直齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及內(nèi)孔加工的工藝裝備設(shè)計(jì)

《直齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及內(nèi)孔加工的工藝裝備設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《直齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及內(nèi)孔加工的工藝裝備設(shè)計(jì)（20頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程及工藝裝備 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件草圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型: 中批生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 工件的毛坯圖 1張 (3) 機(jī)械加工工藝過程卡片　　　　　 1張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (5

2、) 夾具裝配圖 1張 (7) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000-8000字) 1份 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天

3、 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 成績?cè)u(píng)定 采用五級(jí)分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中比

4、較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)精神不夠。 摘　要 這次設(shè)計(jì)的是直齒輪，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量

5、。最后擬定直齒輪的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 此次課程設(shè)計(jì)我了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。對(duì)我們動(dòng)手動(dòng)腦的能力有了提高。 關(guān)鍵字：直齒輪 工藝過程 工序 Abstract The design is straight gear, including spare parts map, blank map, an assembly of all

6、, machining processes and process the card and a card each. First of all we have to familiar with the parts and understand their role. Then, according to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and armed allowance. Finally, spur the development

7、of the technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly. I understand that the curriculum design and understanding of general machinery parts production process, to consolidate and deepen the already learned the basic courses and specialized tech

8、nical knowledge, theory with practice, to exercise their own analysis, problem-solving skills, work for the future lay a good foundation, and for the follow-up to lay the foundation courses. Minds of our ability to do improved. Key Word：straight gear process engineering sequence

9、 目 錄 1.直齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定-------------1 1.1直齒輪的用途-------------------------------1 1.2．直齒輪的技術(shù)要求---------------------------2 1.3．審核直齒輪的工藝性-------------------------3 1.4.確定直齒輪的生產(chǎn)類型-----------------------3 2．確定毛坯、繪制毛坯簡圖------------------------3 2.1．選擇毛坯-----------------------------------

10、-3 2.2．確定毛坯的尺寸公差和加工余量----------------4 3．?dāng)M定直齒輪工藝路線--------------------------5 3.1．定位基準(zhǔn)的選擇------------------------------5 3.2．表面加工方法的確定--------------------------6 3.3加工階段的劃分-------------------------------7 3.4工序的集中與分散-----------------------------8 3.5工序順序的安排------------------------------8 3.6

11、確定工藝路線--------------------------------8 4、夾具設(shè)計(jì)--------------------------------------10 4.1問題的提出----------------------------------11 4.2夾具設(shè)計(jì)------------------------------------11 5.方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié)----------------------------13 6. 體會(huì)與展望---------------------------------- 13 參考文獻(xiàn)------------------------

12、---------------14 1 齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1齒輪的用途 齒輪主要用途為傳遞運(yùn)動(dòng)，傳遞動(dòng)力，傳遞位移。對(duì)制造及安裝的精度要求較高。該齒輪在機(jī)床的主軸箱上，故屬于高速動(dòng)力齒輪，齒輪以直徑28mm孔套在傳動(dòng)軸上，并用8mm寬的鍵槽與齒輪聯(lián)，當(dāng)工作時(shí)，該齒輪與別的齒輪配合傳遞速度，該齒輪要承受彎曲應(yīng)力和沖擊，因此要求動(dòng)因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和精度，以適應(yīng)齒輪的工作條件。該零件主要工作面為齒輪和內(nèi)鍵槽 1.2．直齒輪的技術(shù)要求 直齒輪零件技術(shù)要求表 加工表面 偏差(mm) 公差及精度等級(jí) 形位公差/mm 表面粗糙度Ra (μm)

13、齒輪的大端面φ54 +0.02 0 IT7 ↗ 0.017 A 1.6 齒輪的小端面φ40 0 0 IT8 ↗ 0.017 A 6.3 齒輪內(nèi)孔φ28 0 -0.2 IT7 1.6 內(nèi)鍵槽側(cè)面 IT7 1.6 鍵槽底面寬8mm +0.018 -0.018 IT7 6.3 齒輪齒面 IT7 1.6 1.3．審核直齒輪的工藝性 分析零件圖可知，該齒輪形狀工整，結(jié)構(gòu)簡單，配合要求較高。另外，該零件主要工作表面加工精度均較高，需要高精度機(jī)床加工，需要特殊的機(jī)床加工。通過拉床和齒輪機(jī)床

14、加工可以達(dá)到加工要求。為增強(qiáng)齒部的耐磨性，齒部要求加熱淬火處理硬度為50HRC。由此可見，該零件的工藝性較好。 1.4.確定直齒輪的生產(chǎn)類型 該依設(shè)計(jì)題目可知生產(chǎn)類型為：中批量生產(chǎn)。齒輪重量為1.5kg，屬于輕型零件。 2．確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1．選擇毛坯 由于該齒輪在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件，該齒輪的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬中批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法生產(chǎn)毛坯。毛坯的撥模斜度為5。 2.2．確定毛坯的尺寸公差和加工余量 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 2.2.1

15、公差等級(jí) 由于齒輪的功用和技術(shù)要求。確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí). 2.2.2 已知機(jī)械加工后該齒輪件的重量為1.5kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為2kg。 2.2.3鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)和材質(zhì)系數(shù) 該齒輪的分析和計(jì)算，可大致確定鍛件外輪廓的長度、寬度和高度，R=64mm,L=17.2mm.可以計(jì)算出雙聯(lián)齒輪的形狀復(fù)雜系數(shù)。 S=0.78。介于0.63和1之間。卻定該形狀復(fù)雜系數(shù)為S1。 由于該齒輪材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.65%的碳素鋼，該鍛件的采制系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。 直齒輪鑄造毛坯尺寸公差及加工余量 鍛件的質(zhì)量/kg 包容體質(zhì)量/kg 形狀復(fù)雜

16、系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 2 3.8 S1 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/ mm 備注 厚度42 2.0-2.5（取2.0） +1.4 1.8 -0.4 表2-13、2-11 長寬方向 2.0-2.5（取2.0） +1.4 2.1 -0.6 表2-13、2-11 孔徑φ28 2.0 +0.6 2.1 -1.4 表2-14、2-10 毛坯圖 3．?dāng)M定直齒輪工藝路線 3.1．定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定

17、粗基準(zhǔn)。 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該直齒輪零件的技術(shù)要求和裝配要求，保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，選擇齒輪內(nèi)孔軸線為定位精基準(zhǔn)，以兩端面為輔助精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。齒輪內(nèi)孔28H7mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工齒輪54H7mm外齒輪面和臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的圓跳動(dòng)要求。 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。粗基準(zhǔn)選擇為右端面?？杀ＷC孔的壁厚均勻?？梢詾楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2．表面加工方法的確定 根據(jù)直齒

18、輪零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra(μm) 加工方案 齒輪的左端面φ54 IT7 1.6 粗銑-半精銑-精銑 齒輪的右端面φ40 IT7 1.6 粗銑-半精銑-精銑 齒輪中心孔φ28 IT7 1.6 擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸 內(nèi)鍵槽 IT7 1.6 拉削 齒輪凸緣φ40 IT7 1.6 粗車-半精車-精車 插齒 1.6 插齒車 3.3加工階段的劃分 該齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)

19、準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑齒輪左右端。在半精加工階段，完成齒輪左右端和φ28孔；然后進(jìn)行精加工。 3.4工序的集中與分散 選用工序集中原則安排直齒輪的加工工序。該直齒輪的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 3.5 工序順序的安排 3.5.1：機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——直齒輪的左端面和齒輪內(nèi)孔φ28mm。 （2）遵循

20、“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——直齒輪左端面和φ28孔，后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工直齒輪端面，再加工齒輪上的孔。 3.6 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了該直齒輪的工藝路線。 工 序 號(hào) 工序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 粗車外圓 CA6140車床 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 2 粗?jǐn)U、粗鉸、精鉸齒輪內(nèi)孔 四面組合轉(zhuǎn)床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、專用夾具 3 拉鍵槽

21、 L515A拉床 平鍵拉刀、卡尺、塞規(guī)專用夾具、 4 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼、游標(biāo)卡尺、 5 精車外圓 CA6140車床 外圓車刀、卡尺 6 精銑端面、槽 立式銑床x51 卡規(guī)，深度游標(biāo)卡尺 7 檢驗(yàn) 塞規(guī)、百分表、卡尺 8 插齒（大端） 插齒機(jī) 插齒機(jī)、卡尺 9 車倒角 CA6140車床 車刀、卡尺 10 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼、卡尺 11 剃齒 剃齒機(jī) 剃齒刀、卡尺 12 熱處理,齒部局部淬火 淬火機(jī) 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 卡尺、塞規(guī)、百分表 ３.７ 工序尺寸（工序3） 由零件圖及查

22、表可得，此工序加工使用拉刀一次成型查表得：平鍵寬為 8mm，外徑28mm。定心方式為外徑定心查得：此工序的工序尺寸為0.6-0.7mm，加工精度等級(jí)為IT7。 ３.８ 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算。（工序3） 3.8.1切削用量的計(jì)算 在這只確定擴(kuò)-鉸-精鉸φ28孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm;擴(kuò)孔余量Z鉆=13.0mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；半精鉸：IT10；粗?jǐn)U：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm;半精鉸：0.

23、070mm;擴(kuò)孔：0.18mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ280+0.018mm;粗鉸φ27.940+0.070mm; 擴(kuò)φ27.80+0.18mm。 （1）擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=13.0mm. 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-22，按鑄鐵硬度為200~241HBS計(jì)算，切削速度v選取為12m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序擴(kuò)孔鉆頭轉(zhuǎn)速n=389.96 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392

24、 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=12.06 m/min。 （2） 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.98mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0 m/m

25、in。 （3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.02mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。 3） 切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=4.4m/min。 3.8.2時(shí)間定額的計(jì)算 1．基本時(shí)間tj的計(jì)算 （1） 鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間

26、可由式tj =L/fn=(l+l1+l2)/l=20mm; l2=1mm;l1=D/2*cotkr+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結(jié)果代入公式， 則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+5.3mm+1mm) /(0.1mm/min x 392r/min)=0.47min=28s。 （2） 粗鉸工步 根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm

27、; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。 （3） 精鉸工步 同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基

28、本時(shí)間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。 2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x28s=4.2s; 粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x42s=6.3s; 精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x36s=5.4s; 3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生

29、理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于直齒輪的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 擴(kuò)孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s; 粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s; 精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s; 4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 擴(kuò)孔工

30、步tdj鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s; 粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s; 精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。 4、夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量

31、和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要手段。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)φ28的齒輪帶鍵槽內(nèi)孔的夾具。本夾具將用于立式鉆床，L515A立式拉床，刀具為擴(kuò)孔鉆，鉸刀，高速鋼拉刀。 4.1問題的提出 （1）怎樣限制零件的自由度：三個(gè)支承釘限制3個(gè)自由度，V形塊限制2個(gè)自由度。 （2）怎樣夾緊：設(shè)計(jì)夾具由螺旋定心夾緊機(jī)構(gòu)組成，定位的同時(shí)夾緊。 （3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削：本工序采用拉刀本身有排削槽，外工件和夾具體之間有間隙，可以提供排削空間。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度

32、，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來加工φ28mm齒輪內(nèi)孔，此孔要求精度較高，一次拉成型，要求夾具體有較高的剛度、硬度和強(qiáng)度。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。 4.2夾具設(shè)計(jì) 4.2.1、定位基準(zhǔn)選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ28孔時(shí)，采用齒輪左端面為定位基準(zhǔn)。 4.2.2、定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。，因?yàn)樵摱ㄎ辉?/p>

33、的定位基準(zhǔn)為孔的面，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △j=（TD+T d+△S）/2 TD =0.018mm T d =0.011mm △S=0.010mm △j=0.0195mm 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件裝置。 4.2.3、切削力及夾緊力的計(jì)算 1、刀具：Φ28的麻花鉆，Φ28的錐度鉸刀。 2、夾緊力的計(jì)算 夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計(jì)算夾緊力。考慮到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般在粗加工時(shí)取K=2.5～3；精加工時(shí)取K=

34、1.5～2。此處，通過受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進(jìn)給方向相同，因此，所選夾緊機(jī)構(gòu)能夠滿足要求。 4.2.4 對(duì)刀裝置的確定 本工序要求對(duì)被加工的孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 4.2.5夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過φ40軸和齒輪左端面為定位基準(zhǔn)，定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。該設(shè)計(jì)用可換定位銷 圓柱銷、實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)

35、夾緊工件。 5方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié) 我運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和材料設(shè)計(jì)了本方案，使之合理。本方案還是有欠缺之處，在夾具方面還需更加完善。由于時(shí)間有限，在夾具的夾緊機(jī)構(gòu)方面應(yīng)有更好的方案。其它方面還是比較完滿的。其次，由于是第一次做課程設(shè)計(jì)，有一些還不熟悉。所以在選方案時(shí)還不是很順利。 6體會(huì)與展望 通過這三個(gè)禮拜的學(xué)習(xí)，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我學(xué)到了很多的知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們理論聯(lián)系實(shí)際，加強(qiáng)理論知識(shí)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)。通過這次的對(duì)直齒輪加工工藝以及內(nèi)孔夾具的設(shè)計(jì)，我知道了與大家交流的意義，也深刻的了解到了設(shè)計(jì)的步驟和知識(shí)，對(duì)我的以后的學(xué)習(xí)很有幫助。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第

36、一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。在第一階段，我認(rèn)真的分析零件圖，按照課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書的要求步驟，了解了設(shè)計(jì)的主要步驟和應(yīng)用到得知識(shí)，比如基準(zhǔn)的選用，刀具車床的選用。第二階段，我查了大量的資料，了解常見的夾具，各種定位表面的夾具設(shè)計(jì)。我覺得只要認(rèn)真的著手去做，就一定能夠設(shè)計(jì)出來。 在這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)中，我開始很迷茫，不知道從何下手，好多知識(shí)學(xué)的不好，繪圖軟件在平時(shí)的時(shí)候也很少用，所以很擔(dān)心自己做不好，因此遲遲不下手。但是看到其他的同學(xué)和我一樣的基礎(chǔ)區(qū)已經(jīng)開始認(rèn)認(rèn)真真的摸索，我覺得很慚愧。于是開始和大家交流，漸漸的有了思路?？傊?，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際

37、問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 現(xiàn)在課程設(shè)計(jì)已經(jīng)做完了，但是我知道還存在很多的問題，我想這是我只是掌握的還不夠牢固。這次設(shè)計(jì)中我發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，比如，對(duì)于常用的繪圖軟件掌握的不夠好。自己知識(shí)的有很多漏洞，自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。我相信在以后的日子，我一定會(huì)好好努力，提高自己的知識(shí)水平和軟件技能，提高自己的機(jī)械設(shè)計(jì)能力。 7參考文獻(xiàn) 1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005

38、.11 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.2 3、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2 4、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 5、機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 6、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8 7、《機(jī)械設(shè)計(jì)精度與檢測》 韓正銅主編 中國礦業(yè)大學(xué)出版社 2007.8 8、《機(jī)械設(shè)計(jì)以制造基礎(chǔ)》 機(jī)械工業(yè)出版社 閻秀華主編 2002.8 9、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 王光斗、王春福主編2000.11