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1、機械設計作業(yè)
題 目： V帶設計
院 系： 化學與化工學院
班 級： 10級化工2班
姓 名：
學 號：
內蒙古科技大學
目錄
一 設計內容……………………………………………………………………………………2
二 選擇電動機 ………………………………………………………………………………3
三 確定設計功率 ……………………………………………
2、……………………………3
四 選擇帶的型號 ……………………………………………………………………………3
五 確定帶輪的基準直 ……………………………………………………………3
六 驗算帶的速度………………………………………………………………………………4
七 確定中心距a和V帶基準長 …………………………………………………………4
八 計算小輪包 ……………………………………………………………………………5
九 確定 V帶Z ………………………………………………………………………………5
十 確定初拉 …
3、…………………………………………………………………………8
十一 計算作用在軸上的壓Q …………………………………………………………………8
十二 帶輪結構計 ……………………………………………………………………………9
十三 v帶的輪槽 ………………………………………………………………………………10
十四 參考文獻…………………………………………………………………………………11
液體攪拌機的V帶傳動
一、V帶輪的設計內容
根據帶輪的基準直徑和帶輪轉速等已知條件，確定帶輪的材料，結構形式，輪槽，輪輻的幾何尺寸，公差和表面粗糙度
4、以及相關技術要求。
帶式運輸機的v帶傳動
結構簡圖見下圖:
原始數據如下：
機器工作平穩(wěn)，單向回轉，成批生產
方案
P（KW）
工作時間
5.2.3
3
1420
350
4.1
16
二 選擇電動機
由方案圖表中的數據要求，查表-1 Y系列三相異步電動機的型號及相關數據選擇可選擇Y100L1-4。
可查得軸徑為28mm,長為50mm.
表-1 Y系列三相異步電動機的型號及相關數據
電動機型號
額定功率/KW
滿載轉速/()
啟動轉矩/額定轉矩
最大轉矩/額定轉矩
Y100L1-4
5、
2.2
1420
2.2
2.2
Y100L2-4
3
1420
2.2
2.2
Y112M-4
4
1440
2.2
2.2
設計功率是根據需要傳遞的名義功率、載荷性質、原動機類型和每天連續(xù)工作的時間長短等因素共同確定的，表達式如下：
式中 ——需要傳遞的名義功率
——工作情況系數，按表2工作情況系數選取=1.2；
所以
表2：
選擇帶型
根據、,查看圖1可選取A型帶。
確定帶輪的基準直徑
V帶帶輪最小基準直徑知A型帶=75mm,在優(yōu)選直徑系列選取
小帶輪基準直徑：；
大帶基準直徑計算并根據表2加以適
6、當圓整
小帶輪基準直徑：；
大帶輪基準直徑：
查教材表7.3選取大帶輪基準直徑；
其傳動比誤差，故可用
表2:
驗算帶的速度
帶速不宜過低或過高，一般應使v=5-25 m/s，最高不超過30 m/s.
式中 ；
——小帶輪基準直徑；
即v=7.4m/s =25m/s,符合要求。
確定中心距a和V帶基準長度
根據：初步確定中心距
0.7（100+224）=226.8 2（100+224）=648;
考慮到應使結構緊湊，選取中心距=300mm
初算帶的基準長度：
式中 ——帶的標準基準長度；
——帶的初算基準長度；
——初選
7、中心距；
普通帶基準長度及長度系數確定
帶的基準長度=1120mm
計算小輪包角
小帶輪包角：
確定V帶根數Z
根據
確定帶的根數。
式中 ——包角修正系數，考慮包角對傳動能力的影響
——帶長修正系數，考慮帶長不為特定帶長時對使用壽命的影響
——V帶基本額定功率
由下表查取單根V帶所能傳遞的功率為=1.3kW；
由式計算功率增量；
其中 ——彎曲影響系數；
——傳動比系數；
查下表3得=；
表3 彎曲影響系數
帶型
Z
8、
A
B
C
D
E
查教材得
故得
查下表4得=0.94；
表4
包角
220
210
200
190
180
150
170
160
140
130
120
110
100
90
1.20
1.15
1.10
1.05
1.00
0.92
0.98
0.95
0.89
0.86
0.82
0.78
0.73
0.68
查教材表得=0.91；
所以，
所以，選取V帶根數z=3；
確定初拉力
式中
z——帶的
9、根數
——包角修正系數
m——普通V帶每米長度質量
得 m=0.1kg/m；
所以
計算作用在軸上的軸壓力
式中 ——初拉力
z——帶的根數
——小輪包角；
所以，
帶輪結構設計
1. 帶輪材料選擇
本設計中轉速要求不高，材料選用 HT150；
2. 帶輪結構形式
本方案中帶輪為中小尺寸，選用腹板輪。
3. 帶輪結構尺寸
查教材表5.3得 ，，e=190.4mm，，，，
B=(z-1)e+2f＝(3-
10、1)x19+25=63mm; C=10mm;
；，取=55mm;
V帶輪的輪槽
v帶輪的輪槽與所選用的v帶的型號相對應，見下表5
v帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形,使v帶工作面的夾角發(fā)生變化。為了使v帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合，將v帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于40.
V帶安裝到輪槽中以后,一般不應超出帶輪外圓,也不應與輪槽底部接觸 為此規(guī)定了輪槽基準直徑到帶輪外圓和底部的最小高度
V帶輪的技術要求
鑄造，焊接或燒結的帶輪在邊緣，腹板，輪輻不允許有沙眼，裂縫，縮孔及氣泡；鑄造帶輪在不提高內部應力的前提下，允許對輪緣，凸臺，腹板的表面缺陷進行修補；轉速高于極限轉速的帶輪要做靜平衡，反之要做動平衡。其他條件參見GB/T 13575.1—92中的規(guī)定。
參考文獻
[1] 機械設計 陳鐵鳴等主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社 2006
[2] 機械設計課程設計 王連明 宋寶玉主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社2005
液體攪拌機的V帶傳動
