畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）：基座的數(shù)控技工工藝設(shè)計(jì)13176

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1、云南國(guó)防工業(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)學(xué)院2008級(jí)數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文 云南國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目名稱(chēng)： 基座的數(shù)控技工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 代斌 學(xué) 號(hào)： 20071104135 系/專(zhuān)業(yè)： 機(jī)電工程學(xué)院/數(shù)控專(zhuān)業(yè) 指導(dǎo)教師： 汪建昆（講師） 基座的數(shù)控技工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化

2、中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類(lèi)和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車(chē)間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生必不可少的。 因此我們要掌握好數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括選擇適合的機(jī)床、刀具、夾具、走刀路線(xiàn)及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。 對(duì)此

3、我設(shè)計(jì)了基座零件的加工工藝設(shè)計(jì)。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控的特點(diǎn)，加工工藝過(guò)程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計(jì)方法，對(duì)此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行手工編程。 目錄 第一章 概述 1.1 數(shù)控技工的特點(diǎn) 1.2 數(shù)控加工工藝的概念 1.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 1.4 數(shù)控編程 1.5 CAD/CAM系統(tǒng) 第二章 基座的零件加工工藝 2.1 零件圖工藝分析 2.2 材料分析 2.3 選擇數(shù)控機(jī)床

4、2.4 設(shè)計(jì)工藝 2.5 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片 2.6 加工程序 2.7 參考資料 第三章 3.1 數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文心得與體會(huì) 3.2 參考資料 第一章 概述 1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工，也稱(chēng)之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精

5、度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)： （1） 提高生產(chǎn)效率； （2） 不需熟練的機(jī)床操作人員； （3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； （4） 可以減少工裝卡具； （5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； （6） 容易進(jìn)行加工過(guò)程管理； （7） 可以減少檢查工作量； （8） 可以降低廢、次品率； （9） 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性； （10） 容易實(shí)現(xiàn)操

6、作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)床； （11） 操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)。 1.2 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過(guò)程的概念 1. 數(shù)控加工工藝 是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工 工藝過(guò)程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

7、。 2. 數(shù)控加工工藝過(guò)程 是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 1.3 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過(guò)程的主要內(nèi)容 1. 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容； 2. 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； 3. 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定； 4. 數(shù)控加工工藝方案的制定； 5. 工步、進(jìn)給路線(xiàn)的確定； 6. 選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型； 7. 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)； 8. 切削參數(shù)的確定； 9. 加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改； 10.

8、 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理； 11. 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 1.4 數(shù)控編程系統(tǒng) 1. 數(shù)控程序 輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個(gè)確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱(chēng)為數(shù)控程序或零件程序。 2. 數(shù)控編程 即把零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)及其他輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、 格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤(pán)等），輸人數(shù)控裝置，從而指 揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過(guò)程。 數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴(lài)?，F(xiàn)代數(shù)控技

9、術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來(lái)越豐富。 1.5 CAD/CAM系統(tǒng) 20世紀(jì)90年代以前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的CAD/CAM軟件基本上為國(guó)外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國(guó)內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開(kāi)發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機(jī)動(dòng)性平臺(tái)的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國(guó)外同類(lèi)軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì)。 一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。 第二章 基座零件加工工藝

10、 圖1-1 圖示為基座零件圖。已知該零件的毛柸為410mm*260mm*90mm的方形坯料，材料為HT250。 2.1零件圖工藝分析 該零件由平面、圓、孔系、U型槽、外輪廓組成。其中有4個(gè)Ф8和4個(gè)Ф12的孔，2個(gè)Ф20的孔，1個(gè)Ф200的圓，1個(gè)141.42*141.42的內(nèi)方，4個(gè)U型槽，2個(gè)開(kāi)口槽。長(zhǎng)度和厚度公差為0.1，孔徑公差為0.1，表面粗糙度為3.2。 根據(jù)上述分析基座零件的外輪廓和U型槽的加工應(yīng)分粗銑、半精銑、精銑 三個(gè)階段進(jìn)行；4-Ф8孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔二個(gè)階段進(jìn)行；4-Ф12 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個(gè)階段

11、進(jìn)行；Ф20的孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個(gè)階段進(jìn)行。以保證表面粗糙度要求，同時(shí)以底面定位，提高裝夾剛度以滿(mǎn)足垂直度要求。 2.2材料分析：灰鑄鐵 牌號(hào)：HT250標(biāo)準(zhǔn)：GB 9439-88 特性及適用范圍： 為珠光體類(lèi)型的灰鑄鐵。其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時(shí)效處理?？捎糜谝蟾邚?qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ：3.16～3.30硅 Si：1.79～1.93錳 Mn：0.89～1.04硫 S ：0

12、.094～0.125磷 P ：0.120～0.170 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：250硬度 ：(RH=1時(shí))209HB試樣尺寸：試棒直徑：30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀石墨＋珠光體零件材料為HT250。 2.3 選擇數(shù)控機(jī)床 由于基座零件的上表面為孔、圓、外輪廓和U型槽，只需單工位加工即可完成。故選擇立式加工中心。加工表面不多，只有粗銑、半精銑、精銑、鉆孔、擴(kuò)孔等工步，所需刀具不超過(guò)20把，選用華中立式加工中心即可滿(mǎn)足上述要求，工件一次裝夾后可自動(dòng)完成銑鉆鉸攻螺紋等

13、工步的加工。 2.4設(shè)計(jì)工藝 （一）選擇加工方法 1. 表面的粗糙度要求為Ra3.2?？蛇x擇“粗銑----精銑”方案。 2. 孔加工方法的選擇。孔加工前，為了便于鉆頭定位，先用中心鉆鉆中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度，對(duì)于精度 較高粗糙度較小的表面一般不能一把刀加工到圖紙要求的尺寸報(bào)表表面粗糙度，而要分工步進(jìn)行加工。 該零件孔的加工方案選擇如下： （1） 孔4-Ф8表面粗糙度為 Ra 3.2，選擇“中心鉆-----鉆”方案。 （2） 孔4-Ф12表面粗糙度為 3.2，選擇“中心鉆-----鉆-----擴(kuò)孔”方案。 3

14、．U型槽加工方法。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。對(duì)于U型槽，表面粗糙為Ra3.2，選擇，“粗銑-----精銑方案”。 （二）確定加工順序 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。外輪加工采用順銑方式， 內(nèi)輪廓加工采用逆銑方式，刀具沿切線(xiàn)方向切入與切出。 1. 銑六方 保證400mm*250mm*80mm 2. 去毛刺 0.2~05*45 3. 銑圓 保證Ф200mm （1） 粗銑輪廓。 （2） 精銑輪廓。 4. 銑內(nèi)方 （1） 粗銑圓，去除大部分余量。

15、 （2） 粗銑輪廓，留 0.3mm 單邊余量。 （3） 精銑輪廓到要求尺寸。 5．加工4-Ф8孔 保證Ф8、Ra3.2 （1） 鉆中心孔。 （2） 擴(kuò) 4-Ф8孔至要求尺寸。 6．加工4-Ф12孔 保證Ф12、Ra3.2 （1） 鉆中心孔。 （2） 鉆 4-Ф12孔。 （3） 擴(kuò) 4-Ф12孔至要求尺寸。 7.銑開(kāi)口槽 （1） 粗銑輪廓。 （2） 精銑輪廓。 8．加工2-Ф20孔 （1） 鉆中心孔。 （2） 鉆2-Ф20孔 。 （3） 擴(kuò)2-Ф20孔至要求尺寸。 9.加工U型槽 （

16、1） 粗銑U型槽，留 0.30mm 單邊余量。 （2） 精銑U型槽至要求尺寸。 （三） 確定裝夾方案和選擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、U型槽、外輪廓、開(kāi)口槽時(shí)。選平口虎鉗來(lái)夾緊使零件伸出8mm左右，下面用墊塊墊起，夾緊用百分表找正。 （四）選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇，表面粗銑銑刀直徑應(yīng)選大一些，以增大切削面積，但要考慮到刀庫(kù)允許裝刀直徑也不能太大; 表面精銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少誤差。 刀具選擇時(shí)應(yīng)注意： 1. 零件表面采用立銑刀加工，根據(jù)圓半徑選擇立銑刀直徑，使銑刀工作時(shí)減少時(shí)間消耗。

17、2.采用立銑刀加工，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制，R=10mm。 3. 孔加工各共步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件圖號(hào) 工序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具型號(hào) 01 T01 立銑刀 Ф40 02 T02 立銑刀 Ф20 03 T03 鉆頭 Ф3 04 T04 鉆頭 Ф8 05 T05 鉆頭 Ф10 06 T06 鉆頭 Ф12 07 T07 鉆頭 Ф14 （五） 確定進(jìn)給路線(xiàn) 表面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線(xiàn)根據(jù)銑刀直徑確定。因而所選銑刀直徑為 Ф40mm。故它沿X 方向一次進(jìn)給，其

18、銑削范圍見(jiàn)圖2-1。在原點(diǎn)下刀依次粗加工半徑39.9,79.8,99.7mm的圓，每次下刀10mm，加工三次；精加工時(shí)加工半徑100mm的圓。 圖2-1 斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削范圍見(jiàn)圖2-2。先用銑刀直徑為 Ф40mm的刀加工一個(gè)半徑65的圓，每次深度為10mm，加工三次，去除多余余量；用Ф20mm的銑刀粗銑內(nèi)方單邊余量0.3mm；再用Ф10mm的精加工，通過(guò)修改刀補(bǔ)分三次加工。 圖2-2 所有孔加工進(jìn)給路線(xiàn)均按最短路線(xiàn)確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓?，機(jī)床 的定位精度完全能保證。圖2-3所示為各

19、孔加工工步的進(jìn)給路線(xiàn);打中心孔----鉆孔（----擴(kuò)孔）. 圖2－3 Ｕ型槽的粗精加工由于受R１１ 的影響，因而選立銑刀為Ф２０mm，其銑削范圍見(jiàn)圖2-４,可以用同把刀完成粗精加工。 圖 2-4 開(kāi)口槽粗精銑選用立銑刀直徑為Ф40,其銑削范圍見(jiàn)圖2-5，每次加工深度為10mm，加工六次。 圖2-5 （六）確定切削用量 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。銑削圓平面、斜方、U型槽及兩側(cè)型腔時(shí)，留精加工余量 0.3mm 。該零件表面粗糙度要求為Ra=3.2μm，可分

20、粗銑、半精銑、精銑三步。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取 1.5～ 2mm；精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取0.3～0.5mm。 1. 銑刀的切削參數(shù)計(jì)算（Ф40立銑刀） （1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位：r /min ） 查表2-3 知 v = 16m /min 由式 v = πdn/1000 知 n=1000v/πd 則 n = 100016/ ３.１４4０ = 127.4r /min （2） 刀具進(jìn)給速度 vf

21、 （單位：mm /min ） 查表2-2 知f = 0.18mm /z 由式 v = nzf知 v = 127.4２０. 1８ =45.9 mm /min 其它銑刀切削參數(shù)計(jì)算類(lèi)同，切削參數(shù)見(jiàn)表 2-5． 2. 鉆頭的切削參數(shù)計(jì)算（Ф3中心鉆） （1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位：r/min ） 查表2-４ 知v =８m /min 由式v = πdn/1000 得 n=1000v/πd

22、 則 n = 1000８/ ３.１４3 = 849.3 r /min （2） 刀具進(jìn)給速度vf （單位：mm min ） 查表2-４ 知f = ０.０５mm /z 由式v = nzf知 v = １０００２０.０５

23、 = １００mm /min 其它鉆頭切削參數(shù)計(jì)算類(lèi)同，切削參數(shù)見(jiàn)表 2-5。 2.5填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片 為更好地指導(dǎo)編程和加工操作把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表所示基座零件加工工藝卡片表2-5中． 零件號(hào) 001 零件名稱(chēng) 基座 編制日期 2010.10 程序號(hào) O1000 編制 趙小玉 工步號(hào) 程序段號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具補(bǔ)償 半徑補(bǔ)償 刀具規(guī)格 背吃刀量 1 N10 鉆中心孔 T03 H03 Ф3 2 N11 粗銑圓 T01 H01 D01 Ф40

24、 1.5 3 N12 精銑圓 T01 H01 D01 Ф40 0.3 4 N13 斜方大余量 T01 H01 D01 Ф40 1.5 5 N14 粗銑斜方 T02 H02 D02 Ф20 1.5 6 N15 精銑斜方 T02 H02 D02 Ф20 1.5 7 N16 鉆中心孔 T03 H03 Ф3 8 N17 鉆4-Ф8孔 T04 H04 Ф8 9 N18 鉆中心孔 T03 H03 Ф3 10 N19 鉆Ф10孔 T05 H05 Ф10 11 N

25、20 鉆4-Ф12 T06 H06 Ф12 12 N21 銑兩側(cè)行腔 T01 H01 D01 Ф40 1.5 13 N22 精銑行腔 T02 H02 D02 Ф20 0.3 14 N23 鉆中心孔 T03 H03 Ф3 15 N24 鉆Ф14孔 T07 H07 Ф14 16 N25 2-Ф20孔 T02 H02 D02 Ф20 0.3 17 N26 粗銑U型槽 T02 H02 D02 Ф20 1.5 18 N27 精銑

26、U型槽 T02 H02 D02 Ф20 0.3 2.6 加工程序 序號(hào) 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 1 O1000 主程序號(hào) 2 N10 鉆中心孔 3 T03 M06 選擇刀具 4 G90G54G00X0Y0S800M03 建立工件坐標(biāo)系 5 G43Z50H03 安全高度 6 Z5 初始高度 7 G99G81X0Y0Z-60R5F30 鉆孔 8 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 9 Z50 至安全高度 10 M05 11 M30 程序結(jié)束 12 N11 粗銑圓 13 T01

27、 M06 選擇道具 14 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 15 G43Z50H01 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 16 Z5 初始高度 17 G42G01X0Y0D01(20) 加入半徑補(bǔ)償 18 GO1Z-10F40 下刀 19 G01X-39.9 走刀 20 G02X-39.9Y0I39.9J0 加工圓 21 G01X-79.8 走刀 22 G02X-79.8Y0I79.8J0 加工圓 23 G01X-99.7 走刀 24 G02X-99.7Y0I99.7J0 加工圓 25 G01Z5 抬刀

28、 26 G01X0Y0 回到原點(diǎn) 27 GO1Z-20F40 下刀 28 G01X-39.9 走刀 29 G02X-39.9Y0I39.9J0 加工圓 30 G01X-79.8 走刀 31 G02X-79.8Y0I79.8J0 加工圓 32 G01X-99.7 走刀 33 G02X-99.7Y0I99.7J0 加工圓 34 G01Z5 抬刀 35 G01X0Y0 回到原點(diǎn) 36 GO1Z-30F40 下刀 37 G01X-39.9 走刀 38 G02X-39.9Y0I39.9J0 加工圓 39 G01X-79.8

29、 走刀 40 G02X-79.8Y0I79.8J0 加工圓 41 G01X-99.7 走刀 42 G02X-99.7Y0I99.7J0 加工圓 43 G01Z5 抬刀 44 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 45 Z50 至安全高度 46 M05 47 M30 程序結(jié)束 48 N12 精銑圓 49 T01 M06 選擇刀具 50 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 51 G43Z50H01 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 52 Z5 初始高度 53 G42G01X0Y0D01(20) 加入

30、半徑補(bǔ)償 54 GO1Z-30F40 下刀 55 G01X-100 走刀 56 G02X-100Y0I100J0 加工圓 57 G01Z5 抬刀 58 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 59 Z50 至安全高度 60 M05 61 M30 程序結(jié)束 62 N13 內(nèi)方大余量 63 T01 M06 選擇刀具 64 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 65 G43Z50H01 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 66 Z5 安全高度 67 G42G01X0Y0D01（20） 加入半徑補(bǔ)償 68

31、GO1Z-40F40 下刀 69 G01X-65 走刀 70 G02X-65Y0I65J0 加工圓 71 G01Z5 抬刀 72 G01X0Y0 回到原點(diǎn) 73 GO1Z-50F40 下刀 74 G01X-65 走刀 75 G02X-65Y0I65J0 加工圓 76 G01Z5 抬刀 77 G01X0Y0 回到原點(diǎn) 78 GO1Z-60F40 下刀 79 G01X-65 走刀 80 G02X-65Y0I65J0 加工圓 81 G01Z5 抬刀 82 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 83 Z50 至安全高

32、度 84 M05 85 M30 程序結(jié)束 86 N14 粗銑斜方 87 T02 M06 選擇刀具 88 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 89 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 90 G68X0Y0P-45 旋轉(zhuǎn)指令 91 M98P100D02(29) 子程序調(diào)用 92 M98P100D02(10.7) 子程序調(diào)用 93 G69 取消旋轉(zhuǎn)指令 94 G00Z50 至安全高度 95 X0Y0 回到原點(diǎn) 96 M05 97 M30 程序結(jié)束 98 100% 子程序號(hào)

33、 99 G01Z5 初始高度 100 G42G01X-70.5Y0 加入半徑補(bǔ)償 101 G01Z-60F60 下刀 102 G01Y60.5 走刀 103 G02X-60.5Y70.5R10 加工圓弧 104 G01X60.5 走刀 105 G02X70.5Y60.5R10 加工圓弧 106 G01Y-60.5 走刀 107 G02X60.5Y-70.5R10 加工圓弧 108 G01X-60.5 走刀 109 G02X-70.5Y-60.5R10 加工圓弧 110 G01Y0 走刀 111 G01Z5 抬刀 1

34、12 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 113 Z50 至安全高度 114 M99 子程序結(jié)束 115 N15 精銑斜方 116 T02 M06 選擇刀具 117 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 118 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 119 G68X0Y0P-45 旋轉(zhuǎn)指令 120 M98P110D02(10) 子程序調(diào)用 121 G69 取消旋轉(zhuǎn)指令 122 G00Z50 至安全高度 123 X0Y0 回到原點(diǎn) 124 M05 125 M30 程序結(jié)束 126

35、110% 子程序號(hào) 127 G01Z5 初始高度 128 G42G01X-70.5Y0 加入半徑補(bǔ)償 129 G01Z-60F60 下刀 130 G01Y60.5 走刀 131 G02X-60.5Y70.5R10 加工圓弧 132 G01X60.5 走刀 133 G02X70.5Y60.5R10 加工圓弧 134 G01Y-60.5 走刀 135 G02X60.5Y-70.5R10 加工圓弧 136 G01X-60.5 走刀 137 G02X-70.5Y-60.5R10 加工圓弧 138 G01Y0 走刀 139 G

36、01Z5 抬刀 140 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 141 Z50 至安全高度 142 M99 子程序結(jié)束 143 N16 鉆中心孔 144 T03 M06 選擇刀具 145 G90G54G00X0Y0S800M03 建立工件坐標(biāo)系 146 G43Z50H03 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 147 G68X0Y0P-45 旋轉(zhuǎn)指令 148 M98P120D04 子程序調(diào)用 149 G68X0Y0P45 旋轉(zhuǎn)指令 150 M98P120D04 子程序調(diào)用 151 G68X0Y0P135 旋轉(zhuǎn)指令 152 M98P12

37、0D04 子程序調(diào)用 153 G68X0Y0P-135 旋轉(zhuǎn)指令 154 M98P120D04 子程序調(diào)用 155 G69 旋轉(zhuǎn)取消 156 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 157 Z50 至安全高度 158 M05 159 M30 程序結(jié)束 160 120% 子程序號(hào) 161 G01X0 走刀 162 G99G81X85Y0Z-45R5F30 鉆孔 163 G01X0Y0 回到原點(diǎn) 164 M99 子程序結(jié)束 165 N17 鉆4-Ф8孔 166 T04 M06 選擇刀具 167 G90G54G00X0Y0

38、S200M03 建立工件坐標(biāo)系 168 G43Z50H04 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 169 G68X0Y0P-45 旋轉(zhuǎn)指令 170 M98P130D04 子程序調(diào)用 171 G68X0Y0P45 旋轉(zhuǎn)指令 172 M98P130D04 子程序調(diào)用 173 G68X0Y0P135 旋轉(zhuǎn)指令 174 M98P130D04 子程序調(diào)用 175 G68X0Y0P-135 旋轉(zhuǎn)指令 176 M98P130D04 子程序調(diào)用 177 G69 旋轉(zhuǎn)取消 178 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 179 Z50 至安全高度 180 M

39、05 181 M30 程序結(jié)束 182 130% 子程序號(hào) 183 G01X0 走刀 184 G99G83X85Y0Z-45R5Q5P2K5F100 鉆孔 185 G80 取消鉆孔 186 G01X0Y0 回到原點(diǎn) 187 M99 子程序結(jié)束 188 N18 鉆中心孔 189 T03 M06 選擇刀具 190 G90G54G00X0Y0S800M03 建立工件坐標(biāo)系 191 G43Z50H03 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 192 G99G81X100Y100Z-30F30 鉆孔 193 X100Y-100 鉆孔

40、 194 X-100Y-100 鉆孔 195 X-100Y100 鉆孔 196 G80 取消鉆孔 197 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 198 Z50 至安全高度 199 M05 200 M30 程序結(jié)束 201 N19 鉆4-Ф10孔 202 T05 M06 選擇刀具 203 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 204 G43Z50H05 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 205 G99G83X100Y100Z-30R5Q10P2K5F100 鉆孔 206 G99G83X100Y-100Z-30R5Q10

41、P2K5F100 鉆孔 207 G99G83X-100Y-100Z-30R5Q10P2K5F100 鉆孔 208 G99G83X-100Y100Z-30R5Q10P2K5F100 鉆孔 209 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 210 Z50 至安全高度 211 M05 212 M30 程序結(jié)束 213 N20 鉆4-Ф12孔 214 T06 M06 選擇刀具 215 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 216 G43Z50H06 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 217 G99G83X100Y100Z-30R5Q10

42、P2K5F100 鉆孔 218 G99G83X100Y-100Z-30R5Q10P2K5F100 鉆孔 219 G99G83X-100Y-100Z-30R5Q10P2K5F100 鉆孔 220 G99G83X-100Y100Z-30R5Q10P2K5F100 鉆孔 221 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 222 Z50 至安全高度 223 M05 224 M30 程序結(jié)束 225 N21 銑兩側(cè)型腔 226 T01M06 選擇刀具 227 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 228 G43Z50H01 建立刀

43、具補(bǔ)償，走到安全高度 229 M98P140 子程序調(diào)用 230 G24X0 Y軸對(duì)稱(chēng) 231 M98P140 子程序調(diào)用 232 G25X0 取消對(duì)稱(chēng) 233 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 234 Z50 至安全高度 235 M05 236 M30 程序結(jié)束 237 140% 子程序號(hào) 238 G42G01X200Y-100D01（20） 加入半徑補(bǔ)償 239 G01Z-10F40 下刀 240 G01X150 走刀 241 G02X130Y-80R20 加工圓弧 242 G01Y80 走刀 243 G02

44、X150Y100R20 加工圓弧 244 G01X205 走刀 245 G01Y-61 走刀 246 G01X145 走刀 247 G01Y61 走刀 248 G01X205 走刀 249 G01Z5 抬刀 250 G01X200Y-100 走刀 251 G01Z-20F40 下刀 252 G01X150 走刀 253 G02X130Y-80R20 加工圓弧 254 G01Y80 走刀 255 G02X150Y100R20 加工圓弧 256 G01X205 走刀 257 G01Y-61 走刀 258 G0

45、1X145 走刀 259 G01Y61 走刀 260 G01X205 走刀 261 G01Z5 抬刀 262 G01X200Y-100 走刀 263 G01Z-30F40 下刀 264 G01X150 走刀 265 G02X130Y-80R20 加工圓弧 266 G01Y80 走刀 267 G02X150Y100R20 加工圓弧 268 G01X205 走刀 269 G01Y-61 走刀 270 G01X145 走刀 271 G01Y61 走刀 272 G01X205 走刀 273 G01Z5 抬刀

46、274 G01X200Y-100 走刀 275 G01Z-40F40 下刀 276 G01X150 走刀 277 G02X130Y-80R20 加工圓弧 278 G01Y80 走刀 279 G02X150Y100R20 加工圓弧 280 G01X205 走刀 281 G01Y-61 走刀 282 G01X145 走刀 283 G01Y61 走刀 284 G01X205 走刀 285 G01Z5 抬刀 286 G01X200Y-100 走刀 287 G01Z-50F40 下刀 288 G01X150 走刀

47、289 G02X130Y-80R20 加工圓弧 290 G01Y80 走刀 291 G02X150Y100R20 加工圓弧 292 G01X205 走刀 293 G01Y-61 走刀 294 G01X145 走刀 295 G01Y61 走刀 296 G01X205 走刀 297 G01Z5 抬刀 298 G01X200Y-100 走刀 299 G01Z-60F40 下刀 300 G01X150 走刀 301 G02X130Y-80R20 加工圓弧 302 G01Y80 走刀 303 G02X150Y100R2

48、0 加工圓弧 304 G01X205 走刀 305 G01Y-61 走刀 306 G01X145 走刀 307 G01Y61 走刀 308 G01X205 走刀 309 G01Z5 抬刀 310 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 311 Z50 至安全高度 312 M99 子程序結(jié)束 313 N22 精銑行腔 314 T02M06 選擇刀具 315 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 316 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 317 M98P150 子程序調(diào)用 318 G

49、24X0 Y軸對(duì)稱(chēng) 319 M98P150 子程序調(diào)用 320 G25X0 取消對(duì)稱(chēng) 321 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 322 Z50 至安全高度 323 M05 324 M30 程序結(jié)束 325 150% 子程序號(hào) 326 G42G01X200Y-100D02（10） 加入半徑補(bǔ)償 327 G01Z-60F60 下刀 328 G01X150 走刀 329 G02X130Y-80R20 加工圓弧 330 G01Y80 走刀 331 G02X150Y100R20 加工圓弧 332 G01X205 走刀 33

50、3 G01Y-61 走刀 334 G01X145 走刀 335 G01Y61 走刀 336 G01X205 走刀 337 G01Z5 抬刀 338 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 339 Z50 至安全高度 340 M99 子程序結(jié)束 341 N23 鉆中心孔 342 T03 M06 選擇刀具 343 G90G54G00X0Y0S800M03 建立工件坐標(biāo)系 344 G43Z50H03 安全高度 345 Z5 初始高度 346 G99G83X175Y0Z-80F30 鉆孔 347 X175Y0 鉆孔 34

51、8 G80 取消鉆孔 349 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 350 Z50 至安全高度 351 M05 352 M30 程序結(jié)束 353 N24 鉆2-Ф14孔 354 T07 M06 選擇刀具 355 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 356 G43Z50H07 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 357 G99G83X-175Y0Z-80R5Q20P2K5F100 鉆孔 358 G99G83X175Y0Z-80R5Q10P2K5F100 鉆孔 359 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 360 Z50 至安全高

52、度 361 M05 362 M30 程序結(jié)束 363 N25 加工2-Ф20圓 364 T02M06 選擇刀具 365 G90G54G00X0Y0S200M03 建立工件坐標(biāo)系 366 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 367 Z5 初始高度 368 G42G01X-175Y0D02(10) 加入半徑補(bǔ)償 369 GO1Z-50F40 下刀 370 G01X-185 走刀 371 G02X-185Y0I10J0 加工圓 372 G01Z5 抬刀 373 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 374 Z5

53、0 至安全高度 375 M05 376 M30 程序結(jié)束 377 N26 粗銑U型槽 378 T02 M06 選擇刀具 379 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 380 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 381 M98P160 子程序調(diào)用 382 G24X0 Y軸對(duì)稱(chēng) 383 M98P160 子程序調(diào)用 384 G25X0 取消對(duì)稱(chēng) 385 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 386 Z50 至安全高度 387 M05 388 M30 程序結(jié)束 389 160% 子程序號(hào)

54、 390 G42G01X200Y49D02（10） 加入半徑補(bǔ)償 391 G01Z-70F60 下刀 392 G01X175 走刀 393 G02X175Y71R22 加工圓弧 394 G01X205 走刀 395 G01Z5 抬刀 396 G01X200Y-71 加入半徑補(bǔ)償 397 G01Z-70F60 下刀 398 G01X175 走刀 399 G02X175Y-49R22 加工圓弧 400 G01X205 走刀 401 G01Z5 抬刀 402 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 403 Z50 至安全高度

55、 404 M99 子程序結(jié)束 405 N26 精銑U型槽 406 T02 M06 選擇刀具 407 G90G54G00X0Y0S400M03 建立工件坐標(biāo)系 408 G43Z50H02 建立刀具補(bǔ)償，走到安全高度 409 M98P170 子程序調(diào)用 410 G24X0 Y軸對(duì)稱(chēng) 411 M98P170 子程序調(diào)用 412 G25X0 取消對(duì)稱(chēng) 413 G00X0Y0 回到原點(diǎn) 414 Z50 至安全高度 415 M05 416 M30 程序結(jié)束 417 170% 子程序號(hào) 418 G42G01X200Y4

56、9D02（10） 加入半徑補(bǔ)償 419 G01Z-80F60 下刀 420 G01X175 走刀 421 G02X175Y71R22 加工圓弧 422 G01X205 走刀 423 G01Z5 抬刀 424 G01X200Y-71 加入半徑補(bǔ)償 425 G01Z-80F60 下刀 426 G01X175 走刀 427 G02X175Y-49R22 加工圓弧 428 G01X205 走刀 429 G01Z5 抬刀 430 G40G00X0Y0 取消刀補(bǔ) 431 Z50 至安全高度 432 M99 子程序結(jié)束

57、 第三章 小結(jié) 3.1數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文心得與體會(huì) 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來(lái)時(shí)，如何有效解決這些問(wèn)題，使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道

58、路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開(kāi)發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。 數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床作為典型的高技術(shù)產(chǎn)品，對(duì)用戶(hù)的技術(shù)支持和服務(wù)是相當(dāng)重要的。以前國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品喪失信譽(yù)的原因，除可靠性問(wèn)題外，另一大問(wèn)題就是缺乏有力的技術(shù)支持和服務(wù)。用戶(hù)花了很多錢(qián)買(mǎi)的數(shù)控機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)問(wèn)題卻叫天天不應(yīng)，叫地地不靈，以后誰(shuí)還敢買(mǎi)我們的產(chǎn)品。因此，應(yīng)將對(duì)用戶(hù)的技術(shù)支持和服務(wù)當(dāng)成重要的日常工作來(lái)抓，使我們?cè)谑袌?chǎng)上向縱深挺進(jìn)時(shí)，有一個(gè)強(qiáng)大后方。因此，為了取得數(shù)控產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

59、的全面勝利，必須建立以技術(shù)支持和服務(wù)為核心的強(qiáng)大后方。當(dāng)然，為贏得主動(dòng)，后方也須主動(dòng)出擊。目前，利用先進(jìn)的信息技術(shù)手段（如網(wǎng)絡(luò)和多媒體），將為建立新一代立體化的技術(shù)支持和服務(wù)體系開(kāi)辟新的途徑。制定符合中國(guó)國(guó)情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國(guó)際接軌的發(fā)展道路，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。 3.2參考資料 參考文獻(xiàn) 1.王鳳蘊(yùn)張超英主編數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng)高等教育出版社 2. 楊峰黃登紅主編數(shù)控加工工藝與編程北京國(guó)防工業(yè)出版社 3. 喬世民主編機(jī)械制造基礎(chǔ)高等教育出版社 4.余仲裕主編數(shù)控機(jī)床維修機(jī)械工業(yè)出版社 5.荊長(zhǎng)生主編機(jī)械制造工藝西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)大學(xué)出版 6.肖繼德陳寧平主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社 7. 曾令宜主編AUTO CAD2004工程繪圖技能訓(xùn)練教程高等教育出版社 8.劉力主編機(jī)械制圖高等教育出版社 9.李文杰龐勇主編數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)教程西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 24