二級建造師 機電工程實務 技術部分 候姥姥課堂筆記匯總 木頭原創(chuàng) 二建必過

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1、2016年二級建造師 機電工程實務 技術部分 候姥姥課堂筆記匯總 木頭原創(chuàng) 二建必過 焊接技術： 1 焊前檢驗：原材料檢查、技術文件檢查、焊接設備檢查、工件裝配質(zhì)量檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。 2 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施時，應立即停止焊接工作： 采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8M/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪；管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接 4 焊后檢驗：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗 5 焊接原材料焊前檢查包括：母材、焊條（焊絲）、焊劑、保護氣體、電極等。 檢查內(nèi)容：1是否有合格證及

2、符合國家相應規(guī)范標準。2包裝是否破損。3是否過期等。 6 焊前技術文件的檢查：1對焊接結構設計文件的檢查，設計合理，便于施焊，易保證焊接質(zhì)量。2施焊技術文件的檢查，檢查工藝文件中，工藝要求是否齊全表達清楚，新工藝、新產(chǎn)品、新材料施焊前是否進行了焊接工藝試驗。 3 焊中檢驗 1焊接工藝 2 焊接缺陷（多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷） 3 焊接設備 7大型儲油罐邊板和邊板焊接時焊中檢驗：1先進行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)焊接變形產(chǎn)生的應力使焊道根部產(chǎn)生裂紋，用碳弧氣刨或者磨光機進行徹底處理，PT檢驗（滲透檢驗）合格后進入下一步。2點焊：檢查處理點焊前邊板對接口出的變形。3焊接：全部邊板

3、對接焊縫點焊后，再進行焊接。 8 焊后檢驗： 外觀檢驗 1低倍放大鏡或者肉眼觀察：表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2用焊接檢驗尺測量：焊后余高、焊瘤、凹陷、錯口等3 檢驗焊接是否變形。 致密性實驗：1 液體盛裝實驗（不承壓設備）2 氣密性實驗3 氨氣實驗4 煤油實驗5氦氣實驗6真空箱實驗。 強度實驗：1液壓強度實驗 為：設計壓力的1.25-1.5倍。2氣壓強度實驗，為：設計壓力的1.15-1.20倍。 9射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 10 超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害

4、，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術熟練程度影響較大。 11 滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。 12 磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 13 焊接作業(yè)可能存在的風險：火災風險、觸電風險、電弧光風險，如果罐子內(nèi)：中毒、窒息。高空作業(yè)：高空墜落。 14 焊接工藝評定的一般程序：1 擬定焊接工藝指導書 2施焊試件和制取試樣3檢驗試驗和試件測定其焊接接頭是否符合所要求的使用

5、性能。4提出焊接工藝評定報告5對擬定的焊接工藝指導書進行評定。 15 改變焊接方法必須重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。 16 (焊接)評定資料管理 1評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔，作為技術資料保存。2企業(yè)要明確各項資料的評定范圍3評定資料應用部門，根據(jù)已經(jīng)批準的評定報告，結合（施焊過程）或（焊工培訓需要

6、），按工程或按培訓項目，分項編制《焊接工藝（作業(yè)）指導書》，也可以根據(jù)多份評定報告編制《焊接工藝（作業(yè)）指導書》。4《焊接工藝(作業(yè))指導書》必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。5《指導書》在施焊或焊工培訓前發(fā)給焊工，并進行詳細的技術交底。 管道施工技術 1 建筑設備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備→配合土建預留、預埋→管道支架制作→附件檢驗→管道安裝→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱系統(tǒng)清洗→竣工驗收。 2 高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預制加工→預埋預留→干管安裝→分支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。 3 高層建筑采暖管道安裝工藝流程

7、：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→采暖器具安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。 4 配管原則：施工準備原則：在編制施工組織設計時，一般應考慮先難后易、先大件后小件的施工方法。遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。 5 配合土建施工進度做好：1各項預留空洞2 管槽的復核工作。 6 立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。明裝立管安裝完后應配合土建堵好樓板洞。暗裝立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝。 7 支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。明裝支管應注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在試

8、壓后交工前拆下?lián)Q裝水表；3衛(wèi)生器具的冷熱預留口要做在明處，加好絲堵。4采用螺紋連接時，應注意填料不得擠入管道，以免堵塞管路。 8 按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。 按設計壓力分級：真空管道P＜0、低壓管道0≤P≤1.6、中壓管道1.6＜P≤10、高壓管道10＜P≤100和超高壓管道P＞100。 按輸送溫度分類：低溫管道t≤-40、常溫管道-40＜t≤120、中溫120＜t≤450和高溫管道t＞450。 按靜置設備的設計壓力分類：常壓設備P＜0.1MP。低壓設備0.lMPa≤P＜1.6MPa。中壓設備1.6MPa≤P＜l0MPa。高壓設備l0MPa≤P＜l00MPa。超高壓設

9、備P≥l00MPa。P＜0時，為真空設備。 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、燃油管道、劇毒流體管道等。 9 管道工程的施工一般程序：施工準備→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。 10 管道與設備連接施工注意事項。1 管道與大型設備或動力設備連接，無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管，其固定焊口應遠離機器。2 管道與機械連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。3管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。 11

10、 1 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。2 以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊；3安全閥應垂直安裝；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。 12 支吊架安裝技術要點：1固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并在補償器預拉伸之前固定；2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。3有熱位移的管道，吊點應設在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安裝；4導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為移動值的1/2或符合設計要求。4 彈簧應調(diào)至冷態(tài)值。有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，接地引線宜采用焊接形式。 13

11、根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗的類型主要有：壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。 14 壓力試驗：檢驗管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。以液體或氣體為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達到規(guī)定的試驗壓力，以檢驗管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。如:某輸水管線全長16000m，整個管道為雙管同槽敷設。試壓采用注水法，壓力為1.0MPa，分段長度原則上不大于lkm。 15 壓力試驗實施要點：管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行

12、試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。 16 以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(氣壓)實施要點：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗，試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統(tǒng)進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓

13、力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 17 真空度試驗：檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。真空度試驗實施要求：真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。真空度試驗按設計文件要求對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。 18 泄漏性試驗：檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。 泄漏性試驗實施要求：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)宜采用空氣,試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應重點檢驗閥

14、門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 20 手工或動力工具除銹，金屬表面預處理質(zhì)量等級定為二級，用St2，St3表示。 21噴射或拋射除銹，金屬表面預處理質(zhì)量等級定為四級，用Sal， Sa2， Sa2.5、Sa3表示。 22 火焰除銹金屬預處理質(zhì)量等級定為一級，用Fl表示。 23 化學除銹金屬預處理質(zhì)量等級定為一級，用Pi表示。 24 動態(tài)式爐窯的施工程序 1．動態(tài)式爐窯砌筑必須在爐窯單機無負荷試運轉驗收合格后方可進行?！? 2．砌筑的基本程序是： 起始點的選擇，應從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑 → 作業(yè)點清理劃線 → 選磚,根據(jù)冷熱

15、段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚 → 若有錨固釘或托磚板,即進行錨固釘或托磚板的焊接 → 若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進行隔熱層的安裝 → 灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應與耐火磚相匹配→砌磚 → 膨脹縫隙的預留及填充。 25 靜態(tài)式爐窯的施工程序 起始點選擇(一般選擇自下而上、自熱端向冷端順序) → 布劃線(一般以最下端的風口或檢查口等為基準) → 選磚(根據(jù)設備不同部位選用不同材質(zhì)、不同形狀的耐火磚) → 根據(jù)圖紙要求進行錨固釘和托磚板焊接 → 若有隔熱層,應先進行隔熱層的安裝 → 灰漿調(diào)制與使用,灰漿泥的材質(zhì)應與耐火磚相匹配 → 砌筑起拱、鎖磚、拆除拱胎 → 膨脹縫的預留和填充。 施工

16、前的工序交接： 1．技術準備 (l)施工圖紙及相關技術資料的會審。 包括耐火材料的種類、分類及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。 (2)施工方案的編制 編制內(nèi)容包括：施工順序、質(zhì)量控制標準、施工方法的重點、難點、施工安全及環(huán)境保護措施、施工工期控制、冬雨期施工的技術措施。 2．資源準備： (1)施工人力資源的準備 包括：管理及技術人員、專業(yè)技術工人、普工。 (2)施工工機具的配置 包括：起重設備、運輸設備、攪拌設備、切磚機、磨磚機、砌磚機、振搗設備、稱量設備、通信及照明設備、焊接設備、質(zhì)量檢測設備及各類專門工機具。 (3)材料準備——耐火材料的驗收。

17、 運至工地的耐火材料和制品應具有質(zhì)量證明書和生產(chǎn)廠制定的施工方法說明書、產(chǎn)品合格證、使用有效期； 證明書上應按牌號和磚號分別列出各項指標值，并注明設計要求和技術條件；必要時應由實驗室檢驗；對耐火磚的外觀檢查驗收，根據(jù)爐窯各部位所用不同類型耐火材料的標準進行外觀幾何尺寸和數(shù)量全部檢查或抽檢。 ——耐火材料的場內(nèi)運輸宜采用叉車整箱分期分批運抵施工現(xiàn)場，隨用隨運，以免堆積受潮。 ——倉庫內(nèi)的耐火材料、結合劑等必須分別保管在防潮、防污垢的倉庫內(nèi)，按不同種類、不同使用日期分別存放。 耐火材料堆放不宜過高，對包裝破損受污染、受潮、或過期的耐火材料不得使用。 對不定型的耐火材料，應根據(jù)不同結合劑

18、和外加劑的保管要求，采取措施妥善保管，并明顯標識其名稱、牌號和生產(chǎn)日期。 3．施工現(xiàn)場條件的準備 包括：水、電源準備；場地準備，主要用于耐火材料現(xiàn)場臨時堆放、澆注料攪拌、耐火磚切磨加工等；運輸?shù)缆菲秸麜惩?；砌筑前，爐窯主要部位的檢查與測量。 (二)工序交接的主要內(nèi)容 根據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50211)進行工序交接。 工序交接證明書應包括下列內(nèi)容： 1．爐子中心線和控制標高的測量記錄以及必要的沉降觀察點的測量記錄； 2．隱蔽工程驗收合同的證明； 3．爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格的證明； 4．鋼結構和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復

19、測記錄； 5．可動爐子或爐子可動部分的試運轉合格的證明； 6．.爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸、焊接質(zhì)量的檢查合格的證明； 7．上道工序成果的保護要求。 按照基本建設施工程序，在工序間交接時，對上一工序的建筑結構工程和隱蔽工程要及時進行質(zhì)量的檢查驗收并辦理中間工序交接手續(xù)。否則，不得開始下一道工序的施工。 —在施工現(xiàn)場熬制瀝青應盡量遠離生活區(qū)； —砌筑爐窯所用耐火泥（砂）漿攪拌所排出的泥（砂）漿水及其他砌筑施工過程中產(chǎn)生的污水，應設置沉淀池進行澄清處理。 —不能將污水直接排入城市排水設施及河流； —砌筑施工機械運行和檢修時所產(chǎn)生的潤滑油、清洗油等不得隨意潑倒，應集中到廢油桶做

20、統(tǒng)一處理； —砌筑施工的垃圾應在指定地點堆放，并隨時清理。 —運輸垃圾的車輛應采取有效措施，防止塵土飛揚、撒落或流溢 —施工現(xiàn)場防止噪聲影響的方法是盡量選用噪聲小的砌筑施工機械（如搗打料施工盡量采用噪聲小的搗打錘）； —盡量將施工機械設置在遠離居民區(qū)的地點以降低噪聲擾民； —嚴格按當?shù)貢円归g的劃分，制定砌筑施工時間，盡量避開居民休息、睡眠的時間段。 消防驗收程序： 驗收申請人：建設單位 驗收組織人：建設單位 主持人；監(jiān)理單位 指揮：公安消防監(jiān)督機構 操作：施工單位 參與：設計單位 消防工程的驗收條件 1．技術資料應完整、合法、有效。消防工

21、程的施工，應嚴格按照現(xiàn)行的有關規(guī)程和規(guī)范施工。應具備設備布置平面圖、施工詳圖、系統(tǒng)圖、設計說明及設備隨機文件。并應嚴格按照經(jīng)過公安消防部門審核批準的設計圖紙進行施工，不得隨意更改。 2．完成消防工程合同規(guī)定的工作量和變更增減的工作量，具備分部工程的竣工驗收條件。 3．單位工程或與消防工程相關的分部工程已具備竣工驗收條件或已進行驗收。 4．施工安裝單位已經(jīng)委托具備資格的建筑消防設施檢測單位進行技術測試，并已取得檢測資料。 5．施工單位應提交:竣工圖、設備開箱記錄、施工記錄(包括隱蔽工和驗收記錄)、設計變更文字記錄、調(diào)試報告竣工報告。 6．建設單位應正式向當?shù)毓蚕罊C構提交申請驗收報告

22、并送交有關技術資料: 消防驗收順序： 驗收受理 → 現(xiàn)場檢查 → 現(xiàn)場驗收 → 結論評定 → 工程移交 1．驗收受理 由建設單位向公安消防機構提出申請，要求對竣工工程進行消防驗收，提供有關書面資料。資料要真實有效，符合申報要求。 2．現(xiàn)場檢查 公安消防機構受理驗收申請后，按計劃安排時間到報驗工程現(xiàn)場進行檢查，由建設單位組織設計、監(jiān)理和施工等單位共同參加。現(xiàn)場檢查主要是核查工程實體是否符合經(jīng)審核批準的消防設計，內(nèi)容包括房屋建筑的類別或生產(chǎn)裝置的性質(zhì)、各類消防設施的配備、建筑物總平面布置及建筑物內(nèi)部平面布置、安全疏散通道和消防車通道的布置等。 3．現(xiàn)場驗收 公安消防機構安排用符合

23、規(guī)定的工具、設備和儀表，依據(jù)技術標準對已安裝的消防工程實行現(xiàn)場測試，并將測試的結果形成記錄，并經(jīng)參加現(xiàn)場驗收的建設單位人員簽字確認。 4．結論評定 現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場驗收結束后，依據(jù)消防驗收有關評定規(guī)則，比對檢查驗收過程中形成的記錄進行綜合評定，得出驗收結論，并形成消防驗收意見書。 5．工程移交 公安消防機構組織主持的消防驗收完成后，由建設單位、監(jiān)理單位和施工單位將整個工程移交給使用單位或生產(chǎn)單位。 工程移交包括：工程資料移交和工程實體移交兩個方面。 工程資料移交：包括消防工程在設計、施工和驗收過程中所形成的技術、經(jīng)濟文件； 工程實體移交：表明工程的保管要從施工單位轉為使用單位或生產(chǎn)

24、單位,因而要按工程承包合同約定辦理工程實體的移交手續(xù)。 公安消防監(jiān)督機構在接到建設單位消防驗收申請時,→應當查驗建筑消防設施技術測試報告等消防驗收申報材料,→材料齊全后,應當在十日之內(nèi)按照國家消防技術標準進行消防驗收,→并在消防驗收后七日之內(nèi)簽發(fā)《建筑工程消防驗收意見書》。 消防控制設備在安裝前,應進行功能檢查，消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標準。 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試前,先對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備逐個進行單機通電實驗，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 探測器宜水平安裝。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處

25、消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 消火栓滅火系統(tǒng)的室內(nèi)消火栓給水管道若管徑≤100mm時，采用螺紋連接；大于100mm采用法蘭或卡箍式連接。 通風與空調(diào)工程施工程序： 施工準備 → 風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)嚴密性試驗→ 空調(diào)設備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)測試與→調(diào)整 →空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收→空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。 風管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主,檢驗合格后方能交付下道工序。 牢記: 在施工結束后在何處檢查嚴密性! 及其方法！

26、 —咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性! 風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式： —低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測； —中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后,再進行漏風量測試的抽檢； —高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。 潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風管的剛度和嚴密性。N1-N5，按高壓系統(tǒng)風管制造要求，全數(shù)進行漏光量測試。N6-N9，按中壓系統(tǒng)風管制作要求。（在漏光法檢測合格后，再進行漏光量測試的抽檢。 風管系統(tǒng)的安裝系統(tǒng)的安裝要點：切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；風管的組對、連接長度應根據(jù)施工現(xiàn)場

27、的情況和吊裝設備而進行確定。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。 潔凈空調(diào)：風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫；矩形風管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫； 風管安裝就位的程序通常為：先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。 通風空調(diào)調(diào)試要求 通風與空調(diào)工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。交工前，施工單位應配合建設單位進行生產(chǎn)負荷的空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整，使其達到室內(nèi)環(huán)境的要求。 系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容：風量測定與調(diào)試、單機試運行、系

28、統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運行和調(diào)試。施工單位通過后，即可進入竣工驗收。帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，在具備生產(chǎn)試運行的條件下，有建設單位負責，施工單位和設計單位配合。綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進行確定。 交接試驗的重要性：是對建筑電氣工程安裝結束全面檢驗測試的重要工序，以判定工程是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。 交接試驗的主要內(nèi)容為：整定各類保護值、檢測絕緣強度、控制系統(tǒng)模擬動作、測量與智能化工程的接口通道等。只有交接試驗合格，建筑電氣工程才能受電試運行，為其他建筑設備試運行創(chuàng)造條件。交接試驗結束，要出具正式的試驗報告。 電氣工程施工的準備

29、工作 1．設備、器具、材料進場驗收和規(guī)格型號核對及外觀檢查；2．相關作業(yè)面建筑物條件確認，判斷是否可以安裝以及安裝后土建施工是否會造成電氣工程實物的污染或損壞；3．相關建筑物尺寸檢查復核；4．施工安全措施到位。 (一)電力電纜的交接試驗內(nèi)容有： 測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；交流耐壓試驗； 測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗。 (三)室外電纜敷設 1．對電纜及其附件的外觀和電纜結構進行現(xiàn)場檢查。 2．電纜在施放前必須進行絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜的絕緣油試驗。 電氣裝置工程安裝的施工程

30、序一般為： 埋管與埋件→設備安裝→電線與電纜敷設→回路接通通電檢查試驗及調(diào)試→試運行→交接驗收。 變壓器施工順序：設備開箱檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附加安裝→變壓器檢查及交接試驗→送電前檢查→送電運行驗收。 油浸電力變壓器的安裝程序：開箱檢查→本體密封檢驗→絕緣判定→設備就位(器身檢查) →附件安裝→注油→整體密封性試驗。 成套配電柜（開關柜）安裝程序：開箱檢查→二次搬運→安裝固定→母線安裝→二次小線連接→試驗調(diào)整→送電運行。 電纜敷設施工程序：電纜驗收→電纜搬運→電纜絕緣測定→電盤架設電纜敷設→掛標志→質(zhì)量驗收。 動力設備施工程序：設備開箱檢查→安裝前的檢查→電動機安裝接

31、線→電機干燥→控制、保護和起動設備安裝→送電前的檢查→送電運行。 照明設備施工程序：燈具開箱檢查→燈具組裝→燈具安裝接線→送電前的檢查→送電運行。 氣體絕緣全封閉組合電器(GIS)安裝程序：基礎和組件單元檢查→按制造廠的單元編號和順序依次組合安裝→充注六氟化硫氣體→調(diào)整、試驗。 發(fā)電機設備的安裝程序 定子就位 → 定子及轉子水壓試驗 → 發(fā)電機穿轉子 → 氫冷器安裝 → 端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝 → 勵磁機安裝 → 對輪復找中心并連接 → 整體氣密試驗等。 起重技術 1. 起重機的基本參數(shù)：額定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術方案的重要依據(jù)。

32、 2. 載荷處理——動載荷、不均衡載荷、計算載荷、風載荷。在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)，且分別用K1 和K2表示動載荷和不均衡載荷。 3. 動載荷：起重機在吊裝重物運動的過程中，要產(chǎn)生慣性載荷。習慣上把這個慣性載荷稱為動載荷。在起重工程中，以動載荷系數(shù)計入其影響。一般取動載荷系數(shù)K1為1.1。 4. 不均衡載荷：在多分支共同抬吊一個重物時，工作不同步的現(xiàn)象稱為不均衡。在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計入其影響。一般取不均衡載荷系數(shù)K2為1.1～1.2。 5. 計算載荷：在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為

33、計算依據(jù)。計算載荷的一般公式為：Qj= K1 K2Q，式中：Qj——計算載荷； Q——設備及索吊具重量。 6. 風載荷：風力對起重機、重物等的影響 7. 自行式起重機的選用選擇步驟：1必須按照自行式起重機的特性曲線進行。2確定起重機的站車位置，根據(jù)被吊裝設備或構件的就位位置、現(xiàn)場具體情況確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也確定了。3根據(jù)被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸吊索高度等和站車位置(幅度)，由起重機的特性曲線，確定其臂長；4根據(jù)上述已確定的幅度、臂長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷；如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否

34、則重選。 8. 自行式起重機，在吊裝前必須對吊車站立位置的地基進行平整和壓實，按規(guī)定進行沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計，驗收時同樣要進行沉降預壓試驗。 9. 桅桿式起重機是非標準起重機，一般用于受到現(xiàn)場環(huán)境的限制，其他起重機無法進行吊裝的場合。 10. 桅桿式起重機結構組成：桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。 11. 纜風繩是桅桿式起重機的穩(wěn)定系統(tǒng)，它直接關系到起重機的安全工作，也影響著桅桿的軸力。纜風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。 12. 纜風繩的初拉力：是指桅桿在沒有工作時纜風繩預先拉緊的力。一般，初拉力取工作拉力的15%一20%

35、。 13. 纜風繩的工作拉力：是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。在正確的纜風繩工藝布置中，總有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內(nèi)，這根纜風繩稱為“主纜風繩”。 14. 纜風繩選擇的基本原則：所有纜風繩一律按主纜風繩選取。進行纜風繩選擇時，其力的大小以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。T=Tg+Tc，式中：Tg——主纜風繩的工作拉力；Tc——主纜風繩的初拉力。 15. 鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等數(shù)種。 常用的鋼絲繩規(guī)

36、格為619+1、637+1、661+1三種。在同等直徑下：619+1鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩；661+1鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度低；637+1鋼絲繩的性能介于上述二者之間。 16. 用作纜風繩的安全系數(shù)不小于3.5；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于10—12。 使用較長時間后的鋼絲繩會出現(xiàn)磨損、銹蝕和斷絲（只要有一根斷絲），使其破斷拉力明顯降低，應停止使用，立即更換。 17. 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。 18. 卷

37、揚機使用時注意事項：鋼絲繩應從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；卷筒上的鋼絲繩不能全部放出,至少保留3～4圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性；卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。 19. 常用的吊裝方法：對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法、萬能桿件吊裝法、氣(液)壓頂升法。 20. 滑移吊裝法：主要針對自身高度較高的高聳設備或結構，如化工廠中的塔類設備、火炬塔架，電視發(fā)射

38、塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。 21. 旋轉吊裝法的基本原理：是將設備或構件底部用旋轉鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉，達到直立。人字桅桿扳立旋轉法主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結構；液壓裝置頂升旋轉法主要針對的是臥式運輸、立式安裝的設備，適合應用在某些吊裝空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室；無錨點推吊旋轉法實際上是“人字桅桿扳立旋轉法”的一種擴展應用，適用于場地特別狹窄，無法布置纜風繩，同時設備自身具有一定剛度的場合，如石化廠吊裝大型塔、火炬和構件等。 22. 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設備與構件的吊裝，上升式和爬升式。大型龍門起重

39、機、體育場網(wǎng)架、機場候機樓網(wǎng)架。 23. 萬能桿件吊裝法用于橋梁施工 24. 氣(液)壓頂升法的工作原理是：用于油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。 25. 大型設備和構件整體吊裝技術為建筑業(yè)推廣的十項新技術之一。 26. 吊裝方案的選擇步驟：技術可行性論證、安全性分析、進度分析、成本分析、根據(jù)具體情況做綜合選擇、不同起重方案的技術經(jīng)濟比較 29吊裝方案，進行工藝計算，包括受力分析與計算、機具選擇以及被吊設備(構件)校核。 30受到場地限制用桅桿式起重機。其他起重機無法進行吊裝時。 31試吊：吊起設備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調(diào)整的方法和要求。 32 吊裝成功的

40、關鍵：（吊裝方法的的合理選擇）。吊裝工程的安全問題，常常出現(xiàn)在（各種吊具選擇不合理）。吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術文件，它在吊裝工程中具有重要地位。 33 吊裝方案的編制依據(jù)：有關規(guī)程規(guī)范的技術要求、施工總組織計劃的進度要求、被吊裝設備（構件）的設計圖紙及有關參數(shù)和技術要求、施工現(xiàn)場條件（場地、道路、障礙）、機具情況、工人狀況和施工習慣。 34吊裝方案編制的主要內(nèi)容：1 工程概況 2 按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結論，確定方案。 3 對已經(jīng)確定方案進行工藝分析和計算，在進行工藝布置。（特別注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。4 詳繪吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中特別注意警戒區(qū)的設置。5 施工步驟與工藝崗位分工。6 工藝計算。7 安全技術措施必須具體、明確。8 編制進度計劃。9資源計劃。10 成本核算。 35吊裝方案的選用原則：安全、有序、快捷、經(jīng)濟。 36吊裝方案的選用要求：1 技術可行性論證2 安全性分析（質(zhì)量安全和人身安全） 3 進度分析 4 成本分析 5 具體比較，綜合選擇。 37 建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式、塔式、門式、桅桿式。 38 吊裝方案中的安全技術措施要經(jīng)過（批準），并認真進行安全技術交底。