污水處理廠模板施工方案

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1、 真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。 遷安市海綿城市建設(shè)PPP項(xiàng)目 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水廠新建工程 模 板 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期： 1 / 75 目 錄 1、編制依據(jù) 1 2、工程概況 1 2.3現(xiàn)場情況 2 2.4方案編制范圍 3 2.5工程施工重點(diǎn)和

2、難點(diǎn) 3 3、施工安排和部署 3 3.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 3 3.2現(xiàn)場施工區(qū)域、流水段劃分 3 4、施工準(zhǔn)備 3 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 3 4.2機(jī)具準(zhǔn)備 3 4.3材料準(zhǔn)備 3 4.4勞動力準(zhǔn)備 4 5、主要施工方法及措施 4 5.1模板及支撐配置 4 5.2模板設(shè)計(jì) 5 5.2.1底板磚胎膜設(shè)計(jì) 5 5.2.2導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì) 5 5.2.3柱模板設(shè)計(jì) 6 5.2.4墻體、池壁模板設(shè)計(jì) 6 5.2.5梁模板設(shè)計(jì) 8 5.2.6樓板模板設(shè)計(jì) 9 5.2.7樓梯模板設(shè)計(jì) 10 5.2.8門窗洞口模板設(shè)計(jì) 11 5.2.9連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì) 11 5.2.10

3、梁柱接頭模板設(shè)計(jì) 12 6、施工方法及措施 12 6.1模板現(xiàn)場制作與加工 12 6.2模板存放 13 6.3模板安裝 13 6.4模板拆除 15 6.5模板的維護(hù)與修理 17 6.6隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) 18 6.7冬期施工 18 6.8雨期施工 18 7、架體構(gòu)造要求 18 8、質(zhì)量要求 19 8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 19 8.2模板安裝檢查與驗(yàn)收 21 8.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求 23 9、安全文明施工注意事項(xiàng) 23 9.1一般規(guī)定 23 9.2模板安裝注意事項(xiàng) 24 9.3模板拆除要求 24 9.4模板支架立桿拆除要求 25

4、 9.5普通模板拆除要求 26 9.6文明施工注意事項(xiàng) 27 附件1：柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計(jì)算書 28 附件2：墻模板（木模板）計(jì)算書 37 1、編制依據(jù) 序號 名稱 編號 1 本工程施工圖 2 本工程施工組織設(shè)計(jì) 3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011 6 鋼管腳手架扣件 GB15831-2006 7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2011 8 建筑施工臨時支撐結(jié)

5、構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ300-2013 9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 10 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 11 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 2、工程概況 工程名稱：遷安市海綿城市建設(shè)PPP項(xiàng)目---高新區(qū)技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水廠新建工程 建設(shè)單位：遷安市華控環(huán)境投資有限責(zé)任公司 設(shè)計(jì)單位：北京中環(huán)世紀(jì)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：河北嘉鵬工程管理服務(wù)有限公司 施工單位：杭州市市政工程集團(tuán)有限公司 新建高新技術(shù)開發(fā)區(qū)污水廠設(shè)計(jì)處理規(guī)模為1萬噸/d，遠(yuǎn)期處理規(guī)模為4萬噸/d，分期建設(shè)。污水處理工藝為“預(yù)處理+水解

6、酸化池+A2/O 池+二沉池+高效沉淀池+轉(zhuǎn)盤過濾器+消毒”，污水處理后達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)要求，通過管道外排至灤河；污泥處理采用高壓框板脫水機(jī)脫水，污泥脫水后按鑒定結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。 本工程有以下單位工程組成，見下表 各單體結(jié)構(gòu)尺寸和高度（或深度）見下表： 序號 單體名稱 結(jié)構(gòu)尺寸 高度或深度 數(shù)量 1 粗格柵及進(jìn)水泵房 12.6m*7.8m 1座 2 細(xì)格柵及旋流沉砂池 18m*12m 1座 3 事故池 預(yù)留 1座 4 水解酸化池 43.9m*37.4m H=6.5m

7、 1座 5 生化池 44.6m*46.9m H=7.5m 1座 6 二沉池配水井 Φ10m H=6m 1座 7 二沉池 Φ24m H=4.5m 2座 8 深度處理車間 31.1m*18.6m 1座 9 消毒接觸池及變電所 接觸池：37.3m*11.5m H=5m 1座 加藥間：37.5m*9.6m H=6m 10 鼓風(fēng)機(jī)房及變電所 19.5m*7.5m+17.1*13.5m 1座 11 污泥濃縮池 Φ9m H=4.5m 1座 12 污泥脫水機(jī)房 37.7m*13.4m 1座 13 除臭間 24m

8、*18m 1座 14 機(jī)修間車庫 31.2m*9m 1座 15 綜合樓 / 16 門衛(wèi) / 本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，有的是圓形，異性結(jié)構(gòu)多，墻的截面尺寸有250、300、400、500、600、800，底板厚度有400、500、700、1100mm等，梁截面尺寸主要有：300*400、300*500、300*600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400*500、400*850等。 本工程模板工程的難點(diǎn)：墻體高度高、厚度寬，例如粗格珊及污水提升泵站墻體高度達(dá)到7.8米，厚度600mm，生化池墻體高度達(dá)到7.5米，厚度達(dá)到800mm，

9、所以保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性就成了模板工程的重中之重。 2.3現(xiàn)場情況 高新技術(shù)開發(fā)區(qū)污水廠位于彭李公路北側(cè)，蘆溝堡村南，項(xiàng)目東側(cè)、西側(cè)、北側(cè)為林地，南側(cè)為彭李公路，距離項(xiàng)目最近的敏感點(diǎn)為北側(cè)530m 的蘆溝堡村和南側(cè)180m 的灤河。主要收水范圍是遷安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)工業(yè)廢水、生活污水及污水管路經(jīng)過的工業(yè)企業(yè)廢水?，F(xiàn)階段正積極籌備場區(qū)三通一平。 2.4方案編制范圍 本方案針對地下結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)、機(jī)修車間等配套設(shè)施進(jìn)行木模板設(shè)計(jì)。 2.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn) 2.5.1本工程結(jié)構(gòu)形式多種多樣，占用周轉(zhuǎn)材料多，各專業(yè)、工種配合難度大。 2.5.2工程的施工需經(jīng)過一個冬季施

10、工階段，如何保證冬季施工的工程質(zhì)量是重點(diǎn)和難點(diǎn)。 3、施工安排和部署 3.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 詳見施工進(jìn)度計(jì)劃 3.2現(xiàn)場施工區(qū)域、流水段劃分 第一流水段：粗格柵及污水提升泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池 第二流水段：深度處理車間、二沉池、二沉池配水井 第三流水段：消毒接觸池及加藥間、古風(fēng)機(jī)房及變電所、機(jī)修車間 第四流水段：污泥脫水機(jī)房、污泥濃縮池、除臭間 第五流水段：生化池、水解酸化池、 4、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2搜集有關(guān)覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。 4.1.3根據(jù)審批后的

11、模板施工方案，（各級交底）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對工長、質(zhì)量員、安全員、勞務(wù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人等進(jìn)行方案交底；工長對施工隊(duì)班組長進(jìn)行交底，勞務(wù)工長對班組工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要明確模板安裝及拆除標(biāo)準(zhǔn)及要求，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明。技術(shù)交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。 4.2機(jī)具準(zhǔn)備 現(xiàn)場配備汽車吊解決模板、鋼管等材料的垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場各作業(yè)隊(duì)均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、圓盤鋸、小型機(jī)械工具等供木板、木方切割使用。 4.3材料準(zhǔn)備 表4-1 材料準(zhǔn)備表 序號 名稱 規(guī)格 計(jì)算取值 單位 數(shù)量 進(jìn)場時間 1 覆膜木膠合板 15mm 15mm m2 20000

12、 根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場 2 鋼管 φ482.8 φ482.8 m 10000 根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場 3 U型頂托 Φ36 個 10000 根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場 4 木方 50mm100mm 3585mm m 20000 根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場 5 木方 100mm100mm 8585mm m 12000 根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場 6 對拉螺栓 φ12 φ12 個 根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場 對拉螺栓 φ14 φ14 個 根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場 說明：如材料不夠，另行增配。 4.4勞動力準(zhǔn)備 表4-2 人員及勞

13、動力計(jì)劃表 勞動力計(jì)劃一覽表 序號 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 100 2 木工 100 3 混凝土工 45 4 電工 5 5 機(jī)修工 5 6 瓦工 30 7 安裝工 30 8 防水工 20 9 管道工 40 10 焊工 5 11 架子工 20 12 水電工 30 13 輔助工 20 總計(jì) 470人 5、主要施工方法及措施 5.1模板及支撐配置 5.1.1模板及支撐配置 現(xiàn)場模板施工采用15mm厚覆膜木膠合板。頂板、梁、墻、柱及其他部位均采用盤扣式鋼管腳手架 與鋼管腳手架結(jié)合使用。 5.1

14、.2各部位木模板體系確定 代表性計(jì)算參數(shù)選擇：柱選擇400mm850mm進(jìn)行計(jì)算。墻體模板以層高為7.5m，墻厚800mm進(jìn)行計(jì)算。 計(jì)算書詳見附件。 5.2模板設(shè)計(jì) 5.2.1底板磚胎膜設(shè)計(jì) 采用水泥磚砌筑，寬度240mm厚，高度同基礎(chǔ)底板厚度，每隔3米設(shè)一370*370mm加強(qiáng)柱。外圍回填土，以加強(qiáng)磚胎膜穩(wěn)定性 5.2.2導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì) 外墻導(dǎo)墻混凝土隨底板一同澆筑，高度為基礎(chǔ)底板上表面400mm高，在基礎(chǔ)底板面向上400mm外墻處留設(shè)水平施工縫，預(yù)埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。 磚胎膜墻作為基礎(chǔ)底板外模使用。底板上40

15、0mm高導(dǎo)墻模板背楞采用50100mm木方間距200㎜，豎龍骨采用φ482.8雙鋼管間距600mm。 5.2.3柱模板設(shè)計(jì) 柱模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，用50100mm木方間距200mm作豎肋，2根φ48鋼管柱箍間距500mm。M12對拉螺栓（預(yù)埋套管周轉(zhuǎn)使用，有防水要求的除外）。有防水要求的外墻柱對拉螺栓正中位置焊50503mm的止水片，必須雙面滿焊，防止?jié)B漏。（柱截面尺寸大于600mm時，使用M14對拉螺栓且該方向加M14對拉螺栓一道，柱箍間距500mm）。 1/3H以下雙螺帽。 5.2.4墻體、池壁模板設(shè)計(jì) 模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝。50

16、100mm木方作豎向次龍骨，外橫楞采用φ48的雙鋼管（圓形墻體采用兩根φ18鋼筋作為外愣），間距第一道100mm;墻體厚度B≤300mm，高度H≤3000mm時，次龍骨間距150mm,采用M12對拉螺栓，螺栓間距450*450； 300

17、雙螺帽。 池壁模板安裝示意圖 5.2.5梁模板設(shè)計(jì) 梁模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，梁高＞600mm的梁增加一道M12對拉螺栓（梁高每增加300mm增加一道M12對拉螺栓，預(yù)埋套管周轉(zhuǎn)使用，有防水要求的除外），對拉螺栓在垂直于梁截面方向的縱距600mm，距離梁底200mm。梁側(cè)采用50100mm木方間距200~250mm作次龍骨。梁底采用50100mm木方間距50mm作次龍骨（且不小于2道），木方直接坐在鋼管梁架上。梁架步距1500mm，縱距1200mm，水平桿第一道離地200mm，頂部支撐點(diǎn)到最上一道橫桿的距離≤500mm。梁寬≥

18、300㎜，梁底布置承重桿1根（梁寬≥600mm梁底布置承重桿2根） 梁側(cè)采用50100mm木方，間距200mm～250mm作次龍骨。梁側(cè)、梁底模板及梁底支撐按照全數(shù)配置。設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過300mm。 表5-2 梁模板技術(shù)參數(shù)表（梁寬B梁高H） 構(gòu)件類型 模板構(gòu)造 底板側(cè)板 剪刀撐 2φ482.8 梁側(cè)背扛2φ482.8鋼管 對拉螺桿M12 梁底支架橫桿φ482.8 梁底支架立桿 B＜300 15mm厚覆膜木膠合板 縱距@6000 縱距@600 H≤600不設(shè) H＞600起步300縱距@60

19、0 縱距@1200 縱距@1200 300≤B＜400 15mm厚覆膜木膠合板 縱距@1200 說明： 1、梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模板頂梁側(cè)模。 2、在墻板接頭處加貼海綿條以防漏漿。梁板模板清掃口預(yù)留位置位于梁柱接頭柱頭封板處。 5.2.6樓板模板設(shè)計(jì) 樓板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝。50mm100mm木方間距200mm作次龍骨，φ48雙鋼管做主龍骨，盤扣式鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm1200mm（400>板厚＞150時，立桿間距1200mm900mm），步距1.5m。架體內(nèi)設(shè)間距6000*6000水平及垂直

20、連續(xù)剪刀撐。 設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過300mm。 表5-3 樓板模板技術(shù)參數(shù)表 構(gòu)件類型 模板 次龍骨 主龍骨 支架立桿φ482.8鋼管 縱橫水平桿φ482.8鋼管 說明 板厚≤150 15mm 50100 @300 φ48雙鋼管 1200m1200mm 步距1500，掃地桿距地200mm，頂部支撐點(diǎn)到最上一道橫桿的距離≤500mm 支架立桿下墊4000mm長50200木方 150＜板厚＜400 15mm 50100 @300 φ48雙鋼管 1200mm900mm 5.

21、2.7樓梯模板設(shè)計(jì) 樓梯模板采用扣件式鋼管腳手架支撐，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用15mm厚覆膜木膠合板，次龍骨采用50100mm木方間距300㎜，主龍骨采用100100mm木方間距900mm，橫桿步距1200mm。踏步模板采用木膠合板加工成型的定型整體式模板?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯施工縫留在梯段1/3處。剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。 5.2.8門窗洞口模板設(shè)計(jì) 門窗洞口采用定型模板，模板整體采用木方制作，考慮到門窗洞口易變形，墻厚度不一致等因素，預(yù)留洞口及門窗洞口只使用一次不進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 5.2.9連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì) 連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶采用快易收口鋼絲網(wǎng)作為分割

22、不同標(biāo)號混凝土的措施，此種鋼絲網(wǎng)有效的起到分割作用，保證兩種混凝土不混雜，方便快捷，見下圖 5.2.10梁柱接頭模板設(shè)計(jì) 6、施工方法及措施 6.1模板現(xiàn)場制作與加工 6.1.1對制作與加工的要求 （1）梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用設(shè)一根同截面木方的做法?，F(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。 （2）所有木方在使用前，應(yīng)對上口平整度檢查，偏差較大不得使用，陰角木方與梁、板模板接觸面須刨光。 6.1.2管理和驗(yàn)收的具體要求。 （1）木膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能

23、夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實(shí)地考察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度，木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進(jìn)場時須由項(xiàng)目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)把材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。 （2）在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 （3）加工期間對模板加工機(jī)械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進(jìn)行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。 6.2模板存放 木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊1根100

24、100木方，保證模板底部離地面100mm。 6.3模板安裝 6.3.1一般要求 （1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定。 （3）梁、板、柱、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 6.3.2筏板基礎(chǔ)磚胎模 （1）磚胎模砌筑前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、

25、標(biāo)高等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.3.3獨(dú)立基礎(chǔ)模板 獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用15厚覆膜木模板拼裝，保證截面尺寸準(zhǔn)確，加固牢固。 6.3.4墻體、池壁模板 （1）施工程序：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗(yàn)收→安裝一側(cè)模板、次龍骨→臨時支撐→安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭→安裝另一側(cè)模板、次龍骨→安裝主龍骨→安裝支撐→調(diào)整模板→檢查驗(yàn)收 （2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。 （3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上

26、附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。 （4）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。 （5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠

27、，松緊力度一致。 6.3.5柱模板 （1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢 （2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺）面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。 （3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼

28、筋位置，使其不發(fā)生偏扭。 （4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。 （5）柱模板與樓板（承臺）拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為 30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。 （6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外

29、露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 （7）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場預(yù)拼就位，保證模板拼縫嚴(yán)密，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線。 （8）柱模安裝完畢后，將模內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，完畢后封閉清理口。 6.3.6梁板模板 （1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模及龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎 （2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱

30、率。當(dāng)梁的跨度≥4m時，模板按跨度的0.2％起拱。懸臂梁按懸臂長度的0.4％起拱。 （3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯縫平整。 （4）布料桿下兩層樓板支撐需采取加密措施，支撐立桿間距雙倍加密，立桿支撐下墊通長跳板。 6.3.7預(yù)留洞口模板 預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。 6.4模板拆除 6.4.1拆除的順序 模板拆除順序與安裝順

31、序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 6.4.2側(cè)模拆除的要求 當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。 （1）獨(dú)立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。 （2）墻模板拆除:地下室防水混凝土墻體應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般達(dá)到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則, 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，

32、用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運(yùn)走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。 拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護(hù)好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。拆除的模板,應(yīng)及時修整、清理。 6.4.3底模拆除的要求 待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。 梁板模板拆除時，同條件混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到下表要求： 表6-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)

33、計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 注：本表引用規(guī)范號為GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 表6-2拆模令 層 軸 編號： 工程部位名稱 混凝土強(qiáng)度等級 澆筑日期 拆模條件 申 請 理 由 齡期 天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 %，申請拆模。 申請人：

34、 日期： 審 批 意 見 同意 不同意 審批人： 日期： 6.4.4拆模注意事項(xiàng) 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。 模板拆除時應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動的模板必須一次連續(xù)拆除

35、完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 6.4.5后澆帶模板的拆除時間及要求 基礎(chǔ)底板后澆帶的側(cè)模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時不粘模、不掉角，并以項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時應(yīng)避免擾動底板鋼筋。 后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用竹夾板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開作為清掃口，并恢復(fù)。 梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，才能拆除底模及支撐。 6.5模板的維護(hù)與修理 6.5.1各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng) （1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。 （2）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 （3）材

36、料應(yīng)按編號分類堆放整齊。 （4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場地放置。 （5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 （6）在用水泥膩?zhàn)庸纯p時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩?zhàn)訛R到面上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。 （7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護(hù)墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。 （8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。 6.5.2木膠合板的維修 拆除后及時清

37、理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。 6.6隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) 6.6.1隔離劑：采用水質(zhì)隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 6.6.2墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。 6.6.3頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。 6.7冬期施工 詳見本工程《冬季施工方案》。 6.8雨期施工 詳見本工程《雨季施工方案》。 7、架體構(gòu)造要求 7.1樓板模板支架立桿應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.1.1立桿下端應(yīng)設(shè)有底托或墊板。 7.1

38、.2梁與板的模板支架立桿間距、步距應(yīng)相等或互為倍數(shù)關(guān)系。 7.1.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對位。 7.2模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 對扣件式模板支架，掃地桿高度不應(yīng)大于200mm。 7.3模板支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.3.1扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm。 7.3.2可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm。 7.3.3可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應(yīng)同軸。 7.3.4可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。 7.3.

39、5模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。 8、質(zhì)量要求 8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 8.1.1模板支架使用材料標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼管：選用φ48（外徑）3.6mm 鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。 （2）扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，

40、應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65Nm時，不得發(fā)生破壞。 （3）可調(diào)托撐：可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2《梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋 第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿

41、與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。 （4）安全網(wǎng)：安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5725《安全網(wǎng)》及GB16909《密目式安全網(wǎng)》的規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3m6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5m6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，要求做完防火試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場，不合格者不得進(jìn)場。安全網(wǎng)在存放使用過程中，不得有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混

42、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。 （6）多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20ｍｍ見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。 （7）主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計(jì)中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。 8.1.2構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收 （1

43、）租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對鋼管、扣件的進(jìn)場驗(yàn)收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗(yàn)收進(jìn)場。 （2）材料復(fù)試要求： 扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能

44、復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗(yàn)資料由施工單位負(fù)責(zé)上報(bào)市建筑材料管理辦公室?？奂?yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。 （3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗(yàn)收應(yīng)按照下表8-1執(zhí)行。 表8-1 進(jìn)場構(gòu)配件檢查驗(yàn)收項(xiàng)目 項(xiàng)目 要求 抽檢數(shù)量 檢查方法 技術(shù)資料 營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同要件。 － 檢查資料 鋼管 鋼管表面應(yīng)平直光滑， 不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；

45、鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆， 鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒有限位銷。 全數(shù) 目測 鋼管外徑及壁厚 外徑48mm；壁厚大于等于2.8mm。 3% 游標(biāo)卡尺測量 扣件 不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在； 扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮； 活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 全數(shù) 目測 可調(diào)托撐 可調(diào)托撐絲桿與螺母接合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。 3% 鋼板尺測量 腳手板 木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷， 嚴(yán)禁使用

46、含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。 全數(shù) 目測 安全網(wǎng) 安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。 全數(shù) 目測 8.2模板安裝檢查與驗(yàn)收 8.2.1模板支架搭設(shè)過程中和完成后按照下表8-2進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 表8-2 模板支架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目 序號 項(xiàng)目 技術(shù)要求 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 備注 1 專項(xiàng)施工方案 按權(quán)限要求進(jìn)行審批 － 檢查資料 － 2 基礎(chǔ)及樓面 承載力 滿足設(shè)計(jì)要求 － 應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書 要有驗(yàn)收記錄 排水 不積水 － 觀察 － 底座或墊塊

47、 不晃動、滑動 － 觀察 － 不沉降 -10 觀察 － 3 立桿垂直度 － ＜3‰ 用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺 － 4 桿件 間距 步距 － 20 鋼板尺 － 縱距 － 50 鋼板尺 － 橫距 － 20 鋼板尺 － 5 水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐 按規(guī)范要求設(shè)置 － 鋼板尺 － 8.2.2采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時，對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。 表8-3 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)

48、（按規(guī)范） 序號 檢查項(xiàng)目 安裝扣件數(shù)量(個) 抽檢數(shù)量 允許的不合格數(shù) 1 連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 3000 50 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件 3000 50 10 8.2.3模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表8-4。 表8-4 模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（mm） 檢查方法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位移 柱、梁、墻 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、梁、墻 5 4

49、 層高垂直 層高不大于6m 8 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于6m 10 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 - 方尺、塞尺 順直 - 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10、-0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移尺寸 +10 拉線、尺量 +10、0 11 門窗洞口 中心線位移 - 拉線、尺量 寬、高 - 對角線 - 12 插筋 中心線位移外露長度 5 尺量 +10、0

50、 8.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求 為保證在施項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加大過程監(jiān)控力度，均按項(xiàng)目部關(guān)于工序、樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 8.3.1驗(yàn)收樣板：墻體、框架柱 （鋼筋、模板、砼）樣板（住宅為一個自然間、框架為一個流水段）；頂板、梁模板樣板（含機(jī)電預(yù)留）。 8.3.2重點(diǎn)工序預(yù)控內(nèi)容：超過一定規(guī)模危險性較大分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收。 8.3.3報(bào)驗(yàn)工序（質(zhì)量停止點(diǎn)）：第一次墻、頂模板拆除后，對拆除后混凝土進(jìn)行外觀驗(yàn)收（質(zhì)量停止點(diǎn)）。 9、安全文明施工注意事項(xiàng) 9.1一般規(guī)定 9.1.1工人進(jìn)入現(xiàn)場必須做入場安全教育，經(jīng)培訓(xùn)后發(fā)放出入

51、證，施工人員憑出入證才可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。 9.1.2施工前，由各段負(fù)責(zé)工長做好施工交底，施工中嚴(yán)格按模板操作規(guī)程施工，各細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，以保證模板工程質(zhì)量。 9.1.3特殊工種作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證書，經(jīng)項(xiàng)目安全部備案后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。 9.1.4支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設(shè)腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋。 9.1.5手動工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，扳手應(yīng)用小繩系在身上。 9.1.6上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 9.1.7安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)

52、綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。 9.1.8支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。 9.1.9安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。 9.1.10木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。 9.1.11運(yùn)輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。 9.1.12拼裝、存放模板的場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。 9.1.13使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。 9.1.14使用木

53、工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)、切斷電源。 9.1.15施工現(xiàn)場5級以上大風(fēng)不得進(jìn)行高處作業(yè)施工。 9.2模板安裝注意事項(xiàng) 9.2.1模板拼接安裝時，應(yīng)將拼好的木模板與建筑物固定。 9.2.2墻體模板上必須有操作平臺、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)。 9.2.3安裝外側(cè)模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。 9.3模板拆除要求 9.3.1 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間可按

54、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。 9.3.2 當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時，如需提前拆模或承受部分超設(shè)計(jì)荷載時，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。 9.3.3 在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結(jié)構(gòu)中，承受混凝土重量的模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時，應(yīng)另核算。 9.3.4大體積混凝土的拆模時間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。 9.3.5拆模前應(yīng)檢查所使用的

55、工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。 9.3.6模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。 9.3.7拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。 9.3.8多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。 9.3.9高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上

56、臨時拆下的模板堆放不能超過3層。 9.3.10在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9.3.11拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。 9.3.12已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 9.3.13遇5級或5級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。 9.3.14拆除有洞口模板

57、時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行防護(hù)。 9.4模板支架立桿拆除要求 9.4.1 當(dāng)拆除木楞、架體時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁先落于臨時防護(hù)支架上。 9.4.2 當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。 9.4.3 當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。 9.4.4 對于多層樓板模板的立桿，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層

58、樓板支撐體系禁止拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。 9.4.5 拆除平臺、樓板下的立桿時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。 9.4.6 對已拆下的木楞、架體及其它零配件應(yīng)及時運(yùn)到指定地點(diǎn)。 9.4.7拆模不同的構(gòu)件需要達(dá)到的設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2015）的百分率如下： 板：當(dāng)跨度≤2時為 ≥50％；當(dāng)跨度 >2,≤8時為≥75％；當(dāng)跨度 >8為 ≥100％； 梁、拱、殼：當(dāng)跨度≤8時為≥75％；當(dāng)跨度>8時為≥100％； 懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到100％。 9.5普通模板拆

59、除要求 9.5.1 拆除基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）拆除前應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。 （2）模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在離槽（坑）上口邊緣2m以內(nèi)堆放。 （3）拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板。拆下的構(gòu)件分類碼放，不得隨處亂扔。 9.5.2 拆除柱模應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應(yīng)為： 拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、維修

60、、刷脫模劑、入庫備用。 分片拆除的順序應(yīng)為： 拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脫模劑、分片運(yùn)至新支模地點(diǎn)備用。 （2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。 9.5.3 拆除墻模應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）墻模分散拆除順序應(yīng)為： 拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞及零配件和模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷脫模劑、入庫備用。 （2）預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為： 拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對拉螺

61、栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及模板，使其脫離墻體 用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運(yùn)走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。 （3）拆除每一大塊墻模的最后兩個對拉螺栓后，作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進(jìn)行。個別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形者應(yīng)及時整修好。 （4）大塊模板起吊時，速度要慢，應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁模板碰撞墻體。 9.5.4 拆除梁、板模板應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。 （2）拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。

62、 （3）拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放地面。 （4）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。 （5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷脫模劑，入庫備用。 9.6文明施工注意事項(xiàng) 9.6.1木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業(yè)條件，應(yīng)采取措施保護(hù)地面，如鋪廢報(bào)紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時回收。 9.6.2清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運(yùn)出場。 9.6.3木模板拼裝作業(yè)宜日間進(jìn)行。夜間作業(yè)時，照明燈光線應(yīng)避免影響周圍居民。 附件1：柱模板（設(shè)置

63、對拉螺栓）計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008 2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010 3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009-2012 4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50017-2003 一、工程屬性 新澆混凝土柱名稱 污水處理廠框架柱 新澆混凝土柱長邊邊長(mm) 850 新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm) 3000 新澆混凝土柱短邊邊長(mm) 400 二、荷載組合 側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008 混凝土重力密度γc(kN/

64、m3) 24 新澆混凝土初凝時間t0(h) 4 外加劑影響修正系數(shù)β1 1 混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2 1.15 混凝土澆筑速度V(m/h) 2 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m) 3 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2) min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.2224411.1521/2，243}＝min{34.348，72}＝34.348kN/m2 傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q 2 3k(kN/m2) 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β

65、2v1/2，γcH]＝min[0.2224411.1521/2，243]＝min[34.35，72]＝34.35kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k]＝0.9max[1.234.348+1.42，1.3534.348+1.40.72]＝0.9max[44.018，48.33]＝0.948.33＝43.497kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正＝G4k＝34.348 kN/m2 三、面板驗(yàn)算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度(mm) 15 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)

66、30 面板彈性模量E(N/mm2) 8925 柱長邊小梁根數(shù) 5 柱短邊小梁根數(shù) 3 柱箍間距l(xiāng)1(mm) 500 模板設(shè)計(jì)平面圖 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗(yàn)算 靜載線荷載q1＝0.91.35bG4k＝0.91.350.534.348＝20.866kN/m 活載線荷載q2＝0.91.40.7bQ3k＝0.91.40.70.52＝0.882kN/m Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.10720.8660.2122-0.1210.8820.2122＝-0.106kNm σ＝Mmax/W＝0.106106/(1/6500152)＝5.634N/mm2≤[f]＝30N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 作用線荷載q＝bS正＝0.534.348＝17.174kN/