機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼學(xué)號學(xué)生姓名所在專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化所在班級機(jī)電1081指導(dǎo)教師職稱教授副指導(dǎo)教師職稱答辯時間2011年 6 月 17 日目 錄序言1設(shè)計總說明1設(shè)計任務(wù)和設(shè)計要求1一、對零件進(jìn)行工藝分析1（一）了解零件的用途1（二）分析零件的技術(shù)要求1二、毛坯的制造方式、簡圖1（一）確定毛坯的制造方式1（二）繪制毛坯簡圖1三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線1（一） 基準(zhǔn)的選擇 1（二）表面加工方法的確定1（三）加工階段的劃分1（四）工序的集中與分散1（五）確定工藝路線1四、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1五、切削用量以及機(jī)床的確定1六、部分工序基本工時的確立1七、車兩大端面專用夾具設(shè)計1（一）、設(shè)計要求1（二）、夾具設(shè)計的有關(guān)計算1（三）定位誤差分析1八、課程設(shè)計總結(jié)1參考文獻(xiàn).14序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計兩門課程的綜合設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。當(dāng)在面對科技高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)依然有不可取代的地位。因此一次訓(xùn)練性的課程設(shè)計對我來說是一次重要的鍛煉機(jī)會。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程是一門專業(yè)的基礎(chǔ)課。學(xué)好這門課對以后專業(yè)課有很大的幫助，學(xué)會設(shè)計是社會的要求，也是社會的需要。因此設(shè)計需要認(rèn)真的完成，學(xué)會查找和利用課本的資源。例如一些標(biāo)準(zhǔn)件。做一份好的設(shè)計需要看很多的書。通過這次設(shè)計能讓我再重新的去看以前的課本。能讓我回顧以前的知識。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時得到了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，特別是提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，學(xué)會使用手冊及圖表資料，進(jìn)一步提高讀圖、制圖和編寫有關(guān)技術(shù)文件等方面的基本技能，能熟練操作AutoCAD進(jìn)行繪圖等都將成為我今后寶貴的財富，更為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。設(shè)計總說明粗、半精車大端兩端面，粗、半精鏜60孔，粗、精銑小端端面，鉆、擴(kuò)、鉸12孔，拉方槽，銑方槽倒角，銑三個凸臺，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔，鉆、攻M10螺紋，鉆、擴(kuò)54.3，鉆、攻Rc 1/8錐孔，去毛刺、檢驗(yàn)總共12道加工工序。在每道加工工序中都要有相對應(yīng)的夾具來固定前剎車調(diào)整臂外殼，避免前剎車調(diào)整臂外殼在車、銑、鉆等的過程中發(fā)生振動產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)計就是要我們自己在設(shè)計中解決相對應(yīng)的問題設(shè)計符合要求的夾具。設(shè)計任務(wù)和設(shè)計要求設(shè)計任務(wù)1. 對零件進(jìn)行工藝分析,畫零件圖;2. 確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡圖;3. 制定零件的機(jī)械加工工藝路線,填寫機(jī)械加工工藝過程卡4. 對指定工序,選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5. 對指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計計算和機(jī)構(gòu)設(shè)計，畫夾具裝配裝配圖；6. 對夾具的一個零件設(shè)計零件圖；7.編寫設(shè)計計算說明書。設(shè)計要求 1. 零件圖 1張(A4-A3)2. 毛坯圖 1張(A4-A3)3.機(jī)械加工工藝過程卡 1張4.機(jī)械加工工序卡 1張5.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張(A1-A0)6.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1張(A4-A1)7.課程設(shè)計說明書 1份一、對零件進(jìn)行工藝分析（一）了解零件的用途通過分析零件圖以及該零件圖所在部件或總成的裝配圖，即CA10B解放牌汽車的前剎車調(diào)整臂外殼，明確該零件的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。（二）分析零件的技術(shù)要求該零件的加工過程中，要保證側(cè)孔13.8，13，16在同一個中心線上，中心軸線距定位基準(zhǔn)60孔為39.50.2的位置精度要求；另外，上端R11凸臺對右側(cè)凸臺端面有700.25的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對中心對稱線有32 0 -0.17的尺寸要求。二、毛坯的制造方式、簡圖（一）確定毛坯的制造方式零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定，在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。所以零件的材料為KT350,考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2。（二）繪制毛坯簡圖三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線（一） 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。1.粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用R41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。以V型塊定位并進(jìn)行壓緊。2.精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。（二）表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，60兩端面粗車，半精車，表面粗糙度Ra6.3。小端兩端面粗銑,精銑，表面粗糙度Ra6.3。30右凸臺端面粗銑,半精銑，表面粗糙度Ra25。30左凸臺端面，粗銑,半精銑，表面去毛刺。R11上凸臺端面，粗銑,半精銑，表面修整。槽兩側(cè)表面，拉削,表面粗糙度為6.3，上端面拉削,表面粗糙度為50。（三）加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。（四）工序的集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（五）確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案工序1 粗車大端兩端面，半精車大端兩端面采用C620車床，使用專用夾具工序2 粗鏜60孔，半精鏜60孔，采用T41X鏜床，使用專用夾具；工序3 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床X6125，對兩個表面同時加工；工序4 鉆、擴(kuò)、鉸12孔，采用立式鉆床Z518;工序5 一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床；;工序6 銑方槽倒角;工序7 以60孔12孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺；工序8 一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔；工序9 鉆、攻M10螺紋；工序10 一面兩銷，鉆、擴(kuò)54.3；工序11 鉆、攻Rc 1/8錐孔；工序12 去毛刺，檢驗(yàn)。四、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B前剎車調(diào)整臂外殼零件材料為KT350,毛坯重量3.0kg左右，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 可鍛鑄鐵采用金屬型鑄造其公差等級為810，可以確定鑄件尺寸公差、要求的鑄件機(jī)械加工余量(RMA)。由于毛坯及以后工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)以上資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸與公差如下:車60兩端面毛坯的加工余量均為2.6mm,粗車1.8mm,半精車0.8mm達(dá)到兩端面距離32 0 -0.17mm，表面粗糙度Ra6.3。60孔的加工余量為2.8mm，粗鏜1.8，半精鏜1.0mm達(dá)到60，表面粗糙度Ra6.3。銑小端兩端面加工余量為2.2mm,粗銑1.6mm,精銑0.6mm,兩端面距離達(dá)到12 0 -0.24mm，表面粗糙度Ra6.3。銑30右凸臺端面，加工余量為2.6mm粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線37mm，表面粗糙度Ra25。銑30左凸臺端面，加工余量為2.6mm粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線47mm，表面去毛刺。銑R11上凸臺端面，加工余量為2.4mm粗銑1.6mm,半精銑0.8mm,距離中心線70.5mm，表面修整。槽兩側(cè)表面加工余量為2.6mm,拉削槽到26mm,表面粗糙度為6.3，上端面距13.8、13、16中心線15mm,表面粗糙度為50。鉆孔時要求先加工一半，其余裝配時精鉸。五、切削用量以及機(jī)床的確定工序1. 加工材料：KT350,精密鑄造機(jī)床：CA620刀具：高速鋼端面車刀；粗車大端兩端面：切削用量：ap=2mm, f=0.12mm/r, v=49m/min半精車大端兩端面： 切削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=59 m/min工序.機(jī)床：T41X粗鏜60孔：切削用量 ap=3mm, f=0.5 mm/r, v=20 m/min;半精鏜60孔：切削用量ap=1.5mm, f=0.2 mm/r, v=30 m/min工序3. 機(jī)床：臥式銑床X62,采用盤型三面刃銑刀，同時銑兩端面；銑小端兩端面： 粗銑切削用量：ap=2mm, f=0.2 mm/z, v=30 m/min 精銑切削用量：ap=1mm, f=0.1 mm/z, v=45 m/min工序4. 機(jī)床：Z518鉆、擴(kuò)、鉸12的孔： 鉆削切削用量：ap=2mm, f=0.15 mm/r, v=39.2 m/min 擴(kuò)孔切削用量：ap=1mm, f=0.1 mm/r, v=43.9 m/min 鉸孔切削用量：ap=0.5mm, v=18.9 m/min工序5. 拉削方槽 機(jī)床：L5520工序6. 銑方槽倒角 機(jī)床：X62工序7. 機(jī)床：立式銑床X50A,立銑刀20/5銑30右凸臺： 粗銑銑削用量： ap=2mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min銑30左凸臺：粗銑銑削用量： ap=2mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min銑R11上凸臺：粗銑銑削用量： ap=1.8mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=0.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min工序8. 機(jī)床：立式鉆床Z524鉆13、13.8、16孔： 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=12m/min 16孔：f=0.15 mm/r, v =12m/min工序9. 機(jī)床：Z525鉆床鉆、攻M10螺紋： 切削用量： f=0.13 mm/r, v=41.4 m/min工序10. 機(jī)床：Z525 使用鉆模板加工孔鉆54.3孔： 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/min工序11 鉆、攻Rc 1/8錐孔 機(jī)床：Z525 將工作臺旋轉(zhuǎn)15，鉆孔后攻螺紋孔。六、部分工序基本工時的確立工序1 粗車、半精車大端兩端面1、粗車大端兩端面，查設(shè)計手冊，再根據(jù)CA620說明書，由表5-39車端面基本時間的計算可知，該端面車刀的主偏角kr=90的基本時間計算公式為tj=（L+l1+l2）i/fn可求出該工步的基本時間，l=35.5mm；l2 =1-3mm，取l2=1mm，l1=10mm，i=1，n=310r/min，f=0.12mm/r。tj=（35.5+1+10）*1/310/0.12=1.25min，左右兩端面一樣都為1.25min。2、半精車大端兩端面因?yàn)閘=33.1mm；l2 =1-3mm，取l2=1mm，l1=10mm，i=1，n=465r/min，f=0.08mm/r。tj=（33.1+1+10）*1/465/0.08=1.18min，左右兩端面一樣都為1.18min。工序3 粗銑、半清銑小端兩端面粗銑12mm孔的兩個端面，銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊表9-12得進(jìn)給量0.08mm齒。銑削深度t1.5 mm。查金屬切削手冊表9-14得切削速度V=45 m/min，銑刀外徑200mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：=71.6 r/min。現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1取=75 r/min，則實(shí)際切削速度為V=47.1 m/min工作臺每分鐘進(jìn)給量=0.082075=120 mm/min由附表4-16-2得：=100 mm/min切削工時：因?yàn)殂姷兜男谐虨閘+l1+l2=42+35+3=80mm，所為機(jī)動切削工時 =0.8 min，由于銑削兩個端面故=1.6min2、半精銑12mm孔的兩個端面（1）切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.5mm，一次走刀即可滿足要求。（2）進(jìn)給量：查金屬切削手冊表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒，查金屬切削手冊表9-14銑削速度推薦范圍得 ，取銑刀外徑為100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速=133.8r/min （3） 根據(jù)X53型立式銑床說明書，取150 r/min故實(shí)際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量0.114150210（mmmin）查設(shè)計手冊附表4-16-2取200mmmin（4） 切削工時：=0.8 min工序4 鉆、擴(kuò)、鉸12孔由于mm孔不鑄出。1.鉆11mm孔。進(jìn)給量：查設(shè)計手冊表3-38得f0.52-0.64mmr，查設(shè)計手冊表4-5，Z2018機(jī)床說明書，取f0.2mmr切削速度：由設(shè)計手冊表3-42查得V=0.7ms42mmin，所以 ，根據(jù)機(jī)床說明書表4-5取1200rmin故實(shí)際切削速度為切削工時：l12 4t2.擴(kuò)鉆孔11.85mm。查設(shè)計手冊表4-5機(jī)床說明書得f0.2mmr。由上工序步驟2知， ，V=2114m/min，取V=18m/min，則3.精擴(kuò)孔根據(jù)機(jī)床說明書取f0.2mmr，n484rminV工序8 鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔1加工孔。（1）鉆13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說明書取f0.63mmmin，查設(shè)計手冊表3-42得V42mmin，故1028.9（rmin），根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計手冊附表4-4-1）取1000rmin， 故實(shí)際切削速度切削加工時：l，3mm。0.112（min）（2）擴(kuò)鉆13.5mm孔。查工藝手冊表1115得f（1.21.8），切削速度：V= ，查設(shè)計手冊表3-117得0.20.4mmr，取0.3mmr，0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f（1.21.8）0.30.360.54（mmr），取18mmin，V= 96mmin，查設(shè)計手冊附表4-4-2取f0.4mmr，故666.7444.4（rmin）查Z3025搖臂鉆床說明書（附表4-4-1）取500rmin則實(shí)際切削速度為： 21.2mmin機(jī)動工時：0.355min（3）精擴(kuò)孔。同上取進(jìn)給量f0.4mmr,n630rmin則 機(jī)動工時：2.加工孔（1）鉆孔12mm.步驟同本工序1-（1）取f0.63mmr，V42mmin故 ，取1000rmin故實(shí)際切削速度 切削工時：l2（37-262）48mm，3mm（2）擴(kuò)鉆12.85mm孔步驟同本工序1-（2）取f0.4mmr，V96mmin故,取200rmin則實(shí)際切削速度為機(jī)動工時：（3）精擴(kuò) 同上取f0.4mmr，n200rmin，故機(jī)動工時：3.加工的孔（1）擴(kuò)鉆15mm孔。 由本工序1-（2）得f（1.21.8），取0.3mmr，18mmin故f（1.21.8）0.30.360.54mmr，96mmin，取f0.5mmr ，查Z3025搖臂鉆床說明書取200rmin，故實(shí)際切削速度機(jī)動工時：l224mm，3mm（2）擴(kuò)鉆15.85mm孔 步驟同上取f0.5mmr，n200rmin。（3）精擴(kuò)孔步驟同上，取f0.25mmr，n200rmin，工序9 鉆、攻M10螺紋攻M10mm螺紋孔，經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5，查設(shè)計手冊表3-38得f（0.470.57）0.50.2350.114（mmr），查機(jī)床說明書取f0.2mmr，查機(jī)床說明書，取V20mmmin，故查機(jī)床說明書，取630rmin故實(shí)際切削速度機(jī)動工時：攻M10mm螺紋工序10鉆、擴(kuò)54.3查工藝手冊表11-15得f（1.2-1.8），V=，根據(jù)機(jī)床說明書0.2mmr，V42mmin，故f0.240.36（mmr），V2114（mmin）,取f0.3mmr,取n1200rmin，故實(shí)際切削速度16.2mmin0.53(min)工序11 攻Rc 1/8錐孔；用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計手冊表3-38得f0.470.57mmr，查Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計手冊表4-4-2）取f0.5mmr，查切削用量簡明手冊表2-17取V=20mmin故，查機(jī)床說明書取630rmin故實(shí)際切削速度切削工時：工序12 去毛刺，檢驗(yàn)。七、車兩大端面專用夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計的夾具。經(jīng)過小組人員的討論，選取工序1（即車兩大端面）進(jìn)行專用夾具設(shè)計，本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。（一）、設(shè)計要求此夾具用車兩在端面，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時采用氣動裝置夾緊，并且由于對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動強(qiáng)度。（二）、夾具設(shè)計的有關(guān)計算1、定位基準(zhǔn)的選擇對于加工此零件，我們選用R41外圓面、大端端面為定位基準(zhǔn)，外圓面以V型塊為支撐，端面用支撐板支撐定位，上端用V型塊將R16外端面壓緊，然后通過氣動裝置利用杠桿來實(shí)行對零件的夾緊。2、切削力及夾緊力計算本夾具是在車床上使用的，用V型塊和支撐板定位，靠V型塊斜面的水平分力將工件壓緊到支撐板上，將其壓緊，由于壓緊力是由V型塊的側(cè)面水平分力產(chǎn)生的，只需工件不動就達(dá)到標(biāo)，故壓緊力較小，故不必對其進(jìn)行壓緊力的計算與校核。（三）定位誤差分析夾具定位誤差為0.10mm,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致，故e不=0,在車床上半精加工經(jīng)濟(jì)精度為0.054mm,所以w+e定=0.054+0.10+0=0.154mm,滿足精度要求。八、課程設(shè)計總結(jié)首先，在本設(shè)計的設(shè)計過程中，指導(dǎo)老師譚光宇和我的同學(xué)們給予了我很大的幫助，在此表示感謝。本設(shè)計是對解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的加工工藝確定和夾具設(shè)計，設(shè)計的總體過程可以概括為，首先對前剎車調(diào)整臂外殼零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，確定合理的工藝路線，然后計算分析尺寸，并制定出工藝卡片，最后是夾具的設(shè)計。本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)三年里所學(xué)的知識，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個成果。由于專業(yè)知識有限，在設(shè)計過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。通過課程設(shè)計，我對課本理論知識有了更深刻了理解，同時，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，趙家齊編2機(jī)械制造工藝學(xué)，鄭修本主編，機(jī)械工業(yè)出版社3金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，趙如福 主編（第三版）4.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，馮濤等主編5機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊，張耀宸，航空工業(yè)出版社6機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，曾志新主編，武漢理工大學(xué)出社7機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊，吳宗澤主編，高等教育出社8.機(jī)械制造裝備設(shè)計，馮辛安主編，機(jī)械工業(yè)出版9.機(jī)械精度設(shè)計與檢測技術(shù)，王玉主編，國防工業(yè)出版社10.畫法幾何與機(jī)械制圖，馮開平與左宗義主編，華南理工大學(xué)出版