襯套注塑模設計

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全套圖紙加 1538937061襯套注射模模具設計摘要塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設計。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制。可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機構，動模機構，澆注系統(tǒng)，導向裝置，頂出機構，芯機構，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。全套圖紙加 1538937062因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。《襯套注射模模具設計》是編寫者兩個月以來所編寫的畢業(yè)設計說明書。主要介紹：注射模的整個過程，包括成型零部件、推出機構、流道等一些設計。在論文書寫過程中，通過一個月的時間對原始資料進行搜集，充分考慮模具的各種結構并和指導老師及同學之間進行討論，最終選擇了論文所寫的模具結構。本論文的資料大多是編寫者結合三年所學的各方面的理論知識完成的，包括機械制圖、公差與配合、工程力學、機械設計、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過查手冊所得；還有少部分是同學之間的交流和自己三年的實習總結。關鍵詞：兩板式、中心澆口、推件板。目錄摘要 11 緒論 21.1 模具在加工工業(yè)中的地位 31.2 模具的發(fā)展趨勢 .41.3 設計在學習模具制造中的作用 51.4 來源背景： 52 原始資料 62.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求： 62.2 塑料品種牌號： 62.3 制品圖樣 73 基本參數(shù) .93.1 注射機選擇 93.2 模具型腔數(shù)目的計算 103.3 模架選擇 114 成型零件尺寸及結構 124.1 聚酰胺的收縮率（S） .124.2 型芯尺寸及結構設計 124.3 型腔尺寸及結構設計 135 模具結構 .155.1 模具結構圖 155.2 模具與成型機械關系的校核 15全套圖紙加 15389370636 澆注系統(tǒng) 186.1 概述 186.2 澆注系統(tǒng)的設計 .186.3 合模導向機構的設計 217 推出機構 .237.1 概述 .237.2 推出機構 .248 支承零件 .249 冷卻系統(tǒng) 2410 模 具 的 裝 配 .2410.1 模具的裝配順序 .2510.2 開模過程分析 .27結束語 .27參考文獻 .281 緒論1.1 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒全套圖紙加 1538937064焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展1.2 模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：加深理論研究在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經(jīng)有經(jīng)驗設計階段逐漸向理論技術設計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量都得到很大的提高。全套圖紙加 1538937065高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結構。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導熱性優(yōu)異的制模材料。革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。標準化開展標準化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質量，降低了成本。1.3 設計在學習模具制造中的作用通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結構的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。全套圖紙加 1538937066畢業(yè)設計能夠對以上各方面的要求加以靈活運用，綜合檢驗大學期間所學的知識。1.4 來源背景：襯套為 PA1010 塑料制品，采用注射模進行成型，這種制品結構比較簡單，加工難度不大。目的：通過本課題的設計，能夠懂得模具的整個設計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識，能夠掌握 Pro/E、CAD、Word 等軟件的操作方法。要求：設計本課題的要求的理論聯(lián)系實際。在學習好相關的設計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。另外，設計的模具首先要能制造出來，還要有一定的使用價值。實際意義：通過本課題的設計，可以更好的掌握模具的整個設計過程。在設計過程中，定會遇到許多以前沒有遇到的問題，有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識。把整個設計做完之后，就會對知識有個系統(tǒng)的了解。另外，通過對Pro/E、CAD 、Word 等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。主要設計內容：本課題的設計主要包括成型零件的設計、澆注系統(tǒng)的設計、導向及定位部分的設計、推出與復位部分的設計、固定支承和緊固件全套圖紙加 1538937067的設計、模具結構的整體設計、工藝過程的編寫及對Pro/E、CAD、Word 等軟件的操作技術。2 原始資料2.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求：根據(jù)圖紙要求，此制品為小批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設計時應力求結構簡單，但要能達到制品的各種要求。2.2 塑料品種牌號：此制品要求的材料為聚酰胺，牌號為 PA1010。聚酰胺是無色，透明并有光澤的非結晶型的線型結構的高聚物，流動性好，其原料來源廣泛，石油工業(yè)的發(fā)展促進了聚酰胺大規(guī)模的生產(chǎn)。特點：無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在 100 度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。生產(chǎn)方法：①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業(yè)化、也是迄今生產(chǎn)量最大的方法。②液相本體法。在 70℃和 3MPa 的條件下，在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態(tài)條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現(xiàn)已顯示出后來全套圖紙加 1538937068居上的優(yōu)勢。成型特性： 1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于 50 度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90 度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.2.3 制品圖樣2.3.1 具體尺寸及要求如圖 2.1圖 2.1全套圖紙加 15389370692.3.2 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析2.3.2.1 尺寸及公差從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術》表 3-7 為 4 級精度等級，查表 3-8 得 4 級精度等級為一般精度，從經(jīng)濟方面考慮，在模具設計時模具精度等級也應設計成一般精度等級。2.3.2.2塑料制品的形狀如圖 2.1，此制品為襯套形制品，制品體積較大。塑料制品的壁厚由圖 1.1 可知，此制品最大壁厚為 14mm，最小壁厚為 3mm。壁厚均勻，但是網(wǎng)格較多，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內部產(chǎn)生內應力。因此在模具設計時要進行冷卻系統(tǒng)的設計及適應選擇澆口。2.3.2.3脫模斜度所設計的制品沒有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。2.3.2.4 分型面的選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則：（1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應取在塑件尺寸的最大處。而且應使塑件流在動模部分，由于推出機構通常設置在動模的一側，將型芯設置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑全套圖紙加 15389370610件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。（2）分型面的選擇應有利于保證塑件的外觀質量和精度要求。（3）分型面的選擇應有利于成型零件的加工制造。（4）分型面應有利于側向抽芯，但是此模具無須側向抽芯，此點可以不必考慮。3 基本參數(shù)3.1 注射機選擇根據(jù)塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為 SZ-100/60.注塑機的參數(shù)如下：注塑機最大注塑量：100cm 3注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h) 鎖模力：600KN注塑機拉行間距：440×340mm頂出行程：260mm 最小模厚：280mm最大模厚：340mm 模板行程：200mm 注塑機定位孔直徑：55 mm 噴嘴球半徑：SR15全套圖紙加 153893706113.2 模具型腔數(shù)目的計算3.2.1 計算原理通常注射機的實際注射量為注射機最大注射量的 80﹪，即V 實 = Vmax×80﹪ (3-1)式中 V 實 ---- 制品實際所需注射量，單位 cm3。Vmax ---- 注射機最大注射量，單位 cm 3。由表 3.1 Vmax=100cm3所以 V 實=80cm 33.2.2 制品體積制品的結構及尺寸如圖 2.1，體積如下式計算，V 制=3.14×23 ×54－3.14×17 ×46-3.14×23 ×5222=89697.24-41743.16－8305.3=39648.78mm3=39.65cm33.2.3型腔數(shù)目確定制品數(shù)目用 n 表示，利用下列公式進行計算，n= V 實/V 制=80/39.65=1.92通過計算可以設計一個型腔。因此制品為小批量生產(chǎn)，暫設計型腔數(shù)目為一個。3.3 模架選擇根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目，查表《模具標準應用手冊》表全套圖紙加 153893706126-15 初步選用 250×250 模架具體結構如圖 3.1(a)、3.1(b)圖 3.1 （a）全套圖紙加 15389370613圖 3.1 (b)4 成型零件尺寸及結構4.1 聚酰胺的收縮率（S）查《塑料制品及其成型模具設計》表 0.1 聚酰胺的收縮率范圍為 0.7-2.3﹪，換算成平均收縮率 Scp﹪Scp﹪=(0.7﹪+2.3﹪)/2=1.5﹪ (4-1)4.2 型芯尺寸及結構設計4.2.1. 型芯徑向尺寸計算利用公式LM1=[ls1(1+Scp﹪)+ △] (4-2)430zδ制品的基本尺寸為： 34、φ查表公差為 0.26 將數(shù)值代入計算DM=[34（1+1.5%）+ ×0.26] 430zδ=34.6909.-4.2.2 型芯高度尺寸Hm = [hs(1+Scp%)+ △] (4-3)320zδ制品的基本尺寸為：46查表公差為 0.28 將數(shù)值代入計算全套圖紙加 15389370614Hm= [46(1+1.5%)+2/3×0.28]0328.=46.8709.-4.3 型腔尺寸及結構設計4.3.1 型腔徑向尺寸，利用公式LM=[ls(1+Scp﹪)- △] （4-6）43zδ+0制品的基本尺寸為： 46φ查表公差為 0.28將數(shù)值代入計算DM=[46(1+1.5﹪)- ×0.28]43328.0+=46.88 09.+4.3.2 型腔深度尺寸，利用公式制品的基本尺寸為：54查表公差為 0.32Hm = [Hs(1+Scp%)- △] (4-7)32zδ+0將數(shù)值代入計算Hm1 = [54(1+1.5%)- ×0.32] 3232.0+全套圖紙加 15389370615=55.02 1.0+4.3.3 型腔結構簡單，采用整體式凹模，這種結構成形的制品質量較好，加工方便，并且就加工在型腔板上，與型腔板構成一體。4.3.4 型腔底厚、壁厚計算1 按剛度校核側壁厚度，利用公式t=r[ （4-8）[]1+μΓΡδΕ代入計算得 t=8.4 mm2 按強度計算，利用公式t=r( []12Ρδ代入計算t=6.5mm取較大值 8.4mm。4.3.5 底厚計算按剛度計算 h=4.68mm按強度計算 h=6.21mm取較大值 6.21mm。5 模具結構模具結構主要由以下部分組成：成型部分、 支承部分、推出機構、澆注系統(tǒng)、導向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在全套圖紙加 15389370616模具設計過程中，主要考慮塑料怎樣進料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。5.1 模具結構圖通過對模具成型零件的計算，模架的確定，模具結構圖如裝如圖所示。5.2 模具與成型機械關系的校核5.2.1 制品及流道體積5.2.1.1 制品體積Vi=39.65cm35.2.1.2 流道體積主流道體積V 主= hRπ2代入計算V 主= hR2全套圖紙加 15389370617=3.14×40×42=2.0 cm3V 主=2.0cmV 總= 39.65+2.0=41.65cm 35.2.2 注射機的校核1． 最大注射量的校核根據(jù)公式 KV0≥V代入計算得 V=41.65cm 3符合注射機的要求2 鎖模力校核全套圖紙加 15389370618F 鎖﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內的壓力，該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算 A=14641 mm3F 鎖————注塑機的額定鎖模力。故 F 鎖＞pA=200Mpa×5280 mm 3選定的注塑機的壓力為 400KN，滿足要求。模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具長×模具寬拉桿面積B 模具閉合高度校核Hmin————注塑機允許最小模厚=280mmHmax————注塑機允許最大模厚=340mmH——————模具閉合高度=296mm故滿足 Hmax＞H＞Hmin。開模行程校核注塑機的最大行程與模具厚度有關（如全液壓合模機構的注塑機），故注塑機的開模行程應滿足下式：S 機————注塑機最大開模行程，440mm;H1———頂出距離，60mm；H2————包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，80mm;S 機－(H 模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)全套圖紙加 15389370619故：440－(296－280)＞60+80＋(5～10)滿足條件 6 澆注系統(tǒng)6.1 概述注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機的噴嘴開始到型腔為止的流動通道。對其要求是：使熔體平穩(wěn)的進入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內的氣體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品?？梢?，澆注系統(tǒng)的設計是十分重要的。澆注系統(tǒng)的設計正確與否，是注射成型能否順利進行的關鍵，因此，要引起高度重視。6.2 澆注系統(tǒng)的設計6.2.1 主流道的設計主流道的截面形狀一般為圓形，其錐度為 2°～6°，在此模具的設計的設計中采用 2°，小端直徑一般取 3～6mm,且大于注射機噴嘴直徑 0.51mm,由表 3-1 注射機噴嘴直徑為 4mm。將此模具主流道小端直徑設計為 4.5mm。主流道的長度一般不超過 60mm,本模具設計為 50mm。主流道大端倒角 R2。由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結合處很容易發(fā)生溢料，導致主流道難以取出，主全套圖紙加 15389370620流道襯套的球半徑比注射機的球半徑大 1～2mm，設計球半徑為 SR14mm。主流道襯套的尺寸查表 3-6-62《模具實用技術設計綜合手冊》 。6.2.2 澆口的設計澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外） ，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。其主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的 0.03～0.09，澆口的長度約為 0.5mm～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質量。澆口位置的選擇：澆口位置應使填充型腔的流程最短。這樣的結構使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質量都要注意到這些適當值。澆口設置應有利于排氣和補塑。澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；全套圖紙加 15389370621而設在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。澆口位置的設置應減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設置澆口時應考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。因點口在脫開時會傷塑件的內表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口。分流道與澆口的連接。在利用了 Pro/E 的塑料顧問對其進行模仿 CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口，由于鬧鐘后蓋的側內壁與鬧鐘芯存在一定的空隙，所以即使是在脫模的時候流在一定的澆口痕也不會影響裝配。澆口套見圖全套圖紙加 15389370622澆口套6.2.3 排氣糟的設計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。6.3 合模導向機構的設計導向合模機構對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動全套圖紙加 15389370623模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在主型腔周圍。導向機構的主要作用有：定位、導向和承受一定側壓力。定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側壓力，或由于注射機的精度限制，使導柱工作中承受一不定的導向作用。動定模合模時，首先導向機構接觸，引導動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導柱進行徑向的剪力，導致導柱容易折斷。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。導柱、導套零件如下： 裝后磨平導套全套圖紙加 15389370624裝后磨平導柱7 推出機構7.1 概述推出機構的設計是為了把制品從型芯型腔中推出來，為下一次注射做準備，推出機構的設計要求有：1． 盡量使制品留在動模上。2． 保證制品不變形，不損壞。3． 保證制品外觀良好。4． 結構要可靠。7.2 推出機構全套圖紙加 15389370625推出機構一般有推桿、推管、推件塊等，從制品的形狀、尺寸考慮，利用推管制品的壁厚太小，采用直推桿，制品的受力面積太小，會損壞制品，其他結構不適合成型本產(chǎn)品，所以將推桿設計成倒錐形，下面采用螺釘固定，保證裝配需要。8 支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、哈夫固定板、支撐板等。8.1 緊固件及其他附件8.1.1 上模部分1 固定定位圈螺釘選用 M6×10。2 固定上模座和型芯固定板的螺釘選用 M10×30。8.1.2 下模部分1 固定下模的螺釘選用 M10×260。9 冷卻系統(tǒng)模具在注射時，應對模具溫度進行較好的控制，才能保證制品的精度，這就要求在模具內設計冷卻系統(tǒng)，但由于本零件較小，可以通過模具自然冷卻來保證熱平衡。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級為一般精度，故采用模具自然冷卻，不設計冷卻水道。10 模 具 的 裝 配全套圖紙加 15389370626裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術要求和相互間的關系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.05——0.15 毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。10.1 模具的裝配順序全套圖紙加 15389370627（1）確定裝配基準；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查；（5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。① 模具預熱模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。工藝參數(shù)的選擇和調整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調整全套圖紙加 15389370628工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。注塑在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質量缺陷，分析導致缺陷的原因，調整工藝參數(shù)和其他技術參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。（8）模具的維護模具在使。那么優(yōu)化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。10.2 開模過程分析注塑機推動推桿墊板兼頂管墊板使動定模分開，制品由推件板推出，在導柱導向的情況下，動定模順利分型，塑件在推板和推桿的作用下順利脫出。閉合時，同樣在導柱和導套的導向作用下通過復位桿使推桿先于型腔復位。以免推桿碰到型腔，損壞模具。結束語通過此次畢業(yè)設計，我受益匪淺，可大體地了解作為一名設計全套圖紙加 15389370629人員所要具備的基本素質及知識量及思考問題，解決問題的能力。同時也讓我鞏固了自己的專業(yè)知識，在設計的過程中對于CAD、PRO/E 繪圖軟件、Microsoft Word 辦公軟件等應用有了更進一步的掌握；在設計之初，面對從未涉及的問題，感到十分棘手，但經(jīng)過反復的思考、查閱資料以及在老師的熱心指導幫助下，同學之間的探討，發(fā)現(xiàn)并非想象中的那么困難。另外，查閱資料是本次設計的重點，詢問經(jīng)驗人士，我想實踐是最可靠的保證，經(jīng)驗是寶貴的財富。通過認真仔細的資料查閱和軟件的反復模擬，特別在林老師的精心指導和嚴謹求實的要求下，我確信這次畢業(yè)實際是成功的，在這表示特別感謝！當然，由于本人的知識面欠全，設計中還存在不足，但我相信通過這次設計將為我今后走向工作崗位打下了堅實的基礎。參考文獻[1]高等教育出版社朱光力主編， 《模具設計與制造實訓》[2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編， 《實用注塑模具設計手冊》 。[3]中國輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編， 《模具制造工藝與設備》 。[4]機械工業(yè)出版社， 《塑料模具技術手冊》編委會。[5]《塑料模具技術手冊》 ，機械工業(yè)出版社。[6] 上?？茖W技術出版社馮炳蕘，蔣文森等編《模具設計與制造簡全套圖紙加 15389370630明手冊》 。 [7]《機械工業(yè)出版社》屈昌華主編， 《塑料成型工藝與模具設計》 。