再生吸附式干燥機

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1、◎再生吸附式干燥機 ，使冷媒達到充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避免機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障?！　　　　　　　　? 一、工況條件與技術指標 Working condition and technical data 再生氣量（Purge air): ≤12～ 15% 工作壓力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 進氣含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品氣壓力露點（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥劑（Desiccant): 活性氧化鋁（Ac

2、tivated aluminum）或分子篩（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 進氣溫度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥機產品特點： 1） 人性化設計：科學合理結構設計，外型新穎，美觀大方，長期高效，性能穩(wěn)定，操作、維護、保養(yǎng)方便，安裝簡便（無基礎）。 2） 采用變壓吸附的工作原理循環(huán)周期可根據工況進行編程，出廠標準設置10min?？筛鶕蛻粜枨蠛侠磉x配多種控制模式，如：PLC控制、遠程監(jiān)控、露點顯示及信號傳輸功能。 3） 簡體內壁作專業(yè)的防銹處理，10年不銹蝕。 4）

3、靈活穩(wěn)定的氣動閥，工作可靠，壽命使用長。 5） 吸附劑充填量極為充裕，大容量的干燥劑床保證了空氣與干燥劑有充足的接觸時間，使干燥劑能充分吸收水份，達到穩(wěn)定的出口露點。保證出口空氣露點的穩(wěn)定，除水效果。 6） 品質優(yōu)良的消音器，有效的降低產品噪音，具有壓力保護功能，提升產品安全性。 7） 保持吸附筒內空氣合適的流速，既可確保壓縮空氣與吸附劑充分接觸，亦可防止吸附劑移動和粉化。 8） 產品獨特設計，氣流脈沖小，氣壓平穩(wěn)無波動，吸附劑破碎大大降低，出口氣含粉塵少。 三、型號規(guī)格與性能參數 Model,size & technical data

4、 微熱吸附式干燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng) 1、概述 在應用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上,因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時,因冷凍式干燥機的壓力露點低于0℃時會出現管路結冰的現象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術同時,也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術,其最低露點溫度可達-70℃；同時采用優(yōu)質的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質。在引進和吸收的同時結合國內的運用經驗,為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合式干燥機,以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量可達

5、5%。以滿足不同用戶的需求。 3、微熱式干燥機的產品流程圖及工作原理 由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需4小時，每塔各運行2小時，一塔在工作的過程中(運轉塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉塔)再生時間為1.5小時,吹冷和續(xù)壓時間0.5小時。在再生的過程中，運轉塔中一部份干燥的空氣經再生風量調節(jié)閥進入加熱器加熱后進入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的7%

6、 機臺工作原理參考冷凍式干燥機及無熱吸附式干燥機工作原理,采用組合式其再生風量最低可降至5%. 5、吸附式干燥機基礎知識 ①什么是吸附？吸附作用是如何發(fā)生的？ 吸附就是物質在兩相交界面上濃度自動發(fā)生變化的現象。 一切固體都具有不同程度的將其周圍介質的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學觀點來說，固體表面之所以能吸附其它介質，是因為固體表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它物質而達到降低自身表面能量的趨勢。 ②什么是吸附劑？什么是吸附質？ 對特定介質有明顯吸附作用的物質稱為“吸附劑”。被吸附的物質稱為“吸附質”在一定條件下，

7、吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強。因此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附 ③什么是壓縮空氣吸附式干燥機？它有什么特點？ 壓縮空氣干燥機是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點制成的壓縮空氣干燥設備。特點是經吸附式干燥機處理后的壓縮空氣露點更低，含水量更少，但耗能更多。 ④吸附式干燥機常用的吸附劑有哪些？ 常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。 ⑤吸附式干燥機有哪幾種形式？ 按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機兩種。由于無熱吸附式干燥機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附式干燥機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附

8、”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機，從形式上看，微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機。 ⑥消音器在吸附式干燥機中起什么作用？ 消音器的作用是降低吸附式干燥機再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產生強烈的排氣噪聲，一般可達到80～110dB。按有關規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。在吸附式干燥機中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣，在溫度適宜時會有凝結水積聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥機中的工作條件是十分惡劣，是

9、吸附式干燥機中的一個易損配件。 ⑦再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機中起什么作用？ 無熱吸附式干燥機依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進行脫附。再生氣體經過再生閥后再進入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：①使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。②使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔外。③使再生氣在規(guī)定時間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。 6、吸附式干燥機主要配件 ②電腦控制面板 ③氣動閥 ④吸附劑 分子篩 (原裝進口) 氧化鋁 特點：充分利用吸附劑的各種使用特性，確?？諝飧痈稍铮絼┦褂脡勖娱L。

10、吸附劑采用臺灣進口，機械強度更高，吸附力更強，保證了機臺可長時間使用及露點的穩(wěn)定。 ⑤單向閥 ⑥壓力安全閥（現改機型不安裝） 產地： 產地： 品牌： 品牌： ⑦ 不 銹鋼壓力 表

11、 ⑧、消聲器 產地： 品牌： 特點：優(yōu)良配件確保機臺的安全并有效的降低機臺的噪聲。 7、吸附式干燥機注意事項 進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設除油器是必要的； 吸附干燥機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正； 吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應前設穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊； 切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）； 當有“冷干機前置

12、”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修； 供氣量充分時，應將無熱再生干燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩(wěn)定。 8、吸附式干燥機的易損件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現“再生能耗不足”等操作因素，經活性

13、氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到－40℃在技術上是有保證，且壽命可達2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術的發(fā)展及PLC技術廣范應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現故障的部件，其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸

14、附干燥機日常維護的重點！ 微熱吸附式干燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng) 1、概述 在應用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上,因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時,因冷凍式干燥機的壓力露點低于0℃時會出現管路結冰的現象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術同時,也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術,其最低露點溫度可達-70℃；同時采用優(yōu)質的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質。在引進和吸收的同時結合國內的運用經驗,為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合

15、式干燥機,以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量可達5%。以滿足不同用戶的需求。 3、微熱式干燥機的產品流程圖及工作原理 由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需4小時，每塔各運行2小時，一塔在工作的過程中(運轉塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉塔)再生時間為1.5小時,吹冷和續(xù)壓時間0.5小時。在再生的過程中，運轉塔中一部份干燥的空氣經再生風量調節(jié)閥進入加熱器加熱后進入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。其運轉時

16、耗氣量為設備處理量的7% 機臺工作原理參考冷凍式干燥機及無熱吸附式干燥機工作原理,采用組合式其再生風量最低可降至5%. 5、吸附式干燥機基礎知識 ①什么是吸附？吸附作用是如何發(fā)生的？ 吸附就是物質在兩相交界面上濃度自動發(fā)生變化的現象。 一切固體都具有不同程度的將其周圍介質的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學觀點來說，固體表面之所以能吸附其它介質，是因為固體表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它物質而達到降低自身表面能量的趨勢。 ②什么是吸附劑？什么是吸附質？ 對特定介質有明顯吸附作用的物質稱為“吸

17、附劑”。被吸附的物質稱為“吸附質”在一定條件下，吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強。因此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附 ③什么是壓縮空氣吸附式干燥機？它有什么特點？ 壓縮空氣干燥機是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點制成的壓縮空氣干燥設備。特點是經吸附式干燥機處理后的壓縮空氣露點更低，含水量更少，但耗能更多。 ④吸附式干燥機常用的吸附劑有哪些？ 常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。 ⑤吸附式干燥機有哪幾種形式？ 按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機兩種。由于無熱吸附式干燥機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”

18、有熱吸附式干燥機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機，從形式上看，微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機。 ⑥消音器在吸附式干燥機中起什么作用？ 消音器的作用是降低吸附式干燥機再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產生強烈的排氣噪聲，一般可達到80～110dB。按有關規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。在吸附式干燥機中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣，在溫度適宜時會有凝結水積聚，很容易造成消音器堵塞。

19、因此消音器吸附式干燥機中的工作條件是十分惡劣，是吸附式干燥機中的一個易損配件。 ⑦再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機中起什么作用？ 無熱吸附式干燥機依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進行脫附。再生氣體經過再生閥后再進入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：①使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。②使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔外。③使再生氣在規(guī)定時間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。 6、吸附式干燥機主要配件 ②電腦控制面板 ③氣動閥 ④吸附劑 分子篩 (原裝進口) 氧化鋁 特點：充分利用吸附劑的各種

20、使用特性，確?？諝飧痈稍铮絼┦褂脡勖娱L。吸附劑采用臺灣進口，機械強度更高，吸附力更強，保證了機臺可長時間使用及露點的穩(wěn)定。 ⑤單向閥 ⑥壓力安全閥（現改機型不安裝） 產地： 產地： 品牌： 品牌： ⑦ 不 銹鋼壓力 表

21、 ⑧、消聲器 產地： 品牌： 特點：優(yōu)良配件確保機臺的安全并有效的降低機臺的噪聲。 7、吸附式干燥機注意事項 進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設除油器是必要的； 吸附干燥機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正； 吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應前設穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊； 切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗

22、（包括再生氣量和加熱功率）； 當有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修； 供氣量充分時，應將無熱再生干燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩(wěn)定。 8、吸附式干燥機的易損件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水

23、準，只要不出現“再生能耗不足”等操作因素，經活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到－40℃在技術上是有保證，且壽命可達2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術的發(fā)展及PLC技術廣范應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現故障的部件，其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將

24、導致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點！ 干燥設備與材料防腐 　　干燥設備是應用最廣泛的單元設備之一，可以認為，干燥設備的應用已經遍及國民生產的各個部門。對于干燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，制造時對干燥設備的選材、設備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計干燥設備的重要因素之一。 1 干燥設備的特點 1．1 干燥設備的種類 　　到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產的也有百余種。對干

25、燥設備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、遠紅外干燥器）等。此外，還有結合幾種傳熱方式的干燥設備如槳葉式干燥機等。 1.2 干燥設備的特點 　　絕大多數干燥器都是非標設備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致干燥器結構及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性

26、溫度等，才能確定干燥器的各種參數。為此許多干燥器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。 2 干燥設備制造材料的選擇方法 　　眾所周知，干燥設備的材質是構成干燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控制設備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設備的材料應從以下幾個方面考慮： 2．1 滿足所處理物料的需要 　　干燥設備的主要任務是對給定的物料進行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域，產品更是難以計數。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因

27、此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據物料中所含濕分的特點選擇恰當的材料。 2．2 針對干燥機型式選擇材料 　　前面提到，干燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區(qū)域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導熱性能明顯低于前者。所以在以傳導傳熱為主的干燥設備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設備的換熱面積

28、應以不銹鋼的導熱系數進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。 2．3 針對干燥過程選擇材料 　　物料不同干燥條件也不同，筆者曾設計過一臺高溫型干燥器，在干燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反應。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現已運行一年多一切正常。 2．4 針對設備安裝環(huán)境選擇材料 　　在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備安裝環(huán)境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環(huán)境對設備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性

29、都要認真考慮，拿出合理的設計方案。 3 干燥設備的防腐方法 　　大多數干燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經驗。 3．1 磷化——鈍化工藝 　　在振動流化床干燥機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層?？梢栽诔睗竦目諝庵蟹胖檬畮滋?，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，節(jié)

30、省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或機架都可以采用此法進行防腐處理。 3．2 靜電粉末噴涂在干燥設備制造上的應用 　　傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴重地污染環(huán)境。因此，國內外的涂料專家們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機的機上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作狀態(tài)會接觸到各種

31、腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 3．3奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 　　干燥設備中，有許多是板材焊接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高。由于奧氏體

32、鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠引進國外的干燥設備，布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶間腐蝕，干燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 　　干燥技術發(fā)展到今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與干燥理論水平有關，與設備結構、材料選用、加工制造方法的關系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方案具有重要的經濟意義。 淺談干燥設備適用范圍：干燥設備不能亂用 　　當前我國常見干燥機/干燥設備類

33、型有：噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。 　　噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。 　　旋轉霧化噴霧干燥機機的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。 　　壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化

34、，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 　　氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。 　　流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結

35、塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。 　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。 　　流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化

36、的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。 　　對于不同的干燥對象，必須區(qū)別慎重使用干燥設備類型，否則效果適得其反甚至產生嚴重事故。 冷凍干燥機亟待解決的問題 　　一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法，因為設備-冷凍干燥機只會進步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含有大量水分或其他溶媒的物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質本身剩留在凍結時的冰架中，干

37、燥設備后的物質與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復水性，這種干燥方法稱為冷凍干燥法，進行這種操作的設備叫做冷凍干燥機。冷凍干燥機主要由控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成：藥用冷凍干燥機除以上組成部分外，還有液壓系統(tǒng)、在位清洗系統(tǒng)和在位滅菌系統(tǒng)等。藥用閃蒸干燥機是無菌冷凍干燥制劑生產過程中的關鍵設備，由于藥品的特殊性，因此相關部門對冷凍干燥機的材質、性能等均做了明確的規(guī)定?，F在的冷凍干燥機雖然已經符合生產要求，但從經濟效益、產品質量、生產操作等方面考慮還存在以下不足。 　　1真空度太高。不利于產品升華 　　產品冷凍干燥過程中，其所處環(huán)境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。

38、真空度過低，導致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導太差，反而也會使冷凍干燥速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進行壓強控制，以達到產品干燥所需的最佳狀況。壓強控制的主要方法有：①中隔閥控制法；②水汽凝結器控制法；③小蝶閥控制法；④摻氣法。 　　1.1水汽凝結器控制法 　　是指通過提高水汽凝結器表面的溫度，使其凝結能力下降，導致干燥箱內水蒸氣分壓上升，從而達到壓強控制目的的操作方法。 　　1.2小蝶閥控制法 　　是指通過間歇式開啟或關閉水汽凝結器與真空泵間的閥門來達到箱內壓力控制的目的。小蝶閥控制法由控制系統(tǒng)傳出的信號來控制閥門的開和關，當壓強高于設定值(即真空度太低)時，打開閥

39、門；當壓強低于設定值(即真空度過高)時，關閉閥門。但若此時冷凝器的溫度很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧干燥設備室內壓強雖已低于設定值，但由于此法無法使室內壓強升高，從而就達不到調節(jié)壓強的目的。 　　1.3中隔閡控制法 　　是指通過調節(jié)干燥箱和水汽凝結器問通道的截面積，使干燥箱中水蒸氣分壓升高，而達到壓力控制的目的。 　　1.4摻氣法 　　是指通過微量調節(jié)閥來控制進氣量，向干燥箱巾導人無菌空氣或氮氣的操作方法。在實際生產中以此法最常用，但也存在一定的缺陷：①由于引入的多為不凝性氣體(空氣或氮氣)，該氣體的存在導致冷凝器有效凝結面積減少，使冷

40、凝器容易產生冰堵現象，且引入氮氣還會增加成本。②由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產品的質量，容易造成污染，使產品存在質量安全隱患。③隨著摻氣和高真空的交替進行，使質地較輕且裝量又少的產品，不停地做上下往復運動，此過程中產品與瓶壁之間的磨擦使已經成型的產品成粉而被抽走，不僅影響到產品的滾筒刮板干燥機裝量及含量。同時也影響產品外觀。④由于從灌裝間直接引入氣體，潔凈區(qū)無法進行正常薰蒸消毒工作，有兩臺同樣的冷凍干燥機也不能加快速度。從而阻礙了生產進度。 　　以上方法雖都可達到壓強控制目的。但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵決定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室

41、內壓力來自動控制泵的開關及運轉速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節(jié)約電能。 　　2冷凝器溫度不可自動控制。產品生產周期延長產品的凍干與真空度(即系統(tǒng)內部的壓強)有著密不可分的關系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產品性質、板層結構、帶式干燥機板層傳熱性能等有關外，最主要的是和冷凝器有關。冷凝器的溫度是影響內室壓強的一個重要參數。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結，彌漫在室內。使內室壓強升高，導致制品溫度升高，這種惡性循環(huán)會使干燥設備產品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至導致產品冷凍干燥失??；冷凝器溫度太低，凝結速度加快，使壓強減小而不利于升華，同時過低

42、的溫度也會造成電能浪費，而且設備的磨損也會加大，因此適當的冷凝器溫度是很重要的。冷凝器的溫度是由壓縮機來控制的，有的產品需要快凍，有的產品需要慢凍，有的需要升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設備來說，設備生產廠家都配置了不止一臺熱風爐壓縮機，但要達到生產的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產周期最短r，因此筆者認為壓縮機要配置功率略偏大的，同時需在多級調節(jié)上多下功夫.使壓縮機可以通過產品溫度的需求自動調整運行狀況，從而達到最佳工況，既可以更好地保證產品質量同時也可節(jié)約能源。當然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時也節(jié)省r設備維護費用。并可以暫時應付停電等突發(fā)

43、情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以控制。 　　3缺少獨立的充氣裝置 　　產品冷凍干燥結束后，壓塞前向冷凍干燥箱內充人一定量的干燥、除菌、惰性氣體，可以保護產品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過濾氮氣為佳.目前部分冷凍干燥制劑生產廠家是在高真空的條件下直接進行壓塞，雖然對產品保護有利，但由于瓶內為極限真空振動流化床，臨床用藥時，溶媒注入瓶內后很難再吸出來，給臨床用藥造成了極大的困難，所以建議配備此套裝置。 　　4在位清洗系統(tǒng)不完善 　　有的設備雖然配置了在位清洗噴頭，但卻無抽除箱內水蒸氣的設備，每次運行完在位清洗程序后板層、冷凍干燥箱內都會殘留很多水.這些水必須由人工進行擦除.而

44、此過程隨時都有可能造成污染，給生產留下了安全隱患。完善的在位清洗系統(tǒng)不僅可縮短停歇時間、減少人工成本，且能永久維持清洗參數，不會因操作者個人的工作能力和工作態(tài)度而影響清洗效果及清洗效率，清洗目的易于達到，且具有重現性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗設備，并配制在位滅菌系統(tǒng)。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學滅菌方法相比，此法滅菌更徹底、滅菌后不需要再次清潔、無殘留，也避免了二次污染的可能性，且不會腐蝕箱體及其他配件，滅菌效果穩(wěn)定，經過驗證后的在位滅菌系統(tǒng)不但可以保證滅菌效果，而且重現性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統(tǒng)仍需繼續(xù)完善。 　　5極少盤式干燥機配置自動進出料

45、裝置 　　在無菌藥品的生產過程中，人是最大的污染源，但目前國內的設備幾乎均采用人工進料，這給產品的質量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國內已研制出全自動進料裝置，但還有很多地方仍需完善，因此建議國內冷凍干燥設備生產企業(yè)在此方面加大研究力度。 　　自動進料裝置的基本要求：①體積宜小，占用空間小，無菌生產環(huán)境易于控制。wfq0803wf②結構盡量簡單，運行軌道、電線、電機等都需做特殊處理，以便于清潔、減少污染為目的。③如果是間歇式進料，由于回轉窯灌裝好的產品需要在環(huán)境中暴露一段時間才人柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續(xù)進料，可不配獨立的層流凈化裝置，但要盡量減少人在其周

46、圍的各種活動。④非直接與產品接觸部位也要盡可能密封處理，防止藥液及小玻璃掉人難以清潔。⑤設備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。 　　6缺少在位含水量自動檢測裝置 　　目前大多數藥用冷凍干燥機都沒有終點含水量檢測裝置，所以只能憑經驗進行判斷，機器的運行狀況會影響到產品的質量，為了保證每批都是合格產品，我們采用的經驗值往往高于實際要求的很多，這不但浪費資源，而且延長了生產周期，藥品的成本也會增加。雖然國外部分冷凍干燥機有此類裝置，但數量極少，價格相當昂貴，一般的藥企經濟實力不允許，因此建議國內的藥用冷凍干燥機生產廠家在這方面多做研究。 　　7缺少霜水收集裝置 　　壓縮機在運行過程中，機頭和機尾一般都會結霜，停機后這些霜就會融化，但冷凍干燥機卻無霜水收集裝置.隨著霜的溶化，水流得到處都是，為解決此問題，建議以后的冷凍烘干設備配置霜水收集裝置。 　　8總結 　　對無菌冷凍干燥設備制劑來說，冷凍干燥機的性能至關重要，只有不斷解決生產中遇到的設備問題，使冷凍干燥機的各項性能更切合實際生產的需要，才能更好的服務于制藥行業(yè)，為烘干機產品的生產和保證產品的質量奠定堅實的基礎.設備的改革永遠的離不開設備的性價比，以及商業(yè)效益！