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1、剪板機的設(shè)計
三、主要內(nèi)容：
1、在調(diào)研和查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，進行方案可行性分析，初步確定設(shè)計方案。
2、總體設(shè)計（機床設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求；機床設(shè)計步驟；剪板機的分析；總體布局）。
3、傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計（主軸的設(shè)計及校核；軸承的選取及校核；V帶輪的設(shè)計；電機的選取等）。
4、對關(guān)鍵零部件進行受力分析和強度計算，確定零部件的主要參數(shù)和幾何尺寸并進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。
5、撰寫論文。
四、主要技術(shù)參數(shù)
1 機床用于寬2000mm
2 直徑6mm以下的棒料
3 厚度6mm的鋼板等高強度剪切
摘 要 1
引言 3
1 緒論 3
1.1 剪板機簡介 3
2總體設(shè)計
2、 5
2.1 機床設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求 5
2.2 機床設(shè)計步驟 6
2.2.1有關(guān)設(shè)計的幾點看法 6
2.2.2機床設(shè)計的步驟 6
2.3剪板機的分析 7
2.4總體布局 7
3 傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9
3.1 主軸的設(shè)計及校核 9
3.2 軸承的選取及校核 12
3.2.1軸承的選取 12
3.2.2軸承的校核 12
3.3 V帶輪的設(shè)計 13
3.3.1 V帶輪的設(shè)計要求 13
3.3.2 帶輪的材料選擇 14
3.3.3 結(jié)構(gòu)尺寸 14
3.4 電機的選取 16
3.4.1 概述 16
3.4.2 三相異步交流電機的選擇 17
4 床身的設(shè)計 21
3、
4.1 床身的功用 21
4.2 床身零件加工應(yīng)考慮的問題 21
4.2.1工藝基準(zhǔn)的選擇 21
4.2.2壓實塊設(shè)計原則 21
4.3工藝過程分析 22
結(jié) 論 23
致 謝 24
參考文獻 25
3 傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1 主軸的設(shè)計及校核
(1)軸的計算
在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前，要估算出軸的直徑，我們使用轉(zhuǎn)矩估算法，進行直徑估算。
d≥=A
=217
=78mm
d-計算截面處軸直徑（mm）；
[τ]-軸的許用扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力（Mpa）；
β-空心軸內(nèi)外徑之比，對實心軸β=0；
T-軸傳遞的
4、額定轉(zhuǎn)矩（N?mm）；
P-軸傳遞的額定功率；P=18.5=18.52.97=55KW
n-軸的轉(zhuǎn)速（r/min）；n=600r/min
A- 按[τ]定的系數(shù)，查手冊[1]，取A=125
(2)軸的強度校核
扭轉(zhuǎn)強度:
對只受轉(zhuǎn)矩或以承受轉(zhuǎn)矩為主的傳動軸，應(yīng)按扭轉(zhuǎn)強度條件計算軸的直徑。若有彎矩作用，可用降低許用應(yīng)力的方法來考慮其影響。
扭轉(zhuǎn)強度約束條件為：
[] = 78.93
式中： 為軸危險截面的最大扭剪應(yīng)力(MPa)；
為軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩(N.mm)；
為軸危險截面的抗扭截面模量(mm)；
P為軸所傳遞的功率(W)；
n為軸的轉(zhuǎn)速(r/min)；
[]為軸的許用扭剪應(yīng)力(MPa)，見表2-1；
對實心圓軸，可得扭轉(zhuǎn)強度條件的設(shè)計式：
=77.38
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