減速箱體加工工藝及銑底面夾具設計

CAD 圖紙加 153893706目 錄第 1 章 緒論 .111 引言 .11.2 研究內(nèi)容 .11.3 機械加工工藝規(guī)程 21.4 機械加工工藝規(guī)程的設計原則 21.5 機床夾具的工作原理及設計步驟 21.5.1 機床夾具的工作原理 21.5.2 機床夾具的設計步驟 2第 2 章 工藝規(guī)程設計 42.1 毛坯的制造形式 .42.2 零件分析 .42.3 基面的選擇 42.3.1 精基準的選擇 42.3.2 粗基準的選擇 52.4 制定工藝路線 .52.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .62.6 確定切削用量及基本工時 .7第 3 章 減速器箱體的夾具設計 .273.1 問題的提出 .273.2 定位基準的選擇 .273.3 切削力和夾緊力的計算 273.4 定位誤差分析 283.5 定位鍵 28總 結(jié) .30參 考 文 獻 31CAD 圖紙加 1538937061第 1 章 緒論1.1 引言制造技術的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切相關。現(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學技術有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。21.2 研究內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。 ）1.3 機械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型2、分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、制訂工藝路線5、進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。 ）1.4 機械加工工藝規(guī)程的設計原則設計機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則：1、可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現(xiàn)。在設計機械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術要求規(guī)定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2、 必須能滿足生產(chǎn)綱領的要求。3、 在滿足技術要求和生產(chǎn)綱領要求的前提下，一般要求工藝成本最低。CAD 圖紙加 15389370634、盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。1.5 機床夾具的工作原理及設計步驟1.5.1 機床夾具的工作原理工件通過定位元件在夾具中占有正確位置；工件和夾具通過連接元件在機床上占有正確位置；工件和夾具通過對刀、引導元件相對刀具占有正確位置，從而保證工件相對機床位置正確、工件相對刀具位置正確，最終保證滿足工件加工要求。1.5.2 機床夾具的設計步驟1、明確設計任務，收集研究設計的原始資料2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖3、繪制夾具總圖4、標注總圖尺寸、公差與配合和技術條件5、編寫零件明細表6、繪制夾具零件圖4第 2 章 工藝規(guī)程設計2.1 毛坯的制造形式零件材料為鑄鐵，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 8 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的2.2 零件分析要對該零件的外圓面、平面和孔進行加工。具體加工要求如下：箱體下端面、箱體上端面，側(cè)面、側(cè)面凸緣端面、底座兩側(cè)面上平面在銑床上進行加工。 47 孔 、75 孔 、35 孔 、40 孔 采用鏜床加工9 孔 、14 孔、2-8 錐孔、下端面 3-M5-7H 深 10、上端面 4-M5-7H 深 14、左端 66 端面上 3-M5-7H、右端 66 端面上 3-M5-7H、前端 66 端面上 3-M5-7H、后端 66 端面上 3-M5-7H ，在鉆床上進行加工技術要求：1、內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆；2、未注圓角 R2；3、不允許有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。2.3 基面的選擇定位基準有粗基準和精基準，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。2.3.1 精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、CAD 圖紙加 1538937065可靠、方便。1）用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合” ，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2）當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一” ，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3）當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準” 、反復加工的原則。5）有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。根據(jù)該箱體零件的技術要求和裝配要求，選擇箱體的 35mm 孔及其端面作為主定位精基準，另外一側(cè)面作為輔助基準，零件上有很多表面都可以采用它作為基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。2.3.2 粗基準的選擇1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。此設計選擇 Ø35 的毛坯孔及其端面作為主定位粗基準、另一側(cè)面作為輔助定位基準。2.4 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還6應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工序 01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序 02：人工時效工序 03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆工序 04：以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線工序 05：粗銑箱體下端面 Ra6.3工序 06：粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2工序 07：銑側(cè)面，精度工序 08：粗銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面工序 09：粗鏜、精鏜 47 孔、75 孔工序 10：粗、精鏜孔 35 孔至指定尺寸；工序 11：粗、精鏜孔 40 孔至指定尺寸；工序 12：鉆鍃：鉆 孔；锪 孔69m614m工序 13：鉆、鉸箱體下端面 2-8 錐孔工序 14：鉆、攻箱體下端面 3-M5-7H 深 10工序 15：鉆、攻箱體上端面 4-M5-7H 深 14工序 16：鉆、攻箱體左端 66 端面上 3-M5-7H工序 17：鉆、攻箱體右端 66 端面上 3-M5-7H工序 18：鉆、攻箱體前端 66 端面上 3-M5-7H工序 19：鉆、攻箱體后端 66 端面上 3-M5-7H工序 20：檢驗至圖紙要求工序 21：入庫2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 箱體下端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，加工余量為 MA-E 級，粗糙度 Ra=3.2，二步銑削即粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量 Z=3.0，半精銑單邊余量 Z=1.02. 箱體上端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=4.0mm,鑄件CAD 圖紙加 1538937067尺寸公差為 CT8 級，加工余量為 MA-E 級，粗糙度 Ra=3.2，二步銑削即粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量 Z=3.0，半精銑單邊余量 Z=1.03. 側(cè)面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，加工余量為 MA-E 級。一步銑削即可滿足其精度要求。4. 側(cè)面凸緣端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，加工余量為 MA-E 級。一步銑削即可滿足其精度要求。5. 底座兩側(cè)上平面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，加工余量為 MA-E 級。一步銑削即可滿足其精度要求。6.47、75 孔的加工余量47、75 孔階梯孔，因尺寸相差不大，故采用毛坯孔為 427. 35 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，加工余量為 MA-E 級。兩步鏜削（粗鏜半精鏜）方可滿足其精度要求。8. 40 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，加工余量為 MA-E 級。兩步鏜削（粗鏜半精鏜）方可滿足其精度要求。9. 6-9 孔、6-14 孔、2-8 錐孔、下端面 3-M5-7H 螺紋深 10、上端面 4-M5-7H 深 14、左端 66 端面上 3-M5-7H、右端 66 端面上 3-M5-7H、前端 66 端面上 3-M5-7H、后端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋，因其尺寸都小于 30，故采用實心鑄造成型。10.其他不加工表面，直接鑄造即可達到其精度要求。2.6 確定切削用量及基本工時工序 01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序 02：人工時效工序 03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆8工序 04：以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線工序 05：粗銑箱體下端面 Ra6.3工步一：粗銑箱體下端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。map0.4d10min/30v4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin4.951310rdvns按機床標準選取 1000wn/i301vw當 1000r/min 時nrmzfwm /80142.按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ，l180l0.42l63則機動工時為 min95.i.6321fnlltwm工序 06：粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2工步一：粗銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。map0.3d50min/150v4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.CAD 圖紙加 15389370692）決定每次進給量及切削速度根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin4.95110rdvns按機床標準選取 1000wn/i17051vw當 1000r/min 時nrmzfwm /8042.按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ，l136l0.32l63則機動工時為 min75.i.0321fnlltwm工步二：半精銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。ap0.1md50in/30v4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin4.95110rdvns按機床標準選取 1000wn/i1701vw當 1000r/min 時nrmzfwm /8042.按機床標準選取 fm103）計算工時切削工時： ， ，ml136l0.12ml63則機動工時為 in75.i.0321fnlltwm工序 07：銑側(cè)面，精度1. 選擇刀具刀具選取立銑刀， ， ， 。ap0.3md50in/150v4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin4.95110rdvns按機床標準選取 1000wn/i17051vw當 1000r/min 時nrmzfwm /8042.按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時l 7021801）（ ml0.32l123為 in5.3i.37321fnlltwm工序 08：銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面工步一：銑側(cè)面凸緣端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。map0.3d80min/250v4zCAD 圖紙加 153893706112. 決定銑削用量1）決定銑削深度 map0.32）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin.95810rdvns按機床標準選取 1000wn/i2.110vw當 1000r/min 時nrmzfwm /8042.按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l61l0.32l3in8.1i4.321 ifnltwm工步二：銑底座兩側(cè)上平面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。ap0.4md80in/250v4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfzin.95810rdvns按機床標準選取 1000wn/i2.110vw當 1000r/min 時n12rmznfwm /80142.0按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l170l0.42l63in8.1i.6321 ifnltwm工序 09：粗鏜、精鏜 47 孔、75 孔工步一：粗鏜 42 孔至 46.81加工條件加工要求：粗鏜 42 孔至 46.8，單側(cè)加工余量 Z=2.4mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=2.4mmpa(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/7.102r/in8.461.350rDn根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇 ， 。0.74/zfrmin/10rnw（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=47， ，ifnLtwm32l 4.2l03lL=（47+2.4+0）mm=49.4mm故有 = min=0.067mintm174.019工步二：精鏜 46.8 孔至 47CAD 圖紙加 153893706131加工條件加工要求：精鏜 46.8 孔至 47，單側(cè)加工余量 Z=0.1mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=0.1mmpa(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/4.106r/in471.350rDn根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇 ， 。0.74/zfrmin/10rnw（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=47， ，ifnLtwm32l 1.02l3lL=（47+0.1+0）mm=47.1mm故有 = min=0.064mintm174.01工步三：鏜 47 至 75 孔深 21加工條件加工要求：鏜 47 至 75 孔深 2，單側(cè)加工余量 Z=14mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=14mmpa14(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/4.106r/in471.350rDn根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇 ， 。0.74/zfrmin/10rnw（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=14， ，ifnLtwm32l 0.2l3lL=（14+2.0+0）mm=16mm故有 = min=0.022mintm174.016工序 10：粗、精鏜孔 35 孔至指定尺寸；工步一：粗鏜 30 孔至 34.81加工條件加工要求：粗鏜 34 孔至 34.8，單側(cè)加工余量 Z=2.4mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=2.4mmpa(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =100m/minCAD 圖紙加 15389370615則min/1.95r/in8.341.00rDvn根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇 ， 。0.74/zfrmin/10rnw（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=14， ，ifnLtwm32l 4.2l3lL=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有 = min=0.052mintm274.019工步二：精鏜 34.8 孔至 351加工條件加工要求：精鏜 34.8 孔至 35，單側(cè)加工余量 Z=0.1mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=0.1mmpa(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =100m/min則min/0.91r/in3514.00rDn根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇 ， 。0.74/zfrmin/10rnw（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=14， ，ifnLtwm32l 1.02l3lL=（14+0.1+3）mm=17.1mm16故有 = min=0.046mintm274.01工序 11：粗、精鏜孔 40 孔至指定尺寸；工步一：粗鏜 35 孔至 39.81加工條件加工要求：粗鏜 35 孔至 39.8，單側(cè)加工余量 Z=2.4mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=2.4mmpa(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/3.120r/in8.3914.50rDn根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇 ， 。0.74/zfrmin/120rnw（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=14， ，ifnLtwm32l 4.2l3lL=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有 = min=0.044mintm274.019工步二：精鏜 39.8 孔至 401加工條件加工要求：精鏜 39.8 孔至 40，單側(cè)加工余量 Z=0.1mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。CAD 圖紙加 15389370617刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=0.1mmpa(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/3.194r/in401.350rDn根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇 ， 。0.74/zfrmin/120rnw（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=14， ，ifnLtwm32l 1.02l3lL=（14+0.1+3）mm=17.1mm故有 = min=0.039mintm274.01工序 12：鉆鍃：鉆 孔；锪 孔69m614m工步一：鉆 6-9 孔工件材料：鑄鐵刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆 6-Ø9mm 孔切削速度：根據(jù)工藝手冊表 1.3， 選取 V=30mm/min=1000 30/（ 9）=1061.6r/mm10Vnd現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 2.7 選取nw=1000r/min ；f=0.28mm/r18實際切削速度為=28.3m/min10ndV切削工時 切入長度 l1=4.5mm,切出長度 l2=3mm,加工長度 l=15mmmin482.0i628.0153.4321 ifnlltwm工步二：锪 6-14 孔深 81、加工條件加工材料: 鑄鐵工藝要求：孔徑 d=14mm，精度 H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖 3 所示） ，其直徑 d=14mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當鑄鐵硬度200H有 。rmf/39.0.（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表 2.15，當鑄鐵硬度 =200220HBS 時， , b0.4/fmr當 d20mm，v=70mm/min。切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，0.1TvK.8Mv0.75SvK.1tv故 =70 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=52.5m/minvck01nd= mr/4.35.2=1194.3r/mmCAD 圖紙加 15389370619根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術資料（見簡明手冊表 4.2-12）可選擇n=1000r/mm， 4計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm式中， ，l=8mm ，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出yl，計算得，6yL=（8+6）mm=14mm 故有： t= =0.210minmin64.01工序 13：鉆、鉸箱體下端面 2-8 錐孔工步一：鉆下端面 2-8 錐孔底孔 7.8確定進給量 ：根據(jù)金屬機械加工手冊表 2-7，當鋼的 ，f MPab80時， 。由于本零件在加工 7.8 孔時屬于低剛md8.70rm/47.039.度零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則rf /35.029.5.根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f/切削速度：根據(jù)金屬機械加工手冊表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/25vmin/7.1028.510rdvws 根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為in/ri/5.410.7nv切削工時： ， ， ，則機動工時為ml5l9.3l32in72.21ifnltwm工步二：鉸箱體下端面 2-8 錐孔根據(jù)金屬機械加工手冊表 2-25， ， ，得rmf/4.0min/18vi/65.219ns查工藝手冊表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ，rmf/35.020，實際切削速度 。min/198rnwmin/3.9v切削工時： ， ， ，則機動工時為l15l10l2i5982iftw工序 14：鉆、攻箱體下端面 3-M5-7H 深 10工步一：鉆箱體下端面 3-M5-7H 螺紋底孔 3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) Ø3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1.5mm,切出長度 l2=0mm加工長度 l=12.5mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+12.5) /(0.25 1000)=0.168min3工步二：攻箱體下端面 3-M5-7H 深 10切削速度：參考有關手冊， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/( 5)=955.4r/mm10Vnd現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/rCAD 圖紙加 15389370621實際切削速度為 =15.1m/min10ndV切削工時 切入長度 l1=1mm,切出長度 l2=0mm加工長度 l=10mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+0+10） /（0.25 1000）=0.132min3工序 15：鉆、攻箱體上端面 4-M5-7H 深 14工步一：鉆箱體上端面 4-M5-7H 螺紋底孔 3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) Ø3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1.5mm,切出長度 l2=0mm加工長度 l=16mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+16) /(0.25 1000)=0.210min3工步二：攻箱體上端面 4-M5-7H 深 14切削速度：參考有關手冊， 22選取 V=15mm/min=(1000 15)/( 5)=955.4r/mm10Vnd現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1mm,切出長度 l2=0mm加工長度 l=14mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+0+14） /（0.25 1000）=0.180min3工序 16：鉆、攻箱體左端 66 端面上 3-M5-7H工步一：鉆箱體左端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋底孔 3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) Ø3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1.5mm,切出長度 l2=3mmCAD 圖紙加 15389370623加工長度 l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) /(0.25 1000)=0.222min3工步二：攻箱體左端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/( 5)=955.4r/mm10Vnd現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1mm,切出長度 l2=3mm加工長度 l=14mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+3+14） /（0.25 1000）=0.216min3工序 17：鉆、攻箱體右端 66 端面上 3-M5-7H工步一：鉆箱體右端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋底孔 3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) Ø3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為24=9.4m/min10ndV切削工時 切入長度 l1=1.5mm,切出長度 l2=3mm加工長度 l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) /(0.25 1000)=0.222min3工步二：攻箱體右端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/( 5)=955.4r/mm10Vnd現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1mm,切出長度 l2=3mm加工長度 l=14mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+3+14） /（0.25 1000）=0.216min3工序 18：鉆、攻箱體前端 66 端面上 3-M5-7H工步一：鉆箱體前端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋底孔 3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) Ø3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/minCAD 圖紙加 15389370625min/6.10in/310rrn現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1.5mm,切出長度 l2=3mm加工長度 l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) /(0.25 1000)=0.222min3工步二：攻箱體前端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/( 5)=955.4r/mm10Vnd現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1mm,切出長度 l2=3mm加工長度 l=14mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+3+14） /（0.25 1000）=0.216min3工序 19：鉆、攻箱體后端 66 端面上 3-M5-7H工步一：鉆箱體后端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋底孔 3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭26(1) Ø3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1.5mm,切出長度 l2=3mm加工長度 l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) /(0.25 1000)=0.222min3工步二：攻箱體后端 66 端面上 3-M5-7H 螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/( 5)=955.4r/mm10Vnd現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min10dV切削工時 切入長度 l1=1mm,切出長度 l2=3mm加工長度 l=14mmCAD 圖紙加 15389370627t= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+3+14） /（0.25 1000）=0.216min3工序 20：檢驗至圖紙要求工序 21：入庫第 3 章 減速器箱體的夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序 05：銑箱體底面的工裝夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑箱體底面，精度沒有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。3.3 切削力和夾緊力的計算1 切屑力計算查表 1-2-3 圓周力： pckfaF75.092徑向力： p.9.3軸向力： pckf4.0128其中： xsprompkk查機床夾具手冊表 1-2-4 ，nmpB)150(表 1-2-5 8.,.,4.0FnnFfpc表 1-2-6 0.1,150 spsrpkrr KKK由上得：F c=725N，F(xiàn) p=459N，F(xiàn) f=695N2、夾緊力的確定wk6543210kk由機床夾具手冊表 1-2-1 ,0.1,.,.120k.,.,.,0.16543NWk81272由夾緊機構(gòu)的特點得： NWk 25.906.1824由上知夾緊力滿足要求。3.4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm， ， 。96a04.12sinTDWd）（ 已知孔的形狀公差為 0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式， 易知此結(jié)果符合。T513DW3.5 定位鍵定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定位鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。