手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)
手機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì),機(jī)殼,注塑,模具設(shè)計(jì)
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)( (論文論文) )題目題目：手機(jī)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)手機(jī)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)系 別： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 年 月I某三星手機(jī)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工某三星手機(jī)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工摘摘 要要隨著塑料制品在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模具行業(yè)得到了很大的發(fā)展。同時(shí)，人們對(duì)產(chǎn)品的外觀要求更高，所允許的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期變得越來(lái)越短，使得我們必須有更高效的模具設(shè)計(jì)手段和分析工具來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式。本課題針對(duì)一個(gè)塑料制成的三星手機(jī)外殼塑件，通過(guò)三維軟件 UG，對(duì)三星手機(jī)外殼塑件進(jìn)行模型的繪制，同時(shí)對(duì)模具的成型零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并繪制出相關(guān)的零件圖紙文檔。設(shè)計(jì)過(guò)程中，模具選擇一模二腔的結(jié)構(gòu)，采用側(cè)澆口以及環(huán)繞式冷卻的方法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑。本課題設(shè)計(jì)的模具具有良好的工作穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)比較緊湊，注塑過(guò)程比較平穩(wěn)，而且冷卻的效率也比較高，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最重要可以保證產(chǎn)品的精度。除模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，本文針對(duì)模具的布局確定、型腔與型芯、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)。從文中可以體會(huì)到了零件的分析,模具的設(shè)計(jì)布局,同時(shí)也為本模具說(shuō)明書(shū)做了鋪墊。設(shè)計(jì)完成注塑分析與設(shè)計(jì),繪制一套完整的裝配圖和零件圖是很有必要的。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：注射模具設(shè)計(jì);三維建模;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；校核IIA samsung mobile phone shell injection mold design and CNC processingAbstractWith the wide application of plastic products in various industries, leading to the increasing demand for plastic mold, plastic mold industry has been a great development. At the same time, people have higher requirements for the appearance of products, allowing the product development cycle is becoming shorter and shorter, so that we must have more efficient means of mold design and analysis tools to replace the traditional product development model. This project aims at a plastic samsung mobile phone shell plastic parts, through the three-dimensional software UG, samsung mobile phone shell plastic parts model drawing, at the same time to mold the molding parts design, and draw the relevant parts drawings document. In the design process, the mold chooses the structure of one mold and two cavities, USES the side gate and the method of surround cooling, carries on the injection molding to the product. The mold designed in this project has good working stability, relatively compact structure, relatively stable injection process, and high cooling efficiency, which can reduce the labor intensity of workers, improve production efficiency, reduce production costs, and most importantly, ensure the accuracy of the product. In addition to mold structure design, this paper for mold layout, cavity and core, casting system, cooling system and other parts of the detailed design. From the text can understand the analysis of parts, mold design layout, but also for the mold specification to do the matting. Design injection analysis and design, drawing a complete set of assembly drawings and part drawings is very necessary.Key words: injection mold design; 3d modeling; Structural design; checkIII目目 錄錄1 1 緒論緒論.1 11.1 選題背景 .11.2 研究意義 .11.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 .11.4 課題解決的主要問(wèn)題 .21.5 課題設(shè)計(jì)思路 .22 2 塑件分析塑件分析.3 32.1 產(chǎn)品分析及其技術(shù)條件 .32.2 塑件材料的確定 .32.3 分析制件材料使用性能 .43 3 成型布局及注塑機(jī)選擇成型布局及注塑機(jī)選擇.6 63.1 型腔的布局及成型尺寸 .63.2 測(cè)量塑件體積質(zhì)量 .63.3 注塑機(jī)的選擇和校核 .73.3.1 注射量的計(jì)算.73.3.2 注塑機(jī)選擇確定.73.3.3 注射力的校核計(jì)算.83.3.4 鎖模力的校核計(jì)算.84 4 注塑模具設(shè)計(jì)注塑模具設(shè)計(jì).10104.1 模架的選用 .104.1.1 模架基本類型.104.1.2 模架的選擇.104.2 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 .104.2.1 模具長(zhǎng)寬尺寸.114.2.2 模具高度（閉合高度）.114.2.3 開(kāi)模行程（S）.114.3 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .114.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .114.4.1 進(jìn)料方式選擇.114.4.2 主流道設(shè)計(jì).114.4.3 分流道的設(shè)計(jì).124.4.4 澆口的設(shè)計(jì).124.4.5 冷料穴及拉料桿設(shè)計(jì).124.5 分型面的設(shè)計(jì) .134.6 成型零部件的設(shè)計(jì) .134.6.1 成型零部件結(jié)構(gòu).134.6.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算.14IV4.7 排氣系統(tǒng) .154.7.1 排氣的作用.154.7.2 排氣方式.154.7.3 排氣設(shè)計(jì)方法 .154.8 脫模及推出機(jī)構(gòu) .164.8.1 脫模力.164.8.2 推出機(jī)構(gòu).165 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算.18185.1 冷卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn) .185.2 冷卻水道在定模和動(dòng)模中的位置 .185.3 冷卻水道的計(jì)算 .186 6 模具的裝配模具的裝配.20206.1 模具的裝配順序 .206.2 模具裝配圖 .20總結(jié)總結(jié).2222參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).2323致致 謝謝.2424畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明.2525畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明.26261 緒論11 1 緒論緒論1.11.1 選題背景選題背景模模具是從生產(chǎn)實(shí)際中慢慢發(fā)展起來(lái)的，可以直接為生產(chǎn)進(jìn)行服務(wù)，模具是一種生產(chǎn)技術(shù)，它以塑料材質(zhì)為研究對(duì)象，通過(guò)特殊的工藝將塑料顆粒制造成型，采用的工具被稱為模具，將塑料進(jìn)行一定的手段塑造成人們想要的產(chǎn)品形狀被稱為注塑成型。近幾十年來(lái)，中國(guó)塑料的工業(yè)發(fā)展從空白期到高速發(fā)展期，取得了不小的成就，迄今為止，我國(guó)的塑料工業(yè)在世界大國(guó)中排名靠前，特別是最近幾年，塑料制品的種類不斷的增多，我國(guó)在塑料加工機(jī)械裝備的生產(chǎn)上位居世界第一，塑膠制品的產(chǎn)量占據(jù)世界第二，塑料的發(fā)展已經(jīng)在我國(guó)的工業(yè)中不可缺少，也帶動(dòng)了其他相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，例如機(jī)械制造和模具設(shè)計(jì)的發(fā)展，注塑模具因?yàn)楦咝?、快速、精密的?yōu)勢(shì)在模具產(chǎn)量中占據(jù)較大的分量，但在技術(shù)方面與國(guó)外還有很大的差距，比如模具的精度相對(duì)較低、使用壽命不高、成型的時(shí)間長(zhǎng)，注塑機(jī)的設(shè)備陳舊、規(guī)格不齊全，成型的塑料質(zhì)量和模具使用的材料還達(dá)不到國(guó)外的水平，還有很長(zhǎng)的一段路要走，因此需要對(duì)模具行業(yè)進(jìn)行大力的發(fā)展與扶持，這樣才能改變我國(guó)的模具的相對(duì)滯后的狀況。塑料的成型工藝是將高分子的樹(shù)脂利用塑料的特性塑造成人們想要的形狀的過(guò)程，塑料的加工的方法一般有壓塑、擠塑、注塑和吹塑、壓延等工藝。1.21.2 研究意義研究意義通過(guò)本次設(shè)計(jì)可以使我掌握注塑模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì) CAD,UG 等一系列軟件的應(yīng)用熟練，更快使用生產(chǎn)工作中。使自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基礎(chǔ)理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工程實(shí)際問(wèn)題的能力得到了加強(qiáng)，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，技術(shù)水平的高低已是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。1.31.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀近年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)也發(fā)生了巨大的變化。在我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較齊全，模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，采用高速加工的先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。模具標(biāo)準(zhǔn)間使用覆蓋率及模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。熱流道技術(shù)在塑料模具行業(yè)中應(yīng)用比例越來(lái)越高。模具 CAD/CAE/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式,為企業(yè)提供一種有效的輔助工具,使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)2管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期,降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識(shí)。隨著 CAD/CAE/CAM 軟件及其他應(yīng)用軟件的普及應(yīng)用,計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的各種類型、格式各異的數(shù)據(jù)資料,如市場(chǎng)分析報(bào)告、產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息、加工圖紙、零件加工工藝、數(shù)控加工程序清單、仿真測(cè)試結(jié)果分析及各種說(shuō)明書(shū)等,迅速增加。如何有效管理這些異構(gòu)數(shù)據(jù)資料成為了企業(yè)面臨的一大難題。與此同時(shí),設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)與產(chǎn)品過(guò)程相關(guān)的各個(gè)地方均能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取產(chǎn)品的相關(guān)信息,并對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行一定權(quán)限范圍內(nèi)的操作。這種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的高度集成和共享,使得新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間和成本大為縮減。1.41.4 課題解決的主要問(wèn)題課題解決的主要問(wèn)題本套模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，其中大部分成型零件采用標(biāo)準(zhǔn)件，考慮模具的互換性，有利于模具的修整，裝配。對(duì)于零件，零件表面不是很復(fù)雜，所以在模具的設(shè)計(jì)中，要充分考慮到各個(gè)成型零件的裝配問(wèn)題，通過(guò)計(jì)算，本套模具中不可能存在干涉的問(wèn)題。對(duì)于主流道、分流道、澆口等則按實(shí)際要求設(shè)計(jì)，特別是澆口位置、形狀選擇十分重要，還有各個(gè)零件的強(qiáng)度、剛度的校核，在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中已經(jīng)校核過(guò)，本套模具的任何一個(gè)零件都符合強(qiáng)度、剛度要求，各零件加工工藝很好。要求模具結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡(jiǎn)單，方案具有一定的先進(jìn)性和較強(qiáng)的實(shí)用性。1.51.5 課題設(shè)計(jì)思路課題設(shè)計(jì)思路本設(shè)計(jì)主要對(duì)進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)，塑料零件是日常生活中常見(jiàn)的產(chǎn)品，本設(shè)計(jì)根據(jù)所給的零件進(jìn)行測(cè)繪尺寸然后進(jìn)行 3D 建模，最后再對(duì)其模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要完成的內(nèi)容如下：（1）對(duì)其塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝的分析，分析其材料和年產(chǎn)量，并確定模具的結(jié)構(gòu)；（2）對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行選取，并進(jìn)行重要參數(shù)的校核；（3）選擇模具的分型面，對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括主流道、分流道和澆口的設(shè)計(jì)；（4）對(duì)冷卻系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)；（5）完成模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和圖紙的繪制；2 塑件分析2 2 塑件分析塑件分析2.12.1 產(chǎn)品分析及其技術(shù)條件產(chǎn)品分析及其技術(shù)條件根據(jù)塑料塑件零件實(shí)物進(jìn)行測(cè)繪，利用 UG 軟件繪制出模型并生成二維工程圖，零件尺寸不是很大，屬于中小型塑料，整體是圓柱形，因此,該部分件，從零件圖上面來(lái)看,本零件的整體形狀就是個(gè)圓形具有中等復(fù)雜性。塑件三維模型下圖所示。圖 2-1 三星手機(jī)外殼產(chǎn)品 3D 視圖設(shè)計(jì)生產(chǎn)的塑件是一個(gè)配合使用的零件，所以外形尺寸不是很重要，而內(nèi)孔的定位尺寸精度要求比較高，倒角是在零件的角部,可以防止缺陷,因?yàn)榱慵某叽缡侵械鹊?所以它是合理的。進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的目的是為了保證注塑出的塑料制品能夠滿足其使用功能和裝配要求，而且需要滿足塑件的一些相關(guān)的參數(shù)指標(biāo)，由于塑料三星手機(jī)外殼零件是日常所用的產(chǎn)品，因此對(duì)這類產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和表面質(zhì)量都有一定的要求，要求絕緣性要好以及塑件的強(qiáng)度和剛度要好，生產(chǎn)要求選用的塑件材料為 ABS，生產(chǎn)批次為大批量，精度等級(jí)為中等級(jí) MT3。2.22.2 塑件材料的確定塑件材料的確定課題要求已給出塑件的材料為 ABS,ABS 塑料材料具有優(yōu)良的綜合性能，具有良好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性、耐化學(xué)性、染色性、加工性和加工性較好。對(duì)常用的機(jī)械外殼，水表殼，加熱器點(diǎn)擊，電氣元件和家具制造等，適用于電水壺的生產(chǎn)基地。ABS 的主要性能指標(biāo) 具體見(jiàn)如下表（表 2-1）表 2-1 ABS 主要性能指標(biāo)密度/g.cm-31.05屈服強(qiáng)度/Mpa50比體積/cm3.g-10.860.98拉伸強(qiáng)度/Mpa38吸水性（%）0.20.4拉伸彈性模量/Mpa1400熔點(diǎn)/130160抗彎強(qiáng)度/Mpa804計(jì)算收縮率（%）0.40.7抗壓強(qiáng)度/Mpa53比熱容/J.(Kg.)-11470彎曲彈性模量/Mpa1400ABS 的注塑工藝參數(shù) 具體見(jiàn)如下表（表 2-2）表 2-2 ABS 的注塑工藝參數(shù)1、注塑機(jī)類型：螺桿式7、保壓壓力/ MPa50702、噴嘴溫度/C1801908、注射時(shí)間/s353、螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30609、保壓時(shí)間/s15304、模具溫度507010、密度(g/cm3)1.055、料筒溫度/C料筒：前 200210中 210230后 18020011、冷卻時(shí)間/s15306、注射壓力/ MPa709012、成型周期/s40702.32.3 分析制件材料使用性能分析制件材料使用性能2.3.12.3.1 制件材料注塑性能制件材料注塑性能ABS 的吸濕性不大，因此成型前不必進(jìn)行干燥處理。它的熔融溫度范圍小，熱穩(wěn)定性差，因此過(guò)熱或在允許溫度下長(zhǎng)時(shí)間受熱均會(huì)引起分解，分解產(chǎn)物 ABS 對(duì)人體和設(shè)備都有害。ABS 在進(jìn)行融化還有凝固的時(shí)候速度都是很快的。溫度對(duì) ABS 的熔體黏度影響不大剪切速率對(duì)熔體黏度影響卻很大如欲提高 ABS 熔體的流動(dòng)性最好增加成型壓力或螺桿轉(zhuǎn)速。ABS 在冷卻的時(shí)候收縮率是很大的，放慢冷卻的速度以后會(huì)讓加工的產(chǎn)品收縮的幅度小一點(diǎn)。ABS 的摩擦系數(shù)小彈性高淺側(cè)凹槽的塑件可強(qiáng)制脫模塑件表面可帶有皺紋花樣。噴嘴的這個(gè)孔的直徑還是大一些好，我們使用的噴嘴是直通式的。在用模具進(jìn)行澆筑的時(shí)候還是要大一點(diǎn)，我們的模具要進(jìn)行加熱。力學(xué)性能ABS 它的強(qiáng)度很高，剛度也很高，彈性還是非常好的，減模還有承受磨力的性能都是很好的。它的力學(xué)的性能是很好的，通過(guò)強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行比較可以達(dá)到、50.5MPa，通過(guò)剛度來(lái)比可以達(dá)到 2650MPa，這些都跟金屬很像。ABS 的力學(xué)性不會(huì)受到溫度的影響，受到的沖擊強(qiáng)ABSABS共聚比均聚的變化要大一點(diǎn)。ABS度是大一點(diǎn)的，但是一般來(lái)說(shuō)沖擊力是比不上 ABS 和 PC；ABS 容易對(duì)缺口產(chǎn)生敏感，在有缺口的情況下，沖擊的強(qiáng)度會(huì)降低百分之九十這么多。ABS 的疲勞強(qiáng)度非常的明顯，不會(huì)受到溫度的影響 ABS 的摩2021MPa 3000h2.3%在、時(shí)只有，擦因數(shù)小，耐磨性好，極限 PV 值很大。ABS 加工的產(chǎn)品在進(jìn)行互相摩擦的時(shí)候，2 塑件分析承受力很高的時(shí)候相互作用會(huì)有很刺耳的聲音發(fā)出來(lái)。電學(xué)性能ABS 的絕緣性是很好的，一般都不會(huì)因?yàn)闇囟冗€有濕度有什么改變；在溫度范圍比較大的時(shí)候，濕度還有頻率的范圍也比較大的時(shí)候，介電常數(shù)還有介電損耗都是變化很小的；承受電弧的性能是非常好的，而且這種性能在溫度很高的時(shí)候也可以持續(xù)。ABS 的介電強(qiáng)度與厚度有關(guān)，厚度 0.127mm 時(shí)為 82.7kV/mm，厚度為1.88mm 時(shí)為 23.6kV/mm。環(huán)境性能ABS 不耐強(qiáng)酸和氧化劑，對(duì)烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。ABS 的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤(rùn)滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。如果長(zhǎng)時(shí)間受到紫外線的作用的話，力學(xué)的性能就會(huì)降低很多，這個(gè)時(shí)候它表面就會(huì)出現(xiàn)粉化或者是龜裂。優(yōu)點(diǎn)1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性；2、最高的疲勞強(qiáng)度；3、對(duì)環(huán)境有一定的抵抗力，可以承受有機(jī)溶劑的性能是很好的；4、耐反復(fù)沖擊性強(qiáng)；5、廣泛的使用溫度范圍(-40120)；6、良好的電氣性質(zhì)；7、復(fù)原性良好；8、自己的潤(rùn)滑性能是很好的，耐磨的性能也是很好的； 9、尺寸安定性優(yōu)。缺點(diǎn)一旦受到強(qiáng)酸進(jìn)行腐蝕的時(shí)候，承受能力就很差了，粘合的性能也不好，進(jìn)行熱分解的時(shí)候跟軟化時(shí)候的溫度都是很靠近的，限氧指數(shù)是很小的。塑件材料主要用途多 ABS 其實(shí)就是含量很高的一種固態(tài)的共聚物，它體現(xiàn)的是固體的一種顆粒，在進(jìn)行貯存還有運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候都很方便。在溫度很高的時(shí)候可以轉(zhuǎn)變成為 ABS蒸汽，可以用來(lái)替代高濃度的 ABS 進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)，方便在化工，制藥等等這些化學(xué)合成的領(lǐng)域進(jìn)行使用，尤其是有要求沒(méi)有水的 ABS 做原料進(jìn)行生產(chǎn)的方面，使用是很廣泛的。63 3 成型布局及注塑機(jī)選擇成型布局及注塑機(jī)選擇3.13.1 型型腔的布局及成型尺寸腔的布局及成型尺寸根據(jù)塑件形狀及尺寸大小，采用了一模兩腔的結(jié)構(gòu)分布形式，填料的效果比較好，可以保證 2 個(gè)型腔同時(shí)進(jìn)料。兩個(gè)腔體的距離一般在 20-50mm 之間，塑件到型腔的邊距離一般在 20-50mm 之間，其次，考慮冷卻水道、螺絲的固定位置。根據(jù)上面的方式，可以確定型腔的長(zhǎng)寬尺寸取值為 130 x200mm：型腔布局如圖 3-1。圖 3-1 型腔布局3.23.2 測(cè)量塑件體積測(cè)量塑件體積質(zhì)量質(zhì)量使用 ug 三維軟件建模，直接測(cè)量塑件圖實(shí)體體積，體積為：3045.19，ABS 的密度為 1.05，質(zhì)量約為 3.20g。3mm3/cmg3 成型布局及注塑機(jī)選擇圖 3-2 塑件體積測(cè)量3.33.3 注塑機(jī)的選擇和校核注塑機(jī)的選擇和校核選擇注射機(jī)的依據(jù)，可以根據(jù)注射機(jī)型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)選定，通過(guò)計(jì)算塑件的體積容量對(duì)照注射機(jī)的注射量來(lái)參考初步選定注射機(jī)，選擇注射機(jī)時(shí)必須使得制品所需要的塑料溶體的容量在所選注射機(jī)額定注射量的 80以內(nèi)。此外，計(jì)算一次注射成型周期內(nèi)需要注射進(jìn)模具內(nèi)的塑件溶體容積，其容積為制品和澆注系統(tǒng)兩部分容量的總和。因此，可以根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)公式做相關(guān)參數(shù)計(jì)算以及校核。3.3.13.3.1 注射量的注射量的計(jì)算計(jì)算有前面得知塑件的體積：= 3.05澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算，采用塑3一模二腔對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的凝料可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2 和 1 之間的倍數(shù)計(jì)算。故一次注入模具型腔塑料溶體的總體積為： V=V12+V2=3.05*2+ 1.67=7.7733.3.23.3.2 注塑機(jī)選擇確定注塑機(jī)選擇確定根據(jù)以上計(jì)算，每次注入模具型腔的塑料總體積=7.77，則注射機(jī)的注V總3射量為機(jī)= 總 0.8 = 7.77 0.8 = 9.713因此選擇的注塑機(jī)注射量必須要大于 9.71gcm3以上，查表1,初步選擇注射機(jī)型號(hào)為 HT-80XB。注射機(jī)主要參數(shù)如下表格：表 3-1 注塑機(jī)參數(shù)(部分) 型號(hào) 參數(shù)單位80A80B80C螺桿直徑mm343640理論注射容量cm3111124153注射重量 PSg101113139注射壓力Mpa206183149注射行程mm122螺桿轉(zhuǎn)速r/min02208料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm365365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開(kāi)距(最大)mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動(dòng)機(jī)功率KW11油箱容積l200機(jī)器尺寸(長(zhǎng)寬高)m4.31.251.8機(jī)器重量t3.22最小模具尺寸(長(zhǎng)寬)mm2402403.3.33.3.3 注射力的校核計(jì)算注射力的校核計(jì)算所選的注射機(jī)的最大注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。一般塑料件的成型壓力在 70150Mpa 之內(nèi)，初步選定的注射機(jī)的公稱注射壓力 P=183Pma，因此注射機(jī)的壓力是合格的。3.3.43.3.4 鎖模力的鎖模力的校核計(jì)算校核計(jì)算為防止在注射時(shí)模具分型面被模腔壓力撐開(kāi)，造成在分型面上有溢料產(chǎn)生，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)要使注射機(jī)的鎖模力大于模腔內(nèi)的脹開(kāi)力。校核分析如下。最大外形的下平面截面投影積最大，有利于開(kāi)模取出塑料件，所以選擇此處下表面為分型面。如圖 3-3 所示：圖 3-3 分型面的選擇通過(guò)軟件計(jì)算出塑料件在分型面上的投影面積為：2760.1933 成型布局及注塑機(jī)選擇澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，包括流道凝料和澆口在分型面上的投影澆面積，一般取每一塑料件在分型面上投影面積 A 塑的 0.20.5 倍，此處取 0.3 倍，則塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A 總為：總= （塑+ 澆）= （塑+ 0.3塑）= 2 1.3 2760.192= 7176.492根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，模具型腔內(nèi)的脹型壓力 P 模通常取 2540Mpa。對(duì)于粘性較大的塑料件則取較大值，ABS 屬于中低粘度，故 P 模取=35MPa。則模具型腔內(nèi)的脹型壓力為：脹脹= 總模= 7176.49 35 = 251.18F 脹F 鎖，因此注射機(jī)鎖模力合格，所選的注射機(jī)合適。根據(jù)以上的校核參數(shù)計(jì)算，結(jié)合模具尺寸等綜合考慮，最終選定了國(guó)產(chǎn)注射機(jī)型號(hào)為 HT-80XB。104 4 注塑模具設(shè)計(jì)注塑模具設(shè)計(jì)4.14.1 模架的選用模架的選用4.1.14.1.1 模架基本類型模架基本類型注塑模具的結(jié)構(gòu)種類多樣，典型結(jié)構(gòu)有單分型面注射模、雙分型面注射模、角式注射機(jī)用注射模、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模等。考慮到模具造價(jià)，模架的選擇滿足塑件的注塑成型要求即可。4.1.24.1.2 模架的選擇模架的選擇結(jié)合塑件形狀、型腔布局等綜合情況，選擇中小型的單分型面的模具模架，在 ug 軟件中的標(biāo)準(zhǔn)模架庫(kù)，選擇型號(hào)為龍記 CI 模架，如下圖 4-1 所示：圖 4-1 模架結(jié)構(gòu)圖根據(jù)所選擇模架的基本型可以計(jì)算模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，分析計(jì)算如下：模架的長(zhǎng) L=型腔長(zhǎng)度（180）復(fù)位桿直徑+螺釘直徑+模板壁厚=300mm模架的寬 W=型腔寬度（190）+導(dǎo)向桿直徑+模板厚度=300mm此外動(dòng)定模板的厚度，以及頂出行程墊塊的高度尺寸，需要考慮冷卻水道、一般定模板的厚度為型腔尺寸加上 30-50mm，取值 50mm，動(dòng)模板的厚度尺寸取值為 40-60mm 之間，取值 60mm。綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為：CI-3030-A70-B80-C90。4.24.2 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核4 注塑模具設(shè)計(jì)4.2.14.2.1 模具長(zhǎng)寬尺寸模具長(zhǎng)寬尺寸模具平面尺寸 350mm300mm365mm365mm（拉桿內(nèi)間距） ，校核尺寸合格。4.2.24.2.2 模具高度（閉合高度）模具高度（閉合高度）模具高度尺寸 150mm290360mm（360mm 是最大模具厚度，150mm 是最小模具厚度） ，校核合格。4.2.34.2.3 開(kāi)模行程（開(kāi)模行程（S S）模具的開(kāi)模行程 S=H1+H2+(510)310mm， （H1 是塑料脫模需推出 = 3 + 85 +(510) =(98)的距離，H2 是塑料件高度，H2 包括澆注系統(tǒng)凝料）校核合格。4.34.3 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般包含了導(dǎo)柱、導(dǎo)套、注塑模具通常采用的是四角導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式，即四個(gè)導(dǎo)柱在模架的四個(gè)邊角上面，該方式定位準(zhǔn)確，導(dǎo)向順暢，導(dǎo)套一般安裝在定模板，導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模板上面。4.44.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)包含了主流道、分流道、澆口這幾個(gè)特征，主流道的尺寸一般是由澆口襯套標(biāo)準(zhǔn)件決定的。分流道和澆口的尺寸，根據(jù)塑件的大小尺寸和結(jié)構(gòu)選擇，澆口要選擇在合適的位置進(jìn)澆。4.4.14.4.1 進(jìn)料方式選擇進(jìn)料方式選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和課題要求以及型腔布局方式來(lái)設(shè)計(jì)合適的澆口位置和進(jìn)料方式，一方面可以節(jié)約材料，另一方面能提高注塑成型工藝性和縮短注塑成型周期。因此，澆口的設(shè)計(jì)是否合理，影響到模具最終的塑件成型效果。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：a.主流道和分流道應(yīng)盡量短、節(jié)省填充時(shí)間縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。b. 澆口的進(jìn)料位置要均衡，溶體充填末端的時(shí)間應(yīng)該保持一致。c.選擇澆口的時(shí)候最好不要影響塑件的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。d. 澆口應(yīng)該不影響模具的整體結(jié)構(gòu)形式。4.4.24.4.2 主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)根據(jù) HT-80XB 型號(hào)的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，做如下計(jì)算：即注射機(jī)噴嘴前段孔徑和球面半徑與主流道襯套的小端直徑和球面半徑需滿足以下關(guān)系。主流道小端直徑 D=d+（0.51） （取 0.5）=4+0.5=4.5mm主流道球面半徑 R=r+（12） （取 1）=12+1=13mm12球面配合高度 h=3mmd 為噴嘴直徑，見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)參數(shù)；r 為噴嘴球半徑，見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)參數(shù)。4.4.34.4.3 分流道的設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì)由于制品的形狀較為簡(jiǎn)單，所以熔融塑料填充型腔比較容易，為了盡可能避免溶體溫度降低以及減小流道內(nèi)的壓力損失，減小分流道的容積，分流道長(zhǎng)度應(yīng)該可能短，盡可能的采用直管道，減少?gòu)澢?。分流道的表面粗糙度要求較高，采用 Ra0.8，才能保證融料的流動(dòng)性能，分流道的設(shè)計(jì)如圖所示：圖 4-2 流道布局4.4.44.4.4 澆口的設(shè)計(jì)澆口的設(shè)計(jì)澆口是流道與腔體之間的一個(gè)連接,澆口用于控制溶體進(jìn)入空腔的流速，且由于塑料的快速冷卻以及小端細(xì)口便能封閉型腔內(nèi)的塑料溶體不倒。澆口設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮以下原則：a.能量損失最小。b.澆口位置選取要考慮料流進(jìn)入型腔后能排出模具型腔內(nèi)的氣體;d.使用拼鑲結(jié)構(gòu)的模具,在選擇澆口位置時(shí),要避免溶體在進(jìn)入型腔時(shí)沖擊鑲嵌件,同時(shí)澆口布置盡可能的離鑲嵌件近些,太遠(yuǎn)的話,溶體未到達(dá)鑲嵌件部位時(shí)已經(jīng)冷卻,會(huì)產(chǎn)生熔接痕。e.要避免溶體直接沖擊模具型芯,降低模具壽命。綜合以上基本原則，由于澆口的形狀、位置和尺寸都會(huì)對(duì)制品的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，因而需要根據(jù)制品的成型要求以及型腔的布置方式來(lái)選擇澆口的類型。在設(shè)計(jì)澆口是一般先選取較小的尺寸，方便在試模是做修改。因塑料件的外形為簡(jiǎn)單的圓柱狀實(shí)體件，而且塑件為中小型塑件，可以采用側(cè)澆口。4.4.54.4.5 冷料穴及拉料桿設(shè)計(jì)冷料穴及拉料桿設(shè)計(jì)4 注塑模具設(shè)計(jì)塑料制品表面要求不高，可以使用推件桿推出，冷料穴開(kāi)設(shè)在主流道的末端，在澆口襯套的下面，冷料穴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為 Z 形的拉料桿冷料穴，開(kāi)模易于將凝料拉出。冷料穴的設(shè)計(jì)如圖所示：圖 4-3 冷料穴4.54.5 分型面的設(shè)計(jì)分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇一般根據(jù)以下原則。在零件的最大的端面處。不影響塑件的外觀質(zhì)量。澆口能夠合理的進(jìn)料。頂出脫模簡(jiǎn)單可靠。4.64.6 成型零部件的設(shè)計(jì)成型零部件的設(shè)計(jì)4.6.14.6.1 成型零部件結(jié)構(gòu)成型零部件結(jié)構(gòu)本次設(shè)計(jì)中，采用了鑲嵌式的整體型腔、型芯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，制造周期短，更換維修方便。結(jié)構(gòu)安全可靠。14圖 4-4 型腔 3D 圖圖 4-5 型芯 3D 圖4.6.24.6.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算成型零部件工作尺寸的計(jì)算型芯尺寸確定(1) 主型芯徑向尺寸計(jì)算型心徑向尺寸計(jì)算公式如下：= + +340 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得：0.0120.0121001061 0.0053/ 4) 0.08106.54L（）+（0.0120.012200441 0.0053/ 4) 0.0844.23L（）+（式中：4 注塑模具設(shè)計(jì) ml塑料模具型芯基本數(shù)據(jù)尺寸； sl塑件內(nèi)形基本尺寸；S 一一塑料平均收縮率，1.005 塑件尺寸公差；/3 z型芯制造公差，取。主要型心的軸向尺寸型心軸向的公式如下：= + +140式中 mh型芯基本尺寸； sh塑件內(nèi)形基本尺寸； 1.005cpS塑料平均收縮率，；x修正系數(shù), ； 塑件尺寸公差； z型芯制造公差，取3/。0.0120.0120031 0.005/ 4) 0.083.02mL（）+（1查表可知，ABS 的收縮率為 1.005，根據(jù)精度等級(jí)選用，采用 5 級(jí)三星手機(jī)外殼主要尺寸的公差要求：(2) 注塑模具的凹模內(nèi)形基本尺寸：3/)4/3k1（）（塑凹LL式中：凹L塑料零件外徑的基本尺寸（mm） ，即塑料零件的實(shí)際尺寸；塑L為三星手機(jī)外殼外徑基本尺寸(mm),即三星手機(jī)外殼的實(shí)際外形尺寸； K 塑性收縮率（%） ，取 1.005；s 為公差，查表知 ABS 三星手機(jī)外殼為一般精度等級(jí)取 4 級(jí)；則下型腔成型計(jì)算如下：0.060.06001041 0.0053/ 4) 0.18104.39mL（） （0.0600.18/3421 0.0053/ 4) 0.1842.08mL（） （型腔深度尺寸計(jì)算：3/)3/2k1hh（）（塑凹0.1100.34/3=21 0.0151/3) 0.081.98h凹（） （4.4.7 7 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)在模具的型芯、型腔合理的位置開(kāi)設(shè)排氣槽，能很大程度的使得注塑壓力、注塑時(shí)間降低。同時(shí)減少保壓時(shí)間和鎖模力，使得成型更簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。4.7.14.7.1 排氣的作用排氣的作用排氣主要作用有：一是使得熔融的塑料填充進(jìn)腔體時(shí)排除模腔內(nèi)的空氣；二16是能排除在注塑保壓成型過(guò)程中物料本身產(chǎn)生的氣體。排氣槽的合理設(shè)計(jì)以及合理的布置排氣槽，可以保證制品表面精度要求和注塑時(shí)排出氣體。4.7.24.7.2 排氣方式排氣方式讓模腔內(nèi)的氣體排除的方式很多,在設(shè)置排氣的方式時(shí)需要注意:通常將排氣槽設(shè)置在分析面上,在排氣槽排氣的同時(shí),還要保證在保壓成型的過(guò)程中物料不能溢出,還可以在分流道的末端和頂桿的四周加大間隙的方式設(shè)置排氣槽。排氣槽的尺寸和位置需要合理的選擇,如果選擇不合理。對(duì)于精度要求特別高的制件,通常,下列方法用于排氣:(1)填充保護(hù)氣體在充、放電的空氣;其次,使用碳化硅磨料粒徑200 #使噴丸分面上。4.7.34.7.3 排氣設(shè)計(jì)方法排氣設(shè)計(jì)方法相對(duì)于形狀復(fù)雜的制件,模具腔的排氣槽最好在多個(gè)試驗(yàn)?zāi)Ｐ椭蟀凑站唧w條件打開(kāi)。整體型腔模芯通常有以下幾種排氣方式:(1)空腔的凹槽或插入物被人體部分使用。利用側(cè)面的嵌件接縫;局部制成螺旋形狀;在縱向位置,安裝有槽的板芯開(kāi)孔。當(dāng)模腔很難排氣的時(shí)候,模具的轉(zhuǎn)角處又很難開(kāi)設(shè)排氣槽,可以考慮在不影響產(chǎn)品的外觀和尺寸精度的情況下,將模具型芯、型腔改成鑲拼結(jié)構(gòu),這樣可以幫助排氣工作,減少加工難度,以后的維修也方便。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以保證快速的排除型腔內(nèi)的多余氣體，本次設(shè)計(jì)中采用分型面自然排氣。4.84.8 脫模及推出機(jī)構(gòu)脫模及推出機(jī)構(gòu)4.8.14.8.1 脫模力脫模力塑件在經(jīng)過(guò)充填冷卻成型收縮之后，會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包裹力，包緊在型芯上面，需要采用頂出機(jī)構(gòu)來(lái)脫模，通常情況下，脫模力指的是頂出機(jī)構(gòu)的瞬時(shí)頂出作用力。4.8.24.8.2 推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)是注塑模具設(shè)計(jì)中的非要重要的一點(diǎn)，推出機(jī)構(gòu)能夠保證塑件的最后一步順利脫模。在推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，需要遵循以下幾個(gè)原則。推出頂出需要均勻的分布在塑件上面。推桿的局部應(yīng)力不可以過(guò)于集中，以免造成頂白、頂穿塑件。推桿頂桿的自身強(qiáng)度要足夠，在頂出的時(shí)候不能發(fā)生彎曲變形。頂出的時(shí)候，不能影響塑件的外觀質(zhì)量。頂出塑件之后，塑件不會(huì)因頂出而發(fā)生變形或者翹曲。4 注塑模具設(shè)計(jì)結(jié)合以上頂出設(shè)計(jì)原則，最后設(shè)計(jì)推管和推桿頂出機(jī)構(gòu)布局如圖 4-6 所示，ABS 塑料的溢料間隙為mm06. 004. 0。圖 4-6 推桿布局185 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算5.15.1 冷卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)冷卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)a.冷卻水道應(yīng)該越多越好。b. 冷卻水道之間的間隔應(yīng)該要均勻。c.冷卻水道應(yīng)該先冷卻周邊，最后冷卻流道。d. 冷卻水道要考慮塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)。e.冷卻水道要形成完整的閉合回路，有進(jìn)有出。f.冷卻水道不同零件的交接區(qū)域應(yīng)該采用密封圈進(jìn)行防水處理，防止漏水。g. 考慮模具冷卻水管進(jìn)出水的安裝，應(yīng)該把進(jìn)出水的水嘴設(shè)計(jì)在背面，不能影響操作工的操作。5.25.2 冷卻水道在定模和動(dòng)模中的位置冷卻水道在定模和動(dòng)模中的位置本次設(shè)計(jì)中，塑件比較簡(jiǎn)單，采用常見(jiàn)的環(huán)繞式冷卻水道就可以滿足冷卻要求。冷卻水路排布如圖 5-1 所示：圖 5-1 模具冷卻水路圖5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算5.35.3 冷卻水道的計(jì)算冷卻水道的計(jì)算冷卻計(jì)算：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具應(yīng)除去的總熱量 Q，可以用參考文獻(xiàn)中的公式計(jì)算：1 QWa 式中 1Wg單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料的重量/aJg克塑料的熱容量經(jīng)計(jì)算：Q=72.8411161306510.08J則帶走上述熱量，所需的冷卻水量按下式計(jì)算：134()WaWK TT式中 /Wg h通過(guò)模具冷卻水的重量3T出水溫度4T入水溫度K熱傳導(dǎo)系數(shù)；經(jīng)計(jì)算 W146.21 g/h由下式可以計(jì)算出冷卻水道的直徑：WdL式中 3/kg cm冷卻液容重0 001 /kg cm ，;16.8Lcm Lcm冷卻水道長(zhǎng)度dcm冷卻水道直徑經(jīng)計(jì)算 d7.68 cm，取 8mm206 6 模具的裝配模具的裝配注塑模具的裝配，是設(shè)計(jì)、制造的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。要求開(kāi)合模順利。各個(gè)零件之間的裝配順序按照從內(nèi)到位，先型芯型腔、后模板的原則，定模、動(dòng)模部分先獨(dú)立組裝，然后再合模組裝。6.16.1 模具的裝配順序模具的裝配順序1.首先清潔模具每個(gè)零件。2.按照裝配圖明細(xì)表，擺放好對(duì)應(yīng)的模具零件，準(zhǔn)備相應(yīng)的裝配工具。3.確定好裝配基準(zhǔn)。4.先對(duì)型芯和型腔打上紅丹配模，保證紅丹滿配。5.安裝冷卻水道銅塞、水嘴并且加水打壓測(cè)試不漏水。6.組裝定模板、動(dòng)模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。7.組裝前模板、澆口襯套8.組裝面針板、底針板、墊塊、底板9.前后模合模組裝，紅丹配模測(cè)試。6.26.2 模具裝配圖模具裝配圖圖 6-1 模具二維總裝圖6 模具的裝配圖 6-2 三維裝配圖22總結(jié)總結(jié)對(duì)于本次三星手機(jī)外殼塑件的模具設(shè)計(jì)，所給的塑件外觀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且結(jié)構(gòu)均勻，所用的材質(zhì)為 ABS，年產(chǎn)量為 60 萬(wàn)件/年，本設(shè)計(jì)采用的模具布局為一模二腔的結(jié)構(gòu)，采用側(cè)澆口進(jìn)行澆注，分型面選擇塑件的最大截面處，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了怎樣去分析和設(shè)計(jì)塑膠模，并學(xué)會(huì)了選擇注塑機(jī)，利用 UG 軟件進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。親手經(jīng)過(guò)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，才能確實(shí)發(fā)現(xiàn)自己所積累的知識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在持續(xù)的認(rèn)真查閱資料，紛紛彌補(bǔ)了這些年的不足，讓我確實(shí)的了解到了真正的設(shè)計(jì)。在本次三星手機(jī)外殼塑件的設(shè)計(jì)中，反復(fù)地運(yùn)用 CAD、UG 等軟件，也認(rèn)識(shí)到了自己的缺點(diǎn)，會(huì)繼續(xù)努力，讓自己需要盡快掌握復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)23參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1李萍.汽車異形上蓋類注塑件斷裂行為分析及工藝研究D.南昌大學(xué),2016.2段聰杰.基于 Moldflow 的麻纖維增強(qiáng) ABS 汽車內(nèi)飾件注塑成型研究D.吉林大學(xué),2016.3吳光輝.手機(jī)外殼注塑成型澆注系統(tǒng)及工藝參數(shù)的優(yōu)化研究D.中南林業(yè)科技大學(xué),2016.4劉杰.汽車門內(nèi)板注塑工藝優(yōu)化與模具設(shè)計(jì)D.江蘇大學(xué),2016.5湯修平.汽車前端模塊注塑過(guò)程仿真分析和模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化D.合肥工業(yè)大學(xué),2016.6王磊.基于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)反應(yīng)注射成型的客車儀表臺(tái)的開(kāi)發(fā)D.南京理工大學(xué),2016.7張景.接觸器基座注塑成型數(shù)值模擬及工藝優(yōu)化研究D.沈陽(yáng)理工大學(xué),2016.8李海霞.基于 Solidworks 的熔融成型工藝參數(shù)影響快速原型產(chǎn)品表面質(zhì)量研究D.山東大學(xué),2015.9李銳傳.發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇罩注塑成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與研究D.華南理工大學(xué),2016.10李帥.氣體反壓技術(shù)對(duì)注塑熔體填充過(guò)程和塑件性能影響規(guī)律的研究D.山東大學(xué),2015.11陳黎.轎車后保險(xiǎn)杠注塑件工藝參數(shù)優(yōu)化及再生率提高的研究D.中南林業(yè)科技大學(xué),2015.12譚鵬.長(zhǎng)玻纖增強(qiáng) ABS 制品成型模擬工藝優(yōu)化及應(yīng)用研究D.湖南大學(xué),2015.13張適.纖維增強(qiáng)塑料制品的纖維取向、殘余應(yīng)力、翹曲變形及溫?zé)崂匣臄?shù)值模擬D.華中科技大學(xué),2015.14程明科.薄壁防水墊片注塑模具設(shè)計(jì)與注塑成型 CAE 分析D.西京學(xué)院,2015.15王芳.含纖聚合物充模過(guò)程的多尺度數(shù)學(xué)模型研究與過(guò)程模擬D.太原科技大學(xué),2015.24致致 謝謝在論文寫(xiě)作過(guò)程中，得到了老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。在論文即將完成之際，我要感謝許多讓我分享他們寶貴經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的同學(xué)們。通過(guò)一同的研究和探討，他們?yōu)槲艺撐牡耐瓿商岢隽嗽S多寶貴建議，我從中得到了很多有益的啟發(fā)。我還要衷心感謝父母多年來(lái)的撫養(yǎng)和教誨，正是他們的資助、鼓勵(lì)和支持，我才能得以完成大學(xué)學(xué)業(yè)和本論文。25
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