[信息與通信]牽引變電所設(shè)備檢修工藝及試驗標(biāo)準(zhǔn)

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1、CGG/BPD0001-2011 牽引變電所設(shè)備檢修工藝及試驗標(biāo)準(zhǔn)（修訂） 總則 牽引變電所(包括開閉所、分區(qū)所、AT所、開關(guān)站、分相所，除特別指出外，以下皆同)是電氣化鐵路供電的重要組成部分，與行車密切相關(guān)。為搞好牽引變電所的設(shè)備運行和標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，確保人身、行車和設(shè)備安全。根據(jù)《牽引變電所安全工作規(guī)程》《牽引變電所運行檢修規(guī)程》(鐵運〔1999〕101號) 及《牽引變電所安全工作規(guī)程、牽引變電所運行檢修規(guī)程實施細(xì)則》（成鐵機(jī)〔2008〕618號）制訂本檢修工藝及試驗標(biāo)準(zhǔn)。 從事牽引變電所的運行、檢修人員、工程技術(shù)人員及管理人員應(yīng)熟悉、掌握本檢修工藝及試驗標(biāo)準(zhǔn)，并

2、遵照執(zhí)行。 1 規(guī)范性引用文件 引用標(biāo)準(zhǔn)：鐵道部《牽引變電所安全工作規(guī)程》和《牽引變電所運行檢修規(guī)程》(鐵運〔1999〕101號)；中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2006）；中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003）、《繼電保護(hù)微機(jī)型試驗裝置技術(shù)條件》（DL/T624-1997）、《鐵路電力牽引供電施工規(guī)范》（TB 10208-98）、《繼電保護(hù)微機(jī)型試驗裝置技術(shù)條件》（DL/T624-1997）。 引用資料：《牽引變電所安全工作規(guī)程、牽引變電所運行檢修規(guī)程實施細(xì)則》（成鐵機(jī)〔2008〕6

3、18號）及設(shè)備產(chǎn)品說明書. 2 設(shè)備修制 2.1 牽引變電所實行狀態(tài)修，即運用檢測機(jī)具及檢測手段對牽引變電所供電設(shè)備進(jìn)行周期測試檢查，對檢測和運行中發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行檢修處理的檢修辦法。狀態(tài)修分為周期檢測、臨修、更新三類。 周期檢測：對電氣設(shè)備進(jìn)行周期測試和狀態(tài)修復(fù)。 臨修：經(jīng)周期檢測、運行監(jiān)測、巡檢發(fā)現(xiàn)不滿足運行要求的設(shè)備及時進(jìn)行的檢修，以及為保證設(shè)備的原有性能進(jìn)行的恢復(fù)性修理（此種恢復(fù)性修理即為大修）。 更新：以結(jié)構(gòu)更加先進(jìn)、技術(shù)更加完善、生產(chǎn)效率更高的新設(shè)備去代替運行時間達(dá)到規(guī)定的使用年限或狀態(tài)不能滿足運行要求設(shè)備的改造。 2.2周期檢測、更新及大修年度檢修計劃由段技術(shù)科結(jié)合秋季設(shè)

4、備鑒定和修制要求制定，每年12月底前將次年的檢修計劃報路局審批后組織實施。 2.3月度檢修計劃由段技術(shù)科根據(jù)年度檢修計劃、每月設(shè)備運行質(zhì)量分析及段總體安排在段月度生產(chǎn)計劃中下達(dá)，由變電檢修車間、供電車間和搶調(diào)車間執(zhí)行，承修車間應(yīng)對段月度生產(chǎn)計劃進(jìn)行分劈日排程，并將日排程計劃上報技術(shù)科和搶調(diào)車間。 2.4對影響運輸?shù)碾姎庠O(shè)備的停電檢修，承修車間應(yīng)按時提出月度停電計劃并上報技術(shù)科，技術(shù)科審核后報段搶修調(diào)度車間，通過段電調(diào)報局相關(guān)處室、站段以及地方電力調(diào)度。 2.5周期檢測、更新及大修日檢修計劃由承修車間按時向供電車間提出，供電車間應(yīng)安排變配電工區(qū)按時向供電調(diào)度提報日檢修計劃，承修車間、供電車

5、間和搶調(diào)車間應(yīng)做好相關(guān)記錄。對影響運輸?shù)呐R時性修理按照缺陷處理的類別，可以無日檢修計劃，但段電調(diào)應(yīng)報局電調(diào)請求運輸及時停電處理。 3 檢修周期 3.1牽引變電所周期檢測試驗項目、周期和要求見表1-1。 表1-1 序號 設(shè)備名稱 周期檢測 更新 備注 1 變壓器 2年 15-20年 含油浸電抗器 2 干式變壓器、干式互感器、干式電抗器 2年 10-15年 系指單獨裝設(shè)的干式設(shè)備 3 單裝互感器 2年 YH：15-20年 系指單獨裝設(shè)的互感器 LH：10-15年 4 隔離開關(guān) 2年 15-20年 手動 5 隔離開關(guān) 2年 10-15

6、年 電動 6 直流電源裝置 1年 8-10年 7 并補(bǔ)裝置 2年 10-15年 8 高壓母線 2年 10-15年 9 電力電纜 2年 15-20年 10 低壓配電盤 2年 15-20年 11 避雷針 2年 15-20年 12 避雷器 1年 (雷雨季節(jié)前) 10-15年 13 接地裝置 2年（6年開挖檢查、 10-15年 匯流線在內(nèi) 14 油斷路器 2年 10-15年 15 氣體斷路器 2年 10-15年 16 真空斷路器 2年 10-15年 17 串補(bǔ)裝置

7、 2年 8-10年 18 接地放電裝置 2年 動作100次 19 遠(yuǎn)動裝置 2年 8-10年 20 保護(hù)及自動裝置 2年 8-10年 設(shè)備周期檢測標(biāo)準(zhǔn)和要求按《設(shè)備試驗標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)條款執(zhí)行。 上表是設(shè)備修程及周期的一般性規(guī)定，檢修部門在對設(shè)備檢修時，應(yīng)以每月下達(dá)的月度生產(chǎn)計劃為準(zhǔn) 第一章 牽引變電所一次設(shè)備檢修工藝及試驗標(biāo)準(zhǔn) 1 變壓器檢修項目、檢修工藝及試驗標(biāo)準(zhǔn) 1.1 變壓器周期檢測項目及檢修工藝 1.1.1 檢查、清掃外殼和套管，必要時局部涂漆：用干凈的棉紗或毛巾清掃變壓器外殼及絕緣件，變壓器的外殼均應(yīng)清潔無油垢

8、，工作接地及保護(hù)接地良好，絕緣件應(yīng)無臟污、裂紋、破損和放電痕跡，瓷釉剝落面積不得超過300 mm2。銹蝕面積不得超過總面積的5%，超過時應(yīng)除銹涂漆。 1.1.2 檢查、緊固法蘭及各部螺栓，要求受力均勻適當(dāng)，不得松動，并有放松措施，螺紋部分要涂油。壓力釋放閥（防爆管、密封良好，膜片完整。變壓器無滲漏油。 1.1.3 檢修呼吸器，干燥劑變色超過2/3時應(yīng)更換失效的干燥劑。 1.1.4 檢查油枕及其隔膜，檢查油位應(yīng)與溫度對應(yīng)，若不對應(yīng)的應(yīng)查明原因并補(bǔ)油或放油，放出集污器內(nèi)的積水和雜物。 1.1.5 檢修冷卻裝置，各個蝶閥及管路暢通，風(fēng)扇電機(jī)完好，進(jìn)行手動啟動風(fēng)扇，風(fēng)扇電機(jī)應(yīng)能工作正常。 1

9、.1.6 檢修瓦斯保護(hù)，各接點正常、動作正確，連接電纜無銹蝕，絕緣良好，瓦斯繼電器無氣體、無積水、滲油、引線良好、接線盒無積水或積油，應(yīng)能正確給出跳閘及報警信號。 1.1.7 檢修溫度計，各部零件和連線完好，指示正確。運行中的油浸自冷、風(fēng)冷式變壓器，其上層油溫超過70℃應(yīng)報警；將通風(fēng)控制開關(guān)打至自動位，風(fēng)冷式變壓器當(dāng)其上層油溫超過55℃時應(yīng)自動起動風(fēng)扇，45℃應(yīng)自動停止風(fēng)扇。 1.1.8 檢修基礎(chǔ)、支撐部件、套管和引線。要求鋼筋混凝土基礎(chǔ)、桿塔、構(gòu)架應(yīng)完好，安裝牢固，并不得有破損、下沉，各種引線不得松股、斷股，連接要牢固，接觸良好，張力適當(dāng)，無過熱，相間和對地距離均要符合規(guī)定。 1.1.

10、9 檢查變壓器本體端子箱及接線盒：箱體密封良好、無變形、破損，無銹蝕、接地良好，箱內(nèi)二次回路絕緣良好、接線正確、端子緊固、接觸良好，整潔美觀。 1.1.10 檢查分接開關(guān)位置：三相位置一致，同所主變位置相同，檔位符合運行要求，配件齊全，密封良好。 1.1.11 變壓器及導(dǎo)管內(nèi)的變壓器油應(yīng)進(jìn)行試驗，并滿足變壓器油試驗標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.12 變壓器應(yīng)開展相關(guān)預(yù)防性試驗，開展的項目、周期及要求按1.3變壓器試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.1.13試運行：檢修調(diào)試結(jié)束，檢修工作票消票后，再次確認(rèn)各項斷開的端子、連片、引線等已恢復(fù)正常，即裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。確認(rèn)一次、二次設(shè)備正常，滿足送電條件，由檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)

11、通知變電值班員和供電調(diào)度，按照送電程序投入相關(guān)一次、二次設(shè)備。系統(tǒng)工頻電壓、電流加入屏內(nèi)，利用綜自后臺、調(diào)試軟件工具檢查母線電壓、測量電流、保護(hù)電流、相位角的值是否合理正確（尤其在線路上有負(fù)荷時注意觀察、，只有確認(rèn)正常后檢修人員才能離開。 1.2 變壓器更新項目、檢修工藝 根據(jù)設(shè)計文件并按照批復(fù)組織實施，更新改造后的設(shè)備滿足《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003、相關(guān)要求。 1.3 變壓器及電抗器試驗標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1 變壓器及電抗器的試驗項目、周期和要求 序號 項目 周 期 要求 說明 1 繞組直流電阻 1．2年

12、 2．無勵磁調(diào)壓變壓器變換分接位置后； 3．有載調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)檢修后（在所有分接側(cè)、； 4．大修后； 5．必要時 1．1.6MVA以上變壓器，各繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2％，無中性點引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1％ 2．1.6MVA及一下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4％，線間差別一般不大于三相平均值的2％； 3．與以前相同部位測的值比較，其變化不應(yīng)大于2％； 4．電抗器參照執(zhí)行 1．如電阻相間差在出廠時超過規(guī)定，制造廠已說明了這種偏差的原因，按要求中3項執(zhí)行； 2．不同溫度下的電阻值按下式換算 R2=R1(T+t2)/(T+t1

13、)式中R1、R2分別為在溫度t1、t2時的電阻值；T為計算常熟，銅導(dǎo)線取235，鋁導(dǎo)線取225； 3．無勵磁調(diào)壓變壓器應(yīng)在使用的分接鎖定后測量 2 繞組絕緣電阻、吸收比或級化指數(shù) 1．2年 2．大修后； 3．必要時 1．絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化； 2．吸收比（10～30℃范圍）不低于1.3或級化指數(shù)不低于1.5 1．采用2500V或5000V兆歐表； 2．測量前被試?yán)@組應(yīng)充分放電； 3．測量溫度以頂層油溫為準(zhǔn)，盡量使每次測量溫度相近； 4．盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的絕緣電阻值一般可按下式換算 R2= R11.5(t1-t

14、2)/10 式中R1、R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻值； 5．吸收比和極化指數(shù)不進(jìn)行溫度換算 3 繞組的tgδ 電壓等級為35KV及以上或容量在1600KVA及以上的設(shè)備 1．2年 2．大修后； 3．必要時 1．20℃時tgδ不大于下列數(shù)值：66～220KV0.8％，35KV及以下1.5％； 2．tgδ值與歷年的數(shù)值比較不應(yīng)有顯著變化（一般不大于30％）； 3．試驗電壓如下： 1．非被試?yán)@組應(yīng)接地或屏蔽； 2．同一變壓器各繞組 tgδ的要求值相同； 3．測量溫度以頂層油溫為準(zhǔn)，盡量使每次測量的溫度相近； 4．盡量在油溫低于50℃時測量 繞組電壓10K

15、V及以上 10KV 繞組電壓10KV及以下 Un 4．用M型試驗器時試驗電壓自行規(guī)定 4 電容型套管的tgδ和電容值 電壓等級為35KV及以上或容量在1600KVA及以上的設(shè)備 1．2年 2．大修后； 3．必要時 1．用正接法測量； 2．測量時記錄環(huán)境溫度及變壓器（電抗器）頂層油溫 5 交流耐壓試驗 1．大修后（66kV及以下）； 2．更換繞組后； 3．必要時 1．油浸變壓器（電抗器）試驗電壓值按中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T596—1996； 2．干式變壓器全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值；部分更換繞組和定期試驗時，按出廠試驗電壓值的0.85倍

16、 1．可采用倍頻感應(yīng)或操作波感應(yīng)法； 2．66KV及以下全絕緣變壓器，現(xiàn)場條件不具備時，可只進(jìn)行外施工頻耐壓試驗； 3．電抗器進(jìn)行外施工頻耐壓試驗 6 鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻 1．2年 2．大修后； 3．必要時 1．與以前測試結(jié)果相比無顯著差別； 2．運行中鐵心接地電流一般不大于0.1A 1．采用2500KV兆歐表（對運行年久的變壓器可用1000KV兆歐表）； 2．夾件引出接地的可單獨對夾件進(jìn)行測量 7 穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵心、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻 1．大修后； 2．必要時 220KV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其他自行規(guī)定

17、 1．采用2500KV兆歐表（對運行年久的變壓器可用1000KV兆歐表）； 2．連接片不能拆開者可不進(jìn)行 8 繞組泄漏電流 電壓等級為35KV及以上或容量在1600KVA及以上的設(shè)備 1．2年 2．必要時 1．試驗電壓一般如下： 讀取1分鐘時的泄漏電流值 繞組額定電壓kV 3 6～10 20～35 66～330 500 直流試驗電壓kV 5 10 20 40 60 2．與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化 9 繞組所有分接開關(guān)的電壓比 1．分接開關(guān)引線拆裝后； 2．更換繞組后； 3．必要時 1．各相應(yīng)接頭的電壓比與銘牌值相比，不應(yīng)有顯著差別，且

18、符合規(guī)律；2.電壓35KV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差為1％；其他所有變壓器：額定分接電壓比允許偏差為0.5％；其他分接開關(guān)的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值（％、的1/10以內(nèi)）但不得超過1％ 10 校核三相變壓器的組別或單項變壓器極性 更換繞組后 必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標(biāo)志相一致 11 有載調(diào)壓裝置的試驗和檢查 1．檢查動作順序，動作角度； 2．操作試驗：變壓器帶電時手動操作、電動操作、遠(yuǎn)方操作各2個循環(huán)； 3．檢查和切換測試： a測量過渡電阻的阻值； b測量切換時間； c檢查插入觸頭、動靜觸頭的接觸情況，電氣回路的連接情況； d單、雙數(shù)觸頭

19、間非線性電阻的試驗； e檢查單、雙數(shù)觸頭間放電間隙。 4．檢查操作箱； 5．切換開關(guān)室變壓器油試驗； 6．二次回路絕緣試驗 1．2年或按制造廠要求； 2．大修后； 3．必要時 范圍開關(guān)、選擇開關(guān)、切換開關(guān)的動作順序應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求，其動作角度應(yīng)與出廠試驗記錄相符。 手動操作應(yīng)輕松，必要時用力矩表測量，其值不超過制造廠的規(guī)定，電動操作應(yīng)無卡滯，沒有連動現(xiàn)象，電氣和機(jī)械限委動作正常。 與出廠值相符 三相同步的偏差、切換時間的數(shù)值及正反向切換時間的偏差均與制造廠的技術(shù)要求相符。 動、靜觸頭平整光滑，觸頭燒損厚度不超過制造廠的規(guī)定值，回路連線良好。 按制造廠的技術(shù)要

20、求無掃孫或變動。 接觸器、電動機(jī)、傳動齒輪、輔助節(jié)點、位置指示器、計數(shù)器等工作正常。 符合制造廠的技術(shù)要求，擊穿電壓一般不低于25KV。 絕緣電阻一般不低于1MΩ 有條件時進(jìn)行 12 測溫裝置及二次回路試驗 1．2年； 2．大修后； 3．必要時 密封良好，指示正確，測溫電阻值應(yīng)和出廠值相符 大修和必要時，檢測絕緣電阻一般不低于1MΩ 測量絕緣電阻采用2500V兆歐表 13 整體密封檢查 大修后 35kV及以下管狀和平面油箱變壓器采用超過油枕頂部0.6m油柱試驗（約5kPa壓力），對于波紋油箱和有散熱器的油箱采用超過油枕頂頂部0.3m油柱試驗（約2.5kPa壓力）

21、試驗時間12小時無滲透。 試驗時帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置 14 冷卻裝置及其二次回路檢查試驗 1．自行規(guī)定； 2．大修后； 3．必要時 1．投運后，流向，溫升和聲響正常，無滲漏； 2．強(qiáng)油水冷裝置的檢查和試驗，按制造廠規(guī)定； 3．大修和必要時，檢測絕緣電阻一般不低于1MΩ 測量絕緣電阻采用2500V兆歐表 15 套管中的電流互感器絕緣試驗 1．大修后； 2．必要時 絕緣電阻一般不低于1MΩ。 采用2500V兆歐表 16 全電壓下空載合閘 更換繞組后 1．全部更換繞組，空載合閘5次，每次間隔5分鐘； 2．部分更換繞組，空載合閘3次，每次間隔5分鐘 1

22、．在使用分接上進(jìn)行； 2．由變壓器高壓或中壓側(cè)加壓； 3．110KV及以上的變壓器中性點接地 17 阻抗試驗 必要時 與出廠值相差在5％，與三相或三相平均值相差在20％范圍內(nèi) 適用于電抗器，如受試驗條件限制可在運行電壓下測量 18 瓦斯繼電器試驗 1．2年 2．大修后 3．必要時 1．大修和必要時瓦斯繼電器送電力部門檢驗； 2．周期檢查繼電器動作可靠；進(jìn)行傳動試驗，信號顯示正常 1.3.2 干式變壓器的試驗項目、周期和要求 序號 項目 周期 要求 說明 1 繞組直流電阻 1． 2年 2．大修后 1．相間差別一般

23、不大于平均值得4%，線間差別不應(yīng)大于平均值的2% 2．與以前相同部位測得值比較，其變化不應(yīng)大于2% 3．電抗器參照執(zhí)行 不同溫度下的電阻值按下式換算： R2=R1（T+t2）/（T+t1） 式中R1、R2分別為在溫度t1、t2時的電阻值；T為電阻溫度常數(shù)，銅導(dǎo)線取235，鋁導(dǎo)線取225 2 繞組、鐵芯絕緣電阻 1． 2年 2．大修后 絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化，一般不低于上次值得70% 采用2500V或5000V兆歐表 3 交流耐壓試驗 1．2年 2．大修后（66kV及以下）； 全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值；部分更換繞組和定期

24、試驗時，按出廠試驗電壓值的0.85倍 4 測溫裝置及二次回路試驗 1． 2年 2．大修后 1．按制造廠的技術(shù)要求 2．指示正確，測溫電阻應(yīng)和出廠值相符 3．絕緣電阻一般不低于1M 1．采用2500V兆歐表(對運行年久的變壓器可用1000V兆歐表) 2．連接片不能拆開者可不進(jìn)行 2 SF6斷路器檢修項目、檢修工藝及試驗標(biāo)準(zhǔn) 2.1 SF6斷路器周期檢測項目及檢修工藝 開展此項工作必需做到兩點：⑴、斷路器處于分閘位置，⑵、合閘彈簧已釋能。釋能方法：操作機(jī)構(gòu)檢查前必須先斷開儲能電機(jī)電源，然后操作斷路器合、分閘各一次致使彈簧釋能。 2.1.1檢查、清掃外殼和套管

25、，必要時局部涂漆：用干凈的棉紗或毛巾清掃斷路器外殼及絕緣件，斷路器的外殼均應(yīng)清潔無油垢，工作接地及保護(hù)接地良好，絕緣件應(yīng)無臟污、裂紋、破損和放電痕跡，瓷釉剝落面積不得超過300 mm2。銹蝕面積不得超過總面積的5%，超過時應(yīng)除銹涂漆。 2.1.2檢查基礎(chǔ)、底架部件和引線。緊固法蘭及各部螺栓，要求受力均勻適當(dāng)，不得松動，并有放松措施，螺紋部分要涂油。鋼筋混凝土基礎(chǔ)、構(gòu)架應(yīng)完好，安裝牢固，并不得有破損、下沉，各種引線不得松股、斷股，連接要牢固，接觸良好，張力適當(dāng)，無過熱，相間和對地距離均要符合規(guī)定。 2.1.3檢查分合閘指示器，應(yīng)與實際狀態(tài)相符，后臺及保護(hù)測控盤分合閘指示與實際狀態(tài)相符。 2

26、.1.4檢查彈簧儲能情況正常，指示器應(yīng)與實際狀態(tài)相符。 2.1.5檢修操作箱內(nèi)的加熱器的投退符合廠家規(guī)定。 2.1.6氣體密封性檢查、氣體壓力是否正常，密度計指針的位置應(yīng)在綠色區(qū)域；壓力降低，應(yīng)能正確給出閉鎖及報警信號。 2.1.7操動機(jī)構(gòu)維護(hù) 2.1.7.1檢查加熱器的工作是否正常，檢查表面熱量并無過熱跡象，對于溫控加熱器，利用溫控器檢查，檢查溫控器上的端子上給和斷電壓的工作是否正常； 2.1.7.2繼電器檢查：通過斷路器的操作順序來檢查繼電器的動作情況，要求斷路器無拒動誤動，正確給出信號。 2.1.7.3接線端子緊固：電氣柜退出運行時，檢查導(dǎo)體上的連接頭和線頭是否正確和緊固。

27、 2.1.7.4各摩擦及活動部分應(yīng)注潤滑油，保證活動靈活。注意：國外原裝或合資產(chǎn)品應(yīng)使用產(chǎn)品說明書規(guī)定品牌潤滑油。 2.1.7.5操作機(jī)構(gòu)箱密封良好，箱體無變形、破損，無銹蝕、接地良好，電動機(jī)及二次回路絕緣良好、接線正確、端子緊固、接觸良好，整潔美觀。 2.1.8 SF6斷路器應(yīng)進(jìn)行試驗，開展的項目、周期及要求按2.3 SF6斷路器試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.1.9 整組試驗：檢修、試驗作業(yè)完畢后，電調(diào)、現(xiàn)場檢修人員必須對相關(guān)檢修真空斷路器進(jìn)行遙控、遙信和就地分合閘操作，以及保護(hù)動作試驗，要求斷路器無拒動誤動，正確給出斷路器狀態(tài)信號。正確后方可消除作業(yè)命令。 2.1.10試運行：檢修調(diào)試結(jié)束，

28、檢修工作票消票后，再次確認(rèn)各項斷開的端子、連片、引線等已恢復(fù)正常，即裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。確認(rèn)一次、二次設(shè)備正常，滿足送電條件，由檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)通知變電值班員和供電調(diào)度，按照送電程序投入SF6斷路器。要求斷路器無拒動誤動，正確給出斷路器狀態(tài)信號。 2.2 SF6斷路器更新項目、檢修工藝 根據(jù)設(shè)計文件并按照批復(fù)組織實施，更新改造后的設(shè)備滿足《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003）相關(guān)要求。 2.3 SF6斷路器試驗標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1 SF6斷路器試驗項目、周期和要求（國外原裝或合資產(chǎn)品可以適當(dāng)延長周期1-2年，根據(jù)設(shè)備狀況按段生產(chǎn)計劃執(zhí)行） 序號 項目 周

29、期 要求 說明 1 SF6氣體泄漏試驗 1．大修后； 2．必要時 年漏氣率不大于1％或按制造廠要求 1．按GB11023方法進(jìn)行； 2．對電壓等級較高的斷路器以及GIS，因體積大可用聚不包扎法檢漏，每個密封部位包扎后歷時5小時，測得的SF6氣體含量（體積分?jǐn)?shù)）不大于3010-6 2 輔助回路和控制回路絕緣電阻 必要時 絕緣電阻不低于2MΩ 采用500V或1000V兆歐表 3 耐壓試驗 1．大修后（66kV及以下）； 2．必要時 交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗電壓為出廠試驗電壓值的80％ 1．試驗在SF6氣體額定壓力下進(jìn)行； 2．對GIS試驗時不包括其中的

30、電磁式電壓互感器及避雷器，但在投運前應(yīng)對它們進(jìn)行試驗電壓值為Um的5分鐘耐壓試驗； 3．罐式斷路器的耐壓試驗方式：合閘對地；分閘狀態(tài)兩端接地。建議在交流耐壓試驗的同時測量局部放電。 4．對瓷柱式定開距型斷路器只作端口間耐壓 4 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗 大修后 試驗電壓為2kV 耐壓試驗后的絕緣電阻值不應(yīng)降低 5 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ 1．大修后； 2．必要時 瓷柱式斷路器各斷口同時測量，測得的電容值和tgδ與原始值比較，應(yīng)無明顯變化 大修時，對瓷柱式斷路器應(yīng)測量電容器和斷口并聯(lián)后整體的電容值和tgδ，作為該設(shè)備的原始數(shù)據(jù) 6 合閘電阻

31、值和合閘電阻的投入時間 1．大修后； 2．必要時 1．除制造廠另有規(guī)定外，阻值變化允許范圍不得大于5％； 2．合閘電阻的有效接入時間按制造廠規(guī)定校核 罐式斷路器的合閘電阻不值在罐體內(nèi)部，只有解體大修時才能測定 7 斷路器的時間參量 1．大修后； 2．機(jī)構(gòu)大修后 除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應(yīng)滿足下列要求； 相間合閘不同期不大于5ms; 相間分閘不同期不大于3ms； 同相各斷口間合閘不同期不大于3ms； 同相各斷口間分閘不同期不大于2ms 8 斷路器的速度特性 大修后 測量方法和測量結(jié)果應(yīng)符合制造廠規(guī)定 制造廠無要求時不測 9 分、合閘

32、電磁鐵的動作電壓 1．2年； 2．大修后； 3．機(jī)構(gòu)大修后 1．操動機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30％～65％之間 2．在使用電磁機(jī)構(gòu)時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合電流峰值等于及大于50kA時為85％)時應(yīng)可靠動作； 3．進(jìn)口設(shè)備按制造廠規(guī)定 10 導(dǎo)電回路電阻 1．2年； 2．大修后 敞開式斷路器的測量之不大于制造廠規(guī)定值的120％ 序號 項目 周期 要求 說明 11 分、合閘線圈直流電阻 1．大修后； 2．機(jī)構(gòu)大修后 應(yīng)符合制造廠規(guī)定 12 SF6氣體

33、密度監(jiān)視器（包括整定值）檢驗 1．大修后； 2．必要時 按制造廠規(guī)定 13 壓力表效驗（或調(diào)整），機(jī)構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機(jī)械安全閥校驗 1．大修后； 2．必要時 按制造廠規(guī)定 對氣動機(jī)構(gòu)校驗各級氣壓的整定值（減壓閥及機(jī)械安全閥、 14 操作機(jī)構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力（氣壓、液壓）下降值 1．大修后； 2．機(jī)構(gòu)大修后 應(yīng)符合制造廠規(guī)定 15 液（氣）壓操作機(jī)構(gòu)的泄漏試驗 1．大修后； 2．必要時 按制造廠規(guī)定 應(yīng)在分、合閘位置下分別試驗 16 油（氣）泵補(bǔ)壓及零起打壓的運轉(zhuǎn)時間 1．大修后； 2．必要時 應(yīng)符合制

34、造廠規(guī)定 17 液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動機(jī)構(gòu)的防失壓慢分試驗 1．大修后； 2．機(jī)構(gòu)大修后 按制造廠規(guī)定 18 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能 1．大修后； 2．必要時 按制造廠規(guī)定 2.3.2運行中SF6氣體的試驗項目、周期和要求 序號 名稱 周期 要求 說明 1 濕度（20℃體積分?jǐn)?shù)）10-6 必要時 1．?dāng)嗦菲鳒缁∈覛馐? 大修后不大于150，運行中不大于300； 2、其他氣室 大修后不大于250，運行中不大于500 1．按GB12022SD306《

35、六氟化硫氣體中水分含量測定法（電解法、》和DL506-92《現(xiàn)場SF6氣體水分測定方法》進(jìn)行 2．新裝及大修后1年內(nèi)復(fù)測1次。 3．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 2 密度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下），kg/m3 必要時 6.16 1．按SD308《六氟化硫氣體中密度測定法》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 3 毒性 必要時 無毒 1．按SD308《六氟化硫氣體毒性生物試驗方法》進(jìn)行 2、。根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 4 酸度 μg/g 必要時 ≦0.3 1．按SD307《六氟化硫氣體中酸度測定法》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 5 四氟化碳（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% 必要

36、時 1．大修后≦0.05； 2．運行中≦0.2 1．按SD311《六氟化硫新氣中空氣-四氟化硫的氣相色譜測定法》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 6 空氣（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% 必要時 1．大修后≦0.05； 2．運行中≦0.2 7 可水解氟化物 μg/g 必要時 ≦1.0 1．按SD309《六氟化硫氣體中可水解氟化物含量測定法》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 8 礦物油μg/g 必要時 ≦10 1．按SD310《六氟化硫氣體中礦物油含量測定法（紅外光譜法）》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 3真空斷路器檢修項目、檢修工藝及試驗標(biāo)準(zhǔn) 3.

37、1 真空斷路器周期檢測項目及檢修工藝 開展此項工作必需做到兩點：⑴、斷路器處于分閘位置，⑵、合閘彈簧已釋能。釋能方法：操作機(jī)構(gòu)檢查前必須先斷開儲能電機(jī)電源，然后操作斷路器合、分閘各一次致使彈簧釋能。 3.1.1 外觀檢查與清潔 3.1.1.1用干凈的棉紗或毛巾清掃斷路器外殼及絕緣件，要求各部件清潔，無破損和裂紋，絕緣件無放電痕跡瓷釉剝落面積不大于300平方毫米。 3.1.1.2 接地裝置完好，運行時本體接地良好。 3.1.1.3 鐵件無銹蝕，底架無變形和扭曲，車輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。 3.1.1.4 電氣連接牢固可靠，接觸良好，緊固件齊全緊固。 3.1.1.5 計數(shù)器本體無破損

38、，計數(shù)正確，累計次數(shù)超過機(jī)械壽命應(yīng)停止使用，進(jìn)行大修更換。 3.1.1.6 觀察窗玻璃清潔，無破損。 3.1.1.7 銘牌清晰。 3.1.1.8 機(jī)構(gòu)傳動關(guān)節(jié)潤滑有油，保證活動靈活。注意：國外原裝或合資產(chǎn)品應(yīng)使用產(chǎn)品說明書規(guī)定品牌潤滑油。 3.1.1.9所有二次線及端子排、端子頭,要求排線整齊、標(biāo)注清晰,絕緣電阻大于1MΩ（必要時測試）,轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換可靠。 3.1. 2 滅弧室檢查 3.1. 2.1 滅弧室無放電痕跡，屏蔽罩無氧化，無變色，無水珠。 3.1. 2．2 必要時用加壓法檢查真空滅弧室真空度，加壓過程中，允許滅弧室內(nèi)部出現(xiàn)非連續(xù)性輝光或零星火星，但不得發(fā)生貫穿性放電。

39、 3.1.3 導(dǎo)流回路檢查 3.1.3.1 電氣連接要求接觸良好，連接緊固。 3.1.3.2 隔離觸指指瓣及護(hù)套齊全、完好、清潔、彈性適當(dāng)，接觸面無燒傷痕跡。在運行位置時，墻上觸頭插入鴨嘴的深度≮35mm，頂端離鴨嘴根部有5-8mm間隙。 3.1.3.3 軟銅片連接可靠，無斷片和燒灼痕跡。 3.1.4檢調(diào)觸頭開距及機(jī)構(gòu)相關(guān)尺寸 斷路器一般不需要進(jìn)行拆卸和調(diào)整，但應(yīng)按要求檢查其機(jī)械參數(shù)，如觸頭開距、超行程、油緩沖器行程等，檢查完畢應(yīng)手動合、分3～5次，再進(jìn)行電動操作。斷路器上裝有機(jī)械聯(lián)鎖裝置，只有當(dāng)斷路器觸頭與靜觸頭接插良好，且聯(lián)鎖桿鎖入運行位置聯(lián)鎖孔時，斷路器才能合閘且不移位。當(dāng)斷路

40、器要退出時，應(yīng)分閘并將聯(lián)鎖桿退出聯(lián)鎖孔，再將斷路器退至試驗位置。 3.1.4.1 測量斷路器的行程和超行程時，應(yīng)在真空滅弧室上固定一基準(zhǔn)面，用直尺或游標(biāo)卡尺測量真空滅弧室觸頭桿在分閘位置時LF、HF和合閘位置時LH、HH值，則： 總 行 程： LZ= LF- LH 觸頭開距： HK= HF – HH 超行程： HL = LZ – HK 觸頭累計燒損： ΔH = H1 – H2 H1—大、中修后原始值；H2—本次測量值。 緩沖器行程：HC = HY – FY HY 、FY—斷路器在合、分位置時緩沖器測量值

41、。 若真空斷路器觸頭磨損未超過動靜觸頭允許磨損累計厚度，且斷口一分鐘工頻耐壓滿足技術(shù)參數(shù)，則仍具有開斷能力，可繼續(xù)使用。否則，應(yīng)予以更換。 注：GSR+系列不作該項檢測 3.1.5 操作機(jī)構(gòu)檢查 3.1.5.1 各部件正常完好，無扭曲和變形、無積污，各固定螺栓、軸銷、開口銷齊全牢靠，開口銷開口角度不小于60。各連桿連接深度不小于桿的直徑。連接處無裂紋、松動，螺紋無滑扣及其它異常現(xiàn)象。 3.1.5.2 用手柄進(jìn)行分合閘操作，檢查操作機(jī)構(gòu)動作情況和接點轉(zhuǎn)換情況。 3.1.5.3 各傳動件運動靈活，無卡滯，活動部位潤滑有油，分合閘指示牌與實際狀況相符。 3.1.5.4 輔助聯(lián)鎖接點轉(zhuǎn)

42、換正確，閉合時接觸良好. 3.1.5.5 西安高壓研究所彈簧儲能機(jī)構(gòu)的調(diào)試 3.1.5.5.1 電動儲能：上電未儲能時，行程開關(guān)CK閉合，電機(jī)受電轉(zhuǎn)動，帶動齒輪A（見圖三），通過B構(gòu)成一級減速，C和D構(gòu)成二級減速，齒輪D同時帶動驅(qū)動爪，驅(qū)動爪在運動過程中與驅(qū)動塊咬合后帶動儲能軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)合閘彈簧儲能，彈簧儲能到位時，搖臂推動行程開關(guān)，切斷儲能電機(jī)電源；離合 推輪將驅(qū)動爪抬起脫離驅(qū)動塊，從而保證儲能機(jī)械在機(jī)械系統(tǒng)慣性下不被損壞。 3.1.5.5.2 人力儲能操作：將人力儲能操作手柄插入儲能搖臂的插孔中，然后上、下擺動（約35），通過搖臂上的棘爪驅(qū)動棘輪，并帶動儲能軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)合

43、閘彈簧儲能。 3.1.5.5.3 合閘操作：當(dāng)機(jī)構(gòu)的合閘彈簧儲能完畢后，凸輪—連桿機(jī)構(gòu)處于圖4所示狀態(tài)，合閘彈簧因摯子的作用而保持儲能狀態(tài)，使凸輪滾子有順時針方向運動的趨勢。此時若將合閘脫扣軸按順時針方向轉(zhuǎn)動至脫扣位置（約20），儲能保持摯子扣板將向順時針方向迅速運動，合閘彈簧快速釋放能量，帶動凸輪沿順時針方向迅速轉(zhuǎn)動。同時，連桿機(jī)構(gòu)在凸輪的驅(qū)動下運動至合閘位置圖4b所示位置，從而完成合閘，若此時合閘彈簧進(jìn)行儲能，儲能到位時，凸輪—連桿機(jī)構(gòu)達(dá)到圖4a狀態(tài)。 3.1.5.5.4 分閘操作；機(jī)構(gòu)的合閘狀態(tài)是由連桿機(jī)構(gòu)的扣板和半軸來保持的，扣板在斷路器負(fù)載力下有 解扣方向（逆時針）

44、運動的趨勢，此時，若將分閘半軸沿逆時針方向轉(zhuǎn)動至脫扣位置（約20），扣板迅速沿逆時針方向運動，連桿機(jī)構(gòu)的平衡狀態(tài)被解除，在斷路器負(fù)載力作用下運動至分閘位置一（圖4c或d）。 3.1.5.5.5 儲能電動機(jī)通電檢查，要求運行平穩(wěn)。 3.1.5.5.6 手動分合閘按鈕與鐵芯間隙為3-5mm。 3.1.5.5.7 分合閘鐵芯在線圈失電的情況下，經(jīng)復(fù)位彈簧復(fù)位后，鐵芯與摯子檔板應(yīng)有5-8mm間隙，鐵芯活動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 3.1.5.5.8 輔助開關(guān)在分合閘位置時，應(yīng)可靠轉(zhuǎn)換，閉合接點應(yīng)閉合良好，斷開接點應(yīng)可靠斷開，其斷開接點間的絕緣電阻≥10兆歐（500伏兆歐表）。 3.1.5.5.9

45、行程開關(guān)在彈簧儲到位時應(yīng)可靠斷開。 3.1.5.5.10 檢修完畢，手動和電動各分合閘3次（饋線5次），各部位應(yīng)動作靈活、無卡滯現(xiàn)象。如有一次拒分、拒合，均應(yīng)調(diào)整分合閘摯子、檔板與鐵芯間隙，不得臆測行事，認(rèn)為值班員操作不當(dāng)。如合閘時帶分閘，則應(yīng)調(diào)整分閘摯子間隙。 3.1.5.5.11 其它機(jī)械部分的檢查和注油。 3.1.6 川電彈簧儲能操作機(jī)構(gòu) 3.1.6.1 機(jī)構(gòu)原理如圖5。 3.1.6.2 儲能電動機(jī)通電檢查，運行平穩(wěn)，行程開關(guān)在彈簧儲到位時應(yīng)可靠斷開。 3.1.6.3 手動分合閘按鈕與鐵芯的間隙3-5mm。 3.1.6.4 分合閘鐵芯在線圈失壓的情況下，經(jīng)

46、復(fù)位彈簧復(fù)位后，鐵芯與摯子檔板的距離應(yīng)有5-8mm，鐵芯活動靈活、無卡滯現(xiàn)象。 3.1.6.5 分閘摯子應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，當(dāng)開關(guān)合閘時帶分閘，分閘摯子調(diào)試過弱，使合閘保持不??；如分不下閘，則分閘摯子調(diào)試過強(qiáng)。分閘頂子與合閘保持滾輪的中心必須對齊，誤差不得超過1mm。 3.1.6.6 檢修完畢，手動和電動各分合閘3次（饋線5次），各部位應(yīng)動作靈活、無卡滯現(xiàn)象。如有一 次拒分、拒合或合不上，都應(yīng)仔細(xì)檢查和重新調(diào)試分閘摯子，不得臆測行事，認(rèn)為值班員操作不當(dāng)或其 它原因造成。 3.1.7 ABB彈簧儲能操作機(jī)構(gòu) 3.1.7.1

47、 機(jī)構(gòu)原理如圖6、圖7 圖6：面板卸去后的平面蝸卷彈簧式操動機(jī)構(gòu)與輔助設(shè)備視圖 圖7：卸去了儲能電動機(jī)的操作機(jī)構(gòu)視圖 3.1.7.2彈簧的儲能檢查 斷路器配儲能電機(jī)時，自動進(jìn)行儲能；若儲能電機(jī)斷開，能手動繼續(xù)進(jìn)行并完成儲能。 3.1.7.3儲能電動機(jī)通電檢查，運行平穩(wěn)，行程開關(guān)在彈簧儲到位時應(yīng)可靠斷開。 3.1.7.4 手動分合閘按鈕與鐵芯的間隙3-5mm。 3.1.7.5分合閘鐵芯在線圈失壓的情況下，經(jīng)復(fù)位彈簧復(fù)位后，鐵芯與摯子檔板的距離應(yīng)有5-8mm，鐵芯活動靈活、無卡滯現(xiàn)象. 3.1.7.6 對止動盤、支承軸、滑動和滾動部件表面重新涂抹潤滑脂，潤滑脂牌號為

48、Isoflex Topas NB52 (Kluber公司的產(chǎn)品)，ABB公司的供貨單編號為GCE0007249P0100. 3.1.7.7檢修完畢，手動和電動各分合閘3次（饋線5次），各部位應(yīng)動作靈活、無卡滯現(xiàn)象。如有一次拒分、拒合或合不上，都應(yīng)仔細(xì)檢查和重新調(diào)試分閘摯子，不得臆測行事，認(rèn)為值班員操作不當(dāng)或其它原因造成。 3.1.8真空斷路器應(yīng)進(jìn)行試驗，開展的項目、周期及要求按3.3真空斷路器試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.1.9整組試驗：檢修、試驗作業(yè)完畢后，電調(diào)、現(xiàn)場檢修人員必須對相關(guān)檢修真空斷路器進(jìn)行遙控、遙信和就地分合閘操作，以及保護(hù)動作試驗，要求斷路器無拒動誤動，正確給出斷路器狀態(tài)信號。

49、正確后方可消除作業(yè)命令。 3.1.10試運行：檢修調(diào)試結(jié)束，檢修工作票消票后，再次確認(rèn)各項斷開的端子、連片、引線等已恢復(fù)正常，即裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。確認(rèn)一次、二次設(shè)備正常，滿足送電條件，由檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)通知變電值班員和供電調(diào)度，按照送電程序投入真空斷路器。要求斷路器無拒動誤動，正確給出斷路器狀態(tài)信號。 3.2 真空斷路器更新項目、檢修工藝 根據(jù)設(shè)計文件并按照批復(fù)組織實施，更新改造后的設(shè)備滿足《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003、相關(guān)要求。 3.3真空斷路器試驗標(biāo)準(zhǔn) 3.3.1 真空斷路器試驗項目、周期和要求 序號 項目 周期 要求 說 明

50、 1 絕緣電阻 1．2年； 2．大修后 1．整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定； 2．?dāng)嗫诤陀糜袡C(jī)物制成的提升桿的絕緣電阻不應(yīng)低于下表中的數(shù)值（ΜΩ）； 試驗 類別 額定電壓kV <24 25～27.5 55 大修后 1000 2500 5000 運行中 300 1000 3000 2 交流耐壓試驗（斷路器主回對地、相間及斷口、 1．2年（12kV以下）； 2．大修后； 3.必要時（40.5、72.5kV） 斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行，試驗電壓值按DC/T593規(guī)定值 1．更換或干燥后的絕緣提升桿必須進(jìn)行耐壓試驗

51、，耐壓設(shè)備不能滿足時可分段進(jìn)行； 2．相間、相對地及斷口的耐壓值相同 3 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗 1．2年； 2．大修后 試驗電壓為2kV 4 導(dǎo)電回路電阻 1．2年； 2．大修后 1、大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定； 2、運行中自行規(guī)定，建議不大于1.2倍出廠值 用直流壓降法測量，電流不小于100A 序號 項目 周期 要求 說 明 5 斷路器的合閘時間和分閘時間，分、合閘的同期性，觸頭開距，合閘時的彈跳過程 1．2年； 2．大修后 應(yīng)符合制造廠規(guī)定 在額定操作電壓下進(jìn)行 6 操作機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最

52、低動作電壓 1．2年； 2．大修后 1．操作機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應(yīng)在操作電壓額定值30%～65%間，在使用電磁機(jī)構(gòu)時，合閘電磁鐵線圈通流時的端子電壓為操作電壓額定值80%（關(guān)合峰值電流等于或大于50kV時為85%）時應(yīng)可靠動作； 2．進(jìn)口設(shè)備按制造廠規(guī)定 7 合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻 大修后 1．絕緣電阻不應(yīng)小于2ΜΩ 2．直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定 采用1000V兆歐表 8 真空滅弧室真空度的測量 必要時 自行規(guī)定 有條件時進(jìn)行 9 檢查動觸頭上的軟聯(lián)結(jié)夾片有無松動 大修后 應(yīng)無松動 3

53、.3.2干式電流互感器試驗項目、周期和要求 序 號 項目 周期 要求 說 明 1 繞組及末屏的絕緣電阻 1．35KV及以上：2年；10KV：6年 2．大修后 3．必要時 1．一次繞組對末屏及對地、各二次繞組間及其對地的絕緣電阻與出廠值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化，一般不低于出廠值及初始值的70% 2．電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000MΩ 1．采用2500V兆歐表 2 tanδ及電容量 35KV及以上： 1． 3年一次 2．大修后 3.必要時 1．主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超過5%時應(yīng)查明原因。 2．參考廠家技術(shù)條件進(jìn)行，無廠家

54、技術(shù)條件時，主絕緣 tanδ不應(yīng)大于0.5%，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化 3．當(dāng)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應(yīng)測量末屏對地tgδ，其值不大于2% 1．只對35KV及以上電容型互感器進(jìn)行 2．當(dāng)tanδ值與出廠值或上一次試驗值比較有明顯增長時，應(yīng)綜合分析tanδ與溫度、電壓的關(guān)系，當(dāng)tanδ隨溫度明顯變化或試驗電壓由10kV升到Um/√3時，tanδ增量超過0.3%，不應(yīng)繼續(xù)運行。 3．對具備測試條件的電容型互感器，可以用帶電測試tanδ及電容量代替 3 交流耐壓試驗 1． 35KV及以上：必要時 2．10kV：6年 1．一次繞組按出廠值的80%

55、進(jìn)行。10KV電流互感器耐壓試驗按35KV進(jìn)行 2．二次繞組之間及末屏對地為2kV，可用2500V兆歐表代替。 4 局部放電測量 1． 110kV及以上 2．必要時 在電壓為1.2Um/√3時，視在放電量不大于50pC 5 各分接頭的變比檢查 1．大修后 2．必要時 1．與銘牌標(biāo)志相符 2．比值差和相位差與制造廠試驗值比較應(yīng)無明顯變化，并符合等級規(guī)定。 1．對于計量計費用 繞組應(yīng)測量比值差和相位差。 7 校核勵磁特性曲線 必要時 與同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應(yīng)無明顯差別 繼電保護(hù)有要求時進(jìn)行 4互感器檢修項目、檢修工

56、藝及試驗標(biāo)準(zhǔn) 4.1 互感器周期檢測項目及檢修工藝 4.1.1檢查、清掃外殼和套管，必要時局部涂漆：用干凈的棉紗或毛巾清掃變壓器外殼及絕緣件，變壓器的外殼均應(yīng)清潔無油垢，工作接地及保護(hù)接地良好，絕緣件應(yīng)無臟污、裂紋、破損和放電痕跡，瓷釉剝落面積不得超過300 mm2。銹蝕面積不得超過總面積的5%，超過時應(yīng)除銹涂漆。 4.1.2檢查緊固法蘭及各部螺栓，要求受力均勻適當(dāng)，不得松動，并有放松措施，螺紋部分要涂油。 4.1.3檢修基礎(chǔ)、支撐部件和引線。要求鋼筋混凝土基礎(chǔ)、桿塔、構(gòu)架應(yīng)完好，安裝牢固，并不得有破損、下沉，各種引線不得松股、斷股，連接要牢固，接觸良好，張力適當(dāng)，無過熱，相間和對地

57、距離均要符合規(guī)定。 4.1.4檢查互感器本體接線盒：盒體密封良好、無變形、破損，無銹蝕、接地良好，箱內(nèi)二次回路絕緣良好、接線正確、端子緊固、接觸良好，整潔美觀。 4.1.5檢查油位及金屬膨脹器，檢查油位應(yīng)與溫度對應(yīng)，若不對應(yīng)的應(yīng)查明原因并補(bǔ)油或放油，放出頂部的積水和雜物，膨脹器要求配件齊全，密封良好，無滲油及漏油。 4.1.6互感器內(nèi)的變壓器油應(yīng)進(jìn)行試驗，并滿足變壓器油試驗標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.7變壓器應(yīng)開展相關(guān)預(yù)防性試驗，開展的項目、周期及要求按4.3互感器試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.1.8檢修調(diào)試結(jié)束，檢修工作票消票后，再次確認(rèn)各項斷開的端子、連片、引線等已恢復(fù)正常，即裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。確認(rèn)

58、一次、二次設(shè)備正常，流互二次不得開路、壓互二次不得短路，滿足送電條件，由檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)通知變電值班員和供電調(diào)度，按照送電程序投入相關(guān)一次、二次設(shè)備。利用綜自后臺、調(diào)試軟件工具檢查母線電壓、測量電流、保護(hù)電流、相位角的值是否合理正確（尤其在線路上有負(fù)荷時注意觀察） 4.2 互感器更新項目、檢修工藝 根據(jù)設(shè)計文件并按照批復(fù)組織實施，更新改造后的設(shè)備滿足《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003）相關(guān)要求。 4.3 互感器試驗標(biāo)準(zhǔn) 4.3.1 電流互感器的試驗項目、周期和要求 序號

59、 項目 周期 要求 說明 1 繞組的絕緣電阻 1．2年； 2．大修后； 3．必要時 繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化 采用2500V兆歐表 2 tgδ和電容值 1．2年； 2．大修后； 3．必要時 1．主絕緣tgδ（％）應(yīng)小于下面的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化； 1．主絕緣tgδ試驗電壓為10KV,末屏對地tgδ試驗電壓為1KV; 2．油紙電容型tgδ一般不進(jìn)行溫度換算，當(dāng)tgδ值與出廠值或上一次試驗值比較有明顯增長時，應(yīng)綜合分析tgδ與溫度、電壓的關(guān)系，當(dāng)tgδ隨溫度明顯變化或試驗電壓由10KV升到Um/3的1/2時，tgδ增量

60、超過0.3％，不應(yīng)繼續(xù)運行 3．固體絕緣互感器可不進(jìn)行tgδ測量 電壓等級KV 20-35 66-110 220 大修后 油紙電容型 充油型 膠紙電容型 —— 3.0 2.5 1.0 2.0 3.0 0.6 運行中 油紙電容型 充油型 膠紙電容型 —— 1.0 2．電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別應(yīng)超出5％范圍時應(yīng)查明原因 3．當(dāng)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應(yīng)測量末屏對地tgδ，其值不大于2％ 3 交流耐壓試驗 1．2年（20KV及以下）； 2．大修后（66kV及以下） 3．必要時 1．

61、一次繞組按出廠值的85％進(jìn)行。出廠值不明的按下列電壓進(jìn)行試驗。 電壓等級 KV 3 6 10 15 20 35 66 試驗電壓 KV 15 21 30 38 47 72 120 2．二次繞組之間及末屏對地為2KV； 3．全部更換繞組絕緣后，應(yīng)按出廠值進(jìn)行 4 極性檢查 1．大修后； 2．必要時 與銘牌標(biāo)志相符 5 各分接頭的變比檢查 1．大修后； 2．必要時 與銘牌標(biāo)志相符 更換繞組后應(yīng)測量比值差和相位差 6 密封檢查 1．大修后； 2．必要時 應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象 試驗方法按制造廠規(guī)定 7 一次繞組直流電阻測量 1

62、．大修后； 2．必要時 與初始值或出廠值比較，應(yīng)無明顯差別 4.3.2 干式電流互感器的試驗項目、周期和要求 序號 項目 周期 要求 說明 1 繞組及末屏的絕緣電阻 1．35KV及以上：2年；10KV：6年 2．大修后 3．必要時 1．一次繞組對末屏及對地、各二次繞組間及其對地的絕緣電阻與出廠值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化，一般不低于出廠值及初始值的70% 2．電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000MΩ 1．采用2500V兆歐表 2 tanδ及電容量 35KV及以上： 1． 3年一次

63、2.大修后 3.必要時 1．主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超過5%時應(yīng)查明原因。 2．參考廠家技術(shù)條件進(jìn)行，無廠家技術(shù)條件時，主絕緣 tanδ不應(yīng)大于0.5%，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化 3．當(dāng)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應(yīng)測量末屏對地tgδ，其值不大于2% 1．只對35KV及以上電容型互感器進(jìn)行 2．當(dāng)tanδ值與出廠值或上一次試驗值比較有明顯增長時，應(yīng)綜合分析tanδ與溫度、電壓的關(guān)系，當(dāng)tanδ隨溫度明顯變化或試驗電壓由10kV升到Um/√3時，tanδ增量超過0.3%，不應(yīng)繼續(xù)運行。 3)對具備測試條件的電容型互感器，可以用帶電測試tan

64、δ及電容量代替 3 交流耐壓試驗 1． 35KV及以上：必要時 2．10kV：6年 1．一次繞組按出廠值的80%進(jìn)行。10KV電流互感器耐壓試驗按35KV進(jìn)行 2．二次繞組之間及末屏對地為2kV，可用2500V兆歐表代替。 4 局部放電測量 1． 110kV及以上 2．必要時 在電壓為1.2Um/√3時，視在放電量不大于50pC 5 各分接頭的變比檢查 1．大修后 2．必要時 1．與銘牌標(biāo)志相符 2．比值差和相位差與制造廠試驗值比較應(yīng)無明顯變化，并符合等級規(guī)定。 1．對于計量計費用 繞組應(yīng)測量比值差和相位差。 7 校核勵磁特性曲線 必要時 與

65、同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應(yīng)無明顯差別 繼電保護(hù)有要求時進(jìn)行 4.3.3 電磁式電壓互感器的試驗項目、周期和要求 序號 項目 周期 要求 說明 1 絕緣電阻 1．2年； 2．大修后； 3．必要時 自行規(guī)定 一次繞組用2500V兆歐表，二次組用1000V或2500V兆歐表 2 Tgδ（20KV及以上、 1．繞組絕緣： a 2年； b大修后； c必要時 2.66～220KV串級式電壓互感器支架： a投運前； b大修后； c必要時 1.繞

66、組絕緣tgδ（％）不應(yīng)大于下表數(shù)值 串級式電壓互感器的tgδ試驗方法建議采用末端屏蔽法，其他試驗方法與要求自行規(guī)定 溫度℃ 5 10 20 30 40 35kV及以下 大修中 1.5 2.5 3.0 5.0 7.0 運行中 2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 35kV及以上 大修中 1.0 1.5 2.0 3.5 4.0 運行中 1.5 1.0 2.5 4.0 5.5 2.支架絕緣tgδ一般不大于6％ 3 交流耐壓試驗 1．大修后（66kV及以下）； 2．必要時 1．一次繞組按出廠值的85％進(jìn)行，出廠值不明的，按下列電壓進(jìn)行試驗： 1．串級式或分級絕緣式的互感器用倍頻感應(yīng)耐壓試驗； 2．進(jìn)行倍頻感應(yīng)耐壓試驗時應(yīng)考慮互感器的容升電壓； 3．倍頻耐壓試驗前后，應(yīng)檢查有否絕緣損傷 電壓等級kV 3 6 10 15 20 35 66 試驗電壓kV 15 21 30 38 47 72 120 2．二次繞組之間及末屏對地為2kV 3．全