干燥機(jī)操作規(guī)程

干燥機(jī)操作規(guī)程1、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、 檢查制冷系統(tǒng)：觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù)，兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，平衡壓力是根據(jù)周?chē)鷾囟雀叩投舷虏▌?dòng)，一般在0.5MPa1.2MPa左右。2、 檢查電壓是否正常，浮動(dòng)為電壓值得5%。3、 檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過(guò)本機(jī)型的工作壓力，進(jìn)氣壓力盡量不超過(guò)本機(jī)型的確定值。4、 設(shè)備首次使用開(kāi)機(jī)前必須加熱上8小時(shí)，一般接通電源，加熱器自動(dòng)加熱。2、 操作1、 接通電源，合上空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)設(shè)備儀表上的電源指示燈紅燈亮。2、 按下綠色按鈕STRART，接觸器吸合，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈RUN亮，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。3、 檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲，冷媒高低壓表指示是否正常。4、 如一切正常，再開(kāi)啟空壓機(jī)和空氣進(jìn)出口截止閥向冷凍式干燥機(jī)送氣，并且關(guān)閉空氣旁通閥。5、 觀察510min后，經(jīng)冷凍式干燥機(jī)處理后的空氣可達(dá)到使用要求。此時(shí)冷媒高、低壓表指示正常范圍如下： 冷媒低壓表：冬季：0.30.5MPa 夏季：0.40.7MPa 冷媒高壓表：冬季：1.41.6MPa 夏季：1.42.0MPa6、 正常開(kāi)機(jī)時(shí)每?jī)商?，需要打開(kāi)過(guò)濾器的排水閥進(jìn)行手動(dòng)排水。7、 關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉空氣源，再按紅色STOP按鈕將冷干機(jī)關(guān)閉。8、 切斷電源，打開(kāi)排污閥放盡殘余冷凝水。3、 維護(hù)和保養(yǎng)1、 應(yīng)盡量避免冷凍式干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 禁止冷凍式干燥機(jī)短時(shí)間連續(xù)開(kāi)機(jī)，每次開(kāi)機(jī)至少間隔10分鐘以上，避免損壞制冷壓縮機(jī)。3、 如果冷媒機(jī)低壓表讀數(shù)為零，則制冷劑已經(jīng)泄露。4、 壓縮機(jī)油加熱器不加熱就開(kāi)機(jī)將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備壓縮機(jī)的損壞，啟動(dòng)前要遵循操作指導(dǎo)要求。4、 故障分析與處理故障現(xiàn)象原因分析解除方法A、冷凍式干燥機(jī)不工作1、沒(méi)有供電。2、保險(xiǎn)絲熔斷。3、線路短路或松動(dòng)。1、檢查供電系統(tǒng)。2、更換保險(xiǎn)絲。3、根據(jù)電路圖查線路。B、壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)1、 電源缺相或電壓超出允許范圍。2、 接線不正確。3、 繼電器或接觸器沒(méi)吸合。4、 電容損壞。5、 高、低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)不良。6、 壓縮機(jī)的機(jī)械故障。如卡缸。1、 檢查電源，使電源電壓在額定范圍。2、 根據(jù)電路查線路。3、 檢查原因，更換或維修。4、 更換啟動(dòng)電容。5、 調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值，或更換開(kāi)關(guān)。6、 更換壓縮機(jī)。C、冷媒高壓過(guò)高引起冷媒壓力故障燈亮1、 熱負(fù)荷過(guò)大及進(jìn)氣溫度太高。2、 環(huán)境溫度太高。3、 制冷系統(tǒng)中混入空氣。4、 風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確或故障。5、 膨脹節(jié)異常。6、 干燥機(jī)過(guò)濾器堵塞。7、 制冷劑灌充過(guò)量。1、降低負(fù)荷和進(jìn)氣溫度。2、改善通風(fēng)條件，降低環(huán)境溫度。3、檢查原因檢。4、改變相序或更換風(fēng)扇。5、更換膨脹節(jié)。6、更換。7、放掉一部分冷媒。D、冷媒低壓過(guò)低引起冷媒壓力故障燈亮1、 制冷劑不足或泄露。2、 空氣流量太小或負(fù)荷過(guò)輕。3、 熱旁通閥未打開(kāi)或不良。1、 檢修并重新抽真空添加制冷劑。2、 增加壓縮空氣流量或負(fù)荷。3、 調(diào)節(jié)旁通閥或更換。E、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)大引起熱過(guò)載故障燈亮1、 熱負(fù)荷過(guò)大及進(jìn)氣溫度太高。2、 環(huán)境溫度過(guò)高。3、 制冷劑不足，使其過(guò)熱度太高。4、 壓縮過(guò)負(fù)荷。5、 壓縮機(jī)缺油或油位過(guò)低。6、 壓縮機(jī)軸承磨損或卡缸。1、 降低熱負(fù)荷和進(jìn)氣溫度。2、 改善通風(fēng)條件，降低環(huán)境溫度。3、 添加制冷劑。4、 減少壓縮機(jī)啟動(dòng)次數(shù)。5、 檢查壓縮機(jī)油位，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。6、 更換壓縮機(jī)。F、蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)冰，主要現(xiàn)象排水器不排水，打開(kāi)排污閥油冰粒吹出1、 空氣流量太小或負(fù)荷過(guò)輕。2、 熱旁通閥未打開(kāi)或不良，同時(shí)膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大。3、 蒸發(fā)器排水口堵塞，積水過(guò)多產(chǎn)生冰堵。1、 增加壓縮空氣流量或負(fù)荷。2、 調(diào)節(jié)熱氣旁通閥及膨脹閥或更換。3、 疏通排水口，排凈蒸發(fā)器冷凝水。G、設(shè)備運(yùn)行正常，但壓降很大1、 進(jìn)氣壓力低。2、 管路閥門(mén)沒(méi)有完全打開(kāi)。3、 管徑過(guò)小、彎頭太多或管路過(guò)長(zhǎng)。4、 蒸發(fā)器冰堵。5、 空壓機(jī)吸氣過(guò)濾器堵塞。6、 設(shè)備積水過(guò)多。7、 設(shè)備所選型號(hào)處理能力太小。8、 空氣系統(tǒng)臟堵。1、 增大進(jìn)氣壓力。2、 打開(kāi)所有空氣管路閥門(mén)。3、 改善空氣管路系統(tǒng)。4、 參考F13。5、 清洗或更換過(guò)濾器。6、 檢查排水系統(tǒng)，修理或更換。7、 增加設(shè)備或更換更大處理的設(shè)備型號(hào)。8、 用清洗劑反向清洗。H、設(shè)備運(yùn)行噪音過(guò)大1、 風(fēng)扇葉片彎曲。2、 風(fēng)扇電機(jī)軸承磨損。3、 制冷劑回夜。4、 壓縮機(jī)損壞。5、 壓縮機(jī)缺油。1、 校正或更換。2、 更換風(fēng)扇。3、 檢查膨脹閥，調(diào)節(jié)或更換。4、 更換壓縮機(jī)。5、 檢查油位水平，檢查加熱器工作情況。I、油管路結(jié)霜1、 高壓側(cè)閥門(mén)堵塞。2、 干燥過(guò)濾器堵塞。1、 打開(kāi)閥門(mén)去除堵塞。2、 更換。J、吸氣管路結(jié)霜1、 膨脹閥異常。2、 熱氣旁通閥未打開(kāi)或不良。1、 更換膨脹閥。2、 調(diào)節(jié)熱氣旁通閥或更換。