XK5032A螺母座螺母座夾具及工藝設(shè)計(jì)正文（可編輯）

XK5032A螺母座螺母座夾具及工藝設(shè)計(jì)-正文 第一章 零件的分析1.1 零件圖的分析 XK5032A螺母座螺母座是數(shù)控銑床上面的一個(gè)零件,雖然看起來比較簡單,但是具有一定的代表性,對(duì)該零件的機(jī)械加工規(guī)程的編制及其指定夾具設(shè)計(jì), 能夠綜合我們大學(xué)四年所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)。下面按加工分類分別對(duì)其在工藝安排上和所用刀具等方面的一些特點(diǎn)進(jìn)行說明: (1) 平面加工 該螺母座的加工平面比較多,一共有三組平面。其中,前后面和底面是該零件的基準(zhǔn)平面,表面粗糙度值為1.6。根據(jù)工藝規(guī)程加工原則,應(yīng)該先加工。它們的加工質(zhì)量就直接影響后面各加工的質(zhì)量。 (2)孔加工 該零件的孔加工有兩組,一是底面4-13.5mm及4-16mm(包括2-8錐銷孔);一是4-M8深20螺紋孔加工。他們的位置均布允差為0.25mm,所以加工時(shí)采用的鉆模一定要標(biāo)準(zhǔn),而且,安裝誤差要盡可能的小。1.2主要技術(shù)條件分析 (1)底面的平面度為0.01mm(2)57mm軸心線相對(duì)于基準(zhǔn)A 的平行度為0.02mm57mm軸心線相對(duì)與基準(zhǔn)B 的垂直度為0.02mm(3)前面的平面度為0.015mm 前面相對(duì)于基準(zhǔn)A的垂直度為0.015mm1.3 確定毛坯的制造形式根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書該零件材料為QT500-7,小批量生產(chǎn),形狀簡單,輪廓尺寸不大,所以選擇金屬型鑄造。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 定位基準(zhǔn)的選擇2.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí),考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量,使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇原則: (1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 (2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。 (3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 (4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。 (5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 本次設(shè)計(jì)零件的多數(shù)表面需要加工,根據(jù)上面的粗基準(zhǔn)選擇原則來確定粗基準(zhǔn)的話,很難確定一個(gè)固定的面或孔作為粗基準(zhǔn),所以在加工和安排工藝的時(shí)候有時(shí)候需要綜合考慮.2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 (1) 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度,避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差,并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一,從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如:軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位,這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面,而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 (3) 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí),有時(shí)兩個(gè)被加工面,可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如:對(duì)淬火后的齒輪磨齒,是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,再以孔為基準(zhǔn)磨齒面,這樣能保證齒面余量均勻。 (4) 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如:磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí),是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外,像拉孔在無心磨床上磨外圓等,都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外,還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn),以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 由本次設(shè)計(jì)的零件圖分析可知,它的后面與中心57mm圓弧面垂直而且占有的面積較大,而且中心57mm圓弧面與底面有位置精度要求。因此選擇中心57mm圓弧面作為加工精基準(zhǔn)。2.2 確定個(gè)加工表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好的機(jī)械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保證加工的質(zhì)量,同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。對(duì)于我們設(shè)計(jì)XK5032A螺母座的加工工藝來說,應(yīng)選擇能夠平面和內(nèi)圓弧面以及內(nèi)孔加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。2.2.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)要綜合的因素 (1) 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求,根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求,選擇加工方法及分幾次加工。 (2) 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇,在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 (3) 要考慮被加工材料的性質(zhì)。 (4) 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況,同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備,推廣新技術(shù),提高工藝水平。 (5) 此外,還要考慮一些其它因素,如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求,工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。2.2.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面分為平面以及孔,由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-6到表1.4-8可以確定其加工方法選擇如下:(1)頂面:其表面粗糙度為12.5,只需進(jìn)行粗銑即可; (2)底面:其表面粗糙度為1.6,且做為基準(zhǔn)加工要求較高,因此需粗銑?精銑; (3)前后端面:其表面粗糙度為1.6,需粗銑?精銑; (5)圓弧面其表面粗糙度為1.6,需粗鏜?半精鏜; (6)階梯孔無表面粗糙度要求,只需鉆削; (7)錐銷孔,需配鉸; (8)深20螺紋孔,鉆?攻;2.3工藝路線的制定 對(duì)于小批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn),XK5032A螺母座的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以以底平面為加工基準(zhǔn)加工頂面。 后續(xù)工序安排遵循粗精分開和先面后孔的原則。2.3.1工序的合理組合 確定加工方法以后,就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則: (1).工序分散原則 工序內(nèi)容簡單,有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少,產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,工藝路線長,生產(chǎn)管理復(fù)雜。 (2).工序集中原則 工序數(shù)目少,工件裝,夾次數(shù)少,縮短了工藝路線,相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積,也簡化了生產(chǎn)管理,在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床,以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備,使成本增高,調(diào)整維修費(fèi)事,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下,單件小批生產(chǎn)中,為簡化生產(chǎn)管理,多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備,工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。2.3.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí),應(yīng)考慮工序的數(shù)目,采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中,就是以較少的工序完成零件的加工,反之為工序分散。 (1) 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少,工件裝,夾次數(shù)少,縮短了工藝路線,相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積,也簡化了生產(chǎn)管理,在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床,以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備,使成本增高,調(diào)整維修費(fèi)事,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 (2) 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單,有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少,產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,工藝路線長,生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn),必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下,單件小批生產(chǎn)中,為簡化生產(chǎn)管理,多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備,工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn),使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出,即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量,從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。2.3.3 加工階段的劃分 零件加工時(shí),往往不是依次加工完各個(gè)表面,而是將個(gè)表面的粗、精加工分開進(jìn)行。為此,一般將整個(gè)工藝過程分為幾個(gè)加工階段,這就是在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循的工藝過程劃分原則。按加工性質(zhì)哈作用的不同,工藝過程可劃分為以下幾個(gè)階段: (1) 粗加工階段 主要作用是切去大部分加工余量,為半精加工提供定位基準(zhǔn),因此主要是提高生產(chǎn)效率的問題。 (2)半精加工階段 作用是為零件主要表面的精加工做好準(zhǔn)備(達(dá)到一定的精度和表面粗糙度,保證一定的加工余量),并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等),一般在熱處理前進(jìn)行。 (3) 精加工階段 對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面,好要安排精加工階段。目的主要是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 (4)光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工,主要用于改善表面質(zhì)量,對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差。 此外,加工階段劃分后,還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中,對(duì)于剛性好,精度要求不高或批量小的工件,以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段,在滿足加工質(zhì)量要求的前提下,通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段,甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的,不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面,在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確,而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。2.4制定工藝路線工藝路線方案一:工序1:鑄造工序2:退火(改善起切削加工性能)工序3:粗銑螺母座的前面工序4:精銑螺母座的前面工序5:粗銑螺母座的后面工序6:精銑螺母座的后面 工序7:粗銑螺母座的頂面工序8:粗銑螺母座的中間槽的平面工序9:粗銑螺母座的底面A 及底面槽工序10:精銑螺母座的底面A工序11:粗鏜中間57mm圓弧面工序12:半精鏜中間57mm圓弧面工序13:倒角 工序14:鉆孔4-13.5mm,鉆孔2-8錐銷孔,擴(kuò)孔4-16mm 工序15:鉆孔4-8工序16:攻螺紋4-M8深20 工序17:檢驗(yàn) 工序18:涂漆工藝路線二: 工序1:鑄造,退火處理 工序1:粗銑螺母座底面A,及底面槽 工序2:精銑螺母座底面A 工序3:粗銑螺母座前面 工序4:精銑螺母座前面 工序5:粗銑螺母座后面 工序6:精銑螺母座后面 工序7:粗銑螺母座中間槽 工序8:粗鏜螺母座中間57圓弧面 工序9:半精鏜螺母座中間57圓弧面 工序10:倒角 工序11:鉆孔4-13.5mm,鉆孔2-8錐銷孔,擴(kuò)孔4-16mm 工序12:鉆孔4-8mm 工序13:攻螺紋4-M8深20 工序14:檢驗(yàn) 工序15:涂漆工藝方案的比較與分析: 上述兩種加工方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工以底面A為基準(zhǔn)的一組平面。方案二是先加工底面A,再以A為基準(zhǔn)加工其他面。兩種方案都遵循了工藝規(guī)程的安排原則,但是要靠慮提高生產(chǎn)效率的問題。工藝安排上要盡可能實(shí)現(xiàn)一次裝夾能完成多個(gè)工序。從而節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率。經(jīng)比較分析,綜合兩種加工工藝路線最終確定具體工藝過程如下:工序:退火工序:粗銑螺母座頂面工序:粗銑螺母座底面工序:精銑螺母座底面工序:粗銑螺母座底面的槽工序:粗銑螺母座前后兩面工序:精銑螺母座前后兩面工序:粗銑螺母座的中間槽平面工序:粗鏜中間57mm圓弧面工序:半精鏜中間57mm圓弧面工序:倒角工序:鉆孔4-13.5mm,錐銷孔2-8,擴(kuò)孔4-16mm工序:鉆孔4-M8深20工序:攻螺紋4-M8深20 工序:檢驗(yàn)工序:涂漆2.5確定切削余量2.5.1粗銑底面 加工余量的計(jì)算:由機(jī)械加工工藝手冊第一卷 3.2-23規(guī)定余量為2.0mm2.7mm,現(xiàn)在取2.0mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第一卷 表3.1-24選公差等級(jí)為CT8級(jí),查表3.1-21可得:鑄件尺寸公差為2.0mm毛坯的名義尺寸:100+2.0+1.0103mm毛坯的最大尺寸:103+1.0104mm毛坯的最小尺寸:103-1.0102mm粗銑后的最大尺寸:100+1.0101mm粗銑后的最小尺寸:100-0.4100.6mm2.5.2 粗銑螺母座的前面 確定端面的最大加工余量,已知毛坯寬度方向的加工余量為:2.02.7mm,現(xiàn)規(guī)定為2.0mm查機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.2-27,粗銑時(shí)厚度偏差為-0.4mm精銑時(shí)查簡明機(jī)械制造工藝手冊表5-142鑄件的尺寸公差為2.0mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第一卷 表3.1-24選擇公差等級(jí)為CT8級(jí),再查表3.1-21可得: 毛坯的名義尺寸:56+1.0+2.059mm毛坯的最大尺寸:59+1.060mm毛坯的最小尺寸:59-1.058mm 粗銑后的最大尺寸:56+157mm粗銑后的最小尺寸:56-0.455.6mm精銑后尺寸與零件尺寸相同。2.5.3粗銑中間槽由機(jī)械加工工藝手冊第一卷 表3.2-23其余量規(guī)定為2.02.7,mm現(xiàn)取2.0mm 根據(jù)表3.2-27得: 厚度偏差取-0.4mm 鑄造毛坯尺寸為40-2.0-2.036mm(在尺寸鏈中為減環(huán))根據(jù)查機(jī)械加工工藝手冊第一卷 表3.1-24選公差等級(jí)為CT8級(jí),查表3.1-21可知尺寸公差為2.0mm毛坯名義尺寸:40-2.0-2.036mm毛坯的最大尺寸:36-2.034mm毛坯的最小尺寸:36+2.038mm粗銑后的最大尺寸:40-2.038mm粗銑后的最小尺寸:38+0.838.8mm2.5.4粗鏜半精鏜圓弧面粗鏜查切削加工簡明應(yīng)用手冊表8-21取余量2.0mm半精鏜 取余量1.0mm鑄件基本尺寸:2.5.5三組孔加工第一組:鉆孔4-13.5和擴(kuò)孔4-16第二組:鉆2-8錐銷孔第三組:鉆4-M8深20螺紋孔鉆孔:6 鉸8錐銷孔攻螺紋孔:4-M8深202.6確定切削用量及工時(shí)2.6.1粗銑螺母座頂面 1.機(jī)床:選X52K 根據(jù)機(jī)械加工簡明手冊表4.2-254.2-37 查得 2.刀具的選用:刀具切削部分的材料的選擇,直接影響著加工效率,刀具耐用刀具消耗,加工成本,加工精度和表面質(zhì)量等。選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮他的硬度,強(qiáng)度,韌性,耐磨性,耐熱性等基本功能。這里我們選用硬質(zhì)合金銑刀,標(biāo)準(zhǔn)為GB5342-95。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第一卷 表8.2-14選擇銑刀直徑d125mm,齒數(shù)Z6,刀片牌號(hào)YG8。銑刀幾何參數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第二卷 表8.2-27選擇:3.銑削用量的選用: 銑削深度: 機(jī)床功率為7.5Kw由表9.4-3得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查機(jī)械加工工藝手冊第一卷 表9.4-6得:后刀面的最大磨鈍限度取2mm,耐用度T180min銑削速度V:查機(jī)械加工工藝手冊表9.4-13 得:V64m/min1.1m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: (式2.1)根據(jù)X52K說明書取n190rmin實(shí)際銑削速度: (式2.2)進(jìn)給量: (式2.3)工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 根據(jù)X52K說明書取n200mm/min則實(shí)際每齒進(jìn)給量為: 由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表 3.4公式得: (式2.4)(式2.5)式中 Z6 d125mmn190r/min V1.24m/s X52K機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5Kw。故切削用量可以用所選的數(shù)據(jù)。 基本工時(shí):由表9.4-31可得:端銑對(duì)稱銑削時(shí): (式2.6) 式中:56mm (式2.7) 2.6.2粗精銑螺母座底面(1)粗銑螺母座底面 1.機(jī)床:與粗銑頂面相同 2.刀具:d200mm z30 3.粗銑時(shí)銑削用量的選擇 銑削深度: 每齒進(jìn)給量:查表9.4-3知 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表9.4-6,表9.4-7可得:磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為:2.0mm耐用度:T420min銑削速度V,查表9.4-13可得:V48m/min0.8m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:通過查機(jī)械加工工藝手冊取n90r/min實(shí)際銑削速度: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 查表:取 實(shí)際校驗(yàn)機(jī)床功率: (式2.8)(式2.9)式中: Z30 d200mm n190r/min V0.99m/s能夠滿足要求基本工時(shí):查機(jī)械加工工藝手冊表 9.4-319.4-33 式中: 0.76min (2)精銑螺母座底面1.機(jī)床刀具與粗銑相同。2.銑削用量的選擇:銑削深度:每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:查表9.4?3 ,得0.6mm/n每齒進(jìn)給量:查表9.4?3,得0.5mm/r0.5/200.025mm/z銑削速度:查表9.4?8, (式2.10)查表9.4?8,得, 203 0.2 0.15 0.35 0.20 m0.32 T420 200 1 0.025220 z30 1.32 (式2.11) 160.14mm/min 2.7m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 254.9r/min選n300r/min.實(shí)際銑削深度: 3.14m/s.工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 選實(shí)際基本時(shí)間:查表9.4?319.4?33。 其中:126 1022.6.3 粗精銑前后端面。(1)粗銑前后端面1.機(jī)床X52K。2.刀具:同粗銑底面刀具。 磨鈍度2mm.耐用度T400min銑削速度: v48m/min0.8m/s 取n90r/min.實(shí)際銑削速度: 0.99m/s每分進(jìn)給量: 檢驗(yàn)機(jī)床功率: v0.99m/s 滿足要求?；緯r(shí)間: 式中: 所以:以上的粗銑一個(gè)端面的工時(shí)。銑前后兩端面時(shí):(2)精銑前后端面 1.機(jī)床,刀具與粗銑相同。 銑削深度: 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量:,查表9.4?3。 銑削速度:1.2m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 116.6r/min選n118r/min.實(shí)際銑削速度: 37.6r/min1.25m/s.工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 。選實(shí)際基本時(shí)間:查表9.4?319.4?33。 其中: 90后面與前面相同所以: 2.6.4粗鏜半精鏜57圓弧面(1)粗鏜57圓弧面機(jī)床:由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2?19,選T68臥式鏜床。刀具:硬制合金鏜刀YT5,直徑為20mm的圓形鏜刀。切削深度:毛坯孔徑:進(jìn)給量f:由切削加工簡明手冊表8?68 選f在0.61之間。 由于是斷續(xù)切削,所以應(yīng)乘以系數(shù)0.5。 所以取f0.5mm/r.切削速度:由切削加工簡明手冊表8?87 V1.0m/s60m/min.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 由機(jī)床上轉(zhuǎn)速選擇:n350r/min實(shí)際切削速度: 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:基本工時(shí): 由機(jī)械制造簡明手冊表6.2?1。 (2)半粗鏜57圓弧面1. 選擇機(jī)床:選用T68臥式鏜床,可由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-19至4.2-22查其技術(shù)參數(shù)。2. 選擇刀具:選用YT5硬質(zhì)合金、主偏角,直徑為20mm圓形鏜刀。3.切削深度: 進(jìn)給量f:由切削加工簡明手冊表8?87 選f0.2-0.8之間。由于是斷續(xù)切削,所以應(yīng)乘以系數(shù)0.5。所以:f0.1-0.4.這里取f0.4mm/r.切削速度:由切削加工簡明手冊表8?87 V1.3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 實(shí)際切削速度: 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: 基本工時(shí):由機(jī)械制造簡明手冊表6.2?1。 式中: 這里取4所以: 3.2min2.6.5鉆底面孔,擴(kuò)4-(1)鉆孔機(jī)床選擇:查機(jī)械加工工藝手冊選立式鉆床Z535;刀具:麻花鉆確定進(jìn)給量f0.250.31。根據(jù)Z535機(jī)床說明書?，F(xiàn)取f0.25mm/r。切削速度:根據(jù)切削手冊表2.13及2.14查得切削速度v18m/min。根據(jù)機(jī)床說明書,取530r/min實(shí)際切削速度為: 切削工時(shí): 式中: 這里取值2 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為:(2)擴(kuò)鉆 利用16的鉆頭對(duì)13的孔進(jìn)行擴(kuò)孔。根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)孔的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量來選取。 根據(jù)機(jī)床說明書,選取f0.3切削速度: 則主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床說明書取實(shí)際切削速度: 一個(gè)孔的切削工時(shí): 鉆四個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間: 2.6.6鉆孔深20孔 1.機(jī)床:采用相同的鉆床。先鉆孔6,確定進(jìn)給量f。查表得:機(jī)械加工手冊。這里取f0.1 mm/r2.切削速度: 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.13及2.14查得切削速度v20m/min。 根據(jù)機(jī)床說明書,取960r/min 實(shí)際切削速度為: 切削工時(shí):以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為2.6.7攻螺紋孔深20孔切削用量:所以按機(jī)床選取:則機(jī)動(dòng)工時(shí): 20 30攻螺紋則以上為加工一個(gè)孔的時(shí)間,這里要加工4個(gè)孔。所以:第三章 夾具的設(shè)計(jì)3.1機(jī)床夾具的作用 廣義而言,凡是在接寫制造過程中為保證質(zhì)量和使工序加速,方便或安全的附加裝備,均可稱為夾具。他一般包括機(jī)床夾具,沖壓夾具,熱處理夾具,焊接夾具,裝配夾具等等。 機(jī)床夾具主要用于機(jī)床切削加工,起機(jī)床與工件,刀具之間的橋梁作用,是工藝系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB4863-85)給出的定義:“機(jī)床夾具是用以裝夾工件(和引導(dǎo)刀具)的裝置”。 1. 保證加工精度 采用夾具安裝,可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床,刀具之間的相互位置,工件的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,其加工精度而且穩(wěn)定。 2. 提高生產(chǎn)效率,降低成本 用夾具裝夾工件,無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊,顯著地減少輔助工時(shí);用于裝夾工件提高了工件的剛性,因此可加大切削用量;可以使用多件,為工位裝夾裝夾工件,并采用高效夾緊機(jī)構(gòu),這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外采用夾具后,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,廢品率下降,可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人,明顯地降低了生產(chǎn)成本。 3. 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 使用專用夾具可以改變機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如,在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后,就可以對(duì) 箱體孔隙進(jìn)行鏜削加工;通過專用夾具還可將車床改為拉床使用,以充分乏味通用機(jī)床的作用。 4. 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 用夾具裝夾工件方便,快速,當(dāng)采用氣動(dòng),液壓等夾緊裝置時(shí),可 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 5. 縮短新產(chǎn)品試制周期 由于組合夾具,可調(diào)整夾具等多用途夾具元,足見的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化,從而在新產(chǎn)品試制中可以大大發(fā)揮其優(yōu)勢,充分利用組裝,更換少數(shù)元,組件和調(diào)整方法,來滿足大部分工序的要求,使專用夾具的數(shù)量減少;從而減縮了夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量,使試制的周期縮短,費(fèi)用減少。3.2夾具的組成雖然機(jī)床夾具的種類繁多,但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中,作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括,可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分,這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。定位支承元件 定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件,是夾具的主要功能元之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。2.夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢,并保證在加工過程中工件的正確位置不變。3.連接定向元件 這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南嗷ノ恢谩?.對(duì)刀元件或?qū)蛟?這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對(duì)刀元件。用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件.5.其它裝置或元件 根據(jù)加工需要,有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機(jī)構(gòu)、電動(dòng)扳手和平衡塊等,以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。6.夾具體 夾具體是夾具的基體骨架,用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu),形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。 上述各組成部分中,定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。3.3鉆床夾具的主要類型 鉆床夾具簡稱鉆模,主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。 (1)固定式鉆模 在使用中,這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng),而且加工精度較高,主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 (2)回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置,因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線分布的軸向或徑向孔系。 (3)翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔,孔徑小于810mm。它可以減少安裝次數(shù),提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單,加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn),所以夾具及工件應(yīng)小于10 kg為宜。 (4)蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體,其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾,適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便,易清除切屑;但是每次夾具需從工件上裝卸,較費(fèi)時(shí),故此鉆模的量一般不宜超過10 kg。 (5)滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。3.4.鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.4.1.鉆套 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上,用來確定工件上加工孔的位置,引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工,提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。 (1)固定鉆套 (2)可換鉆套 (3)快換鉆套 (4)特殊鉆套 3.4.2.鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套,確保鉆套在鉆模上的正確位置,鉆模板多裝在夾具體或支架上, 常見的鉆模板有: (1)固定式鉆模板 (2)鉸鏈?zhǔn)姐@模板 (3)可卸(分離)式鉆模板 (4)懸掛式鉆模板 3.5常用定位元件及選用 工件在夾具中要想獲得正確定位,首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn),其次是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí),工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副,以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。 1.對(duì)定位元件的基本要求 1)限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度,才能保證工件的定位精度。 2)限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦,容易磨損,為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好,以保持夾具的使用壽命和定位精度。 3)支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過程中,受工件重力、夾緊力和切削力的作用,因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,避免使用中變形和損壞。 4)定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、合理,便于制造、裝配和更換。 5)定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑,以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。3.6定位的選擇 圖3.1 1?圓柱銷; 2?短心軸; 3?支承板 根據(jù)零件圖,選用這種一面一孔的定位方式,夾具的定位元件如上圖組成。1圓柱銷限制一個(gè)自由度(Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng))2短心軸限制了零件的兩個(gè)自由度(X,Y方向的移動(dòng)),3支承板限制了零件的3個(gè)自由度(X,Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng),Z軸的移動(dòng))3.7定位誤差分析 六點(diǎn)定位原則解決了消除工件自由度的問題,即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是,由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí),各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致,即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確,加工后各工件的加工尺寸必然大小不一,形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差,用D表示。 在工件的加工過程中,產(chǎn)生誤差的因素很多,定位誤差僅是加工誤差的一部分,為了保證加工精度,一般限定定位誤差不超過工件加工公差T的1/51/3,即 D1/51/3T(式3.1)式中 D定位誤差,單位為mm; T 工件的加工誤差,單位為mm。3.7.1定位誤差產(chǎn)生的原因工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí),各個(gè)工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合,而基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況:一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合,產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差;二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。 1.基準(zhǔn)位移誤差Y 由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量,稱為基準(zhǔn)位移誤差,用Y表示。不同的定位方式,基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方式也不同。 如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致,作無間隙配合,即孔的中心線與軸的中心線位置重合,則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上,如圖所示,心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會(huì)有間隙,孔的中心線與軸的中心線位置不重合,導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差,其變動(dòng)量即為最大配合間隙?？砂聪率接?jì)算:Y a - amin 1/2 D - dmin 1/2(D +d)(式3.2)式中 Y基準(zhǔn)位移誤差單位為mm; D孔的最大直徑單位為mm; dmin軸的最小直徑單位為mm。 D 工件孔的最大直徑公差,單位為mm; d圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差,單位為mm。 基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙,即可減小基準(zhǔn)位移誤差Y值,以提高定位精度。 2.基準(zhǔn)不重合誤差B 加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線,但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量,稱為基準(zhǔn)不重合誤差,用B表示。此時(shí)除定位基準(zhǔn)位移誤差外,還有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差應(yīng)為Y 1/2(D +d0),基準(zhǔn)不重合誤差則為B 1/2d (式3.3) 式中 B基準(zhǔn)不重合誤差單位為mm; d工件的最大外圓面積直徑公差,單位為mm。 因此,尺寸h的定位誤差為D Y + B 1/2(D +d0)+ 1/2d 計(jì)算基準(zhǔn)不重合誤差時(shí),應(yīng)注意判別定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差由多個(gè)尺寸影響時(shí),應(yīng)將其在工序尺寸方向上合成。 基準(zhǔn)不重合誤差的一般計(jì)算式為 B i cos式中 i定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差,單位為mm; i的方向與加工尺寸方向間的夾角,單位為()。3.7.2定位誤差的計(jì)算 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件是短心軸,加工時(shí)它于零件圓弧面配合,與零件的尺寸公差相同:即 當(dāng)零件安裝在夾具中時(shí),心軸處的最大間隙為: (式3.4) 零件的4個(gè)孔均允偏差為及公差T0.5mm所以 (式3.5)即最大間隙能滿足零件的精度要求。3.7.3夾緊力的計(jì)算查機(jī)械加工工藝手冊表得,鉆孔麻花鉆的刀具材料為高速剛時(shí)。夾緊力F為: (式3.6) 取所以 此次設(shè)計(jì)選用螺紋夾緊機(jī)構(gòu),查機(jī)械設(shè)計(jì)夾具手冊第二卷 表1-2-25可知:當(dāng)選螺栓直徑為20mm,螺距為2.5mm時(shí),只需要用力臂為240mm的扳手用100N的力就可以使螺紋產(chǎn)生7950N的夾緊力,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。所以本夾具安全可靠。3.7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所說,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于如何減少生產(chǎn)輔助時(shí)間。本工序是鉆孔6mm,屬于粗加工,鉆盲孔。精度要求不算很高,只需選取心軸定為就可以達(dá)到它所要求的位置要求。 參 考 文 獻(xiàn)1金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊第二版 浦林祥 主編 機(jī)械工業(yè)出版社,19952機(jī)械加工工藝手冊 李洪 主編 北京出版社,19903機(jī)械加工工藝手冊第2卷 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械工業(yè)出版社,19914機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊張耀宸 主編 馬占永 副主編 航空工業(yè)出版社,19935機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第2版哈爾濱工業(yè)大學(xué) 趙家齊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社,19946機(jī)床夾具設(shè)計(jì)薛源順 主編 北京機(jī)械工業(yè)出版社,20007機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊第二版 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造職工大學(xué) 編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社8機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)參考書葛金印主編 高等教育出版社, 2005.9切削加工簡明實(shí)用手冊黃如林主編 劉新佳 汪群副主編 化學(xué)工業(yè)出版社,2004年7月第一版 10機(jī)械制造工藝學(xué)哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 1980年08月第1版11機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)王延輝 范英主編 1998年11月第1版12機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)孫麗媛主編 2002年12月第1版?13機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治 楊忠鑒等主編 1994年10月第1版14機(jī)械制造工藝與夾具周世學(xué)主編 馮豐 王建鋒編 1999年08月第1版15機(jī)械制造工藝與裝備倪森壽主編 2003年16機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)張進(jìn)生主編 1995年09月第1版17機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊張紀(jì)真主編 1997年02月第1版?18機(jī)械制造工藝與刀具王平嶂主編 2005年03月第1版19機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)李洪主編 1989年03月第1版致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我們大學(xué)生活之中的最后一次考驗(yàn),也是對(duì)我們大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總結(jié),一個(gè)全面性的運(yùn)用,經(jīng)過3個(gè)月的設(shè)計(jì),終于完成畢業(yè)設(shè)計(jì),在這里非常感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師張良棟老師,在他的精心指導(dǎo)下,我才能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì),也要感謝對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)支持的各位同學(xué)。更要感謝的是大學(xué)幾年來教育我的各位老師,在你們精心的培育下,使我才能完成大學(xué)學(xué)業(yè)。 4年的大學(xué)生活即將結(jié)束,也許我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)進(jìn)入校園能如此靜心深入地學(xué)習(xí)知識(shí),我將不會(huì)有機(jī)會(huì)再接受礦大厚重文化的熏陶,我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)聆聽各位尊敬師長的教誨,我記得家人曾經(jīng)對(duì)我講過這個(gè)世界上只有兩顆真心,一顆是父母對(duì)子女的愛心,一顆是老師對(duì)學(xué)生的關(guān)心。在此,我對(duì)你們表示深深的感謝。一、選題依據(jù):(簡述研究現(xiàn)狀或生產(chǎn)需求情況,說明該設(shè)計(jì)(論文)目的意義。) 該螺母座是數(shù)控銑床上面的一個(gè)零件,雖然看起來比較簡單,但是具有一定的代表性,對(duì)該零件的機(jī)械加工規(guī)程的編制及其指定夾具設(shè)計(jì), 能夠綜合我們大學(xué)四年所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的環(huán)節(jié),是我在大學(xué)本科四年畢業(yè)之前的一次綜合訓(xùn)練,也是對(duì)大學(xué)四年的所掌握的知識(shí)的檢驗(yàn),同時(shí)也是對(duì)所學(xué)的各門課程的一次深入、綜合性的總復(fù)習(xí)。我相信,通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),能使自己對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和基本技能得到鞏固、深化和提高。在設(shè)計(jì)過程中,通過文獻(xiàn)檢索、調(diào)研、綜合分析、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫、從而加強(qiáng)了自己對(duì)獲取新知識(shí)的能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng),提高學(xué)習(xí)他人經(jīng)驗(yàn)和借鑒其它學(xué)科研究方法的悟性,提高處理新情況、解決新問題的應(yīng)變能力。為我走向工作崗位的提供一個(gè)堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)。二、設(shè)計(jì)(論文研究)思路及工作方法 分析螺母座結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 對(duì)螺母座進(jìn)行工藝分析 確定機(jī)械毛坯種類和余量及毛坯尺寸 定制螺母座加工的工藝過程 確定切削用量及基本工時(shí) 鉆孔的夾具設(shè)計(jì)三、設(shè)計(jì)(論文研究)任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時(shí)間安排。準(zhǔn)備工作(收集資料和查看復(fù)習(xí)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容) (2007.3.05-2007.3.12)資料檢索(2007.3.13-2007.3.20)方案設(shè)計(jì)(2007.3.21-2007.4.04)工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì) (2007.4.05-2007.4.20)繪圖 (2007.4.21-2007.5.04)修改 (2007.5.05-2007.5.10)編些畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (2007.5.10-2007.5.18)指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日教研室畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作組審核意見難度分量綜合訓(xùn)練程度 教研室主任: 年月日設(shè)計(jì)(論文)類型:A?理論研究;B?應(yīng)用研究;C?軟件設(shè)計(jì);D-其它等。