沖裁模具設(shè)計習(xí)題答案

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1、沖裁模具設(shè)計習(xí)題答案 一、填空 1.根據(jù)變形機理的不同，沖裁可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 2.沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。 3.沖裁件的切斷面由 塌角帶 、 光亮帶 、 斷裂帶 、 毛刺 四個部分組成。 4.塌角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。 5.光亮帶是緊挨塌角并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。 6.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時形成的。 7.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 斷裂帶 增寬，而 光量帶

2、 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 。 8.塑性好的材料，光亮帶 所占比例較大 ，塌角和毛刺 也大 ，而毛面所站比例_小_。 9.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對凸模下面的材料用 頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。 10.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值 、保持模具刃口的鋒利 、 合理選擇塔邊值 、 采用壓料板和頂板 等措施。 11.沖裁間隙合理時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋能基本重合，光亮帶約占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件

3、的要求。 12.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 長一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成 二次光亮帶 。 13.影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍 、 間隙大 。 14.間隙過大時，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。 15沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越 長 。 16.凸、凹模之間的間隙越小，模具的壽命越 短 ，沖裁力越 大 。 17.在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值。 18.在設(shè)計模具時，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為

4、主，應(yīng)選用 較大_的間隙值。 19.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸（凹）模 的工作端面。 20.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺，消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸（凹）模 的工作端面。 21.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸?；虬寄?尺寸的偏差。其中 模具精度 起主要作用。 22.在設(shè)計和制造新模具時，應(yīng)采用 最小 合理間隙。

5、 23.在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。 24.沖孔時，光亮帶尺寸與 凸 模尺寸相等，在計算刃口尺寸時應(yīng)先確定 凸 模尺寸，間隙是通過 增大凹 模尺寸來保證的。 25.落料時，光亮帶尺寸與 凹 模尺寸相等，在計算刃口尺寸時應(yīng)先確定 凹 模尺寸，間隙是通過 減小凸 模尺寸來保證的。 26.凸、凹模分開制造時，間隙由 凸、凹模的公差_保證，適用于_簡單零件_。 27.配做加工凸、凹模的特點是模具的間隙由_配做_保證，可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易，適用于_復(fù)雜零件 。 28.分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件

6、的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進行分析。 29.沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。 30.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。 31.減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值 ；利用 廢料作小零件 。 32.排樣的方法，按有無廢料的可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排樣。 33.對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率 低 。 34.最常用的排樣方法是 有廢料 。 35.排樣時，沖裁件之

7、間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。 36.從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱 卸料力 。 37.將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱 推料力 。 38.逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱 頂料力 。 39.采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和。 40.采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和。 41.采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 、 頂料力 之和。 42.選擇沖裁用壓力機的基本原則是 壓力機的公稱力大于沖壓力 。

8、 43.降低沖裁力的措施有： 階梯凸模沖裁、 斜刃口沖裁 和 加熱沖裁 。 44.在采用階梯凸模時， 大 凸模比 小 凸模長。 45.沖孔時，斜刃應(yīng)開設(shè)在 凸 模上。 46.落料時，斜刃應(yīng)開設(shè)在 凹 模上。 47.采用階梯凸模時，計算沖裁力 以最大的 凸模所產(chǎn)生的沖裁力為準(zhǔn)。 48.模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。 49.模具的壓力中心應(yīng)該通過 滑塊中心 的中心。 50.按工序組合的程度將模具分為： 單工序模 、 級進模 和 復(fù)合模 。 51.在壓力機的一次行程中， 只完成一種 沖壓工序的沖模稱為單工序模。 52.在壓力機的一次行程中，在模具的 不同位置上 ，同時

9、完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具稱為級進模。 53.在壓力機的一次行程中，在模具的 同一位置上 ，同時完成 數(shù)道沖壓工序的模具 ，叫復(fù)合模。 54.在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為 工作零件 。 55.所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。 56.導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模 相對位置 、 保證位置精度 的零件。 57.級進模中，典型的定位方式有 擋料釘及導(dǎo)正銷 和 側(cè)刃 兩種。 58.直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度 較高 ，修磨后刃口尺寸 不變 ，制造 較方便 。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會積存在 孔口內(nèi) ，凹

10、模脹力 大 ，刃壁磨損快，且每次修磨量 較大 。 59.斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內(nèi)不易 積料 ，每次修磨量小，刃口強度 較差 。 修磨后刃口尺寸會 變大 ，這種刃口一般用于 形狀簡單 、 精度要求不高 的下出件的模具。 60.使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送進導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 擋料銷 ，也可與 側(cè)刃 配合使用。 61.定位板和定位銷是作為 單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。 62.彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較 高 ，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁

11、宜用彈壓卸料裝置。 63.當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于 板料厚度 ，一般在0.2～0.5mm之間，板料薄的取 小 值，板料厚的取 大 值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙 小于 凸、凹模之間間隙，以保證 凸模、凹模 的正確配合。 64.對于中小型模具，上模是通過 模柄 安裝在壓力機的滑塊上。 65.對于大型模具，上模是通過 壓板 安裝在壓力機的滑塊上。 66.用 復(fù)合 模具生產(chǎn)的沖壓件質(zhì)量最高。 67.用 單工序 模具生產(chǎn)的沖壓件質(zhì)量最低。 68.最適合于生產(chǎn)小型件的是 級進 模具。 69.最適合于生產(chǎn)大型件的是

12、 單工序 模具。 70.一個工件內(nèi)、外形有較高的位置精度時應(yīng)采用 復(fù)合 模具可來生產(chǎn)。 71.沖裁模類型首先決定于 生產(chǎn)批量 ，沖裁件的 質(zhì)量要求 和 形狀尺寸 是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。 72.大多數(shù)情況下，凸模與凸模固定板之間采用 過渡 配合。 73.導(dǎo)柱與下模座之間采用 過盈 配合。 74.導(dǎo)套與上模座之間采用 過盈 配合。 75.定位銷與相應(yīng)零件之間采用 過渡 配合。 76.一個工件中既有大孔又有小孔，且相距較近時，應(yīng)先 沖大 孔。 77.一個工件中既有精度高的孔又有精度低的孔，且相距較近時，應(yīng)先 沖精度低的 孔。 78.孔與孔之間的尺寸或位置精度要求較高時，這樣的

13、孔 應(yīng)在同一工位 沖出。 79..在級進模具中，可以通過 增加空工位 來增加凹模的強度。 80.工件的精度高時應(yīng)采用 滾動 導(dǎo)向裝置。 81.從前向后送料，導(dǎo)料銷應(yīng)布置在 左側(cè) 。 82.從右向左送料，導(dǎo)料銷應(yīng)布置在 后面 。 83.用單工序模具生產(chǎn)帶孔沖裁件，應(yīng)先 落料 再 沖孔 。 84.用級進模具生產(chǎn)帶孔沖裁件，應(yīng)先 沖孔 再 落料 。 85.普通沖裁，凸、凹模刃口必須是 鋒利的 。 86.導(dǎo)板導(dǎo)向沖裁模具在使用時凸模 不允許離開 導(dǎo)板。 87.當(dāng) 凸?；虬寄Ｎ捕藛挝幻娣e上的力超過模座的抗壓強度時 需要設(shè)置墊板。 88. 降低沖裁力 、 大、小孔相距較近 和 高、

14、低精度的孔相距較近 時，需要采用階梯凸模。 89.沖裁時，將凸模從坯料上沖下的部分當(dāng)作工件的沖壓方法叫 落料 。 90.沖裁凸模的最終熱處理方法是 淬火 。 91.沖裁凹模的最終熱處理方法是 淬火 。 92.當(dāng) 上模部分較輕 時，可將模柄與模座設(shè)計成整體。 93.側(cè)刃的數(shù)量可以是 1 個，也可以是 2 個。 94.料厚1mm以上，應(yīng)采用 臺階型 側(cè)刃。 95.提高沖裁件斷面質(zhì)量的措施有： 上壓下頂 、 保持刃口鋒利 、 合理的間隙 和 合理的搭邊 。 96.模架規(guī)格型號是根據(jù) 凹?；蛲?、凹模固定板 的大小來確定的。 97.通過 斜楔 可將滑塊的豎直運動轉(zhuǎn)化水平運動。 二

15、、判斷 1.用復(fù)合模具生產(chǎn)的沖壓件質(zhì)量最高。 （ √ ） 2.用單工序模具生產(chǎn)的沖壓件質(zhì)量最低。 （ √ ） 3.級進模具最適合于生產(chǎn)小型件。 （ √ ） 4.單工序模具最適合于生產(chǎn)大型件 （ √ ） 5.用單工序模具生產(chǎn)帶孔沖裁件，應(yīng)先落料再沖孔。 （ √ ） 6.用級進模具生產(chǎn)帶孔沖裁件，應(yīng)先沖孔再落料。

16、 （ √ ） 7.一個工件內(nèi)、外形有較高的位置精度時應(yīng)采用級進模具模具可來生產(chǎn)。（ ） 8.一個工件中既有大孔又有小孔，且相距較近時，應(yīng)先沖小孔。 （ ） 9.孔與孔之間的尺寸或位置精度要求較高時，這樣的孔應(yīng)在同一工位中沖出。（ √ ） 10.應(yīng)盡量采用階梯凸模和斜刃凸模來沖裁以便降低沖裁力。 ( ) 11.在設(shè)計模具時應(yīng)采用最大合理間隙。 ( ) 12.在級進模具中，可以通過增加空工位來增加凹模的強度。 ( √ ) 13.一個工件內(nèi)、外形有較高的位置精

17、度時應(yīng)采用復(fù)合模具來生產(chǎn)。 （ √ ） 14.一個工件中既有精度高的孔又有精度低的孔，且相距較近時，應(yīng)先沖精度高的孔。 （ ） 15.凸凹模強度是否足夠，是區(qū)分采用復(fù)合模與連續(xù)模具的關(guān)鍵因素。 （ √ ） 16.工件的精度高時應(yīng)采用滾動導(dǎo)向裝置。 ( √ ) 17.從前向后送料，導(dǎo)料銷應(yīng)布置在右側(cè)。 ( ) 18.從右向左送料，導(dǎo)料銷應(yīng)布置在前

18、方。 ( ) 19.最常用的排樣方法是無廢料排樣。 ( ) 20.配做加工刃口的方法適用于復(fù)雜件。 ( √ ) 21.分別加工刃口的方法適用于簡單件。 ( √ ) 22.沖壓件的尺寸精度主要決定于模具本身的精度。 ( √ ) 23.沖孔時，光亮帶尺寸與凹模尺寸相等。 (

19、 ) 24.落料時，光亮帶尺寸與凸模尺寸相等。 ( ) 25.凸、凹模之間的間隙越小，模具的壽命越長。 ( ) 26.凸、凹模之間的間隙越小，沖裁力越大。 ( √ ) 27.凸、凹模之間的間隙越大，模具的壽命越短。 ( ) 28.在采用階梯凸模時，大凸模比小凸模短。 ( ) 29.沖孔時，斜刃應(yīng)開設(shè)在凸模上。

20、 ( √ ) 30.落料時，斜刃應(yīng)開設(shè)在凸模上。 ( ) 31.只有凸模尾端才設(shè)置墊板。 ( ) 32.只有凹模尾端才設(shè)置墊板。 ( ) 33.普通沖裁，凸、凹模刃口必須是圓角的。 ( ) 34.導(dǎo)板導(dǎo)向沖裁模具在使用時凸?？梢噪x開導(dǎo)板。 ( ) 35.導(dǎo)板導(dǎo)向沖

21、裁模具在使用時凸模不能離開導(dǎo)板。 ( √ ) 36.凸模刃口磨鈍時，在孔邊緣產(chǎn)生毛刺。 ( ) 37.凹模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺。 ( ) 38.大多數(shù)情況下，凸模與凸模固定板之間采用過盈配合。 ( ) 39.導(dǎo)柱與下模座之間采用過渡配合。 ( ) 40.導(dǎo)套與上模座之間采用過盈配合。 ( √

22、) 41.定位銷與相應(yīng)零件之間采用過盈配合。 ( ) 42.凸模可以不定位。 ( ) 43.凹?？梢圆欢ㄎ弧? ( ) 44.坯料或工序件在模具中的位置必須確定。 ( √ ) 45.精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用直壁刃口凹模形式。 ( √ ) 46.斜壁刃口凹模形式一般用于精度低、

23、形狀簡單的沖件。 ( √ ) 47.成型側(cè)刃的定位精度比長方形側(cè)刃的低。 ( ) 三、簡答 1.單工序模具適用的地方？ （1）批量：小批量 （2）精度：低精度 （3）大?。捍?、中型 （4）料厚：厚、薄皆可 2復(fù)合模具適用的地方？ （1）批量：中批量 （2）精度：高精度。 （3）大小：中、小型 （4）料厚：薄料 3級進模具適用的地方？ （1）批量：特別適合大批量 （2）精度：中、低精度。 （3）大小：中、小型，特別適合小型件。 （4）料厚：薄料 4.配做加工刃口的方法及適用的地方。 （1

24、）方法 先制作一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后按基準(zhǔn)件的實際尺寸配做另一件（凹?；蛲鼓＃┎⒈ＷC雙面間隙在Zmin～Zmax之間。 （2）適用地方 復(fù)雜件 5.分別加工刃口的方法及適用的地方。 （1）分別加工刃口的方法 凸、凹模分別按照自己的圖紙加工，在加工過程中互不相干。 （2）適用地方 圓形工件、方形工件。 6.如何確定彈簧或橡膠的總壓縮量？ 彈簧或橡膠的預(yù)壓縮量+工作行程 7如何確定彈簧或橡膠的預(yù)壓縮量？ 彈簧或橡膠的預(yù)壓縮量產(chǎn)生的彈力大于卸料力。 8.凹模固定的方法有哪些？ （1）臺階固定板固定 （2）螺釘銷釘固定 9.凸模固定的方法有哪些？ （1）臺階固

25、定板固定 （2）鉚接固定板固定 （3）螺釘止口固定 （4）螺釘銷釘固定 （5）低熔點合金固定 10.中間導(dǎo)柱模架適用于什么地方？ （1）中、小工件 （2）單工序、復(fù)合 （3）中批 （4）中等精度 11.對角導(dǎo)柱模架適用于什么地方？ （1）中、小工件 （2）單工序、復(fù)合、級進模具皆可 （3）中批 （4）中等精度 12.后側(cè)導(dǎo)柱模架適用于什么地方？ （1）小工件 （2）單工序、復(fù)合 （3）中批 （4）低精度 13.四導(dǎo)柱模架適用于什么地方？ （1）主要用于大型工件 （2）單工序、復(fù)合、級進模具皆可 （3）大批 （4）高精度 14.擋料銷、導(dǎo)正銷定位

26、適用于什么地方？ （1）工件中間有較大的圓孔； （2）材料厚度較厚（t≥1）； （3）工件精度較高。 15.側(cè)刃定位適用于什么地方？ 用于擋料銷、導(dǎo)正銷定位不能用且工位數(shù)較少的地方。 擋料銷、導(dǎo)正銷定位用于： （1）工件中間有較大的圓孔； （2）材料厚度較厚（t≥1）； （3）工件精度較高。 16.一副沖模必須由哪幾類零件組成？ （1）工作零件 （2）定位零件 （3）卸料零件 （4）基礎(chǔ)零件 （5）緊固零件 17.提高沖裁件斷面質(zhì)量的措施有哪些？ （1）上壓下頂 （2）保持刃口鋒利 （3）合理的搭邊 （4）合理的間隙 18.如何選擇模架的規(guī)格型號？

27、凹?；蛲?、凹固定板尺寸小于模架規(guī)格型號尺寸。 19.在什么情況下需要設(shè)置墊板？ 當(dāng)凸?；虬寄Ｎ捕藛挝幻娣e上的力超過模座的抗壓強度。 20.在什么情況下將模柄與模座設(shè)計成一個整體？ 上模部分較輕，一般只有幾千克。 21.模柄與模座之間在什么情況下需要設(shè)置防轉(zhuǎn)銷？ （1）多凸模； （2）不是圓形的單凸模； （3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的單凸模。 22.在什么情況下需采用階梯凸模？ （1）降低沖裁力 （2）大小凸模相距較近 （3）高精度的小孔與低精度的大孔相距較近 23.剛性卸料裝置適用于什么地方？ 常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。 24.彈性卸料裝置適用于什么地

28、方？ （1）主要用于沖裁厚度在 1.5mm 以下 （2）工件的平整度較好 25.降低沖裁力的措施有哪些？ （1）階梯凸模 （2）斜刃沖裁 （3）加熱沖裁 26.沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有何影響？ （1）間隙會影響沖裁件的斷面質(zhì)量； （2）間隙會影響沖裁件的精度。 27.普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？ 普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，既塌角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。 28.沖裁間隙對沖裁力有何影響？ 間隙在一定范圍增大（材料厚度的5～20%）, 沖裁力減小，當(dāng)間隙超過材料厚度的20%時，沖裁力不再減小。 29.沖裁間隙對模具壽命有何影響？ （1）間隙大

29、，模具壽命長； （2）間隙小，模具壽命短。 30.如何分析沖裁件的工藝性？ 將沖裁件的各項要求拿去與沖裁工藝性的各項要求進行比較。 31.減少工藝廢料的措施有哪些？ （1）合理的排樣方案； （2）合理的板料規(guī)格； （3）合理的搭邊值； （4）利用廢料作小零件。 32.最常用的排樣方法是什么，為什么？ 有廢料排樣。因為有廢料排樣工件的精度最高，模具壽命最長。 33.凸緣模柄用于什么地方？ （1）較大的模具； （2）上模座被挖空以便安裝連接板。 34.在設(shè)計模具時采用什么樣的合理間隙，為什么？ 最小合理間隙。因最小合理間隙到最大合理間隙之間有一個差值，這個差值就是刃口

30、的磨損量，從而采最小合理間隙可以使模具的壽命更長。 35.為什么要使壓力中心與滑塊中心重合為什么？ （1）如果壓力中心不與滑塊中心重合，滑塊在偏心載荷的作用下會傾斜，會導(dǎo)致滑塊與導(dǎo)軌的不正常磨損； （2）如果壓力中心不與滑塊中心重合，滑塊在偏心載荷的作用下會傾斜，會導(dǎo)致模具的導(dǎo)向部分不正常磨損； （3）如果壓力中心不與滑塊中心重合，滑塊在偏心載荷的作用下會傾斜，會導(dǎo)致凸、凹模之間的間隙得不到保證，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 36.如何選擇沖裁用壓力機？ 壓力機的公稱力大于沖裁時的工藝總力 37.無導(dǎo)向單工序沖裁模具適用于什么地方？ （1）排量?。? （2）形狀簡單； （3）精度低；

31、 （4）中、大型工件。 38.導(dǎo)板導(dǎo)向單工序沖裁模具適用于什么地方？ （1）排量?。? （2）形狀簡單； （3）精度較低； （4）小型工件。 39.導(dǎo)板導(dǎo)向單工序沖裁模具在使用時要注意什么，為什么？ 凸模不能離開導(dǎo)板。 40.如何確定模柄的大?。? 根據(jù)壓力機的滑塊上裝模柄的模柄孔的大小。 41.用固定板固定的沖裁凸模需要提出哪些文字技術(shù)要求？ （1）裝配后磨平； （2）刃口保持鋒利； （3）淬火HRC58～60。 42.用固定板固定的沖裁凹模需要提出哪些文字技術(shù)要求？ （1）裝配后磨平； （2）刃口保持鋒利； （3）淬火HRC60～62。 43.用導(dǎo)料銷對條

32、料導(dǎo)向時，如何布置導(dǎo)料銷？ （1）從右向左送料，導(dǎo)料銷布置在后； （2）從前向后送料，導(dǎo)料銷布置在左。 44.如何確定擋料銷的位置？ 沿送料方向，擋料銷頭部邊緣到凹?？走吘壍木嚯x為一個搭邊值。 45.始用導(dǎo)料銷使用方法是怎樣的？ （1）送料前將始用導(dǎo)料銷壓入； （2）送料到位后松手。 46.壓入式模柄用于什么地方？ （1）上模座較厚，但又沒有開設(shè)推板孔； （2）往下拉的力很大。 45.旋入式模柄用于什么地方？ 上模部分較輕。 46.自行設(shè)計模座時應(yīng)注意什么？ （1）圓形模座的直徑比凹模板直徑大30~70mm； （2）矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，寬

33、度可以略大或等于凹模板的寬度； （3）厚度 參考標(biāo)準(zhǔn)模架上、下模座的厚度。 （4）技術(shù)要求 參考標(biāo)準(zhǔn)模架上、下模座的技術(shù)要求。 47.導(dǎo)柱模模架由哪些零件構(gòu)成？ 上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 48.在安裝沖裁模具時，如何做到使凸模進入凹模的深度盡量地淺？ 先將閉合高度調(diào)整到不能沖下材料的高度，然后逐漸調(diào)整閉合高度到剛好沖下材料為止。 49.合理間隙值的范圍是根據(jù)什么確定的？ （1）斷面質(zhì)量； （2）尺寸精度 （3）模具壽命。 50.在什么情況下需要增設(shè)空工位？ （1）增強凹模的強度； （2）安裝凸模的空間位置不夠。 51.說明模柄與模座之間防轉(zhuǎn)銷的配做

34、方法。 （1）在模柄最大與模座之間的結(jié)合縫處鉆孔、鉸孔； （2）在孔中打入防轉(zhuǎn)銷。 52.彈性卸料裝置由哪些元件組成？ 卸料板、彈性元件、卸料螺釘。 53.頂件料裝置由哪些元件組成？ 頂板、頂桿、上托板、彈性元件、下托板、雙頭螺柱（螺釘）。 54.對頂料裝置的頂件塊裝配后有何要求？ （1）模具處于開啟狀態(tài)時，工作面高出凹模平面； （2）模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間。 55.對推料裝置的推件塊裝配后有何要求？ （1）模具處于開啟狀態(tài)時，工作面比凹模面低； （2）模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間。 56.彈性卸料裝置裝配后有何要求？ （1）彈性卸料裝置在上

35、 模具處于開啟狀態(tài)時，卸料板下表面比工作零件的下表面低0.5～1mm； （2）彈性卸料裝置在下 模具處于開啟狀態(tài)時，卸料板上表面比工作零件的上表面高0.5～1mm。 57.影響搭邊值的因素有哪些？ （1）材料的力學(xué)性能； （2）沖裁件的形狀與尺寸； （3）材料厚度； （4）送料及擋料方式。 58.說明配做加工判斷刃口尺寸磨損后變化的方法。 （1）畫出凹模刃口的截面圖； （2）畫出刃口磨損后的情況； （3）比較刃口尺寸磨損前、后的大小。 59.間隙對沖裁件尺寸精度有何影響？ （1）間隙合適 沖裁件尺寸與模具尺寸一樣； （2）間隙過大 ① 對落料件的影響

36、 工件尺寸比凹模小 ② 對沖孔件的影響 工件尺寸比凸模大 （3）間隙過小 情況正好與間隙過大相反 60.確定復(fù)雜零件壓力中心的方法是怎樣的？ （1）將工件的外輪廓分成直線段和圓弧段； （2）求出每段的壓力中心； （3）利用公式求出工件的壓力中心。 五、分析 1. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 坯料從前向后送進，由導(dǎo)料板導(dǎo)向、定位板定位。 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間凸模下端會接觸到坯料的上表面，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，凸模與凹模沖穿坯料，工件自動掉下。 ③ 滑塊回程時各零件

37、如何動作？ 滑塊帶動上模從下往上運動，由于廢料緊箍在凸模上，因此廢料也跟隨一起向上運動，運動到一定時間，廢料被卸料板擋住不能向上運動，而上模還在繼續(xù)從下往上運動，從而把廢料從凸模上卸下完成第一次沖裁。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：2、5； 卸料零件： 3； 定位零件：4、7。 （3）分析編號1和2、5和6的配合性質(zhì)并寫出其配合代號。 1和2的配合性質(zhì) 由于2需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，但過渡有可能出現(xiàn)過盈而凸模又不能敲出來，所以1和2的配合性質(zhì)為間隙。 1和2的配合代號： 5和6的配合性質(zhì) 由于5需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，過渡

38、雖可能出現(xiàn)過盈，但可以將5敲出，所以5和6的配合性質(zhì)為過渡。 5和6的配合代號： 2. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 工序件從右向左送進，由凹模體7和支架8定位。 ② 第一個孔的沖裁 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間凸模下端會接觸到坯料的上表面，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，凸模與凹模沖穿坯料，廢料自動掉下。 滑塊帶動上模從下往上運動，由于工件緊箍在凸模上，因此工件也跟隨一起向上運動，運動到一定時間，工件被卸料板擋住不能向上運動，而上模還在繼續(xù)從下往上運動，從而把工件從凸模上卸下完成第一個孔的沖裁。 ③ 第二個孔的沖裁 沖完第一個孔后，用手搬動

39、搖臂1使定位銷2離開對應(yīng)的孔，轉(zhuǎn)動工序件讓定位銷落入沖出的第一個孔中從而完成對工序件的第二次定位，然后沖第二個孔。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：5、6； 卸料零件：凹模體7； 定位零件：7、8；1、2、13。 （3）分析編號5和3、6和7的配合性質(zhì)并寫出其配合代號。 5和3的配合性質(zhì) 由于需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，但過渡有可能出現(xiàn)過盈而凸模又不能敲出來，所以5和3的配合性質(zhì)為間隙。 5和3的配合代號： 6和7的配合性質(zhì) 由于需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，但又不能出現(xiàn)間隙，所以5和3的配合性質(zhì)為過渡。 6和7的配合代號： 3.

40、 （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 坯料從右向左送進，由導(dǎo)料螺釘2導(dǎo)向、擋料銷3定位。 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間彈壓卸料板15下端會接觸到坯料的上表面并將坯料壓 緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板15、卸料螺釘10保持原來的位置不變，卸料彈簧被壓縮，凸模從彈壓卸料板中伸出，凸模與凹模沖穿坯料，工件自動掉下。 ③ 滑塊回程時各零件如何動作？ 滑塊從下往上運動，帶動上模除彈壓卸料板15、卸料螺釘10和卸料彈簧4以外的零件向上運動，而彈壓卸料板15、卸料螺釘10和卸料彈簧4由于被壓縮的卸料彈簧的彈性恢復(fù)，其位置不

41、變保持，從而將緊箍在凸模上的廢料從凸模上卸下，滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：12、16； 卸料零件： 彈壓卸料板15、卸料螺釘10和卸料彈簧4； 定位零件：導(dǎo)料螺釘2、擋料銷3。 （3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具； 單工序模具 （4）分析編號12和5、7和11的配合性質(zhì)并寫出其配合代號。 12和5的配合性質(zhì) 由于12需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于過渡配合的配合精度高于間隙配合，同時，在此過渡配合如果出現(xiàn)過盈，而凸模又能敲出來，所以12和5的配合性質(zhì)為過渡。 12和5的配合代

42、號： 7和11的配合性質(zhì) 由于7需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于過渡配合的配合精度高于間隙配合，同時，在此過渡配合如果出現(xiàn)過盈，而凸模又能敲出來，所以7和11的配合性質(zhì)為過渡。 7和11的配合代號： 4. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 將工序件放入定位圈5中即可對工序件定位。 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間彈壓卸料板21下端會接觸到工序件底部的上表面并將其壓緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板21、卸料螺釘12保持原來的位置不變，卸料彈簧10被壓縮，凸模從彈壓卸料板中伸出，凸模與凹模沖穿坯料，廢料

43、自動掉下。 ③ 滑塊回程時各零件如何動作？ 滑塊從下往上運動，帶動上模除彈壓卸料板21、卸料螺釘12和卸料彈簧10以外的零件向上運動，而彈壓卸料板21、卸料螺釘12和卸料彈簧10由于被壓縮的卸料彈簧的彈性恢復(fù)，其位置不變保持，從而將緊箍在凸模上的廢料從凸模上卸下，滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：凹模4、凸模6、7、8、15； 卸料零件： 彈壓卸料板21、卸料螺釘12和卸料彈簧10； 定位零件：定位圈5。 （3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具； 單工序模具 （4）分析編號16和11、2和4的

44、配合性質(zhì)并寫出其代號。 16和11的配合性質(zhì) 由于16需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于過渡配合的配合精度高于間隙配合，同時，在此過渡配合如果出現(xiàn)過盈，而凸模又能敲出來，所以16和11的配合性質(zhì)為過渡。 16和11的配合代號： 2和4的配合性質(zhì) 由于2需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于過渡配合的配合精度高于間隙配合，同時，在此過渡配合如果出現(xiàn)過盈，而定位銷又能敲出來，所以2和4的配合性質(zhì)為過渡。 2和4的配合代號： 5. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 a 粗定位 將工序件放入定位圈6中即可對工序件粗定位。 b 精定位 上模下降時，導(dǎo)正銷

45、插入工序件中間的孔中將其導(dǎo)正，從而實現(xiàn)精定位。 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間，導(dǎo)正銷插入工序件中間的孔中將其導(dǎo)正，從而實現(xiàn)精定位，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，運動到一定時間，卸料板11下端會接觸到工序件底部的上表面，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，卸料板11、卸料螺釘、3推板15和打桿17保持原來的位置不變，滑塊帶動上模其它零件繼續(xù)從上往下運動，凸模與凹模沖穿坯料，廢料自動掉下。 ③ 滑塊回程時各零件如何動作？ 滑塊從下往上運動，帶動上模及緊箍在凸模上的工件向上運動，上模向上運動到一定高度，螺帽1碰到壓力機的打料裝置，使卸料板11、卸料螺釘3

46、推板15和打桿17不能向上運動，而上模其它零件還在繼續(xù)向上運動，從而將緊箍在凸模上的工件從凸模上卸下。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：凹模7、凸模4、12； 卸料零件：卸料板11、卸料螺釘、3推板15和打桿17； 定位零件：定位圈6、導(dǎo)正銷5。 （3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具； 單工序模具 （4）分析編號5和4的配合性質(zhì)并寫出其配合代號； 5和4的配合性質(zhì) 由于5需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于5是通過螺紋與14連接，5裝配時需要旋轉(zhuǎn)，所以的配合性質(zhì)間隙 5和4的配合代號： 。 （5）該模具凸模采用那種方式固定的？

47、 低熔點合金固定。 6. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 每塊條料的第一次： 送料方向由始用擋料銷定距，垂直與方向由導(dǎo)料板導(dǎo)向； 以后各次： 送料方向由擋料銷粗定距，然后由導(dǎo)正銷精定距，垂直與方向由導(dǎo)料板導(dǎo)向。 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間凸模下端會接觸到坯料的上表面，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，在第一工位凸模與凹模沖孔，在第二工位凸模與凹模落料，工件、廢料自動掉下。 ③ 滑塊回程時各零件如何動作？ 滑塊從下往上運動，帶動上模向上運動，由于剩余的坯料還緊箍在凸模上，因此，剩余的坯料跟隨上模向上運動，向上運動

48、到一定高度，剩余的坯料會碰到固定卸料板，而上模還在繼續(xù)向上運動，從而將緊箍在凸模上的剩余的坯料從凸模上卸下。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：凹模7、凸模3、4； 卸料零件： 5； 定位零件：導(dǎo)料卸料板5、導(dǎo)正銷6、固定擋料銷8、始用擋料銷10。 （3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具； 級進模具 （4）分析編號6和4的配合性質(zhì)并寫出其代號。 6和4的配合性質(zhì) 由于6需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，由于間隙配合存在間隙，導(dǎo)正銷會掉下來，所以6和4的配合性質(zhì)為過渡。 6和4的配合代號： （5）說明在該模具中凸模的固定方式。 鉚接固定

49、板固定。 7. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 送料方向的定位：導(dǎo)料板導(dǎo)向 垂直于送料方向的定位：側(cè)刃 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間彈壓卸料板13下端會接觸到坯料的上表面并將其壓緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板13、卸料螺釘4保持原來的位置不變，卸料橡膠被壓縮，凸模從彈壓卸料板中伸出，凸模與凹模沖穿坯料，從而實現(xiàn)在第一工位沖孔，在第二工位落料，沖孔廢料自動掉下。 ③ 滑塊回程時各零件如何動作？ 滑塊從下往上運動，帶動上模除彈壓卸料板13、卸料螺釘4和卸橡膠以外的零件向上運動，而彈壓卸料板13、卸料螺釘4

50、和卸料橡膠由于被壓縮的卸料橡膠的彈性恢復(fù)，其位置不變保持，從而將緊箍在凸模上的剩余條料從凸模上卸下，滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：凹模14、凸模8、9、10； 卸料零件： 彈壓卸料板13、卸料螺釘4和卸料橡膠； 定位零件：導(dǎo)料板11、側(cè)刃16。 （3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具； 級進模具 （4）分析編號2和6的配合性質(zhì)并寫出其配合代號； 2和6的配合性質(zhì) 由于2需要拆卸，因此只能選擇間隙或過渡，在此如果采用間隙配合，定位銷會從模座掉出來，所以2和6的配合性質(zhì)為過渡。 2和6的配合

51、代號： （5）在該模具中，凸模是如何定位的？ 先將凸模裝入凸模固定板中，凸模與固定板之間為過渡配合，然后再用定位銷將凸模固定板定位在模座上。 8. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 送料方向的導(dǎo)向：導(dǎo)料銷13 垂直于送料方向的定距：擋料銷12 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間彈壓卸料板7下端會接觸到坯料的上表面并將其壓緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板7、卸料螺釘5保持原來的位置不變，卸料橡膠被壓縮，凸凹模從彈壓卸料板中伸出，凸凹模與凹模進行落料、沖孔凸模與凸凹模沖孔。在落料的同時頂件板9、頂桿10向下運動

52、并壓縮下面的彈性元件，工件被推入落料凹模中；在沖孔的同時推桿4、推板3和打桿1向上運動，沖孔廢料被頂入凸凹模的孔中。 ③ 滑塊回程時各零件如何動作？ 滑塊從下往上運動，帶動上模除彈壓卸料板7、卸料螺釘5和卸料橡膠以外的零件向上運動，而彈壓卸料板7、卸料螺釘5和卸料橡膠由于被壓縮的卸料橡膠的彈性恢復(fù)，其位置不變保持，從而將緊箍在凸凹模上的剩余條料從凸凹模上卸下，在上述動作的同時，頂料裝置的彈性元件彈性恢復(fù)使頂桿10、頂件板9向上運動，從而將卡在落料凹模中的工件從凹模中頂出?；瑝K繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動，運動到一定時間，打桿會碰到壓力機的打料裝置，從而將沖孔廢料從凸凹模的孔中

53、推出。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：凸凹模6、沖孔凸模11； 卸料零件：彈壓卸料板21、卸料螺釘12和卸料彈簧10； 打桿1、推板3、推桿4； 頂件板9、頂桿10； 定位零件：導(dǎo)料銷13、擋料銷12。 （3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具； 復(fù)合模具（正裝式復(fù)合模具） （4）分析導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合性質(zhì)并寫出其配合代號； 導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合性質(zhì) 由于導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間有相對運動，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合性質(zhì)為間隙。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合代號： （5）說明該模具落料凹模是怎樣定位的？ 用圓柱

54、銷定位在下模座上。 9. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 送料方向的導(dǎo)向：導(dǎo)料銷22 垂直于送料方向的定距：活動擋料銷5 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間落料凹模17下端會接觸到坯料的上表面并與彈壓卸料板4將其壓緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板4、卸料螺釘21也同步被壓下，卸料彈簧20也同步被壓縮，使凸凹模從彈壓卸料板4中露出，推件塊9、連接桿10、推板11和打桿保持原位置不動。滑塊再帶動上模繼續(xù)從上往下運動，沖孔凸模與凸凹模、凸凹模與落料凹模沖穿坯料，沖孔廢料自動掉下，推件塊9、連接桿10、推板11和打桿保持

55、原位置不動。在沖壓的同時，彈壓卸料板4、卸料螺釘21也同步被壓下，卸料彈簧20也同步被壓縮；工件被頂入落料凹模中。 ③ 滑塊回程時各零件如何動作？ 滑塊從下往上運動，帶動上模向上運動，上模向上運動的同時，由于被壓縮的卸料彈簧的彈性恢復(fù)，彈壓卸料板4、卸料螺釘21也同步向上運動，從而將緊箍在凸凹模上的剩余條料從凸凹模上卸下，滑塊繼續(xù)從下往上運動，滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動，運動到一定時間，打桿會碰到壓力機的打料裝置，從而將工件從落料凹模的孔中推出。 （2）寫出工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：落料凹模17、凸模14、16、凸凹模18； 卸料零件：彈壓卸

56、料板4、卸料螺釘21，卸料彈簧20； 推件塊9、連接桿10、推板11和打桿12； 定位零件：導(dǎo)料銷22、活動擋料銷5； （3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具； 復(fù)合模具 （4）分析連接桿10有些什么技術(shù)要求及其大小如何確定？ （1）技術(shù)要求 ① 熱處理要求 因在卸料時受沖擊載荷的作用，因此要有較高的硬度，其要求為HRC38～43。 ② 各桿的長度應(yīng)一致 因如各桿的長度不一致會導(dǎo)致推件塊9傾斜，從而卡在落料凹模中。 （2）大小確定 根據(jù)推料力的大小，再由相關(guān)公式計算得出。 10. （1）說明該模具的工作原理； ① 坯料的定位 送

57、料方向的導(dǎo)向：導(dǎo)料銷6 垂直于送料方向的定距：擋料銷22 ② 滑塊下降時各零件如何動作？ 滑塊帶動上模從上往下運動，運動到一定時間落料凹模7下端會接觸到坯料的上表面并與彈壓卸料板19將其壓緊，滑塊帶動上模繼續(xù)從上往下運動，彈壓卸料板19、卸料螺釘2也同步被壓下，卸料橡膠5也同步被壓縮，使凸凹模從彈壓卸料板19中露出，推件塊8和打桿15保持原位置不動?；瑝K再帶動上模繼續(xù)從上往下運動，沖孔凸模與凸凹模、凸凹模與落料凹模沖穿坯料，沖孔廢料自動掉下，推件塊8和打桿15保持原位置不動。在沖壓的同時，彈壓卸料板19、卸料螺釘2也同步被壓下，卸料橡膠5也同步被壓縮；工件被頂入落料凹模中。 ③ 滑塊回

58、程時各零件如何動作？ 滑塊從下往上運動，帶動上模向上運動，上模向上運動的同時，由于被壓縮的卸料彈簧的彈性恢復(fù)，彈壓卸料板19、卸料螺釘2也同步向上運動，從而將緊箍在凸凹模上的剩余條料從凸凹模上卸下，滑塊繼續(xù)從下往上運動，滑塊繼續(xù)從下往上運動，帶動所有上模零件向上運動，運動到一定時間，打桿會碰到壓力機的打料裝置，從而將工件從落料凹模7的孔中推出。 （2）說明工作零件、卸料零件和定位零件的編號； 工作零件：落料凹模7、沖孔凸模17、凸凹模18； 卸料零件：彈壓卸料板19、卸料螺釘2，卸料橡膠5； 推件塊8和打桿15； 定位零件：導(dǎo)料銷6、擋料銷22； （3）按工序組合程度分，該模具屬于哪種類型的模具； 復(fù)合模具。 （4）沖孔凸模是如何固定的？ 臺階固定板固定。 （5）沖孔凸模是如何定位的？ 先將凸模裝入固定板中，凸模與固定板采用過渡配合，然后用圓柱銷將固定板定位在上模座上。