液壓反饋沖擊機(jī)構(gòu)工作原理.ppt

液壓反饋沖擊機(jī)構(gòu)工作原理,巖石破碎原理,一定塊度的某類巖石的破碎有一個(gè)最低破碎沖擊能要求,當(dāng)沖擊器所施加的沖擊能低于巖石最低破碎沖擊能時(shí),破碎時(shí)的破碎比功將大幅度增加,破碎效率大大降低.為在沖擊破碎過程中達(dá)到最佳工作效果,要求液壓沖擊器能夠根據(jù)對象的不同,不斷調(diào)整其單次沖擊能與沖擊頻率.,沖擊器現(xiàn)狀,目前國內(nèi)外大多數(shù)液壓沖擊器皆采用行程反饋工作原理來調(diào)節(jié)頻率和沖擊能.但由于結(jié)構(gòu)限制,一般只有23檔可調(diào),且大多是人工調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)螺釘來實(shí)現(xiàn)的有級調(diào)節(jié).研究資料表明,基于行程反饋原理的液壓沖擊器沖擊壓力與流量的平方成正比,壓力和流量不能分開進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié),因此沖擊能與沖擊頻率同步增減,使得整機(jī)功率變化范圍很大,從而限制了工作效率的發(fā)揮.,從而壓力反饋控制模式出現(xiàn)了.其基本思想是:通過調(diào)節(jié)控制沖擊系統(tǒng)的工作壓力P來調(diào)節(jié)控制沖擊器的沖擊能E;通過調(diào)節(jié)控制供油泵的輸出流量Q來調(diào)節(jié)控制液壓沖擊器的沖擊頻率f,打破P和Q的平方關(guān)系,使得沖擊系統(tǒng)壓力P和供油泵的輸出流量Q兩參數(shù)可獨(dú)立無級調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)沖擊能E和沖擊頻率f的無級調(diào)節(jié).,手控式全液壓壓力反饋沖擊器,壓力反饋式液壓沖擊器,回程換向采用的信息是系統(tǒng)變化的油壓,這是它和行程反饋的不同點(diǎn).全液壓式壓力反饋液壓沖擊器可分為手控式和液控式.手控式是通過人工旋轉(zhuǎn)先導(dǎo)閥的手輪來實(shí)現(xiàn)的.手控式全液壓壓力反饋沖擊器工作是由活塞的回程和沖程來實(shí)現(xiàn)的.,回程,1.活塞2.活塞前腔3.活塞后腔4換向閥芯5.換向閥阻尼孔6.先導(dǎo)閥錐閥7.高壓蓄能器,1.回程換向閥芯初始位置是在換向閥彈簧作用下處于左位,此時(shí)高壓油同時(shí)進(jìn)入活塞前后腔;由于活塞前腔有效作用面積大于后腔,在壓差作用下活塞右移,高壓蓄能器充油,當(dāng)系統(tǒng)壓力大于先導(dǎo)閥控制壓力時(shí),閥打開,高壓油通過中心阻尼孔,換向閥兩端壓差使換向閥彈簧收縮,換向閥處于右位,進(jìn)入沖程.,沖程,2.沖程換向閥處于右位后,活塞前腔與油箱連通,活塞在后腔高壓油和高壓蓄能器排油的作用下,活塞加速進(jìn)行沖程,沖程加速后期,系統(tǒng)壓力下降,高壓蓄能器排出大量的油補(bǔ)充到后腔,先導(dǎo)閥關(guān)閉.在換向閥彈簧力的作用下,換向閥復(fù)位.同時(shí),活塞沖擊鑿桿,沖程結(jié)束.油泵繼續(xù)供油,重新開始下一循環(huán)回程運(yùn)動(dòng),