輸送帶設(shè)計計算書

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1、太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 一．輸送機布置簡圖 二．原始數(shù)據(jù)： 帶速： V=1.6m/s 機長L=45m， 提升高度：H=12.9m ,傾角:β= 16 ,最大輸送量：Qmax =318t/h 輸送物料：干熄煤 靜堆積角為a=40 動堆積角β=25 容重： ρ =400 kg/m3 三.初定參數(shù) 上托輥槽角為35，中間部分直徑159mm,輸送帶上膠厚4.5mm,下膠厚1.5mm。 (1)核算輸送能力 由式（3.3-6） Q=3.6SVKρ 由a=40 ,查表2-1，再查3-2得S=0.2354 m2 傾

2、角β= 16，查表3-3得K=0.89 Q=3.6*0.2354*1.6*0.89*400=482.7﹥318（滿足要求） （2）核算輸送帶的寬度 B= Qmax =159t/h，ρ =400 kg/m3 V=1.6m/s 查2表2-3-1得斷面系數(shù)K=420 查2表2-3-2得C=0.88， 查2表2-3-3得ξ=1.0。 數(shù)據(jù)代入得 B==1.159m 取輸送帶倆側(cè)空邊100mm 考慮到過載等多重因素輸送帶寬度為1400mm （3）計算圓周驅(qū)動的傳動功率 主要阻力FH 由式3-4-4 FH=fLg(qRO+qRU+2q B+qG) cos δ， 查表3-6

3、查得 f=0.03(多塵，潮濕) 有表3-7查得 G2=25.68 kg（采用V型托棍直徑為159mm，前傾角度為1.42） 由于上托棍在設(shè)計手冊上沒有說明。所以用SOLIDWORKS仿真出來按照材料為鋼的密度得出其質(zhì)量為11.57kg 則上托輥組旋轉(zhuǎn)部分每米重量： 取上托棍間距為a0=1.2m，下托棍間距為3m. q RO = =11.67/1.2kg/m=9.725 kg/m 下托輥組旋轉(zhuǎn)部分每米重量： q RU =32.54/3kg/m =10.85 kg/m 由式（3-4-7）得 qG=Q/3.6V=318/3.6*1.6 kg/m =55.2kg/m

4、 查表得:q B=19kg/m， L=45/ cos 16=46.8m 則： FH=0.03*46.8*9.81*[9.725+10.85+（2*19+55.2）cos 16]=1517.3 2）主要特征阻力FS1 由式（3.4-9） Fs1= Fε+FqL 承載托輥前傾阻力: 由式（3.4-10） Fε=Cεμ0Ln ( q B + q G ) g cos δ sinε Cε槽型系數(shù)35槽角時取為0.43， μ0托棍和輸送帶摩擦系數(shù)一般取0.3~0.4， ε下托棍前傾角度1.42 代入數(shù)據(jù)的：

5、Fε=[0.43*0.3*（19+55.2）*46.8*9.81*cos16*sin1.42]=104.7N 由式（3.4-12） 式中l(wèi)為導(dǎo)料槽擋板長度，3m b1導(dǎo)料槽兩攔板間寬度 查表3-11得b1=0.85 輸送料上允許的最大物料面積S S1= =[0.53+(1.159-0.53)cos350]2tg250/6 =0.0849 S2= =[0.53+(1.159-0.53)cos350/2][(1.159-0.53)sin350/2] =0.7876*0.1803 =0.1420 S=S1+S2=0.2269 K1= 式中

6、δ輸送機在運行方向的傾角16 0， θ被輸送物料的運行堆積角250。 代入上式得K1==0.93. K=1-S1*（1-K1）/S = 1-0.0849*(1-0.93)/0.2269 =0.9738 IV=S*v*k =0.2269*1.6*0.9738 =0.3535 把以上數(shù)據(jù)代入（3.4-12） =0.7*0.35352*400*9.81*3/1.62*0.852 =556.7N 則： FS1 =Fε0+ Fg L=104.7=556.7=661.4N （3）.附加特殊阻力 由式（3.4-13） FS2=n3*Fr+Fa 由式

7、（3.4-14） Fr=APμ3 查表3-11得A=0.014.取P=10*104 μ3取為0.6,則： Fr=APμ3 =0.014*10*104*0.6N =840N，F(xiàn)a=0 Fs2= 5Fr= 4200 N 式中，n3=5,包括2個清掃器和2個空段清掃器（1個空段清掃器相當(dāng)于1.5個清掃器）。 （4）傾斜阻力Fst： 由式（3.4-16） Fst=qGHg =55.2*9.81*12.9 =6986 N （5）圓周驅(qū)動力FU： 由式（3.4-2） FU=C FH + Fst+FS1+FS2 =1517.3+661.4+4200+6986

8、 =13364.7 N （6）傳動功率計算 由式（3.6-1）傳動滾筒軸功率PA為： PA=Fu*v/1000=13364.7*1.6/1000=21.38kw 由式（3.8-1）電動機功率PM為： PM= PA /η =21.38/（0.88*0.95*1.0） =25.58KW 式中：η=η1η2=0.96*0.98*0.94=0.88 取功率增大系數(shù)為1.4，則： 電動機實際功率P=1.4* PM=1.4*25.58=35.81kw 由表17-1。選電動機型號為Y225S-4，轉(zhuǎn)速為1500r/m，滿載轉(zhuǎn)速為1480，N=37kw。 四.張力計算 （1）.

9、輸送機不打滑校核 輸送帶不打滑的條件為： F2（S1）min=FU2max/(eμφ-1) 式中：FU2max =KAFU = 1.5*13364.7=20047.1 N 根據(jù)給定條件，第一傳動滾筒圍包角φ190，傳動滾筒與輸送帶間摩擦系數(shù)：μ= 0.35 查表3-13得尤拉系數(shù)：eμφ=3.18 則： F2（S1）min =FU2max/(eμφ-1) = 20047.1/(3.18-1) N = 9195.9N （2）輸送帶下垂度校核 由式（3.5-2）得承載分支最小張力Fmin為： h/a =0.01 F承min =a0(qB +qG )g/8(h/a)ma

10、x = 1.2(19+55.2) 9.81/(80.01) = 10918.5 N 由式（3.5-3）得回程分支最小張力Fmin為： F回min =aU qBg/8(h/a)max = 319 9.81/(80.01) = 6989.6 N （3）傳動滾筒合力Fn 由式（3.5-8） Fn= Fu+2S1=20047.1+2*9195.9 N =38438.89N =38.44KN H 根據(jù)Fn查表6-1初選傳動滾筒直徑D=800， 輸送機代號10080.1，許用合力73kN，滿足要求。 傳動滾筒扭矩:

11、Mmax=FUmax*D/2000 =20047.1*0.8/2000kN*m =8.01 Kn<12 kN*m 初選規(guī)格滿足要求，輸送機代號為10080.1.質(zhì)量962kg. 根據(jù)輸送機代號和電動機功率，查表7-1驅(qū)動裝置選擇表得：驅(qū)動裝置組合號為463。根據(jù)組合號查表7-3驅(qū)動裝置組合表可知驅(qū)動裝置各部件型號，再從表7-6驅(qū)動裝置與傳動滾筒組合表可查得低速連軸器型號及尺寸l. （4）個特性點張力 根據(jù)不打滑條件，傳動滾筒奔離點最小張力為9195.9N. 令S1=9195.9N> F回min亦滿足空載邊垂度條件 S2=S1+2Fr =9195.9+2*840N =1

12、0875.9 N S3=1.02*S2 =1.02*10575.9 N =11093.4 N S4=S3+f*Li*g*( q RU+qb)+1.5*Fr =11093.4+0.03*3*9.81（10.85+19）+1.5*840 N =12362.1N S5=1.03*S4 =1.03*12362.1N =12732.9N S6=S5=12732.9N S7=1.04S6 =1.04*12732.9N =13242.2 N S8=S7=13242.2 N S9=1.03*S8 =1.03*13242.2 N =13639.5N S10=S9+f*Li*

13、g*( q RU+qb)+1.5*Fr =13639.5N+0.03*（45-3）*（10.85+19）+1.5*840N =15268.5N S11=1.02*S10 =1.02*15268.5N =15573.8N S12=S11=15573.8N S13=1.04*S12 =1.04*15573.8N =16196.8N>10918.5N 滿足承載邊保證下垂最小張力要求。 五。.拉緊裝置計算 （1）拉緊力 F0=S6+S7 =12732.9N+13242.2N =26975.1N=27kN 查表6-6.1箱式垂直重錘拉緊裝置型譜選用100D2061C 拉

14、緊裝置Gk1=617kg,改向滾筒100B206，查表6-2改向滾筒型譜Gk2=971kg. （2）重錘質(zhì)量 G=F0-（Gk1+Gk2） =2700-(617+971)kg =1112kg 六.輸送帶選擇計算 初選輸送帶為NN-100 由式Z=Fmax*n/B*δ =22560.6*12/（1400*100） =1.93 確定Z=2層 由式（3.9-2）核算傳動滾筒直徑： D=CZdBl =90*2*0.7mm =126mm<630mm C系數(shù)棉80，尼龍芯90，聚酯芯108。 dBl織物芯帶每層厚度0.7。 七輸送

15、帶組合型號 463組合裝配型號 電動機型號Y225S-4 （37kw） 高速聯(lián)軸器 MLL6（55*112）/（J48*84）MT6b 逆止器型號NFA25 減速器規(guī)格ZSY315-40 聯(lián)軸器或者耦合器護(hù)罩MF34 裝配尺寸A0=842mm,A1=1230mm,A3=384mm,B=699mm h0=225mm, h1=355mm，總質(zhì)量1312kg，代號 Q462-3NZ 驅(qū)動裝置圖號JQ413N-Z。 計算結(jié)果 計算項目 計算項目 計算項

16、目 計算項目 計算結(jié)果 計算項目 計算項目 計算結(jié)果 計算結(jié)果 09/20 11:46 102機體齒飛面孔雙臥多軸組合機床及CAD設(shè)計 09/08 20:02 3kN微型裝載機設(shè)計 09/20 15:09 45T旋挖鉆機變幅機構(gòu)液壓缸設(shè)計 08/30 15:32 5噸卷揚機設(shè)計 10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具

17、設(shè)計 09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計831003 08/30 15:37 CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計 09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對輥成型機設(shè)計 08/30 15:45 LS型螺旋輸送機的設(shè)計 10/07 23:43 LS型螺旋輸送機設(shè)計 09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機設(shè)計 09/08 20:17 PE10自行車無級變速器設(shè)計 10/07 09:23 話機機座下殼模具的設(shè)計與制造 09/08 20:

18、20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計 09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計 09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計 10/07 09:20 ZH1115W柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及左主軸箱設(shè)計 09/21 15:34 ZXT-06型多臂機凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計 10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ35H6孔的夾具設(shè)計 08/30 17:57 三層貨運電梯曳引機及傳動系統(tǒng)設(shè)計 10/29 14:08 上

19、蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設(shè)計 10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機的設(shè)計 10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機設(shè)計 09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計 09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計 09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計 10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 09/20 15:30 保鮮膜機設(shè)計 10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計 10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探

20、索設(shè)計 09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計 10/30 15:26 制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計 10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計 10/07 08:44 加油機油槍手柄護(hù)套模具設(shè)計 09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計 10/07 09:17 動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計 10/08 20:23 包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾具設(shè)計 09/21 15:19 升板機前后輔機

21、的設(shè)計 09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計 09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 08/30 15:59 半自動鎖蓋機的設(shè)計（包裝機機械設(shè)計） 08/30 15:57 半軸零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計 10/29 13:31 半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設(shè)計圖紙 09/26 13:53 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計 08/30 16:20 單級齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計 08/30 16:24

22、 單繩纏繞式提升機的設(shè)計 09/09 23:08 臥式加工中心自動換刀機械手設(shè)計 09/08 22:10 厚板扎機軸承系統(tǒng)設(shè)計 09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計 08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機機械部分設(shè)計 09/09 22:33 雙模輪胎硫化機機械手控制系統(tǒng)設(shè)計 09/09 22:32 雙輥驅(qū)動五輥冷軋機設(shè)計 09/08 20:36 變位器工裝設(shè)計--0.1t普通座式焊接變位機 09/28 16:50 疊層式物體制造快速

23、成型機機械系統(tǒng)設(shè)計 09/08 22:41 可急回抽油機速度分析及機械系統(tǒng)設(shè)計 09/08 22:42 可移動的墻設(shè)計及三維建模 10/04 13:25 右出線軸鉆2-Ф8夾具設(shè)計 10/04 13:23 右出線軸鉆6-Ф6夾具設(shè)計 09/08 22:36 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計 10/07 08:33 咖啡粉枕式包裝機總體設(shè)計及橫封切斷裝置設(shè)計 09/09 16:15 啤酒貼標(biāo)機的設(shè)計（總體和后標(biāo)部分的設(shè)計） 10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計

24、 08/30 19:39 四工位的臥式組合機床設(shè)計及其控制系統(tǒng)設(shè)計 09/21 13:39 四方罩模具設(shè)計 08/30 19:42 四組調(diào)料盒注塑模具設(shè)計 10/07 23:55 固定座的注塑模具設(shè)計 09/09 23:52 圓柱坐標(biāo)型工業(yè)機器人設(shè)計 09/09 23:48 圓珠筆管注塑模工藝及模具設(shè)計 10/13 16:36 圓盤剪切機設(shè)計 09/21 13:25 基于PLC變頻調(diào)速技術(shù)的供暖鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計 09/08 22:20 基于pro-E的減速器箱體造型和數(shù)

25、控加工自動編程設(shè)計 08/30 18:00 基于PROE的果蔬籃注塑模具設(shè)計 08/30 19:37 基于UG的TGSS-50型水平刮板輸送機---機頭段設(shè)計 09/21 15:16 塑料油壺蓋模具設(shè)計 09/09 22:41 塑料膠卷盒注射模設(shè)計 10/07 09:25 多功能推車梯子的設(shè)計 09/08 21:25 多功能齒輪實驗臺的設(shè)計 08/30 16:32 多層板連續(xù)排版方法及基于ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計 08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設(shè)計 08/30 16:4

26、2 多用角架擱板的注塑模具設(shè)計及其仿真加工設(shè)計 08/30 16:39 多繩摩擦式提升機的設(shè)計 09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計 09/20 16:27 大型耙斗裝巖機設(shè)計 09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側(cè)蓋加工工藝及指定工序夾具設(shè)計 10/30 15:42 套筒的機械加工工藝規(guī)程及攻6-M8-6H深10的夾具設(shè)計 10/30 15:38 套筒的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ40H7孔的夾具設(shè)計 10/29 14:13 套筒零件的工藝規(guī)程及鉆3-Φ10孔的工裝夾具設(shè)計 第 22 頁 共 22 頁