K13-尾座體的設(shè)計粗鏜尾座體Φ55孔的機械加工工藝裝備夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。尾座體是車床上的重要的部件之一，是車床上用以支撐軸類零件車削加工和實施鉆孔的主要車床附件。本文針對某類給定的尾座體進行了加工工藝與工裝的設(shè)計，完成了以下工作：1.編制了尾座體的工藝規(guī)程，完成了其工序卡的設(shè)計,在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。2 對工藝中的粗鏜 55 孔工序，設(shè)計完成了一套鏜孔夾具；選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞 尾座體；設(shè)計；工藝；工裝買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The rear seat body is one of the important parts of the lathe, and it is the main Lathe accessory that is used to support the shaft type parts turning and drilling. In this paper, the design of a certain class of end base body is designed, and the process planning of the tail seat is finished. The design of the process card is finished. In the process design, the structure of the parts is analyzed. The technology route is designed. The process of the parts is calculated. 2 in the process of rough boring diameter hole (55) process, completed the design of a boring jig; choice of design fixture of various components, such as element positioning, clamping element, a guide element, clip with the machine specific connection components, and other components; and to calculate the positioning fixture positioning error analysis rationality and deficiency of fixture structure, and in later design should be improved.Keywords:the tail base body；design；process；tooling買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985目錄摘要 .1目錄 .3緒論 .4第 1 章 零件的分析 .51.1 零件的作用 .51.2 零件的分析 .5第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 .62.1 生產(chǎn)類型的確定 .62.2 確定毛坯的制造形式 .62.3 基準的選擇 .62.3.1 粗基準的選擇 .62.3.2 精基準的選擇 .72.4 制定工藝路線 .72.4.1 工藝路線 .72.4.2 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 .82.4.3 加工余量、尺寸公差的確定 .92.5 切削用量及時間定額的計算 .92.5.1 粗、精刨底面及梯形槽 .92.5.2 粗、精銑各表面 .132.5.3 粗鏜、半精鏜、精鏜床 55 孔 .192.5.4 鉆、擴、鉸各規(guī)格的孔 .222.5.5 珩磨 55 孔 .31總結(jié) .33參考文獻 .34致謝 .35買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985緒論隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。尾座體的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985第 1 章零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的末端上導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖。以支撐較長工件的右端，安裝鉆頭，鉸刀，進行孔的加工，尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整運動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊，松開或?qū)ぜM行縱向的切削進給。1.2 零件的工藝性分析（1) 55H6 的圓柱度為 0.007mm，表面粗糙度 Ra=1.6,在 55 孔內(nèi)裝有套筒，所以應(yīng)該保證套筒在孔內(nèi)的定心精度（2)底平面的平面度為 0.03mm,表面粗糙度為 Ra=1.6,為保證底面與尾座體與尾座體底板上面接觸良好，平穩(wěn)，要求底平面與 55H6 孔的平面度為 0.02mm(3)導(dǎo)向面 B 的表面粗糙度 Ra=1.6，槽底面 Ra=1.6，要求導(dǎo)向面 B 與 55H6 孔的垂直度為 0.06，以保證尾座體的橫向移動精度(4)55H6，24H8 分別與地面的平行度分別為 0.08,0.4(5)6H8,10H8 與 55H6 孔的垂直度為 0.2mm,使套筒鎖緊可靠買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 生產(chǎn)類型的確定確定生產(chǎn)類型的依據(jù)是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，包括備品和廢品的年產(chǎn)量，一般按下式計算：N=Q · n ·(1+%) · (1+%) 式中N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q-產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺/年）N-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量%-備品率%-廢品率因為：Q=2000， n=1 取 %=5% %=5% 則 N=2000 ·1 ·（1+5% ）（1+5%）= 2205根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的數(shù)量，查表 確定該零件為大批生產(chǎn)2.2 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200，由于年產(chǎn)量為 2205 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率2.3 基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，按照粗基準的選擇原則應(yīng)合理分配加工表面的加工余量，同時盡量使加工余量分布均勻，尾座體的套筒孔與底平面有尺寸的要求，故以鑄造出的55H6 孔及端面作為粗基準，加工底面和梯形槽，這樣在加工 55H6 孔時的加工余量均勻。2.3.2 精基準的選擇精基準的選擇與保證尾座體的主要技術(shù)要求有很大關(guān)系，而該零件的 55H6 孔是其主要的加工部分，其它相關(guān)部分均以此孔為基準設(shè)計的，而且該孔與底平面 A、買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985梯形槽 B 有尺寸要求和精度要求。在選擇精基準時考慮到保證產(chǎn)品質(zhì)量，盡可能在多個工序時采用同一個基準，減少基準更換時的誤差，故選用底面 A 與槽 B 位精基準，這樣定位準確，夾緊方便可靠，在加工所有表面時，消除了基準不重合誤差。2.4 制定工藝路線2.4.1 工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。具體的工藝路線如下:工序：鑄造毛坯。工序：時效處理。工序：涂漆。工序：劃線。工序：粗、精刨底面。工序：粗、精銑上表面。工序：粗、精銑端面 B。工序：粗、精銑端面 A。工序 X：粗、精銑 C 端面。工序 XI：粗、精銑 D 端面。工序 XII：粗、半精鏜 55 孔。工序 XIII：精鏜 55 孔。工序：鉆，擴，鉸 24H8 的孔，鉆 4-M10 孔，攻 4-M10 的螺紋工序 XV:鉆 17 孔，锪 26 孔，鉆、擴、鉸 22 孔、6H8、35H7、10H8孔、鉆 2-M10 孔、攻 2-M10 螺紋工序 XVI:珩磨 55 孔買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985工序 XVII:終檢、入庫。2.4.2 加工設(shè)備及工藝裝備的選用工藝設(shè)計中很重要的一項工作是為零件加工選擇加工設(shè)備以及工藝裝備等，選擇好了加工設(shè)備和工藝裝備有利于零件的加工，同時也考慮了經(jīng)濟性，合理地避免了資源浪費的現(xiàn)象。加工設(shè)備選用了：金屬性鑄造機、B2110 龍門刨床、X208C 龍門銑床、T618 臥式鏜床、Z3025B 搖臂鉆床、立式珩磨機等。工藝裝備主要包括夾具、刀具、量具等。夾具主要有各種專用夾具；刀具包括：端銑刀、立銑刀、硬質(zhì)合金鏜刀、單刃鏜刀、錐柄麻花鉆、錐柄機用鉸刀、絲錐等；量具包括：游標卡尺、內(nèi)徑千分尺等。2.4.3 加工余量、尺寸公差的確定制訂零件機械加工工藝規(guī)程，還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進行選擇。由于零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機械加工量。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟性。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效果非常顯著。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1.零件最大輪廓尺寸：根據(jù)圖紙，長 310mm，寬 215mm，高 185mm，故最大輪廓尺寸為 310mm。2.選取公差等級 CT：鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料為 HT200，得到公差等級CT 范圍 810 級，取 9 級。3.求鑄件尺寸公差：根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級，查表得，公差相對于基本尺寸對成分布。4.求機械加工余量等級：鑄造方法按金屬型鑄造，得到加工余量等級范圍 DF，取 E 級。5.求機械加工余量（RAM）：對所有加工表面取同一個數(shù)值，最大輪廓尺寸為310，機械加工余量等級為 E 級，查表得，機械加工余量為 1.4mm尾座體零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯，加工余量和尺寸公差如表 3-1 所示：表 3-1 尾座體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量項目 底面 上表面 55 孔 C 端面 D 端面公差等級 8 8 8 8 8加工面基本尺寸 215 310 55 117 215鑄件尺寸公差 2.0 2.2 1.8 1.8 2.0加工余量等級 E E E E ERAM 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4毛坯基本尺寸 229 323 49 123.5 221.52.5 切削用量及時間定額的計算2.5.1.粗、精刨底面及梯形槽工序 10 粗、精刨底面及梯形槽工步一：粗刨底面加工材料HT200，鑄件，有外皮；買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985工件尺寸寬度 215mm，長度 243mm；加工要求用標準 YG8 刨刀刨削，加工余量 6.5；機床B2110 型龍門刨床（1）選擇刀具：根據(jù)表，選擇 YG8 刨刀（2）選擇切削用量：1）決定銑削深度 pa由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =6.5pa2）決定每齒進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.76。fa3）決定切削速度和每秒鐘進給量 fv根據(jù)表，取 v=32mm/s4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù)切削速度 v 查表知 n=1330r/min5）計算基本工時 mfLtv式中 L=229，故 t=7.15s工步二：精刨底面加工材料HT200，鑄件，有外皮；工件尺寸寬度 215mm，長度 243mm；加工要求用標準 YG8 刨刀刨削，加工余量 0.1；機床B2110 型龍門刨床（1）選擇刀具：根據(jù)表，選擇 YG8 刨刀（2）選擇切削用量：買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709851）決定銑削深度 pa由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =0.1pa2）決定每齒進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.57。fa3) 決定切削速度和每秒鐘進給量 fv根據(jù)表，取 v=45mm/s4) 決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù)切削速度 v 查表知 n=1500r/min5) 計算基本工時 mfLtv式中 L=229，故 t=5.09s工步三：粗刨梯形槽加工材料HT200，鑄件，有外皮；工件尺寸寬度 20mm，長度 20mm；加工要求用標準 YG8 刨刀刨削，加工余量 11.9；機床B2110 型龍門刨床（1）選擇刀具：根據(jù)表，選擇 YG8 刨刀（2）選擇切削用量：1）決定銑削深度 pa由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =11.9pa2）決定每齒進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =1.4。fa買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709853) 決定切削速度和每秒鐘進給量 fv根據(jù)表，取 v=34mm/s4) 決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù)切削速度 v 查表知 n=1330r/min5)計算基本工時 mfLtv式中 L=32，故 t=0.94s工步四：精刨梯形槽加工材料HT200，鑄件，有外皮；工件尺寸寬度 20mm，長度 20mm；加工要求用標準 YG8 刨刀刨削，加工余量 0.1；機床B2110 型龍門刨床（1）選擇刀具：根據(jù)表，選擇 YG8 刨刀（2）選擇切削用量：1）決定銑削深度 pa由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =0.1pa2）決定每齒進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.57。fa3) 決定切削速度和每秒鐘進給量 fv根據(jù)表，取 v=62mm/s4) 決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù)切削速度 v 查表知 n=1750r/min5) 計算工時 買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985mfLtv式中 L=32，故 t=0.52s2.5.2 粗、精銑各表面工序 15 粗、精銑上表面工步一：粗銑上表面（1）選擇刀具：根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，端銑刀直徑 d=50。（2）選擇切削用量：1) 決定銑削深度 pa由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =6.4。pa2) 決定每齒進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.25。f3) 決定切削速度和每秒鐘進給量 fv根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=60mm/s4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=382r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=323，故t=5.3s工步二：精銑上端面（1）選擇刀具：根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，端銑刀直徑 d=50。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985（2）選擇切削用量：1)決定銑削深度 pa由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =0.1。pa2)決定每齒進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.38。f3)決定切削速度和每秒鐘進給量 fv根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=80mm/s4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=509r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=310，故t=3.87s工序 20 粗、精銑 B 端面工步一：粗銑 B 端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金立銑刀，材料為 YG8，端銑刀直徑 d=50（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 6.4，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.03。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=60mm/s買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709854）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=382r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=83.5，t=1.39s工步：精銑 B 端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金立銑刀，材料為 YG8，端銑刀直徑 d=50（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.04。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=80mm/s4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=509r/min10d（3）計算基本工時 mfLtv式中 L=77，t=0.96s工序 25 粗、精銑 A 端面工步：粗銑 A 端面（1）選擇刀具買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金立銑刀，材料為 YT8，端銑刀直徑 d=50（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 6.4，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.03。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=60mm/s4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=382r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=77，t=1.39s工步二：精銑 A 端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金立銑刀，材料為 YG8，端銑刀直徑 d=50（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.04。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=80mm/s4）決定機床轉(zhuǎn)速 n買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù) v= 所以 n=509r/min10dn5）計算基本工時 mfLtv式中 L=77，t=0.96s工序 30 粗、精銑 C 端面工步一：粗銑 C 端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金立銑刀，材料為 YG8，端銑刀直徑 d=50（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 6.4，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.03。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=60mm/s4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=382r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=77，t=1.39s工步二：精銑 C 端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金立銑刀，材料為 YG8，端銑刀直徑 d=50買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.04。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=80mm/s4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=509r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=77，t=0.96s工序 35 粗、精銑 D 端面工步一：粗銑 D 端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金立銑刀，材料為 YG8，端銑刀直徑 d=50（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 6.4，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.03。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=60mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù) v= 所以 n=382r/min10dn5）計算基本工時 mfLtv式中 L=77，t=1.39s工步二：精銑 D 端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇硬質(zhì)合金立銑刀，材料為 YG8，端銑刀直徑 d=50（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.04。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，當(dāng) d=50 時，取 v=80mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=509r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=77，t=0.96s2.5.3 粗、半精鏜、精鏜 55 孔工序 40 粗、半精鏜 55 孔工步一：粗鏜 55 孔（1）選擇刀具買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù)表，選擇單刃鏜刀。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.3。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=40mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=300r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=310，t=7.75s工步二：半精鏜 55 孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇單刃鏜刀。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.5，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.2。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=60mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù) v= 所以 n=350r/min10dn5）計算基本工時 mfLtv式中 L=310，t=5.17s工序 45 精鏜 55 孔工步一：精鏜 55 孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇單刃鏜刀。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.4，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng) YG8，取 =0.15。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=50mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=400r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=310，t=6.2s2.5.4 鉆、擴、鉸各規(guī)格的孔工序 50 鉆、擴、鉸各規(guī)格的孔工步一：鉆 22 孔買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇 22 錐柄麻花鉆。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 22，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.75。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=21mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=335r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=249，t=11.85s工步二：擴 22 孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄擴孔鉆，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 1.9，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.75。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=19mm/s。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709854）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=280r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=244.9，t=12.89s工步三：鉸 22 孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄機用鉸刀，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.3。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=8mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=106r/min10d（3）計算基本工時 mfLtv式中 L=243，t=30.37s工步四：鉆 4-M10 孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄麻花鉆，材料 YG8。鉆頭直徑 d=10。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 10，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.75。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=19mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=335r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=35，t=1.84s工步五：攻 4-M10 孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇 M10 絲錐，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 1.5，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.4。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=8mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù) v= 所以 n=254r/min10dn5）計算基本工時 mfLtv式中 L=25，t=3.12s工序 55 鉆各種規(guī)格的孔工步一;鉆 34 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇 34 錐柄麻花鉆，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 34，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =1。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=22mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=200r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=84，t=3.82s工步二：擴 34 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄擴孔鉆，材料 YG8。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.9，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =1。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=22mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=200r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=65.9，t=2.99s工步三:鉸 34 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄機用鉸刀，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.8。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=19mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù) v= 所以 n=128r/min10dn（3）計算基本工時 mfLtv式中 L=65，t=2.95s工步四：鉆 21 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄麻花鉆，材料 YG8。（2）選擇切削用量確定切削深度 pa由于粗加工余量為 21，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.4。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=19mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=270r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=86，t=4.5s工步五：擴 21 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄擴孔鉆，材料 YG8。（2）選擇切削用量買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709851)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.9，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.9。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=19mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=270r/min10d（3）計算基本工時 mfLtv式中 L=65.9，t=3.47s 工步六：鉸 21 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄機用鉸刀，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.5。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=18mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=263r/min10d5）計算基本工時買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985mfLtv式中 L=65，t=3.61s工步七：鉆 16 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇 16 錐柄麻花鉆，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 16，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.32。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=17mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=335r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=33，t=1.94s工步八：擴 16 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄擴孔鉆，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.9，故可在一次走刀內(nèi)完成。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709852）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.8。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=17mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=318r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=17.9，t=1.05s工步九：鉸 16 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇錐柄機用鉸刀，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.4。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=18mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=338r/min10d5）計算基本工時 mfLtv買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985式中 L=17，t=0.94s工步十：锪 26 的孔（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇短錐柄平底锪鉆，材料 YG8。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 26，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.32。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=17mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=335r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=41，t=2.41s2.5.5.珩磨 55 孔工序 60 珩磨 55 孔工布一 （1）選擇立式絎磨機（2）選擇切削用量1)確定切削深度 pa由于粗加工余量為 0.1，故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進給量 f買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù)表，當(dāng)使用 YG8，取 =0.01。fa3）確定切削速度 v根據(jù)表，取 v=30mm/s。4）決定機床轉(zhuǎn)速 n根據(jù) v= 所以 n=30r/min10d5）計算基本工時 mfLtv式中 L=243t=8.1s買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985總結(jié)接近 5 周的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)到了尾聲，在其中我學(xué)到了許多，也懂得了許多。也知道了此次畢業(yè)設(shè)計是為了我們在不遠的將來走向社會做的鋪墊。次畢業(yè)設(shè)計我們做了一次所學(xué)過專業(yè)課的綜合訓(xùn)練，通過設(shè)計發(fā)現(xiàn)了自身的不足，得到了鍛煉，使我知道看似一個簡單的零件，分析起來并不那么簡單。一個夾具如果不認真分析會有很多錯誤之處，一個團隊必須要團結(jié)一心，這樣才能做出一個令自己滿意的作品，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我覺得我把以前學(xué)懂的又復(fù)習(xí)了一遍，把不懂又重新學(xué)習(xí)了一遍，收獲特別大。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985參考文獻1.鐘麗萍 主編 機械基礎(chǔ) 北京 北京大學(xué)出版社 2006.2 2.王茂元 主編 機械制造技術(shù) 北京 北京大學(xué)出版社 2007.13.趙家琪 主編 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 北京 機械工業(yè)出版社 2001.84.李益民 主編 機械制造工藝簡明手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1993.45.肖世剛 主編 切削用量手冊第 3 版 北京 機械工業(yè)出版社 1998.66.陳家芳 主編 實用金屬切削加工工藝手冊 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2005.2買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985致謝首先我要感謝我的指導(dǎo)老師。他是一位非常負責(zé)任的老師。只要有什么不懂的地方，他都會細心給予解答，什么地方有毛病，他也會及時指出，可以說他的敬業(yè)精神使我感觸非常多，并給了我太多的幫助，老師，謝謝你！其次我要感謝我的小組同學(xué)，在我遇到麻煩的時候，是你們幫助了我，我們在一起相互討論才使我了解的更多，謝謝你們！最后感謝幫助過我的老師和同學(xué)，謝謝！