1寧課 程 設(shè) 計編制“主離合器分離杠桿”零件的工藝規(guī)程于其中銑小端面的機床專用夾具設(shè)計所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指 導(dǎo) 老 師年 月 日2目 錄前 言.3第 1 章 零件的分析.41.1 零件的作用 .41.2 零件的工藝分析 4第 2 章 確定毛坯.62.1 確定毛坯的制造方法 62.2 繪制毛坯圖 6第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計.73.1 選擇定位基準(zhǔn) 73.2 制定工藝路線 .73.3 工藝路線的比較與分析 .83.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 93.5 確定切削用量及基本工時 .10第 4 章 銑端面 夾具設(shè)計.174.1 設(shè)計要求 .174.2 夾具設(shè)計 .174.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .174.2.2 切削力及夾緊力的計算 .174.3 定位誤差的分析 .204.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .21總 結(jié).22參考文獻.23致 謝.243前 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們?nèi)跁炌ù髮W(xué)所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。本設(shè)計是主離合器分離杠桿零件加工工藝及銑大頭端面夾具設(shè)計。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔、基準(zhǔn)先行前道工序為下道工序做準(zhǔn)備的工藝設(shè)計原則?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿大頭外圓 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以杠桿大頭花鍵42?底孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將大頭底面加工出來，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細(xì)小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理。考慮到零件年產(chǎn)量 5000 件，屬于大中批量，但是零件的結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，所以整個加工過程選用通用機床；在夾具方面選用專用夾具，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。4第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機動力輸出系統(tǒng)的一個零件，它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動撥叉動作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動機動力的輸出與停止。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 45 鋼鍛造件， 217~255 HBW。現(xiàn)分析如下：主要加工面：51) 杠桿大頭下表面；2) 小頭兩側(cè)端面；3) 花鍵底孔、Φ mm 孔及 Φ4mm 孔；0.1652?4) 花鍵、Φ12.5mm 及 M12mm 螺紋孔。5） 槽。104?主要基準(zhǔn)面：1) 以杠桿大頭下表面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、Φ12.5mm 孔、M12mm 螺紋孔、Φ mm 孔、Φ4mm 孔、0.1652?mm 槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和 Φ mm104? 0.1652?孔。 這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸85±1mm花鍵孔軸線與 Φ 孔有距離 230±0.75mm 的要求以及與 Φ12.5 孔、0.1652?M12 螺紋孔距離 22mm 的要求。由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。6第 2 章 確定毛坯2.1 確定毛坯的制造方法零件材料為 45 鋼，硬度 217~255HBW，由于零件是一個傳遞扭矩的杠桿，工作時承受較大的負(fù)荷，因此此零件應(yīng)該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 繪制毛坯圖7第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用支撐板對側(cè)肩進行定位，以限制 、 、 自由度；用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷x?y?z定對小頭部桿身定位，以限制 、 自由度；再以一個墊板支承 42 圓的?x? ?底面作主要定位消除 自由度，達到完全定位。就可加工上端面和花鍵底?孔。精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 5 熱處理工序 10 銑杠桿大頭下端面工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 Ф mm0.324?工序 20 銑杠桿小頭兩端面至 mm.18?工序 25 鉆 Ф 和 Ф4 孔0.1652?工序 30 鉆 M12 螺紋底孔，擴 Ф12.5 階梯孔，攻 M12螺紋孔8工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵工序 40 銑杠桿大頭 4mm 槽工序 45 檢查表 2.2 工藝路線方案二工序 5 熱處理工序 10 銑杠桿大頭上端面工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 Ф mm0.32?工序 20 鉆 Ф 、锪 Ф mm 平面以及鉆 Ф4mm 孔0.1652?1.54?工序 25 锪 Ф mm 另一面.4?工序 30 鉆 M12 螺紋底孔，擴 Ф12.5 階梯孔，攻 M12螺紋孔工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵工序 40 銑杠桿大頭 4mm 槽工序 45 檢查3.3 工藝路線的比較與分析第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 3 銑寬度為 mm 的杠桿小0.183?頭兩端面”變?yōu)椤帮?Ф mm 兩個端面面”其它的先后順序均沒變化。10.524??通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表 2.3 所示。表 2.3 最終工藝過程00 鍛造時效處理905 粗銑尺寸 46 一端面10 粗銑尺寸 46 另外一個一端面15 鉆孔 Φ22 鉸孔 Φ22 锪倒角 1.5×45°20 銑尺寸 46 的兩側(cè)端面25 鉆孔 Φ12，鉆孔 Φ430鉆 M12 螺紋底孔 擴 Φ12.5 階梯孔 攻 M12 螺紋35 拉槽數(shù)為 36 的花鍵40 銑寬度尺寸為 4m 的槽 50 去毛刺、清洗、檢驗3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是 45 鋼鍛件，毛坯的重量約 3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．杠桿大頭厚度 46mm考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊》表 2.2~2.5，其余量值為 2.0~2.5mm，現(xiàn)取 2mm。10故厚度毛坯值為 48mm2．內(nèi)孔花鍵考慮到鍛模的簡單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實心，內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。鉆孔：φ22mm鉸孔： mm??0.32.4H8??拉花鍵：專用拉刀拉成3．杠桿小頭厚度 0.183h2?考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊》表 2.2~2.5，其余量值為 2.0~2.5mm，現(xiàn)取 2mm。故厚度毛坯值為 17mm4．杠桿小頭面上 mm 孔及 φ4mm 孔??0.1652D??考慮到孔徑很小鍛造很難實現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實心，內(nèi)孔鉆出。鉆孔：φ4mm鉆孔： mm??+0.1652??5．M12-3 螺紋、φ12.5mm 孔由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。6．4mm 槽由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。3.5 確定切削用量及基本工時工序 1：銑杠桿大頭下表面機床：X52K 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為15YT0Dm?5Z?粗齒銑刀。11因其余量：α=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：查，取f 0.12/famZ?銑削速度 ：參照參考文獻，取 。V45/inV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n103.d??查機床說明書 45/minr實際銑削速度 ：v.1045./min0??進給量 ： fV.2587/iffaZn?工作臺每分進給量 ： m9/inf?切削行程 124t 0.wll?工序 2 鉆、鉸孔 φ22.4mm ，并锪倒角 1.5×45°1 鉆孔 φ22 mm確定進給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10 及表 28-14，查得切削速度 v=26m/min。所以 10v2607/min4swnrd????根據(jù)機床說明書，取 =2000r/min，故實際切削速度為4205.1/in10wdvm????切削工時：h=13mm30.8in2.mwtnf?2. 鉆 φ12mm 孔確定進給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f14表 28-10 及表 28-14，查得切削速度 v=16m/min。所以 10v16425/minswnrd????根據(jù)機床說明書，取 =400r/min，故實際切削速度為w12405.1/min0wdnv????切削工時：h=13mmh130.6in4.2mwtnf?工序 5 鉆 φ12.5mm 孔，鉆 M12 螺紋底孔，攻 M12 螺紋孔。機床：Z535 立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭 φ12.5mm、φ10.2mm ，加長柄機用絲錐（ ）12.75M?1．鉆孔 φ12.5mm確定進給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10 及表 28-14，查得切15削速度 v=16m/min。所以 10v16407/min2.5swnrd????根據(jù)機床說明書，取 =400r/min，故實際切削速度為w12.540.7/min0wdnv????切削工時：h=22mmh20.8in4.mwtnf?2．鉆 M12 螺紋底孔確定進給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10 及表 28-14，查得切削速度 v=16m/min。所以 10v1650/min.2swnrd????根據(jù)機床說明書，取 =500r/min，故實際切削速度為w10.256/minwdnv????切削工時：h=21mmh20.in5.mwtnf?3.攻 M12 螺紋孔切削速度 ：查表 40-8，取V 12m/inV?:由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n， ???0129318/in3.4n rd????:16根據(jù)機床說明書，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 30/minnr?實際切削速度 ：V?0.1421./id????確定進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f .75p.75/fr?切削工時：h=20mmh20.4min31.75mwtnf???工序 6 拉 36 槽內(nèi)花鍵確定進給量 :當(dāng)鋼 表 32-1 根據(jù)零件材料選拉削速度分組Ⅱ，則查表 32-2 拉削速度選 v=4.5~3.5m/min根據(jù) LG120C 機床說明書，現(xiàn)取 v=4m/min。切削工時： 12ml6041t .8minv?????工序 7 銑大頭 4mm 開槽采用高速鋼鋸片銑刀， =160mm，齒數(shù) z=80。wd切削速度：查表 30-23，確定 v=15-35m/min，取 v=30m/min，則10v2754/min60swnrd????現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表 4.2-39） ，取 =60r/min，故實際切削速度為wn1603.1/inwdnvm????當(dāng) =60r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為：wn f17= =0.08×18×60=86.4mm/minmfzwn查機床說明書，取 =75mm/min，mf切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為841.2in75mtf?最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片。第 4 章 銑小端面夾具設(shè)計4.1 設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑小端面的專用夾具，本夾具將用于 X52K 銑床。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。4.2 夾具設(shè)計4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。由零件圖可知：在對銑小端面進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，進行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案Ⅰ：選底平面、和側(cè)面 V 型塊定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式，2 面用擋銷，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇外圓和側(cè)面支撐釘來定位，從而保證其尺寸公差要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。184.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?2.5Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：0.8.10.pzFafDBzn?有： .9.8.1.10.135254836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻 [5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~123456.,.0,1.,3KK??由此可得： 0.31.056???所以 845()WFN?由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點的選擇a. 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b. 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算19理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進行粗略的估算。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力 FJ 理與主要最大切削力 FP 的靜平衡方程：FJ 理=Ф (FP)。b.實際需要的夾緊力 FJ 需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J 需=KFJ 理。c.校核夾緊機構(gòu)的夾緊力 FJ 是否滿足條件：FJFJ 需。夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2]夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。20夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻[5]1～2～26 可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：6.2??.76zr?901052???'29?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： KW??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。4.3 定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???由參考文獻[5]可得：⑴V 型塊定位誤差 ： 11minDWd????2i 2min. DdJarctgL?????其中：，10.52Dm??20D??，d .3d21， 1min0??2min0.34?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl?查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC???cos8jym???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj?5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw???從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。22總 結(jié)加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。23參考文獻1.《機床夾具設(shè)計》 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.《機械制造工藝學(xué)》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社3. 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社3. 《機床夾具設(shè)計手冊》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 《機床專用夾具設(shè)計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 《機械原理課程設(shè)計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社11． 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12． 《工程材料》 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13． 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 ， 機械工業(yè)出版社14． 《機床夾具設(shè)計》 王啟平主編 哈工大出版社15.《現(xiàn)代機械制圖》 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社24致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們課程設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號銑削 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鍛件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X63 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 每齒進給 量 切削深度 工步工時工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm進給次數(shù)機動 輔助1 銑小頭端面 鑲齒三面刃銑刀 54 30.1 0.08 1 0.506設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）1寧課 程 設(shè) 計編制“主離合器分離杠桿”零件的工藝規(guī)程于其中銑小端面的機床專用夾具設(shè)計所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指 導(dǎo) 老 師年 月 日2目 錄前 言.3第 1 章 零件的分析.41.1 零件的作用 .41.2 零件的工藝分析 4第 2 章 確定毛坯.62.1 確定毛坯的制造方法 62.2 繪制毛坯圖 6第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計.73.1 選擇定位基準(zhǔn) 73.2 制定工藝路線 .73.3 工藝路線的比較與分析 .83.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 93.5 確定切削用量及基本工時 .10第 4 章 銑端面 夾具設(shè)計.174.1 設(shè)計要求 .174.2 夾具設(shè)計 .174.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .174.2.2 切削力及夾緊力的計算 .174.3 定位誤差的分析 .204.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .21總 結(jié).22參考文獻.23致 謝.243前 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們?nèi)跁炌ù髮W(xué)所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。本設(shè)計是主離合器分離杠桿零件加工工藝及銑大頭端面夾具設(shè)計。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔、基準(zhǔn)先行前道工序為下道工序做準(zhǔn)備的工藝設(shè)計原則?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿大頭外圓 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以杠桿大頭花鍵42?底孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將大頭底面加工出來，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細(xì)小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產(chǎn)量 5000 件，屬于大中批量，但是零件的結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，所以整個加工過程選用通用機床；在夾具方面選用專用夾具，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。4第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機動力輸出系統(tǒng)的一個零件，它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動撥叉動作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動機動力的輸出與停止。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 45 鋼鍛造件， 217~255 HBW?，F(xiàn)分析如下：主要加工面：51) 杠桿大頭下表面；2) 小頭兩側(cè)端面；3) 花鍵底孔、Φ mm 孔及 Φ4mm 孔；0.1652?4) 花鍵、Φ12.5mm 及 M12mm 螺紋孔。5） 槽。104?主要基準(zhǔn)面：1) 以杠桿大頭下表面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、Φ12.5mm 孔、M12mm 螺紋孔、Φ mm 孔、Φ4mm 孔、0.1652?mm 槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和 Φ mm104? 0.1652?孔。 這兩組加工面之間有著一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸85±1mm花鍵孔軸線與 Φ 孔有距離 230±0.75mm 的要求以及與 Φ12.5 孔、0.1652?M12 螺紋孔距離 22mm 的要求。由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。6第 2 章 確定毛坯2.1 確定毛坯的制造方法零件材料為 45 鋼，硬度 217~255HBW，由于零件是一個傳遞扭矩的杠桿，工作時承受較大的負(fù)荷，因此此零件應(yīng)該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 繪制毛坯圖7第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用支撐板對側(cè)肩進行定位，以限制 、 、 自由度；用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷x?y?z定對小頭部桿身定位，以限制 、 自由度；再以一個墊板支承 42 圓的?x? ?底面作主要定位消除 自由度，達到完全定位。就可加工上端面和花鍵底?孔。精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 5 熱處理工序 10 銑杠桿大頭下端面工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 Ф mm0.324?工序 20 銑杠桿小頭兩端面至 mm.18?工序 25 鉆 Ф 和 Ф4 孔0.1652?工序 30 鉆 M12 螺紋底孔，擴 Ф12.5 階梯孔，攻 M12螺紋孔8工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵工序 40 銑杠桿大頭 4mm 槽工序 45 檢查表 2.2 工藝路線方案二工序 5 熱處理工序 10 銑杠桿大頭上端面工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 Ф mm0.32?工序 20 鉆 Ф 、锪 Ф mm 平面以及鉆 Ф4mm 孔0.1652?1.54?工序 25 锪 Ф mm 另一面.4?工序 30 鉆 M12 螺紋底孔，擴 Ф12.5 階梯孔，攻 M12螺紋孔工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵工序 40 銑杠桿大頭 4mm 槽工序 45 檢查3.3 工藝路線的比較與分析第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 3 銑寬度為 mm 的杠桿小0.183?頭兩端面”變?yōu)椤帮?Ф mm 兩個端面面”其它的先后順序均沒變化。10.524??通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表 2.3 所示。表 2.3 最終工藝過程00 鍛造時效處理905 粗銑尺寸 46 一端面10 粗銑尺寸 46 另外一個一端面15 鉆孔 Φ22 鉸孔 Φ22 锪倒角 1.5×45°20 銑尺寸 46 的兩側(cè)端面25 鉆孔 Φ12，鉆孔 Φ430鉆 M12 螺紋底孔 擴 Φ12.5 階梯孔 攻 M12 螺紋35 拉槽數(shù)為 36 的花鍵40 銑寬度尺寸為 4m 的槽 50 去毛刺、清洗、檢驗3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是 45 鋼鍛件，毛坯的重量約 3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．杠桿大頭厚度 46mm考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊》表 2.2~2.5，其余量值為 2.0~2.5mm，現(xiàn)取 2mm。10故厚度毛坯值為 48mm2．內(nèi)孔花鍵考慮到鍛模的簡單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實心，內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。鉆孔：φ22mm鉸孔： mm??0.32.4H8??拉花鍵：專用拉刀拉成3．杠桿小頭厚度 0.183h2?考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊》表 2.2~2.5，其余量值為 2.0~2.5mm，現(xiàn)取 2mm。故厚度毛坯值為 17mm4．杠桿小頭面上 mm 孔及 φ4mm 孔??0.1652D??考慮到孔徑很小鍛造很難實現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實心，內(nèi)孔鉆出。鉆孔：φ4mm鉆孔： mm??+0.1652??5．M12-3 螺紋、φ12.5mm 孔由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。6．4mm 槽由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。3.5 確定切削用量及基本工時工序 1：銑杠桿大頭下表面機床：X52K 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為15YT0Dm?5Z?粗齒銑刀。11因其余量：α=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：查，取f 0.12/famZ?銑削速度 ：參照參考文獻，取 。V45/inV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n103.d??查機床說明書 45/minr實際銑削速度 ：v.1045./min0??進給量 ： fV.2587/iffaZn?工作臺每分進給量 ： m9/inf?切削行程 124t 0.wll?工序 2 鉆、鉸孔 φ22.4mm ，并锪倒角 1.5×45°1 鉆孔 φ22 mm確定進給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10 及表 28-14，查得切削速度 v=26m/min。所以 10v2607/min4swnrd????根據(jù)機床說明書，取 =2000r/min，故實際切削速度為4205.1/in10wdvm????切削工時：h=13mm30.8in2.mwtnf?2. 鉆 φ12mm 孔確定進給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f14表 28-10 及表 28-14，查得切削速度 v=16m/min。所以 10v16425/minswnrd????根據(jù)機床說明書，取 =400r/min，故實際切削速度為w12405.1/min0wdnv????切削工時：h=13mmh130.6in4.2mwtnf?工序 5 鉆 φ12.5mm 孔，鉆 M12 螺紋底孔，攻 M12 螺紋孔。機床：Z535 立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭 φ12.5mm、φ10.2mm ，加長柄機用絲錐（ ）12.75M?1．鉆孔 φ12.5mm確定進給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10 及表 28-14，查得切15削速度 v=16m/min。所以 10v16407/min2.5swnrd????根據(jù)機床說明書，取 =400r/min，故實際切削速度為w12.540.7/min0wdnv????切削工時：h=22mmh20.8in4.mwtnf?2．鉆 M12 螺紋底孔確定進給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10 及表 28-14，查得切削速度 v=16m/min。所以 10v1650/min.2swnrd????根據(jù)機床說明書，取 =500r/min，故實際切削速度為w10.256/minwdnv????切削工時：h=21mmh20.in5.mwtnf?3.攻 M12 螺紋孔切削速度 ：查表 40-8，取V 12m/inV?:由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n， ???0129318/in3.4n rd????:16根據(jù)機床說明書，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 30/minnr?實際切削速度 ：V?0.1421./id????確定進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量f .75p.75/fr?切削工時：h=20mmh20.4min31.75mwtnf???工序 6 拉 36 槽內(nèi)花鍵確定進給量 :當(dāng)鋼 表 32-1 根據(jù)零件材料選拉削速度分組Ⅱ，則查表 32-2 拉削速度選 v=4.5~3.5m/min根據(jù) LG120C 機床說明書，現(xiàn)取 v=4m/min。切削工時： 12ml6041t .8minv?????工序 7 銑大頭 4mm 開槽采用高速鋼鋸片銑刀， =160mm，齒數(shù) z=80。wd切削速度：查表 30-23，確定 v=15-35m/min，取 v=30m/min，則10v2754/min60swnrd????現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表 4.2-39） ，取 =60r/min，故實際切削速度為wn1603.1/inwdnvm????當(dāng) =60r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為：wn f17= =0.08×18×60=86.4mm/minmfzwn查機床說明書，取 =75mm/min，mf切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為841.2in75mtf?最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片。第 4 章 銑小端面夾具設(shè)計4.1 設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑小端面的專用夾具，本夾具將用于 X52K 銑床。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。4.2 夾具設(shè)計4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。由零件圖可知：在對銑小端面進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，進行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案Ⅰ：選底平面、和側(cè)面 V 型塊定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式，2 面用擋銷，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇外圓和側(cè)面支撐釘來定位，從而保證其尺寸公差要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。184.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?2.5Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：0.8.10.pzFafDBzn?有： .9.8.1.10.135254836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻 [5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~123456.,.0,1.,3KK??由此可得： 0.31.056???所以 845()WFN?由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點的選擇a. 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b. 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算19理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進行粗略的估算。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力 FJ 理與主要最大切削力 FP 的靜平衡方程：FJ 理=Ф (FP)。b.實際需要的夾緊力 FJ 需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J 需=KFJ 理。c.校核夾緊機構(gòu)的夾緊力 FJ 是否滿足條件：FJFJ 需。夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2]夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。20夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻[5]1～2～26 可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：6.2??.76zr?901052???'29?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： KW??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。4.3 定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???由參考文獻[5]可得：⑴V 型塊定位誤差 ： 11minDWd????2i 2min. DdJarctgL?????其中：，10.52Dm??20D??，d .3d21， 1min0??2min0.34?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl?查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC???cos8jym???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj?5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw???從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。22總 結(jié)加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。23參考文獻1.《機床夾具設(shè)計》 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.《機械制造工藝學(xué)》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社3. 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社3. 《機床夾具設(shè)計手冊》 王光斗、王春福主編 上海科技出版社7. 《機床專用夾具設(shè)計圖冊》南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 《機械原理課程設(shè)計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社11． 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12． 《工程材料》 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13． 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 ， 機械工業(yè)出版社14． 《機床夾具設(shè)計》 王啟平主編 哈工大出版社15.《現(xiàn)代機械制圖》 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社24致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)。回顧這日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們課程設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。