關于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機按鍵生產的實踐報告畢業(yè)論文

關于在深圳龍華富士康FKD印刷二課從事手機按鍵生產的實踐報告模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產業(yè)。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。本次畢業(yè)論文是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎，最后，讓我們在數控機床上加工出該零件達到圖紙要求。模具設計與制造技術的廣泛應用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產方式，產品結構帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機械，機電專業(yè)的人才帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。 隨著我國綜合國力的進一步加強和加入世貿組織。我國經濟全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應用現代化數控技術參與國際競爭。模具設計與制造技術是制造實現自動化，集成化的基礎，是提高產品質量，提高勞動生產率不可少的物資手段。 畢業(yè)設計讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數控車床，確定加工工藝，學會分析零件為走上工作崗位打下基礎。目錄1概述11.1 實踐時間11.2 實踐目的11.3 實踐單位簡介11.4工作崗位簡介22實踐項目簡介42.1手機按鍵工藝簡介42.2印刷在手機行業(yè)中的分類52.2.1手機顯示屏、鏡片單、雙色印刷52.2.2功能性印刷62.2.3裝飾性印刷72.2.4網絡商商標印刷83 實踐內容綜合分析93.1手機按鍵結構設計93.2 手機按鍵制作設計規(guī)范123.3 rubber鍵制作流程133.4手機上的按鍵部分的生產工藝和流程144 實踐總結164.1產品設計問題前期分析：164.1.1結構問題164.1.2 工藝問題174.1.3 手感問題174.1.4 2D圖紙的標注194.2手機按鍵結構問題分析204.2.1 配合間隙204.2.2防呆問題214.2.3模具上的問題：235 結束語265.1個人總結：265.2致謝：26參考文獻271概述1.1 實踐時間2010年7月-2011年5月1.2 實踐目的實習期間我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業(yè)文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業(yè)的生產運作模式，更為重要的是，通過在相關模具部門的實習，進一步理解了模具的結構、設計以及生產，這對我的畢業(yè)設計有很大的幫助。1.3 實踐單位簡介富士康集團是以臺灣鴻海精密工業(yè)股份有限公司為主的跨國性企業(yè)，成立于1974年2月。開創(chuàng)以來，富士康致力於精密模具技術的開發(fā)，建立了領先與快速的精密模具核心技術。1998年開始在中國地區(qū)開辟各占1500畝的龍華與昆山兩大工業(yè)園區(qū)，創(chuàng)造出快速與精密的大規(guī)模生產能力，形成以3C電子產品和電腦準系統(tǒng)的設計，制造及銷售為主的業(yè)務主干，成為3C產業(yè)前10大公司產銷供應鏈中的優(yōu)良生產與運籌供應商。近期更通過整合并購其他系統(tǒng)組裝公司，以提升本身整機組裝的制造能力。幾年來，富士康陸續(xù)成為世界級PC大廠Compaq，Intel，DELL，IBM，Cisco，Apple等的主要合作伙伴。在1998年更贏得下列的殊榮： 臺灣行業(yè)排名-電子及零元件業(yè) 第3名 全球資訊科技業(yè)(INFO TECH)100大排名 第25名 亞洲資訊科技業(yè)(INFO TECH)100大排名 第2名自創(chuàng)立江蘇昆山與深圳龍華工業(yè)園區(qū)至今，富士康在中國已成為臺商投資排名第一位，國際公司投資第23名。聯(lián)合富士康集團臺北技術研發(fā)中心，美國Cypress, 蘇格蘭廠區(qū)等48個分支機構，富士康有能力協(xié)助客戶達到Time to Market的目標，降低客戶成本，提高競爭力。 籍由富士康集團在中國市場多年經營取得的資源和經驗，富士康將立足中國，面向世界，以先進的技術與通信網路為基礎，通過建立網路電子商務系統(tǒng)，創(chuàng)立領先的運作機制，并以此穩(wěn)健地跨足3C領域，并達到永恒經營的目標。 因此，富士康將下一階段的拓展目標定位於本身生產力整合的中國地區(qū)商務通路市場，繼續(xù)扮演全球3C產品及產業(yè)設備制造商的供應鏈中的生產與運籌合作伙伴，以自身的成長為客戶提供更好的產品和服務，提升競爭能力。1.4工作崗位簡介實踐過程中主要負責手機按鍵的生產制造。在轉印基材上印刷離型層，然后在該離型層上依按鍵圖案樣式印刷油墨層；將印刷好的轉印基材放到模具中進行模塑，使轉印基材具有印刷油墨層的那面上成型有一塑料件；再將轉印基材剝離，進而完成模內轉印工藝；接著將印有油墨層的塑料件先噴上后再放入切割置具中，再用激光切割的方式把模塑件切割分開成若干個鍵帽，且每個鍵帽仍保留于置具中；再通過雙面膠將底基片與切割后的塑料件粘接在一起，再去除置具，使鍵帽均粘接在該底基片上，且該底基片下方是粘貼有用雙面膠制成的觸點。2實踐項目簡介2.1手機按鍵工藝簡介通用硅膠一般用于鐳雕，塑料+硅膠，IMD+硅膠，組裝彈性導電薄膜和金屬導電薄膜，鍵面噴涂,可根據美工要求選擇多種顏色，根據特殊組裝需要，經濟實惠。 鐳射雕刻/透光效果：字體透光、提高產品價值。 薄膜：輕薄/短小、結構精細、裝配簡易、永不磨損、允許三維設計及變化多樣的顏色和圖案、該按鍵可以和聚脂薄膜（或金屬）開關、冷光片組裝以減少裝配時間和成本。塑料+硅膠：塑料與硅膠結合可達到柔和的手感及耐磨效果，目前多用這種工藝。薄膜+硅膠：特殊表面噴涂或電鍍工藝具優(yōu)質金屬感的注塑鍵帽和硅膠組裝產品。在PR的方法基礎上，利用不同的處理也有不同的效果，在設計的時候可以根據需要選擇：比如通過濺鍍，鏡面油印刷或者拉絲等等處理方法濺鍍之后的效果，由于鍍層薄，要附UV，增強耐磨強度。噴涂：是一種制作過程，噴漆屬于噴涂。濺鍍鍍層很薄能夠透光，電鍍分為水鍍和真空鍍（水鍍有污染但鍍層不容易磨損，真空鍍被大量采用但鍍層容易磨損）。雷雕就是激光雕刻，電鍍也是噴涂的一種。背面印刷：將注塑出來的鍵，在背面印刷一些顏色及字符，可分鍵面透光和字符透光兩種工藝效果，也叫水晶按鍵。2.2印刷在手機行業(yè)中的分類2.2.1手機顯示屏、鏡片單、雙色印刷 20世紀80年代手機發(fā)展初期，Ericsson、Motorala兩大手機公司壟斷市場，生產在歐美本土。當時移印只用于手機鍵盤，顯示屏或單、雙色商標。 隨著市場的發(fā)展，產量的增加，手機開始更多要求移印“自動化”系統(tǒng)，甚至要求配合使用電腦光學品質CCD檢查系統(tǒng)，配備量產特色。當時，16位轉盤非常流行。 20世紀90年代后期，手機OEM基地轉到亞洲的日本、韓國、馬來西亞、中國臺灣、內地等，因為當地的勞工成本低，移印系統(tǒng)多要求半自動化。 因為勞工成本較低，相對來說勞工的素質也未全面成熟，就需要特別的設置以降低勞力素質引起的工差。例如自動清洗膠裝置，可以減少不規(guī)律人手停機清洗膠頭的次數，同時可糾正使用油水清潔膠頭的錯誤觀念，因為用油水清潔膠頭，會大大縮短膠頭的壽命。 抽真空夾具亦可大大減少人工放置印刷產品時引起的放置工差。遠紅外線烘干裝置，大大縮短了自然風干印刷圖案的時間，也減少了容易碰花“未干涸”油墨印刷圖案的概率。 Nokia曾經因為印后干固處理的問題，在印刷2000年風行一時的8210型手機前/后外殼時，采用了當時首創(chuàng)的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，締造富有光澤感的3D立體相片質素圖案）。 YMCK4色印刷質素的市場需求，已清晰表明；手機的外形、顏色、圖案設計等，日漸受到重視，并已成為時尚飾品的一部分。uv快速干涸的要求，顯示出手機型號退出市場的速度越來越快，款式多，設計新，但很快會被新款式取代，所以，每一款手機的生產量也比從前少很多。 一般傳統(tǒng)的移印系統(tǒng)已不能滿足這些生產要求，取而代之快速零調較系統(tǒng)，在3MIN內完成印刷工序從甲到乙的轉換，才能滿足行業(yè)的要求。 要達到此目的，快速零調較系統(tǒng)的基調是，深入了解每一項目的特性，如產品物料、弧度、圖案、顏色、數量、印刷特殊效果與手機設計師的協(xié)調，生產的速度、流程、產量、款色、數量、生產環(huán)境等。 2.2.2功能性印刷 進入90年代后期，手機生產的重心轉移到國內，集中生產供應全球市場，手機款式更趨潮流化，顯示屏的色彩到達六色，屏幕更是呈弧形彎度。 新開發(fā)的伺服馬達驅動印刷膠頭，提供強大力度，穩(wěn)定的膠頭印刷延遲停留，可全面釋放油墨令色彩更結實。而傳統(tǒng)的氣動系統(tǒng)因氣筒“回氣”及中央供氣不穩(wěn)定的影響，已不能達到此功能。再配合計算機plc控制界面，可精準微調至+/-0.02mm，更可儲存多個工作項目的不同印刷設置數據。 其中，油杯系統(tǒng)更是不可缺少的一環(huán)，也是3min快速轉換工作的零調較系統(tǒng)的基石。油墨濃度測試儀更能貼心提供科學化的數據以掌控油墨濃度，切合現代化生產管理模式。 手機型號時尚多樣，同一型號每天生產量轉換多款，轉換的頻度比較密，這就使得新設計的單夾具電子伺服馬達驅動推送器更加受歡迎。深入了解，顧及客戶個別特性，生產環(huán)境因素，提供專門設計的防靜電裝置，克服質素參差的無塵工場問題。在20世紀80年代至90年代中期，還未流行現時的激光標刻技術時，移印應用于印刷手機按鍵上不同顏色的號碼，已經非常盛行。 提到另類應用，更不可不提及近一兩年出現的手機內部電子組件的移印應用。移印電子組件上的編碼其實不新鮮。由于手機產業(yè)競爭越來越激烈，近十年快速崛起的韓國手機一直以功能多元化纖薄精細時尚的外形取勝。新款手機外形纖薄，沒有足夠空間容納天線線路的密集組件鋪排于PCB板上。韓國某大型手機品牌，就曾大膽嘗試使用移印成功地用導電油墨將“接受訊號天線功能”的線路直接印刷于PCB上，代替現時PCB上的天線線路鋪排。 2.2.3裝飾性印刷進入本世紀，手機的款式和印刷效果更趨多元化，不單是6色印刷，甚至要求移印不同閃爍太空金屬感的油墨鏡面油墨等，達到設計師要求的效果。水平也已經提升到更高層次，需要為客戶量身訂制油墨，配合伺服馬達印刷特色，印制獨特的移印印刷數據模式。研究分析怎樣運用移印取油釋放油墨的力度速度頻率油墨之間的化學作用及與膠頭的物理反應，配套成“統(tǒng)一的解決方案”。 最近5-6年，由于競爭激烈手機的款式表面弧度形狀設計千變萬化，考慮到成本廢品率，每天快速轉換工作的要求等元素，網印甚至IMD,IML很多時候都無從入手。 綜合以往移印生產的經驗，原手機生產商R&D設計師的推崇，快速反應與服務，全面接口設備配合高端移印設備組合而成的貼心剪裁“全方位一站式解決方案”，頓時成為客戶爭相依靠合作的伙伴。在這個層面上，傳統(tǒng)的移印技術已經不知不覺地提升進化到了“移印應用知識產權”的更高層次。 另外，近年來正流行具有獨特手觸感的手機殼表面手感漆涂層，例如皮革手觸感，防滑軟橡膠手觸感。油墨附著力及移印設備的配合再一次面臨新挑戰(zhàn)，要求“保證良好油墨附著力”的移印油墨及創(chuàng)新移印動作。2.2.4網絡商商標印刷隨著網絡商在全球市場不同國家如雨后春筍般紛紛涌現，以往簡單的原手機商生產后銷售到客戶手中的銷售模式演化為銷售給網絡商，再由網絡商憑借網絡進行商品與服務的“交叉銷售”，已滲透市場、擴大市場占有率。最終使原手機設計商和網絡商或的雙贏的局面。移印不只是為手機大品牌印刷商標，更增印全球多個網絡商商標與手機外殼的不同位置。作為較早從事手機印刷的企業(yè)，Kent在印刷手機方面有20多年的經驗，為眾多知名手機品牌提供全方位的印刷解決方案，Kent愿意為移印技術在手機行業(yè)的應用發(fā)展繼續(xù)努力。3 實踐內容綜合分析3.1手機按鍵結構設計（1） 導航鍵分成4個60度的按鍵靈敏區(qū)域，4個30度的盲區(qū)，用手寫筆點按鍵60度靈敏區(qū)域與盲區(qū)的交界處，檢查按鍵是否出錯。（2） keypad rubber平均壁厚0.250.3，鍵與鍵間距離小于2時，rubber必須局部去膠到0.15厚度，以保證彈性壁的彈性。 （3） keypad rubber導電基高度0.3，直徑2.0(5dome)，直徑1.7(4dome)，加膠拔模3度 4，keypad rubber導電基中心與keypad外形中心距離必須小于keypad對應外形寬度的1/6，盡量在其幾何中心。 （4） keypad rubber除定位孔外不允許有通孔，以防ESD （5） eypad rubber與殼體壓PCB的凸筋平面間隙0.3，深度間隙0.1 （6） keypad rubber柱與DOME之間間隙為0 （7） keypad dome接地設計： DOME兩側或頂部凸出兩個接地角，用導電布粘在PCB接地焊盤上。 DOME兩側凸起兩個接地角，翻到PCB背面，用導電布粘在是shielding或者接地焊盤上（不允許采用接地角折180壓接方式，銀漿容易斷） （8） 直板機key 位置的rubber比較厚，要求key plastic部分加筋伸入rubber，凸筋距離dome 0.5，凸筋與rubber周圈間隙0.05 （9） 翻蓋機鍵盤間隙(拔模后最小距離)：鍵與鍵之間間隙0.2，導航鍵與殼體間隙0.15，獨立鍵與殼體間隙0.12，導航鍵中心的圓鍵與導航鍵間隙0.1 （10） 直板機鍵盤間隙(拔模后最小距離)：鍵與鍵之間間隙0.2，導航鍵與殼體間隙0.2，獨立鍵與殼體間隙0.15，導航鍵中心的圓鍵與導航鍵間隙0.1 （11） 鍵盤唇邊寬與厚度為0.4X0.4 （12） 數字鍵唇邊外形與殼體避開0.2，導航鍵唇邊外形與殼體避開0.3 （13） keypad鍵帽裙邊到rubber防水邊0.5 （14） 鍵盤上表面距離 LENS的距離為0.4mm （15） 數字鍵唇邊深度方向與殼體間隙0.05，導航鍵深度方向與殼體間隙0.1 （16） 按鍵與按鍵之間的殼體如果有筋相連，那么這條筋的寬度盡量做到2.5mm以上，以增強按鍵的手感，并且導航鍵周圍要有筋，以方便導航鍵做裙邊。 （17） 鋼琴鍵，鍵與鍵之間的間隙是0.20MM，鍵與殼體之間的間隙是0.15MM，鋼板的厚度是0.20毫米。 鋼琴鍵鋼板與鍵帽之間的距離0.40，鍵帽最薄0.80，鋼板不需要粘貼在RUBBER上，否則導致鍵盤手感不好。 （18） 結構空間允許的情況下，鋼琴鍵也可以不用鋼板，用PC支架代替鋼板，PC支架的厚度是0.50MM （19） 側鍵與膠殼之間的間隙為0.1。 （20） 所有sidekey四周方向都需要設計唇邊/或設計套環(huán)把keypad套在sideswith或筋上，sidekey rubber四周卷邊包住sidekey唇邊外緣，防止ESD通過。 （21） sidekey附近housing最好局部凹入0.3，方便手指壓入，手感會好。 （22） sidekey凸出housing大面0.20.3(sideswitch)，sidekey凸出housing大面0.50.6(DOME)。太大跌落測試會沖擊壞內部sideswith或dome （23） sidekey附近housing要求ID設計凹入面(深度0.3以上)，否則sidekey手感會不好。 （24） 兩個側鍵為獨立鍵時，其裙邊和RUBBER要設計成連體式。手感好、方便組裝、側鍵不會晃動；側鍵的定位框，（可能的情況下）最好能做成一個整體的，方便裝配。 （25） 側鍵外形面法線方向要求水平，否則側鍵手感差。側鍵下壓方向與switch運動方向有角度。 （26） sideswitch必須采用帶凸柱式，PCB孔與凸柱單邊間隙0.05。沒有柱sideswitch 在SMT中會隨焊錫漂移，手感不穩(wěn)定。 （27） sidekey_fpc_sheetmetal（側鍵鋼片）兩側邊底部倒大斜角，方便裝配。 （28） sidekey_fpc_sheetmetal開口避開fpc單邊1.0以上，頂部設計圓角。避免fpc被刮斷。 （29） 側鍵盡量放在前殼上，以方便裝配，保證側鍵手感（V8有這樣的問題） （30） dome盡量采用5，總高度為0.3 （31） dome基材表面刷銀漿，最遠兩點導電值要求小于1.5歐姆。（32） metal dome預留裝配定位孔（2x1.0） （33） dome 球面上必須選擇帶凹點的。（34） metal dome要設計兩個接地凸邊，彎折后壓在PCB接地焊盤上(彎折部分取消PET基材)，或者dome避開接地焊盤，用導電布接通。3.2 手機按鍵制作設計規(guī)范IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術，即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區(qū)別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。IML的中文名稱：模內鑲件注塑。其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMR的中文名稱：模內轉印。此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優(yōu)勢于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。3.3 rubber鍵制作流程備料 橡膠壓制噴漆沖壓鐳雕成品包裝 （1） 備料：其實就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑)充分合勻，然后擠壓成板狀，再切成所需要的條狀的橡膠，以供后道壓制所用。 （2） 橡膠壓制：這一道可是主要工序，一不小心就會出意外，如果橡膠件的很薄或很窄，就有可能在取下的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄，當時模溫高，大約100，所橡膠件太軟，強度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實例，同時也會有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的。（3） 噴漆：這也是一道難題，因為那可是外觀的要害，一不小心就是廢品，一般要噴兩道漆，是不同顏色的，以供后面的鐳雕用。好來噴完，再來后一道工序。（4） 沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉，留下需要的key，一般的大的圓弧邊和直邊是不會有毛邊的，那么是什么地方會產生毛邊呢？就是太小圓弧邊會產生，多小呢？聽說是不要小于0.3mm(沒有證實)這一點我想可能對我們的機構工程師在設計rubber part時，要沖壓的邊的弧度有用。（5） 鐳雕：就是激光雕刻，就是把搞好的key放平，一般都有制具定位好，然后激光把key上面的一層漆雕掉，調出key上面的字樣來，如數字鍵，就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層，留一層，如ok應答鍵，和開關鍵就是的，一個的一層漆是紅色的，還有個是藍色的。 （6） 品包裝：這也沒有什么，就是包好，裝好出貨！3.4手機上的按鍵部分的生產工藝和流程（1） 圖紙設計、評審。（2） 開模具、試模、打樣、提交樣品。（3） 注塑成型。（材料一般多為abs或abs+pc或abs+fvgf30，現在基本上都是用的最高品質，是加30%管理論文纖維的）。（4） 衛(wèi)生監(jiān)督員培訓制度、測試、試驗（比如應力開裂試驗）（5） 注塑素材除塵、除靜電、除污。（6） 無塵室噴涂、烤底漆、中漆（每個衛(wèi)生監(jiān)督員培訓制度不同，烤漆的顏色決定烤漆層，有的要烤二層，有的要烤三層或更多，最少要烤兩層，這里所說的中漆就是指要烤三層漆的教育管理論文的那層）。（7） 印刷。（8） 烤uv漆。（uv是一種需要紫外線強力穿透5秒以上才會干的，這種uv漆是透明的，具有極強的耐刮花性，價格在200多元每公斤，當然uv也分三六九等的）。（9） 做特性測試，比如次耐磨測試，百格測試、溶劑測試、高溫測試、跌落沖擊測試等等。（10） 最后一步：包裝好、出貨。4 實踐總結4.1產品設計問題前期分析：4.1.1結構問題 （1） 按鍵裝飾條，當產品有2條以上結構相似的裝飾條時，我們需建議客戶： A：將所有裝飾條設計為可通用。 B：如（A）不能達成，則要求將同一排的裝飾鍵設計成可通用。 C：如果產品有多個結構相似的裝飾條時，一定要向客戶爭取，盡量不接受各不相同的結構。 D：當以上都無法達成時，一定要想出有效的防呆方法，否則需征求生產線意見。（小裝飾條用打字防呆的作用已不大，考慮不同的卡位防呆等明顯區(qū)別）。 E：盡可能地降低裝飾件的高度，以防因鍵太高導致設計脫模斜度后產品間隙過大，且降低鍵高可有利于注塑。 （2） 盲點： A：正常手機都應該設計盲點，在開模前應審核客戶是否已設計盲點，以免以后改模。B：盲點頂部應為圓形以防易掉漆，根部應設計為圓弧過渡以利于噴UV。 （3） 平鍵產品：為避免膠水粘連使OK鍵粘死無手感，在搖擺與OK交接處對應的硅膠皮正面做盲孔以防溢膠（通孔易引起靜電測試不能通過）（4） 按鍵導電基不可有對空現象，否則手感一定會較其它鍵手感較弱，甚至手感很差。 （5） 硅膠定位孔防邊緣距離應在0.80mm以上,否則加工時易破裂?？山ㄗh孔周邊加厚一圈以利于加工，或建議客戶將定位孔內移，如果空間有限，可建議客戶直接將孔位做通。 4.1.2 工藝問題 （1） 噴特殊顏色面漆，由于除黑色、銀色面漆外，其它顏色對鐳射光有一定的反射作用，極難鐳雕，鐳雕后難清潔，且在生產過程中極易產生色差問題，油墨非常用油墨，用完少量后，整罐油墨便可能會要報廢，浪費成本很大，所以我們力爭建議客戶不使用特殊顏色油墨。（2） 大面積亮面電鍍產品，表面刮花缺陷十分易產生且明顯，特別是背鍍水晶鍵，力爭建議客戶少采用。 （3） 背印黑色水晶鍵產品，會將表面的瑕疵反射得很明顯，甚至起到夸大作用，所以在分析前期就力爭建議客戶改印其它顏色，最好為印銀白色。 4.1.3 手感問題 （1） 大鍵觸點一般距其KEY外邊沿2mm左右。太靠內邊則會有手感問題。 （2） 一般按鍵的導電柱應位于按鍵中心，否則按壓時受力不在DOME 上，手感就較差；而方向鍵、搖擺鍵的導電柱應盡量設計在最邊緣，避免按壓時最外邊先頂到；如果導電柱不在邊緣，要注意掛臺同外殼間隙應足夠大，使按壓時，另一邊翹起不被限制高度。 （3） 由于硅膠太軟，在按下時，硅膠本身變形導致導電柱變短，間接造成沖程變短，手感變差，這種情形在塑膠直接按壓到洞片上，硅膠總高度越長時越嚴重。改善方法：一是把導電柱改為塑料；另一方法為將導電柱斜度加大，將導電柱設計成頂在塑料上，減小變形區(qū)域。 （4） 硅膠橫壁不宜做得太厚，一般做0.2-0.3mm，太厚了會使得手感變重，太薄的不易油壓，且容易撕破，ESD 測試和拉拔測試也會通不過！ （5） 觸點高度最少需有0.25mm才能保證其手感，因Dome的高度在0.1-0.25mm之間，有0.25mm以上的高度，才能保證按下去時，硅膠橫壁不致于先頂于PCB 板上產生手感問題。觸點高度如果大于0.5MM，則需將其觸點做一定的斜度，以保證按壓時不會因觸太高按壓變形太大而產生手感問題?。?） 觸點大小一般做2.0mm，若客戶設計的DOME為4.0mm，則建議其將觸點設計成1.8-2.0mm，若客戶設計的DOME為5.0mm，則建議其將觸點設計成2.0-2.5mm。 （7） 護墻一般高出觸點0.1-0.2mm，以起到彈性支架的作用。 （8） 彈性壁寬度一般是以0.8mm，大鍵至少做到1.0mm，空間允許的話做到1.2mm 更好！若在空間不夠的情況下，KEY與KEY之間可考慮做支撐柱代替支撐條或護墻！當然，在按鍵觸點偏心的情況下，也需在離觸點位置做支撐柱，以按鍵平穩(wěn)，不會有搖晃，下沉等問題。 （9） 對于一些空間不夠，但又需有一定彈性要求的鍵盤，可考慮將硅膠凸臺縮小來設計斜壁或是設計直彈性壁來增加硅膠原有的彈性來改善手感！ 4.1.4 2D圖紙的標注 （1） 依據整理設計及客戶確認好開模的3D 圖檔進行出2D 圖紙和工藝表，在2D 圖中尺寸均為大端尺寸，有個別為小端尺寸的標注需特別注明。在備注欄中注明產品的工藝及拔模角度等；一些對稱或尺寸相同的產品需特別注明出來。 （2） 用第三視角去投影視圖，視圖擺放的位置及空間合理，保證圖紙的整潔，美觀！ （3） 對于一些尺寸規(guī)則的KEY，可按正常的工程圖紙標注方式去標注，長，寬，高是必標的尺寸。但對于一些形狀怪異且極不規(guī)則的KEY形，標注時需注意其標注的方式： 錯誤的標注：標注的是產品擺放的最大尺寸，但實際出來的產品就不會擺放好角度，再來等著你去標注了，從而使得標注的尺寸在實際產品測量時永遠測不出所標的尺寸；正確的標注方式是：首先以產品內凹長邊的兩點作一直線作為基準線，再以此基準線找產品的最高點，量出直角尺寸。另一類是產品為不規(guī)則的斜邊，即兩邊的邊是直線，但其不平行，那標注時需以最長邊為基準線，再以此基準線找產品的最高點量出直角尺寸，標注方式： 錯誤標注方式，以短邊為基準去標注，當然，短邊也是直邊，這是沒有錯的，可是實際我們出來的產品也許會因其邊太短，而做成了一個圓角或者其它，那時測量的尺寸肯定就會與圖紙不符；錯誤標注方式，采用圓角為基準，當然，在特殊情況下是允許的，但這里有直邊，為何不采用直邊為基準呢？另外，圓角通常會因為模具的精確度，或因產品圓角太小，跟本就不能使圓角準確，從而導致產品尺寸永不達標！所以，在2D標注尺寸時需特別注意其標注方式的正確性，以免給后段工序帶來不必要的麻煩！4.2手機按鍵結構問題分析4.2.1 配合間隙 （1） 鍵與鍵間隙、拔模落差等問題： 在手機按鍵結構開發(fā)設計過程中，經常會涉及到一些間隙、拔模角度、進膠厚度等問題，而其又會因按鍵工藝不同而不同。（2） OK鍵與大鍵在無特殊要求的情況下一般作標準配合間隙。 （3） KEY與外殼的配合間隙：目前按鍵與機殼周邊配合間隙客戶一般設計0.1mm。（4） 若有裝飾鍵，其與塑料鍵配合尺寸： 裝飾鍵與其它塑料鍵配合時,注意塑料鍵的群邊配合,拔模角度可做大些；另外注意表面厚度，不可以小于0.3mm，注塑易變形； （5） 空心鍵一般設計壁厚0.6-1.0mm，同硅膠凸臺頂面留0.02mm的配合間隙，側面單邊留0.05mm 的配合間隙： 建議在評審設計當中，膠水位預留0.05mm，側壁間隙0.080.1mm；頂部壁厚1.0mm，側壁厚度0.8mm。（要根據具體結構分析）（6） OK鍵與導航鍵防呆設計配合間隙： OK鍵、導航鍵 （7） 鍵帽到支架、鋼片、黑白片的行程： （8） 高KEY彈性壁及導電基設計： 一般情況下，硅膠彈性壁厚度0.250.45mm，導電基高度0.25mm0.50mm，導電基高度大于0.50mm時，要分段或做梯形設計。（9） 硅膠平衡設計： （10） TPU及PET硅膠彈性設計： （11） 硅膠溢膠槽設計； 硅膠凸臺表面硅膠凸臺側壁硅膠溢膠槽設計主要是解決裝配控制膠水量，空心鍵側壁做溢膠槽，同時可以起到排氣作用；凸臺表面大小為寬*高=0.2*0.2mm，凸臺側壁一般直徑1.01.5mm。 4.2.2防呆問題 （1） OK鍵的防呆，OK鍵定位塊不可正對搖擺鍵導電基方向，否則易引起搖擺鍵手感不良，且定位不能做在可旋轉角度，否則不能防呆。若OK鍵為橢圓形或方形，則只設計防呆即可，即將其防呆尺寸做短一點或直接做一個1.2 的半圓在KEY形上即可； （2） 大鍵的防呆： 大鍵若是方形、圓形、棱形或其它四方對稱的尺寸形狀的也須作防呆或防呆加止轉結構，一般是在不影響改動外殼情況下作加膠，若需更改客戶的外殼，須和客戶溝通，經客戶同意后方可加防呆角，若客戶不同意，則在產品背面刻“ ”防呆，置具上也相應刻上符號，若為背面印刷工藝的產品則在背面印刷符號防呆。(注:刻字符號不能刻于觸點的上方，以免影響手感；印刷字符需考慮產品的透光效果)。如：方形鍵防呆、圓形鍵防呆、背面刻箭頭防呆。 （3） 數字鍵的防呆： 有的客戶設計的數字鍵會有些KEY 型相似或者是完全一樣的，那我們數字鍵也要考慮設計防呆，一般我們會建議客戶長防呆角，如果客戶能同意，當然是最好，若不同意，噴涂工藝的鍵可考慮在背面刻字數字防呆，但其鍵工藝若為背面印刷，則考慮在背面印刷字符來防呆！（4） 裝飾鍵的防呆： 小裝飾件，常有客戶會設計此類鍵，起到一個裝飾美觀的效果，若其多個裝飾件長，寬，高為相同尺寸便不用防呆；若為不同尺寸時，則需考慮防呆，因在鍵盤粘貼時，因鍵較小，常會粘錯！因此在評審時，我們可跟據其數字鍵，外殼的結構評估其可能性，再建議客戶設計成一體，這樣能使鍵盤更平穩(wěn)！但一般客戶不同意改其這么多的造型，那我們便需設計防呆，正常的是在KEY的背面刻字防呆，如刻A，B，C! （5） 側鍵的防呆： 一類是圓壇形的結構，其頂面弧度或斜度會不同，這就造成了自身需防呆，可選擇長防呆角或是將一邊掛臺的圓角改為清角以示防呆；另一類的側鍵，兩個側鍵間需防呆。4.2.3模具上的問題： （1） 模具基本結構： A：兩開模，模具主要由前模板及后模板組成，模具結構較簡單，膠料由大水口經流道直接流到各個產品型腔中。B：三開模，模具主要由前模板、中模板及后模板組成，模具結構較復雜，入水口為點狀細水口，由大水口經流道均勻地分流到各針式水口后進膠到產品型腔中。 除電鑄模外，其余鍵帽模具全部要求為細水口模，此種水口進膠膠均勻，適合于一模多穴產品。 C：前模，指靠近注塑機射咀的一邊，前模為定模； D：后模，指動模，方向與前模相反。 E：短射樣品，指射膠沒有完全到位即停止的樣品，目的在于分析產品進膠的均衡性。（2） 常見噴涂+鐳雕產品水口基本要求。A：帶肩膀產品 、：進膠點一定要設計在與產品噴涂面相同的方向，使流道、冷料井等凸出結構全部做到反面，以便產品清潔及產品側面噴涂到位。 、：進膠口厚度設計一般在0.30mm以便于修剪水口,當肩膀厚度比進膠口厚度厚時,進膠口應首先設計與產品底部相平,以利于沖切產品時不易帶出毛刺。 B：一邊帶肩膀一邊不帶肩膀的噴涂品、：從肩膀進膠，無肩膀一邊出膠。 C：無肩膀噴涂品（不適用于硅膠無臺階產品） 、：做潛水口進膠，水口搭入尺寸在0.30mm以下，水口斜度一定要在45度以下。 ：如果產品厚度足夠，可將產品底部減膠以利于避空水口毛刺。 （3） 常見背面印刷產品水口基本要求 A：帶有肩膀背印產品、：進膠點一定要設計在與產品印刷面相同的方向，使流道、冷料井等凸出結構全部做到反面，以便于產品的印刷（絲印品印刷面一定不可有任何比印刷面高的結構） 、：進膠口厚度設計一般在0.30mm以便于修剪水口,當肩膀厚度比進膠口厚度厚時,進膠口應首先設計與產品底部相平,以利于沖切產品時不易帶出毛刺。 ：水口平位一定要留有最少0.50mm以上,否則難以沖切。 （4）框架角柱方向： A：噴涂鐳雕或印刷品，產品角柱方向與表面處理方向相反,以利于產品表面清潔。B：正面噴涂+背面印刷品，產品角柱方向按背印品要求設計,以利于印刷,特別是絲印品。C：電鍍品，優(yōu)先滿足需背印的要求，其余全部要將角柱方向與電鍍表面方向一致，以利于工藝實現。（5） 其它 A：無肩膀產品進膠優(yōu)先從較厚一邊進膠，較薄一邊出膠。 B：水口一定要避免拐角處或尖角部位，否則易產生修剪不干凈或剪傷鍵。 5 結束語5.1個人總結：個人認為這個世界上并不存在完美的人，每個人都有自己的優(yōu)點缺點，但關鍵是能否正視并利用它們。四年來，我不斷的自我反省，歸納了一些自己的優(yōu)缺點： 我的優(yōu)點是性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞。有較強的組織能力、實際動手能力和團體協(xié)作精神，能迅速的適應各種環(huán)境，并融合其中。 缺點是不能夠持之以恒，對很多東西的興趣，來的快，去得也快。在今后的工作中，要盡量避免這些缺點，揚長避短。通過四年的大學生活，學到了很多知識，更重要的是有了較快掌握一種新事物的能力。思想變成熟了許多，性格更堅毅了。認識了許多同學和老師，建立起友誼，并在與他們的交往中提升了自身素質，認清了自身的一些短處并盡力改正。社會實踐能力也有很大提高，為走向社會奠定基礎。5.2致謝：三年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。三年的求學生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的導師。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學嚴謹，學識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學術目標，領會了基本的思考方式。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯謝意！最后再一次感謝所有在畢業(yè)設計中曾經幫助過我的良師益友和同學，以及在設計中被我引用或參考的論著的作者。 參考文獻手機按鍵設計知識手機按鍵解析手機按鍵基本知識