% 脫水， 4%休整、裝罐，3.4% 排氣、封罐殺菌、冷卻1.8251.551251.38061.38061.2895 1.23791.19581.81201.8120糖水及輔料,0.616217.1015.2 設(shè)備維護(hù)和操作設(shè)備選型根據(jù)工藝中計(jì)算，每班按8小時(shí)，三班輪換算。每班產(chǎn)13.3噸罐頭則每消耗原料黃桃為14.279t及每小時(shí)黃桃處理量為1.661t，所需的主要設(shè)備有黃桃去皮機(jī)，挖核機(jī)，預(yù)煮鍋，裝罐機(jī)和殺菌設(shè)備。 4. 1 挖核機(jī)名稱：水果挖核機(jī)數(shù)量：1 型號(hào)： D707 外形尺寸 5060*1500*1880（mm） 種類 ：黃桃罐頭 品牌 XINYUN電壓 ：380（V）功率： 2kw凈重 ：2200（kg）生產(chǎn)能力：23t/h生產(chǎn)廠家：大連渴望食品有限公司本機(jī)器為吸收國(guó)外當(dāng)代先進(jìn)機(jī)型并根據(jù)國(guó)內(nèi)桃子的特性開發(fā)而成,桃子經(jīng)過果型大小篩選進(jìn)入本機(jī),出來時(shí)達(dá)到肉核分離的目的.本機(jī)生產(chǎn)能力為每分鐘220-290個(gè),即2.6-3噸每小時(shí)產(chǎn)量。 4. 2 去皮機(jī)名稱：黃桃去皮機(jī)數(shù)量：1規(guī)格：25009001600功率：5kw生產(chǎn)能力：3-5t/h生產(chǎn)廠家：山東瑞帆食品機(jī)械有限公司黃桃去皮機(jī)是桃片在淋堿處理后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾筒，在滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)和噴淋水沖擊下，使桃皮完全剝落完成去皮程序 4. 3 預(yù)煮鍋名稱：螺旋預(yù)煮機(jī)數(shù)量：1規(guī)格：650012502000mm 功率：2.2KW 生產(chǎn)能力：25t/h公司名稱：山東瑞帆食品機(jī)械有限公司 4. 4 裝罐機(jī) 班產(chǎn)13.30噸，每罐0.425kg。則每班生產(chǎn)31294罐。 31294/8/60=65罐/min名稱：GT4A16四滾輪封罐機(jī)數(shù)量：4用途：主要用于圓罐用及異形罐封口。 生產(chǎn)能力：14-20罐/分 適應(yīng)范圍 45-212毫米 封罐最大高度 280毫米 設(shè)備凈重 600公斤 電機(jī)功率 1.5千瓦 外形尺寸 750x530x1980毫米廠家： 九江永信制罐設(shè)備有限公司4. 5 殺菌設(shè)備名稱：棍杠式殺菌機(jī)數(shù)量：1廠家：昆山億鴻食品機(jī)械有限公司說明：棍杠式殺菌機(jī)主要對(duì)各種馬口鐵罐頭巴氏殺菌,由熱水箱、冷水箱、外加熱水箱、自動(dòng)蒸汽加溫系統(tǒng)、熱水循環(huán)泵組成。殺菌機(jī)性能穩(wěn)定、操作方便，在殺菌全程中由電子溫控，變頻器調(diào)速、并配有多個(gè)溫控顯示，使殺菌的性能更加完善.，殺菌效果更佳。5.3設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1洗果槽及升運(yùn)機(jī)FTJ1輸送能力:10kg/m 電機(jī)功率:0.37kw2桃子分級(jí)機(jī)QXJ-21生產(chǎn)能力:2t/h 電機(jī)功率:2.75kw3水果挖核機(jī)D7071生產(chǎn)能力:23t/h 電機(jī)功率:2kw4淋堿去皮機(jī)1生產(chǎn)能力:3-5t/h 電機(jī)功率:5kw5螺旋預(yù)煮機(jī)SPT-51生產(chǎn)能力:25t/h 電機(jī)功率:2.2kw耗用熱水量:0.32t/h 耗水量:320kg/h6揀選輸送機(jī)DL051輸送能力3t/h 電機(jī)功率:0.75kw7裝罐輸送機(jī)LW-SS3電機(jī)功率:0.75KW8倒湯機(jī)dl1121電機(jī)功率:0.75kw9封罐機(jī)GT4A164生產(chǎn)能力:1420罐/min 電機(jī)功率1.5kw10棍杠式殺菌機(jī)JSR-1601電機(jī)功率:1.5kw 殺菌溫度 98 耗用水量:0.4t/h5.5熱量衡算5.5.1耗水量根據(jù)楊波的罐頭工業(yè)知黃桃工業(yè)中每噸成品耗水量180噸，則在這40天生產(chǎn)中總耗水為M=40*15*180=1.08105噸，其中設(shè)備預(yù)煮機(jī)耗水10噸/h,常壓連續(xù)殺菌機(jī)耗水12噸/h。5.5.2主要設(shè)備熱負(fù)荷序號(hào)用水設(shè)備最大用量q(噸/h)平均噸/日水溫 1SPF-5預(yù)煮鍋0.32t/h2.56t/日95 2JSR-160常壓殺菌機(jī)0.4t/h3.2t/日98在預(yù)煮鍋中水由常溫t1=25升到t2=95，則其每小時(shí)熱負(fù)荷Q1=C水q1（t2-t1）=4.20.32103（95-25）=94080KJ/h 在常壓連續(xù)殺菌機(jī)中水由常溫t1=25升到t2=98，則其每小時(shí)熱負(fù)荷Q2=C水q2（t2-t1）=4.20.4103（98-25）=122640KJ/h則40天的加工期內(nèi)SPF-5預(yù)煮鍋和JSR-160常壓殺菌機(jī)的總熱負(fù)荷為: Q=(Q1+Q2)840=6.93504107KJ5.5.3全廠主要設(shè)備的電負(fù)荷由食品工程全書可知：工廠名字需要系數(shù)Kxcostg罐頭廠0.50.650.730.94 計(jì)算公式如下：Pj= KxPp Qj= Pjtg Sj= Pj/ cos= (Pj2 +Qj2)0.5式中： Pp 用電設(shè)備的裝接容量之和 ,KW Pj最大計(jì)算有功負(fù)荷，KW Qj最大計(jì)算無功負(fù)荷，W Sj最大計(jì)算視在負(fù)荷，KW Kx 用電設(shè)備的需要系數(shù)Cos、tg 用電負(fù)荷的平均自然功率因數(shù)及其正切值由表1知Pp=0.37+2.75+2+5+2.2+0.75+0.753+0.75+1.54+1.5=20.49KW 則： Pj=0.620.49=12.294KW Qj=12.2940.94=11.55636W Sj=(122942+11.556362)0.5=12.294KW六、參考文獻(xiàn)1罐頭工業(yè)手冊(cè)楊波.北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社，2009.2食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù)，張國(guó)農(nóng)， 中國(guó)輕工業(yè)出版社，20053 食品工廠設(shè)計(jì)，江南大學(xué)，中國(guó)輕工業(yè)出版社4 食品工廠設(shè)計(jì)，何東平，中國(guó)輕工業(yè)出版社，20095 食品工廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，楊芙蓮，機(jī)械工業(yè)出版社，20056 食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù)，王頡，化學(xué)工業(yè)出版社，20067罐頭工業(yè)手冊(cè)編寫組.罐頭工業(yè)手冊(cè).北京:輕工業(yè)出版社，1980.七、致謝歷時(shí)一周的時(shí)間，我的罐頭工廠設(shè)計(jì)終于順利完成了，這次的工廠設(shè)計(jì)，不僅讓我對(duì)罐頭廠運(yùn)行的流程有了基本了解，也對(duì)HACCP在食品行業(yè)中的運(yùn)用與重要性有了更深切的感受，感謝老師的指導(dǎo)，感謝幫助過我的同學(xué)，同時(shí)也圖書館為我提供了大量參考文獻(xiàn)。附錄：附錄一附錄二12 12 / 12