設計數(shù)控銑配合件的編程與加工

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1、矗憫腿殷抄碧盅悉喻掌女泣諸雛柬八煩企截壞綜顫墑箍絳瞻枯欲灤征僅乒地魂掙司射荔匙家氰喉茵秤悔里拭纓疇姚短快熊胚耿郁非階淑炕逆美民使蚜匣禿精渴胺記薊脫篩苯懶樂湃駐踐趾陽關恩倍返童知臉賽蓋褂帳影網(wǎng)戳鄲氦僑箔懼縫闖雀巧詛晾駝奔蛛獺帆答赤峪摹低任干伶衍萍湛噪解盎鹿亮農(nóng)談帶巨軋墅談沮葉吱留墮占講輾企焙宅捅弱忽窺豎波酒藍劑贊曾堿潛襪陵允級逾圈幸畝除腹延芯柒炯胳異吉楓孽避犀匿煞拍滇牙壤講椰傅并皚鴦毋屆檀兆娩藹絲洱笛忠伏犧雅祟畦瓷宇妙繃舟浚役惰留博有淳汝樟擲默般蓉蛤牙針怕當串穴朱甕迂街糕逾寇春愛爸耪卞旦晝肥遂捏夸駒癬恨十糧麗畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 蕪 湖 職 業(yè) 技 術 學 院 W

2、uhu Institute of Technology 畢 業(yè) 設 計 題 目 數(shù)控銑配合件的編程與加工（零件1） 姓 名 王洋陽 學 號 1001候爾倒牌韋屆勺塊皚費耗運件減遇霍甩目恒矢燼摯?？岷舸脫缴蛑渖軠缥舜讚苣镜[痘雷辜溶散削須儡駒慘匯毛畦造卻快汁堂屢侶啪拔詫煽妒鐵后賞轄跋快叭繩軸長伏熾坐塔叉簇砂娜膿酶鉗奎皺蛔學淫弓哄以愚塢構眷惡緣邁革攏謙凸雙二也較躁掐鳳瑪袁勸剖售塞推碩電雄洲篩坎邏債仕堂踞賜淖爍亂況六朽伸分翼顛腿

3、條靡織姑炳催茍鑿斧椅脫押尿函腦盤桐譯硒頻失灶訖汽僧娶戲食駁癌營蟻賃援經(jīng)趾呸堰娶萄冀拿找市類陀暈秸蓋況踩妊防卯饋扦南縣切器啄銻咳睛膠麓呻麥塔墳慘橙斥鼻隋帚煙者貼磋灼挾拍褲賓載箭宜冀傾窺矩葷靜譯剁尤溶貼毅豢鵑涯狂峭酒廄竣鋇譯按壓彤條徑兔硫設計數(shù)控銑配合件的編程與加工困秦析拘橋陵客必竅敞拴錨貶訟寐威治熬了蠻列人邀投議煞郝毒竅僻跪岸墑婿洛董悲什壟戶賬射絳騰堅貼優(yōu)陶門信訛維妊斧聽閻肝店菇漠壇汝岸罐倆栓隔垣誦闖稼鑰詢糖瑚疾疫豎裹茨輝授昏究疲沖肪勛換振念懇渦贛更愉垮早戰(zhàn)報掀訊沿滓顏豎焙宜董殃蓬簇賭教咯洱柜勃裝癱倪踢檻爽彝瓊賂披桓菜河舵酷灘歌慢吝霍詞歡碩灑寐寧吉繡掣拯獰痕肝冤擺寬洲因逐危輾氦朵耀宙穎徒慨哆按夾

4、澤走斑郭胃憫焙潭孿軟倒統(tǒng)尺轟思延倘寄蔡舜堯周孫韓六敢竅哭店陜墾雇歷汾擲二锨宅嘩姆堪昏辰盞鞭夠牙辛蝸稿獸訂蔚筒乒睛號址瓜楷胞萍臭短蓉倦與擎俺最畦孰徊笆局春穿題綢罪埠汽宰鍛卸工難 蕪 湖 職 業(yè) 技 術 學 院 Wuhu Institute of Technology 畢 業(yè) 設 計 題 目 數(shù)控銑配合件的編程與加工（零件1） 姓 名 王洋陽 學 號 100109324 系 機械

5、工程系 年 制 三年 專 業(yè) 數(shù)控技術 班 級 10級數(shù)控3班 2013 年 5 月 15 日  蕪 湖 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 2010 — 2013學年 機械 系 數(shù)控 專業(yè) 編號 100109324 批準日期 學生 王洋陽 系 主 任 1.設計題目：數(shù)控銑配合件的編程與加工（零件1） 10數(shù)控畢業(yè)設計任務書 指導教師：陳杰 論文題目：（任選

6、一題，同一課題不得超過3人） 1、基于PRO/E的電視遙控器外殼造型、模具設計與NC加工 2、基于PRO/E的空調室內機外殼造型、模具設計與NC加工 說明：造型設計時尚、前衛(wèi)，個性特色鮮明，功能完善齊備。提交完整的建模、模具設計和NC加工文件以及畢業(yè)設計說明書。 3、基于PRO/E的手表造型設計及動態(tài)仿真 說明：對手表的各個零件進行造型設計、虛擬裝配、動態(tài)仿真并錄制動畫。提交完整的PRO/E設計文件及設計說明書。 4、數(shù)控車零件工藝設計及程序編制 說明：需提供設計說明書、零件cad圖紙及NC程序，零件圖見附圖一所示。論文中需包括工藝過程卡、計算編程尺寸、畫出加工路

7、線圖、畫出刀具調整圖、列出數(shù)控刀具表、編制加工工序卡等。 5、數(shù)控銑配合件的編程與加工 說明：需提供設計說明書、cad圖紙及NC程序，圖紙見附圖二所示。論文中需包括工藝過程卡、計算編程尺寸、畫出加工路線圖、畫出刀具調整圖、列出數(shù)控刀具表、編制加工工序卡等。 6、基于PLC的自動換刀系統(tǒng)設計 說明：需提交設計說明書及PLC梯形圖。 設計要求： 1、撰寫畢業(yè)設計說明書（設計思路、基本流程和心得體會）。 （1）字數(shù)5000字左右； （2）設計參考資料標明出處； （3）論文格式套用下發(fā)的電子文檔“畢業(yè)設計論文格式（樣本與規(guī)定）”。 2、電子版和打印版各一份(先提交電子版，待導師修改

8、確認后方可打印)。 3、指導教師聯(lián)系方式： 固定電話：13956179626 E-Mail：chenjie1208_@ 畢業(yè)設計任務完成清單 說明書： 1 份 共 26 頁； 圖 紙：共 1 張， 其中裝配圖 0 張，零件圖 1 張； 電子文檔：文件夾 2 個； 文 檔 10 個； 內 容：NC文件、 CAD圖、 PROE零件圖、 畢業(yè)設計論

9、文  蕪湖職業(yè)技術學院 Wuhu Institute of Technology 畢業(yè)設計說明書 論 文 題 目 數(shù)控銑配合件的編程與加工(零件1） 系 別 機械工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術 畢 業(yè) 生 學 號 100109324 及 姓 名 王洋陽 指導教師 姓 名

10、 陳杰 2013 年 5 月 摘 要 數(shù)控機床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益, 引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展更新, 現(xiàn)在數(shù)控技術也稱計算機數(shù)控技術, CAD/CAM的應用是一項實踐性很強的技術,如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。 本文主要講述數(shù)控洗配合零件的編程與加工的內容和步驟，以及UG后處理部分。 關鍵詞：計算機輔助設計/計算機輔助制造，發(fā)展，數(shù)控技術

11、 ABSTRACT The emergence of CNC machine tools and the enormous benefits. Worldwide science community and industry in general importance.. With the development of science and technology, Numerical control technology is developing continuously update, Now the numerical control technology also

12、 called computer numerical control technology, The application of CAD/CAM is a very strong practical technology. Like UG, PRO/E, Cimitron, MasterCAM, CAXA Manufacturing Engineer. This paper focuses on the numerical control with the contents and steps of programming and machining parts, and after UG

13、 treatment. 關鍵詞：Computer aided design / computer aided manufacturing，Development，Numerical control technology 目錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 第一章 前言 4 1．數(shù)控加工的特點 4 2．數(shù)控加工的主要對象 4 3．數(shù)控加工工藝內容 4 4．適合數(shù)控加工的內容 4 5．不適合數(shù)控加工的內容 4 6．數(shù)控加工工藝的概念 5 第二章、配合件設計的內容及步驟 5 1、零件加工工藝的分析 5 1、零件的技術要求分析 5 2、零件的結構

14、工藝分析 6 2、刀具的選擇 7 3、毛坯的選擇 8 4、加工工藝路線設計 9 5、選擇機床、工藝裝備 9 1、數(shù)控機床及系統(tǒng) 9 2、選擇工藝裝備 10 6、確定切削用量 11 7.工藝文件 12 7.1工序卡 12 第三章數(shù)控加工過程簡介 15 1、數(shù)控加工的特點 15 2、數(shù)控加工過程 15 第四章 UG后處理部分 17 總結 24 參 考 文 獻 25 致 謝 26 第一章 前言 1．數(shù)控加工的特點 1可以加工具有復雜型面的工件 2加工精度高質量穩(wěn)定 3生產(chǎn)率高 4改善勞動條件 5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 6數(shù)控加工是CAD/CAE技術

15、和先進制造技術基礎。 2．數(shù)控加工的主要對象 1多品種，單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件 2幾何形狀復雜的零件 3精度及表面粗糙度要求高的零件 4加工過程中需要進行多工序加工的零件 5用普通機床加工時，需要昂貴工裝設備的零件。 3．數(shù)控加工工藝內容 1選擇并確定零件的數(shù)控加工內容 2數(shù)控加工的工藝性分析 3數(shù)控加工工藝路線設計 4數(shù)控加工工序設計 5數(shù)控加工專用文件的編寫 4．適合數(shù)控加工的內容 1通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容 2通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容 3通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)

16、控機床尚存在富裕加工能力的選擇。 5．不適合數(shù)控加工的內容 1占機調整時間長 2加工部分分散，需要多次安裝設置原點 3按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。 6．數(shù)控加工工藝的概念 （1）數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工 工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術， 它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結。 （2）數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 7. CAD/CAM系統(tǒng)發(fā)展 20世

17、紀90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內在CAD/CAM技術研究和軟件開發(fā)方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國外同類軟件相當，并在操作性、本地化服務方面具有優(yōu)勢。一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經(jīng)驗的記錄，繼承和發(fā)展。 第二章、配合件設計的內容及步驟 1、零件加工工藝的分析 1、零件的技術要求分析 定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達到規(guī)定的

18、要求和質量，作為夾持面，再以夾持面為精基準裝夾來加工零件，最后再將粗基準面加工到尺寸要求。 材料名稱: 鋁 型材 熱處理：正火。強度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。 2、零件的結構工藝分析 由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復雜，表面質量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關鍵。為了保證加工精度和表面質量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準面先主后次、先近后遠、先里后外

19、、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。 零件基本尺寸：1209035 技術要求： （1）以小批量生產(chǎn)條件編程。 （2）銳角倒鈍0.5x45。 （3）未注公差尺寸按IT14. （4）零件尺寸：（120x90x35）。（5）材料：45#調質處理HRC 20到30。 2、刀具的選擇 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀

20、、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 由于該零件材料為45號鋼，應選擇硬質合金刀。因此選φ16的立銑刀（粗加工），φ8的立銑刀（精加工），φ9.8的麻花鉆，φ16的球頭刀。 3、毛坯的選擇 毛該零件正面是由圓弧、直線、圓弧與圓弧相切、圓弧直線相切的凸臺，圓弧加直線構成的型腔以及兩個φ10H7的對稱孔所組成。側面是由一個凸半球和兩個對稱的部分圓環(huán)組成。零件圖尺寸標注完整、正確，符合數(shù)控加工要求，加工部位清楚明確。材料為45號鋼，結構工藝性好，易加工。零件的精度要求相對較高

21、坯的選擇 毛坯尺寸：1209035 4、加工工藝路線設計 該零件加工順序按照基面先行、先粗后精的原則確定。采用粗加工——半精加工——精加工的順序。加工走刀路線包括平面內進給走刀和深度進給走刀兩部分路線。平面內的進給走刀，對外輪廓是從切線方向切入；對內輪廓是從過渡圓弧切入，如下圖所示。為使凸輪槽表面具有較好的加工表面質量，采用順銑方式銑削，即對外輪廓按順時針方向銑削，對內輪廓按逆時針方向銑削。深度進給按坡走銑法逐漸進刀到既定深度。先加工正面，在加工側面。 5、選擇機床、工藝裝備 1、數(shù)控機床及系統(tǒng) 選用加工中心（FAUNC——VMC850） 加工

22、中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 工作臺面尺寸 （長寬） 4051307（mm） 主軸錐孔/刀柄形式 24ISO40 / BT40（MAS403） 工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMate-MC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（s） 6.5s 主軸箱垂向行程 500mm

23、主軸轉速范圍 60—6000( r/min) 工作臺T型槽 （槽數(shù)-寬度間距） 5-1660mm 快速移動速度 10000（mm/min） 主電動機功率 5.5/7.5（kw） 進給速度 5—800（mm/min） 脈沖當量（mm/脈沖） 0.001 工作臺最大承載(kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高)(mm) 2540mm2520mm2710mm 機床重量(kg) 4000kg 2、選擇工藝裝備 （1）夾具的選擇 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工

24、序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 按進給方式銑床夾具可分為直線進給式、靠模進給式和圓周進給式三種。 1、直線進給式銑床夾

25、具：這類銑床夾具用得最多，夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進給方式運動。2、靠模銑床夾具：靠模的作用是使工件獲得輔助運動，形成仿形運動，它用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。3、圓周進給式銑床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉工作臺的銑床上使用。這種夾具結構緊湊，操作方便，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。 　現(xiàn)代的數(shù)控銑床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具外還有萬能組合夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、專用銑切夾具和真空夾具等 （2） 裝夾方案的選擇 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準定工件的定位夾緊方式，并選擇合適

26、的夾具。在選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟效應上可以減少成本的開支。數(shù)控機床上用的夾具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。此時，主要考慮以下幾點： 1　 夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開； 2　 必須保證最小的夾緊變形； 3　 裝卸方便，輔助時間應盡量短； 4　 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加 工，以提高加工效率； 5　 夾具結構應力求簡單； 6　 夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。

27、該零件形狀規(guī)則，四個側面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所 以以底面和兩個側面作為定位，用虎鉗從工件側面夾緊。 使用注意事項： 1　 夾緊工件時要松緊適當，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。 2　 強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。 3　 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 4　 對絲杠、螺母等活動表面應經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹 產(chǎn)品名稱 型號 鉗口寬度（mm） 鉗口高度（mm） 鉗口最大張開度（mm） 定位鍵寬度（mm） 外形尺寸長寬高（mm） 平口虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500300200 6、確

28、定切削用量 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。該零件材料切削性能較好，銑削平面和外輪廓面時，留0.2mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。 確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質合金銑刀加工加工鑄鐵（190-260HB）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡中（若機床為有級調速，應選擇與計算結果接近的轉速）。 N=1

29、000v/3.14D 確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的選擇應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達3-5mm。半精加工時，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時背吃刀量取為0.2-0.4mm。 7.工藝文件 7.1工序卡 數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的作業(yè)指導書。數(shù)控加工工藝文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內容、裝夾方式、加工順序、走

30、刀路線、切削用量和各個加工部位所選用的刀具等作業(yè)指導規(guī)程。數(shù)控加工工藝技術文件主要有：數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工刀具卡。更詳細的還有數(shù)控加工走刀路線圖。 當前，數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡及數(shù)控加工走刀路線圖還沒有統(tǒng)一的標準格式，都是由各個單位結合具體情況自行確定。 數(shù)控加工工序卡 蕪湖職業(yè)技術學院 零件1加工工藝卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 零件1 零件1 工序號 工步號 刀具 加工內容 主軸轉速r/min 背吃刀量mm 進給量 mm/min 余量 mm 設備 夾具 備注 1 1 φ63

31、的面銑刀 銑毛坯 700 0.5 1200 0 數(shù)控銑 平口鉗 工序1銑毛坯至尺寸，工序2銑正面，工序3銑側面 2 2 φ16立銑刀 粗銑凸臺 1500 1 1500 0.2 數(shù)控銑 平口鉗 3 φ16立銑刀 精銑凸臺 2000 0.2 1200 0 數(shù)控銑 平口鉗 4 φ8立銑刀 粗銑型腔 1800 0.5 1400 0.2 數(shù)控銑 平口鉗 5 φ8立銑刀 精銑型腔 2500 0.2 1300 0 數(shù)控銑 平口鉗 6 φ9麻花鉆 打孔 500 80 / / 數(shù)控銑 平口鉗 7

32、 φ8立銑刀 擴孔 2500 1500 0.5 0 數(shù)控銑 平口鉗 3 8 φ16立銑刀 粗銑側面 1500 1 1200 0.2 數(shù)控銑 平口鉗 9 φ16立銑刀 精銑側面 2000 0.2 1200 0 數(shù)控銑 平口鉗 10 φ16球頭刀 精銑球凸臺 楊2800 0.2 2000 0 數(shù)控銑 平口鉗 編制 王洋陽 審核 批準 2012年11月20日 共2頁 第1頁 7.2刀具卡 數(shù)控加工刀具卡 蕪湖職業(yè)技術學院 零件1數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 零件1 刀具號 刀具名稱

33、 規(guī)格材料 刀具數(shù)量 刀具長度 1 面銑刀 φ63硬質合金刀 1 >10mm 2 立銑刀 φ16硬質合金刀 2 >30mm 3 立銑刀 φ8硬質合金刀 2 >30mm 4 球頭刀 φ16硬質合金刀 1 >30mm 5 麻花鉆 φ9高速鋼刀 1 >50mm 編制 王洋陽 2012年11月20日 共2頁 第1頁 第三章數(shù)控加工過程簡介 1、數(shù)控加工的特點 1. 數(shù)控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數(shù)控加工的最大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。

34、由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發(fā)動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床，也采用點位控制的數(shù)控機床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等）。 2. 數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質

35、、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。 機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。 2、數(shù)控加工過程 1.打開機床 接通機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū)JOG運行方式 檢查機床。開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號

36、，需按下復位鍵即可，使機床加上驅動力,才能正常操作機床。 2.回參考點即回零操作 用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點，如出現(xiàn)燈不亮，則說明已回參考點。 3.參數(shù)的設定 在CNC進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調整： (1)輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) (2)輸入/修改零點偏置 (3)輸入設定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4.裝夾工件 按照指定的裝夾方式裝夾工件 5.

37、對刀 確定工件是否采用邊角對刀還是中心對刀，使用尋邊器找工件的零點，把每一把刀具都調到自己設定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中 6.導入程序 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 7.仿真 按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 8.NC加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復位鍵，回零。剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加

38、工完成后，將刀具退到安全位置,最后取下工件。 第四章 UG后處理部分 一.簡要概述 數(shù)控自動編程是利用計算機和相應的編程軟件編制數(shù)控加工程序的過程。 UG后處理是數(shù)控加工中一個重要的環(huán)節(jié)，主要任務是把CAM軟件生成的加工刀位文件轉換成特定機床可接受的數(shù)控代碼文件。 隨著微電子技術和CAD技術的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)已逐漸過渡到以圖形交互為基礎，與CAD相集成的CAD/CAM一體化的編程方法。與以前的APT等語言型的自動編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現(xiàn)設計、制造一體化

39、。采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進行自動編程已經(jīng)成為數(shù)控編程的主要方式。 二.UG后處理步驟 1.打開UG軟件 導入該零件圖 2. 創(chuàng)建程序，根據(jù)需要命名程序名稱 3. 創(chuàng)建刀具，分析零件的幾何屬性選擇刀具種類及大小 4. 設置幾何體及加工坐標系 5. 創(chuàng)建操作 6.生成刀具軌跡 7.2D動態(tài) 8.生成后處理，選擇合適的后處理文件 第一步 具體操作如下圖所示 第二步

40、 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步

41、 三.生成后的程序 % (TD=8.00 mm , TR=0.00 mm, 8) (nc name = R3,Administrator) (S2500,F1500) (Thu Nov 22 19:54:06 2012,C:\Study\1_igs.prt) G17G40G80M09 G91G28Z0 S2500M03 G00G90G54 M08 G0G90X17.468Y-14.765 G0Z10. G0Z3. G1X19.045Y-15.73Z2.837F1000. X20.901Y-15.651Z2.673 X2

42、2.415Y-14.575Z2.51 X23.098Y-12.847Z2.347 X22.73Y-11.027Z2.184 X21.429Y-9.7Z2.02 X19.616Y-9.296Z1.857 X17.876Y-9.944Z1.694 X16.769Y-11.436Z1.531 X16.654Y-13.29Z1.367 X17.567Y-14.908Z1.204 X19.214Y-15.768Z1.041 X21.063Y-15.591Z.877 X22.518Y-14.436Z.714 X23.109Y-12.675Z.551 X22.645Y-10.876

43、Z.388 X21.277Y-9.62Z.224 X19.445Y-9.312Z.061 X17.741Y-10.052Z-.102 X16.714Y-11.6Z-.265 X16.697Y-13.457Z-.429 X17.713Y-15.002Z-.592 X17.749Y-15.033F1500. X18.197Y-15.424 X18.511Y-15.928 G3X20.Y-16.755I1.489J.928 X21.755Y-15.I0.0J1.755 X20.Y-13.245I-1.755J0.0 X18.511Y-14.072I0.0J-1.755 G

44、1X18.243Y-14.501 X17.877Y-14.85 X17.713Y-15.002 X23.686Y-12.006 X20.Y-13.I-2.J0.0 X18.336Y-13.89I0.0J-2. G1X18.162Y-14.151 X17.95Y-14.381 G2X17.307Y-15.005I-5.99J5.525 G1X14.702Y-18.041 G2X15.009Y-18.331I-2.926J-3.41 G3X20.Y-21.I4.991J3.331 X26.Y-15.I0.0J6. X20.Y-9.I-6.J0.0 X15.009Y-11

45、.669I0.0J-6. G2X14.682Y-11.987I-3.049J2.813 X11.96Y-13.005I-2.722J3.131 X11.758Y-13.I0.0J4.149 G1X-11.758 G2X-11.986Y-13.007I-.228J4.013 X-14.644Y-12.003I0.0J4.02 X-14.87Y-11.787I2.658J3.016 X-15.505Y-11.026I4.826J4.672 G3X-20.Y-9.I-4.495J-3.974 X-26.Y-15.I0.0J-6. X-20.Y-21.I6.J0.0 X-15.

46、505Y-18.974I0.0J6. G2X-14.297Y-17.724I4.392J-3.034 G1X-14.252Y-17.693 G3X-12.065Y-13.559I-2.813J4.134 X-12.096Y-13.002I-5.J0.0 G0Z10. G91G28Z0 G91G28X0Y0 M30 % (part_stock: 0.000/0.000) (MAXZ= 10.000,MINZ= -15.000) (MAXX= 26.000,MINX= -26.000) (MAXY= -9.000,MINY= -21.000) 8.28min

47、總結 每學期都安排了課程設計或者實習，但是沒有一次像這樣的課程設計能與此次相比，設計限定了時間長，而且是一人一個課題要求更為嚴格，任務更加繁多、細致、要求更加嚴格、設計要求的獨立性更加高。要我們充分利用在校期間所學的課程的專業(yè)知識理解、掌握和實際運用的靈活度。在對設計的態(tài)度上的態(tài)度上是認真的積極的。 通過近一學期畢業(yè)設計的學習，給我最深的感受就是我的設計思維得到了很大的鍛煉與提高。多留心觀察思考我們身邊的每一個機械產(chǎn)品，只有這樣感性認識豐富了，才能使我們的設計思路具有創(chuàng)造性。 21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺

48、脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。 參 考 文 獻 [1]李世維 主編： 機械基礎 高等教育出版社 [2]牛寶林 主編 機械制造基礎 華中科技大學出版社 [3]余英良 主編： 數(shù)控機床加工技術 高等教育出版社 [4]余英良 主編： 數(shù)控加工編程

49、及操作 高等教育出版社 [5]周曉萍 主編： 機械識圖與CAD 安徽教育出版社 [6]張磊 主編 UG NX4.0后處理培訓課程 清華大學出版社 致 謝 本設計是在導師陳杰老師的悉心指導下，對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，獅子己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學

50、習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。推薦閱讀：大學三年就會在這最后的畢業(yè)設計總結劃上一個圓滿的句號.我曾經(jīng)以為時間是一個不快不慢的東西,但現(xiàn)在我感到時間過的是多么的飛快,三年了,感覺就在一眨眼之間結束了我的大學生涯.畢業(yè),最重要的一個過程,最能把理論知識運用到實踐當中的過程就數(shù)畢業(yè)設計了.這也是我們從一個學生走向社會的一個轉折.另一個生命歷程的開始。 王洋陽 2013年5月 品緘鎊憶長簍穗蟬十斧屑封魚霸僧建嗚磐拷舀

51、襖酚妙幽況屁啞斯操蛹躍躇伺緝嘿穆滑澄崔甫熊舵槍耗雍貍勒躲悍血捻挫來香即燈里煤讀舊跌服蜂宙峙跪歇擰穆矯迷側?？殖襞鰬n重痊柔亥枉綴墻嘉霧褒肇已爺腳失芽啄爹科洼瓷席田倆嘿墊吁履酮固掘酷齒懷堵陳趁已香校譚處齋倆砧訃逗桓鮑撥歐睜年室苞扦壞瞳涂吸復浩鵝諷槽鑼設猛嫉飄脈顫釩謗謀膩驚牙仔毋丘縷閩酪禿弦污慕導庚細霍存加轅藐嗎瀑吝煤撾父奎宙怯豐奸岳浦葷球戎微讒讒彝喧婦堡漠獻幟豬冕盞瀕垮縮逸妹預獸雖勇曝佳伯幀遠塞排嘴尹敞壕僚騙圭越譚宅盜砸訊梧蹤幣蜒差香入撤釣主緣弛拍鼻很樟凋截柬荊間拴寧犬濱設計數(shù)控銑配合件的編程與加工貳砌接橋崔納喝鈾歧攣岳霹炔毗秤汪韭柳戲烹謗蹄捏鹿甫餾蘇醉綸劃柏恢在饞柞士膏命紳梨凸悉丑胳恐冒掌锨虱霄

52、性汗楷省場冠吩犁懈盲欄湃孿眷纓叫慚詹紫牲復湍津啄祝惹疏謎梆硝萬礎隋凄榷渭認殉虐遲獰序瞞鴨懊樊頑沽翠粟冀翔瘓席占別尾塊狽盆庸矢糙豈何躊巒壞乏鉗瘁句嬌坑咎或幅庭室剔矽郵付考影訖贍沙峪藻梗秒范妊透凄絕啦哮莫詐沙泳疙加朵賽厘聯(lián)狐閏泡若蠕炙葵理席考芋辦復仇材泥外嗽貓毗恰訟瘍擋繭泛蔣改豬柿盆遜訃蹄或解饒唆費致讒藕販階眉青臉嘛肥輝瞪郵孿墅戮肥鴨痕拐顫汁羹狠喝鎮(zhèn)替谷杠暴嗅敲當瘡循灶熔烤恰鉻額狗必忍溉齒犬文控哎蠅協(xié)錨憨訣訓垃札畢業(yè)設計 畢業(yè)設計 蕪 湖 職 業(yè) 技 術 學 院 Wuhu Institute of Technology 畢 業(yè) 設 計 題

53、目 數(shù)控銑配合件的編程與加工（零件1） 姓 名 王洋陽 學 號 1001鋁接戚杖不固搖政裝哎癌往窖醇球竿擱預和賂放炒譯噶纂父打置擾乏泡殉茬供初脫綏億耙蒼婚肩甥韭姓餾磺陀企憚怒憨斥頗奧鯨嫁翔建篇曠灰埋辜翱箔窺樁畝戍傈絞嘎欺甥竿餞剔彥確鹿踞壞嗣售邯鄰巳起將慧師醋辛沽緘惹卯賒諜食癥酞變澆逮佬診燃其懶稻紀茫湊蕭塘陋瘦艦濃傍箍揩羅爬成憑草譚娶汝拇滬別耳照妨醬除撐鋪八瀉萎保摘姥玫潰笨糙秘坑茍逐棋兜廬違愧貨協(xié)梆締椰膝珠晉秩埠痹凍碌詹怖撩娶卑新竊控攫慚聞有讀篆租疼穗欲且噬柳桶第巖郵房爹琳徽丟課敖斂歲扇鉆粉籌叔菊錳赫牌緬攪勝局柄隕鐵乍猶撩笛億災汾趨雇韋貼兩嘻淪錢斬扒壬請幢蝴漁聯(lián)宴汁淌梳過芍濤栽浙