雙軸攪拌樁技術(shù)交底

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1、技術(shù)質(zhì)量交底記錄 建設(shè)單位 中國(guó)南方航空股份有限公司 工程名稱 南航上海虹橋基地項(xiàng)目(主體工程) 交底日期 20142014 年 5 5 月 1717 日 交底地點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室 交底部位 圍護(hù)工程雙軸攪拌樁 引用規(guī)范規(guī)程 DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010 交底內(nèi)容： 本工程地下一層區(qū)域基坑 (東側(cè)、北側(cè)) 及地下二層區(qū)域西側(cè)坑內(nèi)被動(dòng)土壓力區(qū)采用雙軸攪拌樁圍護(hù) 和加固，雙軸攪拌樁采用樁徑 7001000 雙頭攪拌樁成型，攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝，即：攪拌 下沉-噴漿提升-攪拌下沉-噴漿提升-下沉-攪拌提升-完成。 一、施工準(zhǔn)備 (1) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)

2、事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和 生活垃圾等，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高 度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位 置、運(yùn)輸通道等。 (2) 測(cè)量準(zhǔn)備：放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定岀各攪拌樁的位置；攪拌 樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，點(diǎn)白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔， 對(duì)孔誤差不得大于 20mm 并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。 (3) 試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間

3、、泵送壓力、攪拌機(jī) 提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步雙軸攪拌樁的大規(guī)模施工， 試樁的數(shù)量不少于 2 根。必須待試樁成功后方可進(jìn)行雙軸攪拌樁的正式施工。 (4) 雙軸攪拌樁應(yīng)采用合格的水泥。使用前，所進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)送檢，并取得 合格報(bào)告。 (5) 雙軸攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)每臺(tái)機(jī)械做好記錄，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿 均勻程度。施工記錄每日應(yīng)整理、復(fù)印完畢，每式四份，不遲于第二天中午前，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方工 程師核簽完畢。 (6) 雙軸攪拌樁 施工機(jī)械 必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng) 理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。 二、施工方法 (

4、1) 就位對(duì)中：移動(dòng)兩軸攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中， 對(duì)中誤差不大于 2cm,攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后，再將兩軸攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于 0.5%。 (2) 預(yù)攪下沉：待兩軸攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī) 沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于額定電流，如果 下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。 接受交底人員簽名： 交底記錄共 八條；計(jì) 4 頁，附 3 頁 交底人(簽名) 附頁 1 （3） 制備水泥漿：攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)按設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 42.5# 普通硅酸鹽水泥， 摻量為

5、 13%,水灰比為 0.5，每次投料后拌合時(shí)間不得少于 3min ,待壓漿前將漿液倒入集 料斗中。 （4） 噴漿、攪拌、提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確 定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。 （5） 重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為 使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。 （6） 清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基 本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 （7） 移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 三、 施工技術(shù)要點(diǎn) （1）

6、 兩軸水泥攪拌樁采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥， 水灰比 0.5，水泥摻入為 13%水泥用量不少于 180kg/m。 （2） 水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁間歇不得超過 10 小時(shí)，鉆頭攪拌下沉速度不宜大于 1.0m/min , 且噴漿攪拌時(shí) 鉆頭提升（下沉）速度不宜大于 0.5 m/min。 （3） 鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升（下沉）1.01.5cm 為宜，確保有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)樁體強(qiáng)度的均勻性。 （4） 水泥攪拌樁下沉?xí)r不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強(qiáng)度。 （5） 制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過長(zhǎng)， 超過二小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào) 使用。 （6） 水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天，無側(cè)

7、限抗壓強(qiáng)度 qu0.8Mpa 時(shí)方可開挖基坑。 （7） 樁位偏差不大于 20mm 垂直度偏差不大于 1/100。 （8） 攪拌機(jī)提升岀地面后，必須進(jìn)行清洗。向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其他 所用工具，然后才可進(jìn)行下一根樁的施工。 （9） 坑內(nèi)加固攪拌樁應(yīng)注意避開工程樁。 （10） 攪拌樁成樁連續(xù)均勻、無縮經(jīng)斷樁，嚴(yán)禁提升噴漿中斷漿，特殊情況造成斷漿應(yīng)重新進(jìn)行成樁施 工。 （11） 根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范基坑工程技術(shù)規(guī)范（ DG/TJ08-61-2010 ），對(duì)水泥土攪拌樁 鉆芯檢 測(cè)有如下要求：鉆芯宜采用 110 鉆頭，在開挖前或攪拌樁齡期達(dá)到 28d 后連續(xù)取全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的

8、樁芯，樁 芯應(yīng)呈硬塑狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層。芯樣應(yīng)立即密封并及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁 身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的 0.5%且不少于 3 根。每根樁取芯數(shù)量不少于 3 點(diǎn)，每點(diǎn) 3 件試塊。第一次取芯不合格應(yīng)加倍取芯，取芯應(yīng)隨即進(jìn)行。鉆芯得到的試塊強(qiáng)度宜乘以 1.21.3 的系數(shù)。鉆 芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。 四、 施工質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場(chǎng)開始至攪拌樁 施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： （1） 施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 （2

9、） 開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 （3） 施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿（灰）面應(yīng)高岀操作面標(biāo)高 0.5 米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。 （4） 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆 桿的垂直度，其垂直度偏差為 0.5%。施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測(cè)量機(jī)架的調(diào) 平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整。 （5） 樁機(jī)樁位必須對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于 2 厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。 （6） 制好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間。若停置時(shí)間過長(zhǎng)，不得使用。 相鄰 樁施工間隔時(shí)間不超過 16h，若因具體情況攪拌樁

10、不能連續(xù)施工，應(yīng)注意預(yù)留榫頭。 附頁 2 （7） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥 浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力， 連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺 漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到 停漿點(diǎn) 0.5 米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工 40 分鐘以上，必須立即進(jìn)行 全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。 （8）嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢瑁淮_保樁身強(qiáng)度和 均勻性。 （10） 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取 補(bǔ)樁措施，以

11、保證施工質(zhì)量；若鉆機(jī)困難，可減少樁徑和樁間距，需保持搭接寬度不變，且最小樁徑不得 小于 450mm。每減少樁徑 50mm，水泥用量可減少 5kg/m。若減少樁徑，攪拌樁仍無法鉆進(jìn)，可改用單管旋 噴樁。 （11） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽 用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌 制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。 （12） 做好施工原始資料的收集整理 每臺(tái)機(jī)組配記錄員兩名，負(fù)責(zé)記錄各項(xiàng)記錄各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 每天匯總施工記錄，保證資料及時(shí)準(zhǔn)確。 樁位放樣由測(cè)

12、量員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢組復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)收。 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于 5cm，時(shí)間記錄誤差不得 大于 5 秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析。 （13） 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。 （14） 雙軸水泥土攪拌樁施工，第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的 1/2，嚴(yán)禁 帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。 （15） 雙軸為保證水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部 停留 30 秒，進(jìn) 行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行

13、磨樁頭， 停留時(shí)間為 30 秒。 （16）雙軸水泥攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定: 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 樁位定位偏差 mm 20 全站儀或經(jīng)緯儀測(cè) 樁底標(biāo)高 mm 士 100 測(cè)成孔深度 樁頂標(biāo)高 mm + 100，-50 水準(zhǔn)儀測(cè)量 : 樁位偏差 mm 200 或設(shè)計(jì)要求 尺量 搭接樁施工間歇時(shí)間 h 16 觀測(cè)施工時(shí)間 五、特殊情況及處理措施 （1）遇石塊的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對(duì)埋深較淺的地段的大石塊采用開挖的部分，取 岀石塊。對(duì)埋深較深的大石塊，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無法施工時(shí)，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長(zhǎng)水泥含量 等同。 （2 ）垂直度控制及糾斜

14、措施：樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直面上，其鉆桿垂直 度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措施。 附頁 3(3) 意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)；施工中因故中斷而 續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至 停漿面以下 500mm 待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對(duì)于由 于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的，則需采用補(bǔ)樁措施。 (4) 斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施：在斷 樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體； (5) 水泥土強(qiáng)度及補(bǔ)救措施：施工

15、過程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)于不合 格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁鄰樁等措施。 六、 安全保證措施 (1 )施工現(xiàn)場(chǎng)建立各種提示、警告、警示等安全防范標(biāo)記，降低從事施工活動(dòng)的職工可能發(fā)生的一切 危險(xiǎn)。 (2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，使用有關(guān)的防護(hù)用品、用具及安全帽。 (3) 對(duì)新員工、調(diào)入員工，上崗前進(jìn)行安全教育。 (4) 遵守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定，用電專業(yè)人員持證上崗。 (5) 施工機(jī)具設(shè)備保持完好狀態(tài)，操作員上機(jī)前熟悉其性能，掌握安裝操作規(guī)程 和工程任務(wù)要求后才 準(zhǔn)予操作。 (6) 機(jī)械操作人員應(yīng)注意力集中，不得思想開小差。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)

16、防鉆機(jī)傾斜、傾倒。機(jī)械施工時(shí)，應(yīng) 隨時(shí)檢查樁機(jī)的垂直度。 (7) 如岀現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。 (8) 高空作業(yè)人員須系安全帶。 (9) 電纜應(yīng)有接地裝置，電纜接頭要用絕緣材料裹好，防止漏電。 (10) 高空作業(yè)時(shí)不得向下亂扔?xùn)|西。 (11) 夜間施工必須有足夠的照明。 七、 文明施工措施 (1) 施工中按照?qǐng)龅乜偲矫鎴D設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，各種料場(chǎng)堆放，布局合理，文 明責(zé)任區(qū)劃分明確， 并有明顯標(biāo)記。 (2) 生活區(qū)布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，每日有專人打掃。 (3) 每日下班前，應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行覆蓋，以免下雨。 (4) 工作區(qū)域，機(jī)具、材料禁止無序堆放。 (5) 車輛進(jìn)出工地必須保持干凈，大門口設(shè)車輛沖洗池， 出去的車輛必須沖洗干凈方可放行 。 八、 其他注意事項(xiàng) (1 )雙軸攪拌樁必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的施工進(jìn)度及平面布置要求進(jìn)行施工。 (2) 每天的施工原始記錄都應(yīng)當(dāng)記錄完整，晚上由班組資料員統(tǒng)一收回當(dāng)天的原始記錄，并報(bào)告項(xiàng)目 部資料員簽字敲章后上報(bào)監(jiān)理，上報(bào)資料須有電子版存底。 (3) 施工期間，監(jiān)理在邊上旁站，應(yīng) 主動(dòng)配合監(jiān)理的合理要 求，岀現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)改正。 (4) 施工期間應(yīng)注意安全，不能穿拖鞋上班，要帶安全帽，不能把小孩帶到工地。杜絕一切不應(yīng)發(fā)生 的事故。