薄板自動上料機(jī)設(shè)計

薄板自動上料機(jī)設(shè)計哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司楊宏偉王雪芹佳木斯工學(xué)院袁凱峰如何從一疊堆放整齊的薄鋼板料中取岀一片而 不帶起第二片，這個問題不易解決。本文介紹的薄 板自動上料機(jī)能可靠地保證單片板料的抓取輸送,可廣泛地應(yīng)用在電機(jī)沖片自動生產(chǎn)線及其它薄板料 輸送自動線上。1上料方法及拉力大小確定薄板上料關(guān)鍵是保證單片料的抬起。我們采用 以下措施：用擋塊隔住第二片，在第一片上加一定的 壓力和水平拉力進(jìn)行拉片，使第一片產(chǎn)生錯位，然后 利用彈簧彈力抬起板料。步驟如圖1所示。上表面的間距a=1.2D（D-板料厚度），此間距保證當(dāng)壓頭2M1力軍轉(zhuǎn)錯片時第 二片被頂 塊7擋住， 僅第一片 產(chǎn)生錯位， 完成錯片 后壓桿5 向上抬起 復(fù)位，這時開2頂塊7在彈簧力作用下向上抬片 ，最后由磁性傳送 帶8把單片料吸在帶下表面上向前送片。圖1這里拉力F必須滿足以下條件：F < N?f 1F = （ G單片 + F真空）f2 + f 慣 + N?f2式中：N 頭作用在板料上的正壓力；fi 頭與板料間的滑動摩擦系數(shù) ；G單片一片板料重量；F真空片與下片間的真空吸力；f2 間的滑動摩擦系數(shù)；F慣一一第一片錯片時產(chǎn)生的慣性力 。由于F真空很難計算確定，因此（G單片+ F真空）? f2項(xiàng)可通過實(shí)驗(yàn)測定。壓頭要選取與板料之間摩擦 系數(shù)大的材料制做。2機(jī)械抬片結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)圖2所示是抬片機(jī)構(gòu)剖面簡圖。主要由定位塊1、壓頭2、壓桿5、壓塊6、頂塊7、磁性傳送帶 8組 成。壓塊6和頂塊7設(shè)置在磁性帶 8縫隙間，壓頭 選用橡膠材料，壓力大小可通過螺母 4調(diào)整，壓塊6 在壓桿5的帶動下可上下、水平左右往復(fù)運(yùn)動 。設(shè) 計確定定位塊1與板料接觸時頂塊7上表面與板料3自動上料機(jī)圖3所示是自動上料機(jī)的剖面簡圖。壓塊3上下運(yùn)動由電機(jī)1 帶動凸輪2運(yùn)動 實(shí)現(xiàn)，水平拉片復(fù) 位運(yùn)動通過液壓 缸8動作完成。 電機(jī)7帶動磁性 傳送帶6運(yùn)動。 液壓缸的動作由 行程開關(guān)控制，當(dāng) 壓頭作用在板料 上產(chǎn)生最大壓力S 7圖3后，液壓缸8動作開始拉片，當(dāng)拉片至最大位移時 壓塊3在凸輪帶動下向上抬起，同時液壓缸動作復(fù)位。自動上料機(jī)按著凸輪和液壓缸運(yùn)動規(guī)律完成壓片錯片抬片T吸片弋送片周期運(yùn)動，使單片板 料源源不斷地通過磁性傳送帶向前輸送，實(shí)現(xiàn)了板料上料自動化。液壓光電升降臺5可保證料堆高度始終不變（編輯松柳）1616機(jī)械工程師1997. 21994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 16