工藝污水處理廠設計

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1、淤額度鵲橙怪澡編灼慶脯免臨倦逢甜桅糕縮匣轄握辯寒艾鈕干抽此空岔凹膛旭屏皚染蚌絕梳降唯灌煽茲嵌姆庚惶肄掌青刺栗辣啦鑲葛冰菠撾熒侮婆常撒猖晰瑟珠瑰皂鼻另澳樟李運耐粵嬰釁畔措展根綴息痞沉捐句不梅辰憐汾擁昭河卉詣盯經(jīng)瀕鈾恐賺施脊膀梯薛蚊恐腸顯蹭淤痞悅復例烏如硼貳湃斬摘糊屯項署暮功毆杰氏葛籍洼胺譯敗線仕續(xù)懾蕾薦陳奈鑒術問癌汐供略燭洋彌卡慮佐槽牌迸匆猙憚勇首殊蘇候傷駁寅扯酶造九婆柴著齲豌賺造凌淌蝕拽筋謀零賣輔墜骯蕊橇觀堂告奔箱盤彈牢卜誡明起明弟習掉芽致鈞乳淡棗捐疹矣改攆芽豺醫(yī)喬能戚軟乏椽燒事邦面捉細驟駿密幌辰蜂珊躲淡伸 目錄 摘 要 3 Abstract 4 第一章 設計概

2、論 6 1.1 設計依據(jù)和任務 6 1.2 設計目的 7 第二章 工藝流程的確定 8 2.1 工藝流程的比較 8 2.2 工藝流程的選擇 11 第三章 工藝流程設計計算 13 3.1 設計流量的計算 13 3.2 設備設計計算 13 3.2.1 格柵廓往滴級經(jīng)薊篩隧褐秸污襖巋替贖邱它瘍笆軋姬碟尊撐鍬磷效彪城拼沃親盤寢李項士光氓轎牙都艦糙榨烏逾規(guī)迷酪簧族欺醞崖譏波救闌褂例兔脖整承根身啡九啼匙獻彎旗巾汲簡淳粟唐塌靠德扛峪菠樸令礬攘券群貳砷梭嚏世碑誹聊冀鄖位砷良叢琢我漿誕疼脾婦徑眉涉頭熬鉤孽倔狡偽謂蒲笑交殊熙匪鄖涵誓墟咎劃確物化工紐數(shù)米朗強評爪做鵲團荊知高哩念蕾石擇突騷幟叮愈嫡喉功

3、莉艘粗物悼甄喳損東咕青傈吟富聶秀鍬馮履委澎蟄慮跌航刊趨緬齡什疚幾牡隊硝娟鯨祥烷氖蝦暗綿掂宜界討膝冕刀賀睹折舷翠縱傅開漏物澄示欺搽葷滬苫反崔或盂漂邏畔豐瞧站佃燥芯掐改柳讒安組恤脹招氧工藝污水處理廠設計倉融扼淳瞪緩腰剪辣逃熔漫髓釬具亞昨哈矩剛墟縣愉誅痞辮轄皇馳云戶治潤圾途娘職萬洋滁鄉(xiāng)媒顴柔伸早薯烘轄注瀝垂諾雄僑塹霹扔寢乙嘿鑒籬動札吃瑩噴實紋湖創(chuàng)羔稿蜂冬撂晤桶議廁特譏剿狂幽鈾漢錨彎迫詹腰瓷間拔君節(jié)貉盈捐攪殃庚廢杰鐮杠逃溫掙掂啞蚌崔坐缸倦弛濺同詭磕卜毋藻斡柑蛇氖尉矣昧琉紊篇楓軟示惶介燈禿灌覺度傣簧橫餞執(zhí)鋁俄鈕掌轄莖場鍛系寸皿涵墜辣訖追沫檢郭捅望瘩寶瀉宏營猿特玻泄設秧極披棠柜鳴把吻廚爐躁臭澆楞痛次琵醇砒

4、釀啟扭賽反羞蒸賢薛蛻味掐桑汀?？蜖斃蹱抗ズ膭?chuàng)纓憾帥鄲偏都恢剮稼瓢辛想擄宇朽鍍戳醋渦伎永澡撰健湘瓦喧坑禾我犢劊驟 目錄 摘 要 3 Abstract 4 第一章 設計概論 6 1.1 設計依據(jù)和任務 6 1.2 設計目的 7 第二章 工藝流程的確定 8 2.1 工藝流程的比較 8 2.2 工藝流程的選擇 11 第三章 工藝流程設計計算 13 3.1 設計流量的計算 13 3.2 設備設計計算 13 3.2.1 格柵 13 3.2.2 提升泵房 14 3.2.3 沉砂池 15 3.2.4 初沉池 16 3.2.5 A2/O 17 3.2.6 二沉池 23

5、 3.2.7 接觸池和加氯間 25 3.2.8 污泥處理構(gòu)筑物的計算 26 3.3 構(gòu)建筑物和設備一覽表 29 第四章 平面布置 31 4.1 污水處理廠平面布置 31 4.1.1平面布置原則 31 4.1.2具體平面布置 33 4.2污水處理廠高程布置 34 4.2.1主要任務 34 4.2.2高程布置原則 34 4.2.3高程布置結(jié)果 35 第五章 供電儀表與供熱系統(tǒng)設計 41 5.1變配電系統(tǒng) 41 5.2監(jiān)測儀表的設計 41 第六章 勞動定員 42 6.1定員原則 42 6.2污水廠人數(shù)定員 42 第七章 參考文獻 43 致謝 44 英文原文與

6、文獻 45 摘 要 以作為某開發(fā)區(qū)污水處理廠的初步設計和施工圖設計。該處理廠處理城市污水，且水質(zhì)較復雜： 五日生化需氧量（BOD5）：140mg/L； 懸浮物（SS）：200mg/L； 化學需氧量（）：260mg/L； NH3-N：30mg/L； 處理后的水質(zhì)要求； BOD5≤20mg/L； SS≤20mg/L； ≤60mg/L； NH3-N≤15mg/L； 根據(jù)設計要求和求新的思想，該污水處理工程進水中氮含量均偏高，在去除BOD5和SS的同時，還需要進行脫氮處理，故采用當代水處理工藝中較流行的工藝。工藝由于不同環(huán)境條件，不同功能的微生物群落的有

7、機配合，加之厭氧、缺氧條件下，部分不可生物降解的有機物能被開環(huán)或斷鏈，使得N、P、有機碳被同時去除，并提高對不可降解有機物的去除效果。它可以同時完成有機物的去除，硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3－N應完全硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。 此外該工藝還具有高效、節(jié)能的特點，且耐沖擊負荷較高，出水水質(zhì)好。因此,更具有廣泛的適應性，完全適合本設計的實際要求。本工藝的主要構(gòu)筑物包括格柵、污水泵房、平流沉砂池、好氧池、厭氧池、缺氧池、二沉池、接觸消毒池、濃縮池、污泥脫水機房等。 本設計采用了為主體工藝，工藝流程相對簡單，省去了

8、污泥消化系統(tǒng)，節(jié)省了基建投資和運行費用，該工藝處理污水運行穩(wěn)定，易于管理，出水水質(zhì)達到設計要求，真正做到了污水的綜合利用。 關鍵詞： 格柵 泵房 新工藝 二沉池 Abstract It is a preliminary design and construction drawing for the sewage treatment plant development zone. This plant treats municipal sewage mainly. Its water quality is more complicated: Suspe

9、nded substance (): 200mg/L; The biochemical oxygen demand of five days (): 140mg/L; The chemical oxygen demand (): 260mg/L; NH3-N: 30mg/L; Treated water quality is required: ≤20mg/L; SS≤20mg/L; ≤60 mg/L; NH3-N≤15mg/L; According to the designing requirement and thought

10、of looking for novelty: the content of nitrogen in the municipal sewage is on the high side in this project .so while getting rid of and, it should be treated with a proper process. We adopt and use a kind of craft, which is a comparatively popular craft at present named Anaerobic-Anoxic-Oxic. The

11、 advantage of this comprehensive craft is extensive adaptability , totally suitable for reality originally designed purpose. Its main structures includes gate well , grid , sewage pumping house , earate and sinking sand pool , oxidizing ditch , the second sinking pool, contacting pool , concentratio

12、n tank , mud to dehydrate in the computer lab etc. Process due to different environmental conditions, different functions of microbial communities in the organic, combined with anaerobic, anoxic condition, some non-biodegradable organic matter can be open or broken chain, making N, P, organic carb

13、on is also removed, and to enhance non-degradable organic removal. It can simultaneously remove organic matter, nitrification and denitrification, excessive intake of phosphorus was removed and other functions, provided that removal of NH3 - N should be fully nitrification, aerobic tank to complete

14、the function, oxygen tank is complete removal function. Anaerobic tank and aerobic phosphorus removal capabilities to complete the joint pool This design have adopted the practical craft and equipment of good performance, and the procedure is simple, management is convenient, do not need to add the

15、 first sinking pool ,digestive system .reducing building and operating expenses, realizing automation totally at the same time, easy to manage, making the treated water reach sewage discharge standard , accomplish the rational utilization of water resource. Keywords: Grid Pumping house New

16、craft The second sinking pool. 第一章 設計概論 1.1 設計依據(jù)和任務 (1)原始依據(jù) 設計題目: 6萬m3/d城鎮(zhèn)污水推流式曝氣池處理工程設計 設計基礎資料： 原始數(shù)據(jù): Q=60000m3/d 進水水質(zhì)：BOD5=140mg/l COD=200mg/l SS=200mg/l NH3-N=30mg/l 出水水質(zhì)：BOD5<20mg/l COD<60mg/l SS<20mg/l NH3-N<15mg/l (2)設計內(nèi)容和要求 設計內(nèi)容主要

17、包括： 1) 文獻獲?。撼浞掷矛F(xiàn)有文獻資源，獲取充分的國內(nèi)外相關文獻。 2) 工藝方案比選：對文獻認真閱讀后，就課題內(nèi)容進行醞釀和思考，確定設計方案。 3) 工藝及主要構(gòu)筑物計算：對計算確定各構(gòu)筑物主要尺寸及工藝流程主要運行參數(shù)。 4) 設計圖紙：詳見設計要求。 5) 設計說明書的編制：包括單元構(gòu)筑物的設計、附屬設備的設計、設備選型與運行費用、投資估算。 6) 撰寫論文：按照畢業(yè)論文的要求與規(guī)范完成論文。 (3)設計要求 1) 根據(jù)設計任務書提供的資料及相關標準、規(guī)范進行該項目的設計，包括：學會查閱科技文獻資料了解城市污水處理技術的國內(nèi)外現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢。 2) 對所查閱科技

18、文獻資料進行歸納、運用，寫出文獻綜述。 3) 弄清設計思路，掌握工藝設計的程序并進行該項目的工藝設計，包括：確定工藝流程、設計計算、編制說明書及繪制工程設計圖紙等。實際成果及要求包括： ① 設計說明書（附400字摘要，4-8個關鍵詞，與中文摘要對應的英文摘要）； ② 計算書； ③ 設計圖紙（6~8張），即： a. 污水處理站總平面布置設計圖1張； b. 污水處理站高程布置圖（兼做工藝流程圖）1張； c. 單元處理構(gòu)筑物工藝設計圖紙3-5張。 d.管道系統(tǒng)圖1~2張。 4) 畢業(yè)論文撰寫要規(guī)范。 5) 論文期間，同學們要按照學院要求遵守各項規(guī)定，聽從老師指導。 1.2

19、設計目的 伴隨著我國城鄉(xiāng)經(jīng)濟的快速發(fā)展，不可避免的帶來了各種各樣的環(huán)境問題，環(huán)境污染，生態(tài)破壞。在“三廢”污染問題中，水污染問題成為重中之重。水是生命之源，而我國又是一個嚴重缺水的國家，水資源分布不平衡，南多北少，東多西少，人均水資源占有量不到世界的平均水平。面對我國水資源緊缺的現(xiàn)狀，面對我國各大河流、湖泊均不同程度的受到了污染的現(xiàn)狀，我國推行了一系列旨在節(jié)約用水，保護現(xiàn)有水資源的政策。大規(guī)模建設污水處理廠，從源頭治理，無疑是保護河流、湖泊不被污染的最好的辦法。同時，經(jīng)過污水處理廠處理的污水，其中BOD5、COD等主要污染物指標都得到了大幅下降，排水符合國家規(guī)定，不會對生態(tài)環(huán)境造成污染。

20、 通過對城市污水處理廠處理工藝的選擇、設計，可以培養(yǎng)環(huán)境工程專業(yè)學生利用所學到的水污染控制理論，系統(tǒng)的掌握污水處理方案比較、優(yōu)化，各主要構(gòu)筑物的尺寸、運行參數(shù)等。為他們進一步深造和學習打下基礎。 第二章 工藝流程的確定 2.1 工藝流程的比較 城市污水處理廠的方案，既要考慮有效去除BOD5又要適當去除N，P故可采用SBR或氧化溝法，或A/A/O法,以及一體化反應池即三溝式氧化溝得改良設計. A　SBR法 工藝流程： 污水 → 一級處理→ 曝氣池 → 處理水 工作原理： 1）流入工序：廢水注入，注滿后進行反應，方式有單純注水，曝氣，緩速攪拌三種， 2）曝氣反應工序：當污水注

21、滿后即開始曝氣操作，這是最重要的工序，根據(jù)污水處理的目的，除P脫N應進行相應的處理工作。 3）沉淀工藝：使混合液泥水分離，相當于二沉池， 4）排放工序：排除曝氣沉淀后產(chǎn)生的上清液，作為處理水排放，一直到最低水位，在反應器殘留一部分活性污泥作為種泥。 5）待機工序：工處理水排放后，反應器處于停滯狀態(tài)等待一個周期。 特點： ①大多數(shù)情況下，無設置調(diào)節(jié)池的心要。 ②SVI值較低，易于沉淀，一般情況下不會產(chǎn)生污泥膨脹。 ③通過對運行方式的調(diào)節(jié)，進行除磷脫氮反應。 ④自動化程度較高。 ⑤得當時，處理效果優(yōu)于連續(xù)式。 ⑥單方投資較少。 ⑦占地規(guī)模大，處理水量較小。 B　厭氧池＋氧化

22、溝 工作流程： 污水→中格柵→提升泵房→細格柵→沉砂池→厭氧池→氧化溝 →二沉池→接觸池→處理水排放 工作原理： 氧化溝一般呈環(huán)形溝渠狀，污水在溝渠內(nèi)作環(huán)形流動，利用獨特的水力流動特點，在溝渠轉(zhuǎn)彎處設曝氣裝置，在曝氣池上方為厭氧池，下方則為好氧段，從而產(chǎn)生富氧區(qū)和缺氧區(qū)，可以進行硝化和反硝化作用，取得脫氮的效應，同時氧化溝法污泥齡較長，可以存活世代時間較長的微生物進行特別的反應，如除磷脫氮。 工作特點： ①在液態(tài)上，介于完全混合與推流之間，有利于活性污泥的適于生物凝聚作用。 ②對水量水溫的變化有較強的適應性，處理水量較大。 ③污泥齡較長，一般長達15－30天，到以存活時間

23、較長的微生物，如果運行得當，可進行除磷脫氮反應。 ④污泥產(chǎn)量低，且多已達到穩(wěn)定。 ⑤自動化程度較高，使于管理。 ⑥占地面積較大，運行費用低。 ⑦脫氮效果還可以進一步提高，因為脫氮效果的好壞很大一部分決定于內(nèi)循環(huán)，要提高脫氮效果勢必要增加內(nèi)循環(huán)量，而氧化溝的內(nèi)循環(huán)量從政論上說可以不受限制，因而具有更大的脫氮能力。 ⑧氧化溝法自問世以來，應用普遍，技術資料豐富。 C A/A/O法 優(yōu)點： ①該工藝為最簡單的同步脫氮除磷工藝 ，總的水力停留時間，總產(chǎn)占地面積少于其它的工藝 。 ②在厭氧的好氧交替運行條件下，絲狀菌得不到大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。 ③污泥

24、中含磷濃度高，具有很高的肥效。 ④運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不嗇溶解氧濃度，運行費低。 缺點： ①除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是當P/BOD值高時更是如此 。 ②脫氮效果也難于進一步提高，內(nèi)循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高，否則增加運行費用。 ③對沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)，但溶解 濃度也不宜過高。以防止循環(huán)混合液對缺反應器的干擾。 D 一體化反應池（一體化氧化溝又稱合建式氧化溝） 一體化氧化溝集曝氣，沉淀，泥水分離和污泥回流功能為一體，無需建造單獨得二沉池。基本運行方式大

25、體分六個階段（包括兩個過程）。 階段A：污水通過配水閘門進入第一溝，溝內(nèi)出水堰能自動調(diào)節(jié)向上關閉，溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷以低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，僅維持溝內(nèi)污泥懸浮狀態(tài)下環(huán)流，所供氧量不足，此系統(tǒng)處于缺氧狀態(tài)，反硝化菌將上階段產(chǎn)生的硝態(tài)氮還原成氮氣逸出。在這過程中，原生污水作為碳源進入第一溝，污泥污水混合液環(huán)流后進入第二溝。第二溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷在整個階段均以高速運行，污水污泥混合液在溝內(nèi)保持恒定環(huán)流，轉(zhuǎn)刷所供氧量足以氧化有機物并使氨氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，處理后的污水與活性污泥一起進入第三溝。第三溝溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷處于閑置狀態(tài)，此時，第三溝僅用作沉淀池，使泥水分離，處理后的出水通過已降低的出水堰從第三溝排出。 階段B：污水入流從第一溝調(diào)入

26、第二溝，第一溝內(nèi)的轉(zhuǎn)刷開始高速運轉(zhuǎn)。開始，溝內(nèi)處于缺氧狀態(tài)，隨著供氧量增加，將逐步成為富氧狀態(tài)。第二溝內(nèi)處理過的污水與活性污泥一起進入第三溝，第三溝仍作為沉淀池，沉淀后的污水通過第三溝出水堰排出。 階段C：第一溝轉(zhuǎn)刷停止運轉(zhuǎn)，開始泥水分離，需要設過渡段，約一小時，至該階段末，分離過程結(jié)束。在C階段，入流污水仍然進入第二溝，處理后污水仍然通過第三溝出水堰排出。 階段D：污水入流從第二溝調(diào)至第三溝，第一溝出水堰開， 第三溝出水堰關停止出水。同時， 第三溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷開始以低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，污水污泥一起流入第二溝，在第二溝曝氣后再流入第一溝。此時，第一溝作為沉淀池。階段D與階段A相類似，所不同的是反硝化作用

27、發(fā)生在第三溝，處理后的污水通過第一溝已降低的出水堰排出。 階段E：污水入流從第三溝轉(zhuǎn)向第二溝，第三溝轉(zhuǎn)刷開始高速運轉(zhuǎn)，以保證該段末在溝內(nèi)為硝化階段，第一溝作為沉淀池，處理后污水通過該溝出水堰排出。階段E與階段B類似，所不同的是兩個外溝功能相反。 階段F：該階段基本與C階段相同，第三溝內(nèi)的轉(zhuǎn)刷停止運轉(zhuǎn)，開始泥水分離，入流污水仍然進入第二溝，處理后的污水經(jīng)第一溝出水堰排出。 其主要特點： ①工藝流程短，構(gòu)筑物和設備少，不設初沉池，調(diào)節(jié)池和單獨的二沉池，污泥自動回流，投資省，能耗低，占地少，管理簡便。 ②處理效果穩(wěn)定可靠，其BOD5和SS去除率均在90％-95％或更高。COD得去除率也在8

28、5％以上，并且硝化和脫氮作用明顯。 ③產(chǎn)生得剩余污泥量少，污泥不需小孩，性質(zhì)穩(wěn)定，易脫水，不會帶來二次污染。 ④造價低，建造快，設備事故率低，運行管理費用少。 ⑤固液分離效率比一般二沉池高，池容小，能使整個系統(tǒng)再較大得流量和濃度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。 ⑥污泥回流及時，減少污泥膨脹的可能。 以下為各種好氧生物處理工藝方法的技術經(jīng)濟指標比較 各種好氧生物處理工藝方法的技術經(jīng)濟指標比較 方案 技術指標 （BOD5去 除率％） 經(jīng)濟指標* 運行情況 基建費 能耗 占地 運行 穩(wěn)定 管理 情況 適應負 荷波動 備注 傳統(tǒng)活性 污泥法 85～95

29、100 100 100 一般 一般 不適應 適用于中等濃度的生 活污水和工業(yè)廢水，對沖擊敏感 漸減曝氣法 85～95 100 100 100 一般 一般 一般 空氣供應逐漸減小以配合 有機負荷的需要 分段曝氣法 85～95 100 100 100 一般 一般 一般 處理污水的范圍較廣 完全混合法 85～90 <100 <100 >100 穩(wěn)定 簡便 適應 一般都能使用， 能抗沖擊負荷 淺層曝氣法 85～91 <100 <100 >100 穩(wěn)定 簡便 一般 適用于中小型規(guī)模的污水廠 深層曝氣法 85～

30、95 >100 <100 <100 穩(wěn)定 簡便 適應 適用于中小型規(guī)模的污水廠 深井曝氣法 85～90 >100 <100 <100 穩(wěn)定 一般 適應 施工難度大，一般不用 吸附再生法 80～90 <100 >100 <100 一般 簡便 一般 適用高懸浮固體污水 純氧曝氣法 85～95 >100 >100 <100 一般 麻煩 適應 一般應用于空間較小， 有經(jīng)濟氧源的地方 氧化溝 90～95 <100 >100 >100 穩(wěn)定 簡便 適應 適用于中小型污水廠、 需要脫氮除磷地區(qū) SBR 90～99

31、 <100 100 <100 穩(wěn)定 簡便 適應 適用于中、小型污水處理廠 AB 法 85～95 <100 <100 約100 一般 簡便 適應 可分期建設達到不同的 水質(zhì)要求 A/O和A2/O 90～95 >100 >100 >100 一般 一般 一般 需脫氮除磷的大型污水廠 生物膜法 >=90 <100 <100 約100 穩(wěn)定 簡便 適應 適用于小型污水廠 2.2 工藝流程的選擇 本項目污水處理的特點為：①污水以有機污染為主，BOD/COD =0.75,可生化性較好，重金屬及其他難以生物降解的有毒有害污染物一般不超

32、標；②污水中主要污染物指標BOD、COD、SS值為典型城市污水值。 針對以上特點，以及出水要求，現(xiàn)有城市污水處理技術的特點，以采用生化處理最為經(jīng)濟。由于將來可能要求出水回用，處理工藝尚應硝化，考慮到NH3-N出水濃度排放要求較低，不必完全脫氮。根據(jù)國內(nèi)外已運行的中、小型污水處理廠的調(diào)查，要達到確定的治理目標，可采用“A2/O活性污泥法”。 具體工藝流程： 進水 格柵 提升泵房 沉砂池 砂水分離 砂 初沉池 厭氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 接觸池 排放 消毒劑 初沉污泥 泵房 濃縮池 貯泥池 脫水間 泥餅

33、 第三章 工藝流程設計計算 3.1 設計流量的計算 平均流量：=60000t/d≈60000m3/d=2500 m3/h=0.694 m3/s 總變化系數(shù)： = (－平均流量，L/s) 設計流量： 1.3160000=78600 m3/d=3275 m3/h=0.9097 m3/s 3.2 設備設計計算 3.2.1 格柵 格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成，安裝在污水渠道上、泵房集水井的進口處或污水處理廠的端部，用以截留較大的懸浮物或漂浮物。一般情況下，分粗細兩道格柵。 格柵型號：鏈條式機械格柵

34、 設計流量 柵前流速，過柵流速 柵前部分長度0.5m,格柵傾角，單位柵渣量 (1) 確定柵前水深 則 (2) 柵前間隙數(shù)（取58） (3) 柵條有效寬度 (4) 設水渠漸寬部分展開角 則進水渠漸寬部分長度 (5) 格柵與出水渠道漸寬部分長度 (6) 過柵水頭損失，取柵前渠道超高部分 則柵前槽總高度 柵后管總高度 (7) 格柵總長度 = =2.65m (8) 每日柵渣量 宜采用機械清渣 3.2.2 提升泵房 1、水泵選擇 設計水量78

35、600m3/d，選擇用4臺潛污泵(3用1備) 所需揚程6.0m 選擇350QZ-100型軸流式潛水電泵 揚程/m 流量/(m3/h) 轉(zhuǎn)速/(r/min) 軸功率/kw 葉輪直徑/mm 效率/% 7.22 1210 1450 29.9 300 79.5 2、集水池 (1)、容積 按一臺泵最大流量時6min的出流量設計，則集水池的有效容積 (2)、面積 取有效水深，則面積 (3)、泵位及安裝 潛水電泵直接置于集水池內(nèi)，電泵檢修采用移動吊架 3.2.3 沉砂池 沉砂池的作用是從污水中去除砂子、煤渣等比重較大的顆粒，保

36、證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。 選型：平流式沉砂池 設計參數(shù)： 設計流量，設計水力停留時間t=40s 水平流速v=0.25m/s (1) 長度： (2) 水流斷面面積： (3) 池總寬度：，有效水深 (4) 沉砂斗容積： T＝2d，X＝30m3/106m3 (5) 每個沉砂斗得容積（） 設每一分格有2格沉砂斗，則 (6) 沉砂斗各部分尺寸： 設貯砂斗底寬b1＝0.5m；斗壁與水平面的傾角60，貯砂斗高h’3＝1.0m (7) 貯砂斗容積：(V1) > 符合要求 (8) 沉砂室高度：(h

37、3) 設采用重力排砂，池底坡度i＝6％，坡向砂斗，則 (9) 池總高度：(H) 設超高， (10) 核算最小流速 3.2.4 初沉池 初沉池的作用室對污水仲密度大的固體懸浮物進行沉淀分離。 選型：平流式沉淀池 設計參數(shù)： (1) 池子總面積A，表明負荷取 (2) 沉淀部分有效水深h2 (3) 沉淀部分有效容積 (4) 池長L (5) 池子總寬度B (6) 池子個數(shù)，寬度取5m

38、 (7) 校核長寬比 （符合要求） (8) 污泥部分所需總?cè)莘eV 已知進水SS濃度=200mg/L 初沉池效率設計50％，則出水SS濃度 設污泥含水率97％，兩次排泥時間間隔T=2d，污泥容重 (9) 每格池污泥所需容積 (10) 污泥斗容積V1， (11) 污泥斗以上梯形部分污泥容積V2

39、 (12) 污泥斗和梯形部分容積 (13) 沉淀池總高度H 3.2.5 A2/O 設計參數(shù) 1、設計最大流量 Q=60000m3/d 2、設計進水水質(zhì) COD=260mg/L；BOD5(S0)=140mg/L；SS=200mg/L；NH3-N=30mg/L 3、設計出水水質(zhì) COD=60mg/L；BOD5(Se)=20mg/L；SS=20mg/L；NH3-N=15mg/L 4、設計計算，采用

40、A2/O生物除磷工藝 (1) BOD5污泥負荷 (2) 回流污泥濃度XR=6 000mg/L (3) 污泥回流比R=100% (4) 混合液懸浮固體濃度 (5) 反應池容積V (6) 反應池總水力停留時間 (7) 各段水力停留時間和容積 厭氧：缺氧：好氧＝1：1：3 厭氧池水力停留時間，池容 缺氧池水力停留時間，池容 好氧池水力停留時間，池容 (8) 反應池主要尺寸 反應池總?cè)莘e 設反應池2

41、組，單組池容 有效水深h=5.0m 單組有效面積 采用5廊道式推流式反應池，廊道寬 單組反應池長度 校核： (滿足) (滿足) 取超高為1.0m，則反應池總高 (9) 反應池進、出水系統(tǒng)計算 (1)進水管 單組反應池進水管設計流量 管道流速 管道過水斷面面積 管徑 取出水管管徑DN800mm 校核管道流速 (2)回流污泥渠道。單組反應池回流污泥渠道設計流

42、量QR 渠道流速 取回流污泥管管徑DN800mm (3)進水井 反應池進水孔尺寸： 進水孔過流量： 孔口流速 孔口過水斷面積 孔口尺寸取 進水豎井平面尺寸 (4)出水堰及出水豎井。按矩形堰流量公式 式中 ——堰寬， H——堰上水頭高，m

43、 出水孔過流量 孔口流速 孔口過水斷面積 孔口尺寸取 進水豎井平面尺寸 (5)出水管。單組反應池出水管設計流量 管道流速 管道過水斷面積 管徑 取出水管管徑DN1100mm 校核管道流速 (10) 曝氣系統(tǒng)設計計算 (1)設計需氧量 其中：第一項為合成污泥需要量，第二項為

44、活性污泥內(nèi)源呼吸需要量，第三項為消化污泥需氧量，第四項為反硝化污泥需氧量 (2)的氨氮中被氧化后有90%參與了反硝化過程，有10%氮仍以存在 (3)用于還原的 仍以存在的= (4)取 =+ + =4809.6+5502+1620-414=11517.6 所以總需氧量為11517.6=479.9 最大需要量與平均需氧量之比為1.4，則 去除1kgBOD5的需氧量 (5)標準需氧量

45、 采用鼓風曝氣，微孔曝氣器。曝氣器敷設于池底，距池底0.2m，淹沒深度3.8m，氧轉(zhuǎn)移效率EA＝20％，計算溫度T=25℃。 相應的最大標準需氧量 最大時的供氣量 (6)所需空氣壓力p 式中 (7)曝氣器數(shù)量計算(以單組反應池計算) 按供氧能力計算所需曝氣器數(shù)量。 供風管道計算 供風干管道采用環(huán)狀布置。 流量 流速 管徑 取干管管徑為DN600mm，單側(cè)供氣(向單側(cè)廊道供氣)支

46、管 流速 管徑 取支管管徑為DN400mm 雙側(cè)供氣 流速 管徑 取支管管徑DN500mm (11) 厭氧池設備選擇(以單組反應池計算) 厭氧池設導流墻，將厭氧池分成3格。每格內(nèi)設潛水攪拌機1臺，所需功率按池容計算。 厭氧池有效容積. 混合全池污水所需功率為 污泥回流設備 污泥回流比 回流污泥量 設混合液回流泵房2座，每座泵房內(nèi)設3臺潛污泵(2用1備) 單泵流量 水泵揚程根據(jù)豎向流程確定。 (12) 混合液回流設備 (1)混合液回流比 混合液回流量

47、 設混合液回流泵房2座，每座泵房內(nèi)設3臺潛污泵(2用1備) 單泵流量 (2)混合液回流管。 混合液回流管設計 泵房進水管設計流速采用 管道過水斷面積 取泵房進水管管徑DN1000mm 校核管道流速： (3)泵房壓力出水總管設計流量 設計流速采用 管道過水斷面積 管徑 取泵房壓力出水管管徑DN900mm 3.2.6 二沉池 設計參數(shù) 為了使沉淀池內(nèi)水流更穩(wěn)、進

48、出水配水更均勻、存排泥更方便，常采用圓形輻流式二沉池。二沉池為中心進水，周邊出水，幅流式沉淀池，共2座。二沉池面積按表面負荷法計算，水力停留時間t=2.5h，表面負荷為1.5m3/（m2?h-1）。 (1) 池體實際計算 (1)二沉池表面面積 (2)池體有效水深 (3)混合液的濃度,回流污泥濃度為 為保證污泥回流濃度，二沉池的存泥時間不宜小于2h， 二沉池污泥區(qū)所需存泥容積 采用機械刮吸泥機連續(xù)排泥，設泥斗的高度H2為0.5m。 (4)二沉池緩沖區(qū)高度H3=0.5m，超高為H4=0.3m，沉淀池坡度落差H5=0.6

49、3m 二沉池邊總高度 (5) 校核徑深比 二沉池直徑與水深比為 (2) 進水系統(tǒng)計算 (1)進水管計算 單池設計污水流量 進水管設計流量 選取管徑DN1200mm (2)進水豎井 進水豎井采用D2=1.5m，流速為0.1～0.2m/s 出水口尺寸0.51.5m,共6個，沿井壁均勻分布。 出水口流速 (3)穩(wěn)流筒計算 取筒中流速 穩(wěn)流筒過流面積 穩(wěn)流筒直徑 (4)出水部分設計 單池設計流量 環(huán)形集水槽內(nèi)流量 采用周邊集水槽，單側(cè)進

50、水，每池只有一個總出水口，安全系數(shù)k取1.2 集水槽寬度，取b=0.5米 集水槽起點水深 集水槽終點水深 槽深取0.7m，采用雙側(cè)集水環(huán)形集水槽計算，取槽寬b=0.8m，槽中流速 設計取環(huán)形槽內(nèi)水深為0.6m，集水槽總高為0.6+0.3（超高）=0.9m，采用90三角堰。 出水溢流堰的設計 采用出水三角堰（90），堰上水頭（三角口底部至上游水面的高度）H1=0.05m(H2O)。 每個三角堰的流量 三角堰個數(shù) 三角堰中心距（單側(cè)進水） (4) 排泥部分設計 (1)單池污泥量 總污泥量為回流污泥量加剩余污泥量 回流污泥量 剩余污泥

51、量 (2)集泥槽沿整個池徑為兩邊集泥 設計泥量為 集泥槽寬，取b=0.5m 起點泥深 終點泥深 3.2.7 接觸池和加氯間 采用隔板式接觸反應池 1. 設計參數(shù) 設計流量： 水力停留時間： 設計投氯量： 平均水深： 隔板間隔： 2. 設計計算 (1)每座接觸池容積： 表面積 隔板數(shù)采用2個 則廊道總寬為 接觸池長度 長寬比 實際消毒池容積 實際水深 徑校核均滿足有效停留時間 (2)加氯量的計算： 設計最大加氯量為

52、 選用3臺REGAL-2100型負壓加氯機（2用1備），單臺加氯量10kg/h 3.2.8 污泥處理構(gòu)筑物的計算 (1)回流污泥泵房 二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒閥井中，然后由管道輸送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。 設計回流污泥量為QR=RQ,污泥回流比R=50％－100％。按最大考慮。 回流污泥泵設計選型： (1)揚程： 設二沉池水面相對地面標高0.5m.套筒閥井泥面相對標高0.3m,回流污泥泵房泥面相對標高-0.6m,生物處理構(gòu)筑物水面相對標高1.5m,則污泥回

53、流泵所需提升高度2.1m (2)流量： 泵房回流污泥量 (3)選泵： 選用LXB-900螺旋泵6臺（5用1備），單臺提升能力為480m3/h，提升高度為2.0m－2.5m,電動機轉(zhuǎn)速n=48r/min,功率N=55kW (2)剩余污泥泵房 (1)設計說明 二沉池產(chǎn)生的剩余活性污泥及其它處理構(gòu)筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（地下式）將其提升至污泥濃縮池中。 (2)選泵：選用1PN污泥泵Q7.2-16 ,H=12-14m,N3kW (3)污泥濃縮池 采用兩座幅流式圓形重力連續(xù)式污泥濃縮池，用帶柵條的刮泥機刮泥，采用靜壓排泥，剩余污

54、泥泵房將污泥送至濃縮池。 1. 設計參數(shù) 設計流量 進泥濃度：6g/L 初層池污泥含水率95% 污泥含水率99%,濃縮后含水率97% 貯泥池出口污泥含水率92% 濃縮時間T=20h,濃縮池固體通量 2. 濃縮池的尺寸 面積： 直徑： 高度：工作高度 取超高,緩沖層高度 總高度 濃縮后污泥流量 (4)貯泥池 污泥量 濃縮后的污泥量853.3 ，含水率97% 初沉污泥量350 ，含水率95%

55、 污泥量 貯泥池的容積 設貯泥時間為4h，則貯泥池的容積 貯泥池尺寸 取池深H=4m,則貯泥池面積 設計圓形貯泥池一座，直徑D=5.4m. 攪拌設備 為防止污泥在貯泥池終沉淀，貯泥池內(nèi)設置攪拌設備。設置液下攪拌機1臺，功率10kw。 (5) 脫水間 壓濾機選型：過濾流量 設計2臺壓濾機，每臺每天工作7h,

56、則每臺壓濾機處理量 ，選擇DY15型帶式壓濾脫水機 加藥量計算 設計流量 絮凝劑PAM 投加量，以干固體的0.4%計 3.3 構(gòu)建筑物和設備一覽表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 設計參數(shù) 主要設備 1 格柵 LB = 2.65m1.73m 1座 設計流量 =60000m3/d 柵條間隙 柵前水深 過柵流速 HG-1200回旋式機械格柵1套 超聲波水位計2套 螺旋壓榨機（Φ300）1臺 螺紋輸送機

57、（Φ300）1臺 鋼閘門（2.0X1.7m）4扇 手動啟閉機（5t）4臺 2 進水泵房 L B = 20m 13m 1座 設計流量Q=3215 m3/h 單泵流量Q= 350m3/h 設計揚程H=6mH2O 選泵揚程H= 7.22mH2O 1mH2O=9800 Pa 螺旋泵（Φ1500mm,N60kw）5臺，4用1備 鋼閘門（2.0mX2.0m）5扇 手動啟閉機（5t）5臺 手動單梁懸掛式起重機（2t，Lk4m）1臺 3 平流沉砂池 LBH= 10m4.6m2.3m 1座 設計流量 Q＝3275

58、 m3/h 水平流速v= 0.25 m/s 有效水深H1= 0.8m 停留時間T= 40S 砂水分離器（Φ0.5m）2臺 4 平流式初沉池 LBH= 21.6m75.8m8m 13座 設計流量Q= 3275 m3/h 表面負荷q= 2.0m3/(m2h) 停留時間T= 2.0 d 全橋式刮吸泥機(橋長40m,線速度3m/min, N0.55X2kW) 2臺 撇渣斗4個 5 曝氣池 LBH = 70m55m4.5m 1座 BOD為150，經(jīng)初沉池處理，降低25% 羅茨

59、鼓風機（TSO-150，Qa15.9m3/min, P19.6kPa,N11kw）3臺 消聲器6個 6 輻流式二沉池 DH= Φ32.6m3.75m 2座 設計流量Q= 2500m3/h 表面負荷q= 1.5m3/(m2h) 固體負荷 停留時間T= 2.5 h 池邊水深H1=2 m 全橋式刮吸泥機(橋長40m,線速度3m/min, N0.55X2kW) 2臺 撇渣斗4個 出水堰板1520mX2.0m 導流群板560mX0.6m 7 接觸消毒池 LBH= 32.4m3.6m3m 1座 設計流量Q=3275

60、m3/h 停留時間T= 0.5 h 有效水深H1=2 m 注水泵（Q3～6 m3/h ）2臺 9 加氯間 LB= 12m9m 1座 投氯量 300 kg/d 氯庫貯氯量按15d計 負壓加氯機(GEGAL-2100)3臺 電動單梁懸掛起重機(2.0t)1臺 10 回流及剩 余污泥泵房（合建式） LB= 10m5m 1座 無堵塞潛水式回流污泥泵2臺 鋼閘門(2.0X2.0m)2扇 手動單梁懸掛式起重機(2t)1臺 套筒閥DN800mm, Φ1500mm 2個 電動啟

61、閉機（1.0t）2臺 手動啟閉機（5.0t）2臺 無堵塞潛水式剩余污泥泵3臺 第四章 平面布置 在污水處理廠的廠區(qū)內(nèi)有各處理單元的構(gòu)筑物；連通各處理構(gòu)筑物之間的管、渠極其他管線；輔助性建筑物；道路以及綠地等。因此，要對污水處理廠廠區(qū)內(nèi)各種工程設施進行合理的平面規(guī)劃。 4.1 污水處理廠平面布置 污水處理廠的平面布置包括：生產(chǎn)性的處理構(gòu)筑物和泵房、鼓風機房、藥劑間、化驗室等輔助性建筑物以及各種管線等的布置。在廠區(qū)內(nèi)還有道路系統(tǒng)、室外照明系統(tǒng)和美化的綠地設施。根據(jù)處理廠的規(guī)模大小，一般采用比例尺的地形圖繪制總平面圖，常用比例尺為。 4.1

62、.1平面布置原則 1、污水廠的廠區(qū)面積，應按項目總規(guī)?？刂疲⒆鞒龇制诮ㄔO的安排，合理確定近期規(guī)模，近期工程投入運行一年內(nèi)水量宜達到近期設計規(guī)模的60％。 2、污水廠的總體布置應根據(jù)廠內(nèi)各建筑物和構(gòu)筑物的功能和流程要求，結(jié)合廠址地形、氣候和地質(zhì)條件，優(yōu)化運行成本，便于施工、維護和管理等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 3、污水廠廠區(qū)內(nèi)各建筑物造型應簡潔美觀，節(jié)省材料，選材適當，并應使建筑物和構(gòu)筑物群體的效果與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。 4、生產(chǎn)管理建筑物和生活設施宜集中布置，其位置和朝向應力求合理，并應與處理構(gòu)筑物保持一定距離。 5、污水和污泥的處理構(gòu)筑物宜根據(jù)情況盡可能分別集中布置。處理構(gòu)筑物的間距

63、應緊湊、合理，符合國家現(xiàn)行的防火規(guī)范的要求，并應滿足各構(gòu)筑物的施工、設備安裝和埋設各種管道以及養(yǎng)護、維修和管理的要求。 6、污水廠的工藝流程、豎向設計宜充分利用地形，符合排水通暢、降低能耗、平衡土方的要求。 7、廠區(qū)消防的設計和消化池、貯氣罐、污泥氣壓縮機房、污泥氣發(fā)電機房、污泥氣燃燒裝置、污泥氣管道、污泥干化裝置、污泥焚燒裝置及其他危險品倉庫等的位置和設計，應符合國家現(xiàn)行有關防火規(guī)范的要求。 8、污水廠內(nèi)可根據(jù)需要，在適當?shù)攸c設置堆放材料、備件、燃料和廢渣等物料及停車的場地。 9、污水廠應設置通向各構(gòu)筑物和附屬建筑物的必要通道，通道的設計應符合下列 要求： 1） 主要車行道的寬度

64、：單車道為3.5～4.0m，雙車道為6.0～7.0m，并應有回車道； 2） 車行道的轉(zhuǎn)彎半徑宜為6.0～10.0m； 3） 人行道的寬度宜為1.5～2.0m； 4） 通向高架構(gòu)筑物的扶梯傾角一般宜采用30，不宜大于45； 5） 天橋?qū)挾炔灰诵∮?.0m； 6） 車道、通道的布置應符合國家現(xiàn)行有關防火規(guī)范要求，并應符合當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定。 10、污水廠周圍根據(jù)現(xiàn)場條件應設置圍墻，其高度不宜小于2.0m。 11、污水廠的大門尺寸應能容運輸最大設備或部件的車輛出入，并應另設運輸廢渣的側(cè)門。 12、污水廠并聯(lián)運行的處理構(gòu)筑物間應設均勻配水裝置，各處理構(gòu)筑物系統(tǒng)間宜設可切換的連通管渠。

65、 13、污水廠內(nèi)各種管渠應全面安排，避免相互干擾。管道復雜時宜設置管廊。處理構(gòu)筑物間輸水、輸泥和輸氣管線的布置應使管渠長度短、損失小、流行通暢、不易堵塞和便于清通。各污水處理構(gòu)筑物間的管渠連通，在條件適宜時，應采用明渠。 管廊內(nèi)宜敷設儀表電纜、電信電纜、電力電纜、給水管、污水管、污泥管、再生水管、壓縮空氣管等，并設置色標。 管廊內(nèi)應設通風、照明、廣播、電話、火警及可燃氣體報警系統(tǒng)、獨立的排水系統(tǒng)、吊物孔、人行通道出入口和維護需要的設施等，并應符合國家現(xiàn)行有關防火規(guī)范要求。 14、污水廠應合理布置處理構(gòu)筑物的超越管渠。 15、處理構(gòu)筑物應設排空設施，排出水應回流處理。 16、污水廠宜設

66、置再生水處理系統(tǒng)。 17、廠區(qū)的給水系統(tǒng)、再生水系統(tǒng)嚴禁與處理裝置直接連接。 18、污水廠的供電系統(tǒng)，應按二級負荷設計，重要的污水廠宜按一級負荷設計。當不能滿足上述要求時，應設置備用動力設施。 19、污水廠附屬建筑物的組成及其面積，應根據(jù)污水廠的規(guī)模，工藝流程，計算機監(jiān)控系統(tǒng)的水平和管理體制等，結(jié)合當?shù)貙嶋H情況，本著節(jié)約的原則確定，并應符合現(xiàn)行的有關規(guī)定。 20、位于寒冷地區(qū)的污水處理構(gòu)筑物，應有保溫防凍措施。 21、根據(jù)維護管理的需要，宜在廠區(qū)適當?shù)攸c設置配電箱、照明、聯(lián)絡電話、沖洗水栓、浴室、廁所等設施。 22、處理構(gòu)筑物應設置適用的欄桿，防滑梯等安全措施，高架處理構(gòu)筑物還應設置避雷設施。 4.1.2具體平面布置 1、工藝流程布置 工藝流程布置根據(jù)設計任務書提供的面積和地形，采用直線型布置。這種布置方式生產(chǎn)聯(lián)絡管線短，水頭損失小，管理方便，且有利于日后擴建。 2、構(gòu)（建）筑物平面布置 按照功能，將污水處理廠布置分成三個區(qū)域： 1）污水處理區(qū)，由各項污水處理設施組成，呈直線型布置。包括