畢業(yè)論文設(shè)計(jì)電機(jī)端蓋加工工藝

畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙摘要端蓋，是安裝在電機(jī)等機(jī)殼后面的一個(gè)后蓋，俗稱(chēng)“端蓋”。本論文主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計(jì)算出時(shí)間定額，選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過(guò)程卡片。本論文針對(duì)其中精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了夾具。繪制出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表達(dá)夾具與機(jī)床相對(duì)位置關(guān)系，繪制加工示意圖表達(dá)工件定位及鏜桿的選擇，最后對(duì)夾具的定位，夾緊力大小完成整個(gè)夾具裝配圖，并對(duì)其中典型零件進(jìn)行拆畫(huà)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)端蓋的加工。關(guān)鍵詞：加工工藝；端蓋;目錄摘要1第一章緒論31.1選題的背景和意義31.2課題研究的主要內(nèi)容41.3本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段4第二章零件加工工藝的總體設(shè)計(jì)52.1變速箱端蓋生產(chǎn)的相關(guān)分析52.2零件功用的相關(guān)分析52.3零件工藝分析62.4零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.3.2零件毛坯制造形式的確定72.3.3零件機(jī)械加工工藝路線的擬定72.3.4確定加工余量102.2.5切削用量及工時(shí)定額的確定12第三章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)183.1鉆4M6底孔夾具設(shè)計(jì)183.2銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)21結(jié)論25致謝26參考文獻(xiàn)27第一章緒論1.1選題的背景和意義隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜。產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高、更新?lián)Q代的周期也越來(lái)越短，從而促進(jìn)了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。尤其是宇航、軍工、造船、汽車(chē)和模具等行業(yè)，用普通機(jī)床進(jìn)行加工（精度低、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大）已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，從而一種新型的數(shù)字程序控制的機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。這種機(jī)床是一種綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量和機(jī)械設(shè)計(jì)等新技術(shù)的機(jī)電一體化典型產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)）的自動(dòng)化機(jī)床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理有其他符號(hào)編碼指令（刀具移動(dòng)軌跡信息）所組成的程序。具體地講，把數(shù)字化了的刀具移動(dòng)軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過(guò)譯碼、運(yùn)算，從而控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出所需要的零件的機(jī)床，即為數(shù)控機(jī)床。1) 根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)程序。2) 所編程序指令輸入機(jī)床數(shù)控裝置中。3) 數(shù)控裝置對(duì)程序（代碼）進(jìn)行翻譯、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需要運(yùn)動(dòng)4) 在機(jī)床上加工出合格的零件。本論文主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計(jì)算出時(shí)間定額，選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過(guò)程卡片。本論文針對(duì)其中精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了夾具。隨著計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床，特別是加工中心的發(fā)展，為工序集中創(chuàng)造了條件。在加工中心上，一次裝夾可以加工以前要多臺(tái)設(shè)備、多道工序才能加工完成的內(nèi)容，有時(shí)甚至一次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容，加工出合格的產(chǎn)品。數(shù)控加工工藝是指在CNC機(jī)床上加工零件的工藝，它與普通機(jī)床的零件加工工藝最大不同之處，在于加工順序、刀具路徑、切削參數(shù)等規(guī)定的特別詳細(xì)。1.2課題研究的主要內(nèi)容論文主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計(jì)算出時(shí)間定額，選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過(guò)程卡片。本論文針對(duì)其中精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了夾具。繪制出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表達(dá)夾具與機(jī)床相對(duì)位置關(guān)系，繪制加工示意圖表達(dá)工件定位及鏜桿的選擇，最后對(duì)夾具的定位，夾緊力大小完成整個(gè)夾具裝配圖，并對(duì)其中典型零件進(jìn)行拆畫(huà)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)端蓋的加工。1.3本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段（1）在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們必須要認(rèn)真分析零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)，都應(yīng)仔細(xì)的分析，如加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意零件各個(gè)空系自身精度(同軸度、圓度、粗糙度)和他們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵，必須弄清楚零件的每一個(gè)尺寸。（2）首先要分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，接著制定工藝路線，選擇合適的加工方案，然后確定加工順序，再進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，工藝尺寸連的計(jì)算，最后制定工藝規(guī)程卡片。變速箱端蓋加工工藝研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。（3）根據(jù)零件圖分析，選擇合適的定位原件和定位基準(zhǔn)，然后選擇合適的定位設(shè)計(jì)，用于實(shí)現(xiàn)工件的正確定位，然后進(jìn)行定位誤差的分析和計(jì)算，工件在夾具定位后要夾緊。第二章零件加工工藝的總體設(shè)計(jì)2.1變速箱端蓋生產(chǎn)的相關(guān)分析變速箱（圖2-1）主要指的是汽車(chē)的變速箱，它分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種，手動(dòng)變速箱主要由齒輪和軸組成，通過(guò)不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；而自動(dòng)變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過(guò)液力傳遞和齒輪組合的方式來(lái)達(dá)到變速變矩。功能為：一、改變傳動(dòng)比；二、在發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不變情況下，使汽車(chē)能倒退行駛；三、利用空擋，中斷動(dòng)力傳遞，以發(fā)動(dòng)機(jī)能夠起動(dòng)、怠速，并便于變速器換檔或進(jìn)行動(dòng)力輸出。圖2-1變速箱示意圖2.2零件功用的相關(guān)分析本次課題研究的零件是端蓋，端蓋的種類(lèi)很多，用途也很廣。端蓋的一端可以是封閉的，用于變速箱的變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的端蓋，其內(nèi)部有18的可以起到定位軸的零件作用，外圓80和內(nèi)孔均有Ra=1.6的配合要求，4-M8和4-M6起到固定端蓋的作用。如圖2-2所示：圖2-2變速箱端蓋零件圖2.3零件工藝分析由零件圖可以看出，該端蓋的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。下面將主要表面分為三部分，（1）以?xún)?nèi)孔為中心的一組加工面：這組加工面包括：4M8、4M6螺紋孔及其42小孔。（2）以四邊定位一組加工面：這組加工面包括：80外圓、0外圓、42小孔、.深的環(huán)槽及其倒角。（3）左右端面：這組加工面包括：94尺寸四個(gè)側(cè)面以上各表面的主要技術(shù)要求如下：（3-1）4M8、4M6螺紋孔及其42小孔表面粗糙度為Ra=3.2。（3-2）80外圓、18孔的表面粗糙度為Ra=1.6，0外圓、42小孔（3-3）4-mm的端面與軸心線有位置0.02mm的要求。其Ra為1.6。（3-4）94尺寸四個(gè)側(cè)面表面粗糙度為Ra=3.2零件要求調(diào)質(zhì)HRC3045，其坯重為1.39kg。由分析可知，三組加工表面可以選擇其中一組表面為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工，然后再以加工過(guò)的表面為精基準(zhǔn)加工其他各組表面，并保證他們之間的相互位置精度。2.4零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.3.1零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺(tái)/年,每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺(tái)，零件備品率為a%，零件廢品率為b%。從初始資料和計(jì)算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)2.3.2零件毛坯制造形式的確定零件為45鋼，在工作時(shí)端蓋在某些場(chǎng)面要經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，與接觸表面受摩擦作用，所以零件在工作過(guò)程中受到交變載荷和沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度，因此應(yīng)該選擇鍛件毛坯。由于零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領(lǐng)達(dá)到大批生產(chǎn)水平，可以采用模鍛成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率，減少切削加工的勞動(dòng)量，保證加工精度，都是有利的。2.3.3零件機(jī)械加工工藝路線的擬定(1)、定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，需要同時(shí)考慮一下三個(gè)問(wèn)題：（1-1）以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工時(shí)精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行。（1-2）為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為精基面。（1-3）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面。另外，我們還應(yīng)從粗精基準(zhǔn)選擇的基本原則為出發(fā)點(diǎn)：a“基準(zhǔn)重合”原則。應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。b.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。應(yīng)選擇多個(gè)表面加工都能使用的表面作為基準(zhǔn)。c.“互為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和其自身尺寸及形狀精度都要求很高時(shí)，可互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。d.“自為基準(zhǔn)”原則。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。(2)、粗基準(zhǔn)選擇：a.如果必須保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。b.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。c.應(yīng)盡量選擇與加工表面的位置精度要求較高的非加工面為粗基準(zhǔn)。d.選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準(zhǔn)確可靠。.e.粗基準(zhǔn)一般只使用一次，不再重復(fù)使用。精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原則。選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇18孔和端面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇18孔和端面作為精基面。4M8、4M6螺紋孔及其42小孔等主要尺寸以18孔和右端面作為精面。這樣才能實(shí)現(xiàn)位置的要求。對(duì)于80外圓與18內(nèi)孔有相互位置要求，加工時(shí)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，達(dá)到技術(shù)要求。粗基面選擇：為了加工出上述精基面，很顯然，應(yīng)以四邊和一個(gè)端面作為粗基面，鏜，半精鏜內(nèi)孔。零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。該工件毛壞經(jīng)模鍛成型，根據(jù)表2-9得知孔已鍛出。金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)黃如林主編。其各表面加工方法選擇如下：18內(nèi)孔粗鏜精鏜；各外圓表面粗車(chē)精車(chē)；4M8、4M6鉆攻絲；四側(cè)面銑側(cè)面。(3)、零件各表面加工順序的確定：(3-1）加工階段的劃分：為達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，該端蓋的加工可分為如下三個(gè)加工階段：a.粗加工階段：車(chē)外圓，銑四邊，內(nèi)孔，環(huán)槽；b.半精加工階段：以精車(chē)后為主要精基準(zhǔn)，精車(chē)，外圓，端面8個(gè)2小孔；c.精加工階段：以端面和四邊定位，加工18內(nèi)孔。對(duì)于精度要求很高，表面粗糙度參數(shù)值要求很?。耙陨?，）的零件，還需要專(zhuān)門(mén)精度和減小表面粗糙度為主，一般不用糾正形狀精度和位置精度。(3-2）加工工序的安排：a.機(jī)械加工順序的安排：根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排四邊，端面，內(nèi)孔的加工。由于18內(nèi)孔是主要精基準(zhǔn)，又由于18內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，須以精加工后的四邊作為主要精基準(zhǔn)，車(chē)四邊，端面，然后加工出一個(gè)孔，最后加工出四個(gè)孔與環(huán)槽。b.熱處理工序的安排：由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次熱處理調(diào)質(zhì)處理，以獲得均勻細(xì)致的回火索氏體，提高零件的綜合力學(xué)性能。c.輔助工序安排：檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)工序。在終檢前應(yīng)安排清洗工序，最后將零件油封，入庫(kù)。(3-3）工序的組合：在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個(gè)表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并采用工序集中的原則來(lái)組合工序。工序集中和分散各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況來(lái)綜合考慮。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。由于數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原則來(lái)組織生產(chǎn)。零件端蓋由于是大批生產(chǎn)，又考慮到該零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用通用機(jī)床配以?shī)A具，這樣得到零件的工藝路線如下：1）下料；2）鍛造毛坯；3)調(diào)質(zhì)處理；4）粗銑四邊；5）粗車(chē)大端端面，鉆孔孔及倒角；6）粗車(chē)小端外圓，端面，鏜孔，環(huán)槽及倒角7）鉆各小孔及各螺紋孔8）鏜18內(nèi)孔；10）清洗；11）檢驗(yàn)；12）油封，入庫(kù)。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡片。2.3.4確定加工余量合理選擇加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過(guò)大，則浪費(fèi)材料及工時(shí)，增加機(jī)床和刀具的消耗；余量過(guò)小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。確定工序加工余量的方法有以下三種：1）分析計(jì)算法；2）查表修正法；3）經(jīng)驗(yàn)估算法。工藝路線確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)能達(dá)到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注方法，基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類(lèi)：a.在工藝基準(zhǔn)不變的情況下，某表面本身各次加工工序尺寸的計(jì)算。對(duì)于這類(lèi)簡(jiǎn)單的工序尺寸，當(dāng)決定了各工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，就可計(jì)算各工序的尺寸和公差。計(jì)算順序是從最后一道工序開(kāi)紿，由后向前推。b.基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算。在零件的加工過(guò)程中，為了加工和檢驗(yàn)方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。形狀較復(fù)雜的零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，這時(shí)工藝尺寸的計(jì)算就比較復(fù)雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進(jìn)行分析和計(jì)算，并對(duì)工序間余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算，以確定工序尺寸及其公差。機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過(guò)大，增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件：材料為45鋼，硬度為HRC30-45，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用在鍛模毛坯。(1)本設(shè)計(jì)采用查表修正法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。1)外圓表面加工余量小端外圓長(zhǎng)度5.5mm，加工表面公差等級(jí)為IT6-IT8，表面粗糙度Ra1.6，故鍛造時(shí)外徑加工余量按外圓查表得：精車(chē)，2Z=1.2；精車(chē)可以達(dá)到該公差等級(jí)，按照“入體原則”，粗車(chē)，2Z=5.8；毛坯，2Z=。2）軸向長(zhǎng)度方向加工余量，左、右端面及中間臺(tái)階面的加工。余量查表得Z=，故毛坯總長(zhǎng)為302mm，小端臺(tái)階長(zhǎng)為9.52mm。3）內(nèi)孔表面加工余量。工件內(nèi)孔和光孔。由于，加工余量按內(nèi)孔查表得：精鏜內(nèi)孔80，2Z=8；鉆722，毛坯圖見(jiàn)1-2，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見(jiàn)工序卡片。(2)確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備：零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床所決定的。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，主要是選擇機(jī)床的種類(lèi)和型號(hào)。選擇時(shí)參考有關(guān)手冊(cè)，產(chǎn)品樣本。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設(shè)備、工藝規(guī)程的特點(diǎn)等情況。由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為大批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用通用機(jī)床余專(zhuān)用夾具較為合適。具體的選擇如下：1）粗車(chē)各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選用CA6140普通車(chē)床。夾具：四爪卡盤(pán)。2）精車(chē)80mm右端面。選用CA6140普通車(chē)床。3）精車(chē)左端面及mm。選用CA6140普通車(chē)床。夾具：四爪卡盤(pán)。4）鉆M6,M8孔。選用Z525。夾具：專(zhuān)用夾具。5）鉆2mm孔。選用Z525。夾具：專(zhuān)用夾具。6）銑四側(cè)面。選用X6022。夾具：專(zhuān)用夾具。7）鏜18mm孔。選用T618。夾具：專(zhuān)用夾具。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機(jī)床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所要求檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。其選擇的型號(hào)詳見(jiàn)工序卡片。2.2.5切削用量及工時(shí)定額的確定切削用量應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后利用切削用量手冊(cè)選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度v。a. 估算工時(shí)定額：=+=+單件時(shí)間；作業(yè)時(shí)間；布置工作地時(shí)間；休息與生理需要時(shí)間；輔助時(shí)間；基本時(shí)間。b. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。c. 單件計(jì)算時(shí)間=+。其具體計(jì)算過(guò)程如下：（1） 加工條件：工件材料：45鋼正火，=0.35GPa,模鍛。加工要求：車(chē)端面30mm,Ra3.2；粗車(chē)外圓80mm，mm。Ra分別為3.2，1.6。機(jī)床：CA6140普通車(chē)床刀具：端面車(chē)刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸1625，=90，=15，=12，=0.5mm；刀具材料：W18Cr4v。（2） 計(jì)算切削用量：1)粗車(chē)端面時(shí)，根據(jù)加工余量Z=，取Z=3，即=3mm，走刀量f=0.4（表3-13）；計(jì)算切削速度（表3-18），耐用度t=45min，m/sm/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取=11.7(700)(表4-3)所以實(shí)際切削速度v=2.57（154.4）切削I時(shí)：,=2mm,=0,=5mm(試切長(zhǎng)度)2)粗車(chē)外圓:a.切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕=2.8mm可一次切除。b.進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸、工件直徑及規(guī)定的切除深度。從中選用f=0.6。c.計(jì)算切削速度d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取=11.7(700)所以實(shí)際切削速度e. 切削I時(shí)：切入長(zhǎng)度=4mm，切出長(zhǎng)度=0，試切長(zhǎng)度=5mm3）鉆螺紋M8，M6攻M61.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-105，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間攻4M6螺紋被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)為：t=2+=3.75min加工4M8底孔孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至7，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M81.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-105，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間4）鉆孔82mm：按機(jī)床選取=40(3600)所以實(shí)際切削速度切削I時(shí)：切入=10mm，切出=2mm,=13.5mm,5）鏜孔18mm取刀桿直徑D=15mm，刀桿伸出量125mm，加工余量，一次可切除完畢。選用90硬質(zhì)合金YT5鏜刀,f=0.21（表3-15）（表3-19及手冊(cè)P102“鏜孔切削用量”）按機(jī)床選取=23(1380)所以實(shí)際切削速度:切削I時(shí)：=13.5,=2mm第三章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)3.1鉆4M6底孔夾具設(shè)計(jì)圖1-1所示為端蓋零件圖，生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn)，零件的某些尺寸已經(jīng)在前工序按要求加工完畢，本道工序要求在Z525立式鉆床上加工M6螺紋底孔，需要設(shè)計(jì)一專(zhuān)用鉆床夾具以便滿(mǎn)足零件圖上的各項(xiàng)精度要求。（1）零件的加工工藝分析：零件對(duì)M6螺紋底孔的要求如下：a.四個(gè)孔需要均布排列；b.四孔的中心線在460.1圓上；c.孔的表面粗糙度Ra為3.2；加工面的凸臺(tái)面積較小，故需要專(zhuān)用夾具，又由于上下端面均已經(jīng)加工完畢，所以精基準(zhǔn)選上下端面，側(cè)面或者中心孔。（2）定位加緊方案的確定及論證：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時(shí)只需限制六個(gè)自由度，沿法蘭方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度也必須予以限制?，F(xiàn)在有三種定位夾緊方案可供選擇。三種夾緊定位方案簡(jiǎn)圖如下：方案1：圖3-1限制3個(gè)自由度夾具定位方案方案2圖3-2限制4個(gè)自由度夾具定位方案方案3：圖3-3定位銷(xiāo)夾具定位方案A工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，可知法蘭右端臺(tái)階較小，相當(dāng)于短圓柱銷(xiāo)。其中右端面作為基準(zhǔn)，限制的自由度為，和短圓柱銷(xiāo)限制和，共有X，Y，和四個(gè)自由度受到限制，V形塊限制和Z，這樣便可以保證孔的正確位置。根據(jù)主要夾緊力由V形塊和削邊銷(xiāo)提供，當(dāng)削邊銷(xiāo)發(fā)生磨損后，主要加緊力由V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對(duì)V形塊施加較大的力。為使工件穩(wěn)定，防止產(chǎn)生共振現(xiàn)象等不穩(wěn)定現(xiàn)象，可以進(jìn)行自定位支承，在鉆削過(guò)程中，容易產(chǎn)生較大的軸向力，下面設(shè)一輔助支承，以減少工件產(chǎn)生變形，圖3-1為該定位夾緊方案的圖示。B工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，分別限制了4個(gè)自由度，其小平面和長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)供限制里個(gè)自由度即，X，Y和。又由于短V形塊限制了Z，故6個(gè)自由度全部被限制。根據(jù)主要夾緊力由短V形塊提供，且V形塊的面積和法蘭的接觸面積較小，故需提供較大的預(yù)緊力。為確定加工過(guò)程中工件的加工穩(wěn)定性，需設(shè)置輔助支承；為防止過(guò)定位情況的出現(xiàn)，可以采用自位支承。3-2為該定位夾緊方案示意圖，但此方案需將加工路線中車(chē)螺紋放到了后面。C由于該工件的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該定位基準(zhǔn)仍采用右端面，該端面屬于大平面與法蘭的右端面接觸，分別限制了，X和Y三個(gè)方向上自由度。又兩定位銷(xiāo)限制了，Z和三個(gè)方向上自由度，這樣保證零件的定位可靠。根據(jù)主要夾緊力作用于定為基準(zhǔn)面的原則，主要夾緊力由壓柱塊和墊塊來(lái)提供，其中墊塊上的受力較大，又由于鉆孔處的的零件較薄弱，為防止工件過(guò)大變形右端面與鉆模板接解面積較大，起到防止變形作用。比較上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點(diǎn)。三種方案都可以滿(mǎn)足定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合的原則，這是它們的主要優(yōu)點(diǎn)。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷(xiāo)和長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)，均出現(xiàn)了局部過(guò)定位現(xiàn)象，但還是可以滿(mǎn)足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專(zhuān)用夾具的復(fù)雜性。前兩種方案中的V形塊都需要提供較大的夾緊力，而方案三的夾緊力由開(kāi)口墊圈和V形塊分擔(dān)，且有輔助支承存在，沒(méi)出現(xiàn)過(guò)定位現(xiàn)象，也不需要提供自定位支承來(lái)解除過(guò)定位的自由度，且方案三結(jié)構(gòu)緊湊操作方便，定位誤差較小，并且可以滿(mǎn)足加工精度的要求。根據(jù)孔的位置要求，該夾具上安裝有分度裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，使一次安裝能同時(shí)加工出四個(gè)孔.。(3)定位誤差分析：首先，在對(duì)夾具進(jìn)行定位誤差分析之前，對(duì)已經(jīng)選定的方案工作原理做一下說(shuō)明：該夾具用于立式鉆床，鉆削法蘭上四個(gè)孔。工件以端面，中心孔與另一個(gè)小孔，達(dá)到一面兩孔定位。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10，在壓柱作用下使墊塊向上運(yùn)動(dòng)，起到向上夾緊定位作用，將工件壓緊。當(dāng)一個(gè)孔鉆好后，拉動(dòng)底座并旋轉(zhuǎn)，使壓柱壓昆工件再向下轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具體至相應(yīng)位置時(shí)，鉆削另一個(gè)孔。其余各孔按同樣的方法依次加工。了解了該專(zhuān)用夾具的工作原理之后，將對(duì)此夾具在使用過(guò)程中的定位誤差做如下分析:1.四個(gè)孔均不排列：該誤差主要存在于分度裝置的精度問(wèn)題，在加工完畢一個(gè)孔后，需轉(zhuǎn)動(dòng)夾具體45的角度來(lái)加工下一個(gè)孔，定位夾緊后，通過(guò)鉆頭產(chǎn)生的軸向力會(huì)使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產(chǎn)生的外力很小，本身就會(huì)使工件產(chǎn)生傾斜，故需要在設(shè)置輔助支承時(shí)應(yīng)注意到這一方面，對(duì)均布的5mm的四個(gè)孔有很重要的意義。2.兩孔距離：為保證兩孔中心距，需要可靠的夾緊力，開(kāi)口墊圈上的夾緊力應(yīng)足夠大，以防止工件產(chǎn)生傾斜或加工過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。由于加工的公差較大，在夾具制造過(guò)程中應(yīng)稍加注意，將會(huì)消除這方面的問(wèn)題，將產(chǎn)生的誤差為，其夾角為，鉆孔平面的尺寸為46mm，具體參照?qǐng)D3-3。定位誤差為：=0.034由于=0.034<0.05，故可以滿(mǎn)足其加工精度。3.孔表面粗糙度Ra3.2：由于鉆孔的公差等級(jí)能達(dá)到IT12-IT11，其中Ra值為Ra25Ra12.5，故鉆孔遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到Ra3.2，故需進(jìn)一步采用鉸孔，而該孔又是一個(gè)螺紋孔，需要在鉸孔后進(jìn)行攻絲。定位方案仍為帶凸緣的夾具定位，進(jìn)行鉸孔后便能滿(mǎn)足要求。3.2銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)由連桿工作圖可知，工件材料為45，為大比量生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套銑平面夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。夾具的問(wèn)題注意本夾具主要作來(lái)銑四側(cè)面，主要是為是了保證四側(cè)面相互位置度要求，并為下道工序提供精基準(zhǔn)需要。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，低勞動(dòng)強(qiáng)度。1)定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，端蓋的四側(cè)面都為粗加工,兩端面都沒(méi)有加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按互為基準(zhǔn)原則,選擇另一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。2)夾緊方案由于零件小，所以采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3)夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。夾具體圖如圖3-4所示：圖3-4夾具體設(shè)計(jì)夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。4)切削力及夾緊力的計(jì)算切削力的計(jì)算：，由組合機(jī)床（表7-24）得：P=1902.538N夾緊力的計(jì)算：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm,P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計(jì)算:由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差0.08）；對(duì)連桿體小頭孔有中心距1900.1要求；對(duì)剖分面有0.025的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下：（1）確定定位銷(xiāo)中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/51/3）。故此尺寸為190.30.010。（2）確定定位銷(xiāo)尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷(xiāo)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不便于更換。該定位銷(xiāo)的基本尺寸取工件孔下限尺寸19.8。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同，即為19.8。（3）小孔的確定考慮到配合間隙對(duì)加工要求中心距1900.1影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷(xiāo)有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為19.8。5)定位誤差分析對(duì)于連桿體剖分面中心距1900.1的要求，以19.8的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：Dw=D+d+min=0.033+0.012+0=0.045mmDw剖分面的定位誤差D工件孔的直徑公差d定位銷(xiāo)的直徑公差min孔和銷(xiāo)的最小保證間隙此項(xiàng)中心距加工允差為0.2mm,因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，它與工序基準(zhǔn)的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒(méi)有基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)位置誤差為零。所以對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，定位誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。結(jié)論本文通過(guò)分析加工工藝的要求和端蓋加工的特點(diǎn)，給出了端蓋加工的工藝路線和數(shù)控加工工序的劃分，對(duì)某些關(guān)鍵工步的加工方法進(jìn)行了研究，同時(shí)基于MasterCAM平臺(tái)，端蓋主要工序的夾具設(shè)計(jì)、刀具的選取、加工工藝和數(shù)控編程等方面進(jìn)行了研究，獲得以下結(jié)果：(1)課題主要分析了端蓋加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等參數(shù)，制定了三條加工工藝路線，并從中選取了最為合理的一條，該路線計(jì)算出時(shí)間定額，選取適合的機(jī)床和刀具制作相應(yīng)的工序過(guò)程卡片。根據(jù)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，進(jìn)行端蓋的工藝分析，給出了氣缸蓋的加工工藝路線、工序、工步的劃分、定位夾緊和定位誤差分析以及所選用的加工設(shè)備、刀具和加工方法的選擇。(3)通過(guò)對(duì)端蓋加工工藝要求的分析，制定了該加工過(guò)程的加工工步，其中也針對(duì)端蓋精糛中間大孔這道工序設(shè)計(jì)了夾具。繪制出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表達(dá)夾具與機(jī)床相對(duì)位置關(guān)系，繪制加工示意圖表達(dá)工件定位及鏜桿的選擇，最后對(duì)夾具的定位，夾緊力大小完成整個(gè)夾具裝配圖，并對(duì)其中典型零件進(jìn)行拆畫(huà)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)端蓋的加工。(4)隨著計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床，特別是加工中心的發(fā)展，為工序集中創(chuàng)造了條件。在加工中心上，一次裝夾可以加工以前要多臺(tái)設(shè)備、多道工序才能加工完成的內(nèi)容，有時(shí)甚至一次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容，加工出合格的產(chǎn)品。數(shù)控加工工藝是指在CNC機(jī)床上加工零件的工藝，它與普通機(jī)床的零件加工工藝最大不同之處，在于加工順序、刀具路徑、切削參數(shù)等規(guī)定的特別詳細(xì)，更有利于機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)期間最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它不但是對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的系統(tǒng)總結(jié)，而且為我們走向工作崗位奠定了一定的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)中，我受益非且，第一，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更加全面的鞏固和加深；第二：在設(shè)計(jì)中提高了我的耐心和細(xì)心；第三：通過(guò)這次設(shè)計(jì)提高了我的自學(xué)能力，并積累了豐富的設(shè)計(jì)創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)；這些都為我今后在公司搞設(shè)計(jì)提供了必備的客觀條件。在此我衷心感謝我的指導(dǎo)老師徐偉老師。本設(shè)計(jì)的完成離不開(kāi)徐老師的精心指導(dǎo)和全力支持，他以豐富的經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出了很多寶貴意見(jiàn)，對(duì)不足之處也給予了指正，尤其是在一些細(xì)節(jié)問(wèn)題上。這些意見(jiàn)和幫助對(duì)我的設(shè)計(jì)和繪圖的完成起到了關(guān)鍵性的作用。在每次的答疑時(shí)間里，徐老師都會(huì)給我們的設(shè)計(jì)提出新的要求和建議，并幫助我們查閱一些相關(guān)資料，確保了我們?cè)O(shè)計(jì)的進(jìn)度和質(zhì)量，在此，特別感謝褚老師給予我的幫助。再次表示誠(chéng)摯的謝意和敬意！也感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的嚴(yán)格要求，給我了一個(gè)這么好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，使我又學(xué)到了很多知識(shí)。參考文獻(xiàn)1龐懷玉.機(jī)械制造工程學(xué)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.2王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.3吳宗澤主編.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)（上、下冊(cè)）M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002.4李益民主編，機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手，北京：機(jī)械工業(yè)出版社1994.75王先逵主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè)加工技術(shù)卷北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.126崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.化學(xué)工業(yè)出版社，20077胡農(nóng).車(chē)工技師手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社，20048曾慶福.機(jī)械制造工藝學(xué)M.清華大學(xué)出版社，19899天津電儀職大.自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)M.北京:電子工業(yè)出版社,1995.10李慶余主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.11龔定安,蔡建國(guó)編著.機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)原理M.西安：1999.12楊可楨程光蘊(yùn).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.第四版，北京：高等教育出版社，2004.13李慶余張佳等主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.14劉朝儒.彭福蔭，高政機(jī)械制圖M北京：高等教育出版社，2001.27