液壓支架42001532

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1、i 、概述 ZZ4200/15/32型支撐掩護(hù)式液壓支架（C89D是由中煤北京煤礦機(jī)械 有限責(zé)任公司設(shè)計并制造的“高起點、高質(zhì)量、高可靠性”的支架。該支 架與采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)配套使用，主要功能是支撐和管理圍巖、隔離采空區(qū)、 防止采空區(qū)的矸石進(jìn)入采煤工作面，保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面，確保 操作人員的安全。熟悉支架的操作及維修方法，有利于支架正常作業(yè)，減 少停機(jī)時間，它的應(yīng)用對增加采煤工作面產(chǎn)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成 本、減輕工人的體力勞動和保障礦井生產(chǎn)人員的操作安全等方面，起到重 要的效能。該支架結(jié)構(gòu)見附圖 1。采煤機(jī)割煤后，支架采用先移架、后推 溜（刮板運(yùn)輸機(jī)）的工作方式。 支架在設(shè)計中突出

2、了以下特點： （1） 本支架為正四連桿支架，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、成熟； （2） 四連桿參數(shù)經(jīng)過計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計受力較小，頂梁軌跡變化較??； （3） 頂梁相對較長，支架通風(fēng)斷面大； （4） 支架立柱前、后均有安全行人通道； （5） 底座中間的開檔長度大，檢修推桿機(jī)構(gòu)方便； （6） 液壓系統(tǒng)采用大流量操縱閥， 提高了支架的降、 移、 升循環(huán)時間, 為工作面實現(xiàn)高產(chǎn)高效提供了有利條件。 二、液壓支架執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、“ MT/556-1996液壓支架設(shè)計規(guī)范” 標(biāo)準(zhǔn);2 2、 煤礦安全規(guī)程2001版”規(guī)定； 3、 “ MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)； 4、 “ MT313-92液壓支架立柱

3、技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)； 5、 “ MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)； 6、 “ MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)； 7、 “ GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式 與尺寸”標(biāo)準(zhǔn)； 8、 “ MT/T459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)； 9、 “MT419-1995液壓支架用閥”標(biāo)準(zhǔn)； 10、 “GB/T3683-92鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管和軟管組合件”標(biāo)準(zhǔn); 11、 QG/BM-ZZ4200/15/32標(biāo)準(zhǔn)。 型號解釋： “ ZZ4200/15/32型支撐掩護(hù)式液壓支架”型號說明： Z 支架 Z支撐掩護(hù)式 4200支架工作阻

4、力4200KN 15支架最低高度15dm 32 -支架最高高度32dm 三、液壓支架適用條件及工作面主要配套設(shè)備 適用條件： 3 老 頂 I 、II級 直接頂4 直架采高 2m3m 工作面傾角 支架的主要配套設(shè)備： 1、 采煤機(jī) MG170/410- W型采煤機(jī); 2、 刮板輸送機(jī) SGZ630/220型輸送機(jī)； 小于等于15度 四、ZZ4200/15/32 型支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)特征和參數(shù) 1） 架型 2） 最小/最大高度 3） 最小/最大寬度 4） 運(yùn)輸長度 5） 支架中心距 6） 支架額定初撐力（P=30Mpa 7） 支架額定工作阻力（ 8） 平均支護(hù)強(qiáng)度 9） 對底板平均比壓 10）

5、 支架推溜步距 11） 推溜力/拉架力 12） 泵站額定壓力 13） 操縱方式 14） 支架質(zhì)量 P=33.5Mpa 四柱支撐掩護(hù)式液壓支架 1500/3200 mm 1430/1600 mm 5250 mm 1500 mm 3770 kN 4200 kN 0.72 MPa 1.5 MPa 600 mm 292/462 kN 30 MPa 鄰架操作 14013Kg 5 立柱： 缸徑/缸徑： 柱徑/柱缸 行程： 初撐力(P=30Mpa： 工作阻力(P=33.5Mpa : 推移千斤頂： 缸徑/桿徑： 行程： 推溜力/拉架力： 側(cè)推千斤頂： 缸徑/桿徑： 行程： 推力： 護(hù)幫千斤頂： 缸徑/桿徑：

6、行程： 推力/工作阻力(P=33.5MPa): 4個（單伸縮帶機(jī)械加長） 200/185mm 185/155mm 1600mm 942kN 1050kN 1個 140/85mm 700mm 462/292kN 4個 63/45mm 170mm 96/46kN 2個 80/45mm 6 390mm 168/103kN7 調(diào)架千斤頂: 缸徑/桿徑： 行程： 推力/拉力： 抬底千斤頂: 缸徑/桿徑： 行程： 推力： 五、支架的組成 ZZ4200/15/32型支撐掩護(hù)式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件及 直屬零件三大部分組成。 金屬結(jié)構(gòu)件主要有：可翻轉(zhuǎn)式護(hù)幫板、頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底 座、推移桿

7、以及側(cè)護(hù)板等。 液壓元件主要有：立柱、各種千斤項，液壓控制元件（液控單向閥、單 向鎖、雙向鎖、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通）等。 六、支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用 1. 可翻轉(zhuǎn)式護(hù)幫板裝置： 可翻轉(zhuǎn)式護(hù)幫板主要是提供臨時支護(hù)頂板功能。護(hù)幫板在護(hù)幫板千斤 頂作用下，可向上挑起一定角度，能將護(hù)幫板收至緊貼頂梁腹部的水平位 置。在采煤機(jī)割煤后，可以暫時不前移支架，將護(hù)幫板伸出起到臨時支護(hù) 新暴露頂板的作用；在支架向煤壁前移后，護(hù)幫1個 125/85mm 200mm 368/198kN 1個 100/70mm 250mm 235kN 8 板又能作為支護(hù)煤壁、防 止煤壁片幫使用；采煤機(jī)割煤前須

8、將護(hù)幫板收回，避免采煤機(jī)割護(hù)幫板。 2. 頂梁： 頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架主要的承載部件之一，主 要功能是： 1 ）承接頂板壓力并通過立柱傳遞到底座上； 2 ）為工作面提供足夠的安全空間和通風(fēng)斷面。 3）操作平衡千斤頂可以調(diào)整頂板對頂梁的合力作用點。 頂梁為整體剛性，前端帶前梁組合體。頂梁是由鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu), 中部通過柱窩和立柱的柱頭相連，后端和掩護(hù)梁鉸接；設(shè)有和掩護(hù)梁側(cè)護(hù) 板重疊的頂梁側(cè)護(hù)板，以封閉架間空間。頂梁活動側(cè)護(hù)板側(cè)上平面低一個 板厚，用于安裝活動側(cè)護(hù)板。控制頂梁活動側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒， 均設(shè)在梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。 3. 掩護(hù)梁: 掩護(hù)梁上部與

9、頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿 與底座連成一個整體，形成四連桿機(jī)構(gòu)。掩護(hù)梁是支架的主要連接和掩護(hù) 部件，其主要作用包括： 1 ）承受頂板給予支架的水平力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能。 2） 掩護(hù)梁和前、后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距變化不 大。 3） 阻擋采空區(qū)矸石竄入支架內(nèi)，維護(hù)工作空間。 4. 前連桿及后連桿： 前、后連桿均為箱形結(jié)構(gòu)，它們分別與底座和掩護(hù)梁鉸接，構(gòu)成 四連桿機(jī)構(gòu)。四連桿的主要功能是： 1）使支架頂梁梁端與煤壁的距離（梁端距）變化幅度不大。 9 2）能承受工作面向老塘方向或從老塘向工作面方向的水平力。 3）承受支架橫向水平力和扭轉(zhuǎn)載荷，使支架成為穩(wěn)定機(jī)

10、構(gòu)。 5 .底座： 主要功能是承接由立柱和前、后連桿的力，將頂板對支架的作用力傳 遞到底板上，是支架前移和推運(yùn)輸機(jī)的支座。底座為中間開檔式半剛性結(jié) 構(gòu)；中部通過柱窩和立柱的缸底球頭相連；其后部與前、后連桿通過銷軸 連接，以承受從掩護(hù)梁傳來的力；底座中間設(shè)有推移裝置并通過連接頭和 運(yùn)輸機(jī)連接。底座中間的過煤空間較大，移架時能將運(yùn)輸機(jī)與支架間的浮 煤排向采空區(qū)。 6. 推移裝置： 推移裝置的主要作用是推移前部運(yùn)輸機(jī)和拉支架。主要由倒裝式推移 千斤頂、長推移桿、連接頭和銷軸等組成。推移桿的一端通過連接頭與運(yùn) 輸機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推力和拉力外， 還承受側(cè)向力；推移桿在底座

11、的側(cè)向擺動量較小，能起到防止底座下滑的 作用。 7. 側(cè)護(hù)裝置： 支架頂梁和掩護(hù)梁上均裝有側(cè)護(hù)裝置，側(cè)護(hù)裝置主要由梁體套筒內(nèi)的 彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、導(dǎo)向桿、側(cè)護(hù)板及相應(yīng)聯(lián)結(jié)的銷軸等組成。側(cè) 護(hù)板在彈簧的作用下，與鄰架的固定側(cè)板靠緊，起到架間密封作用，防止 頂板上的碎矸石串入工作面，并可利用側(cè)推千斤頂配合降架動作來調(diào)整支 架，有效的遏制支架向工作面下方傾斜。 8 .調(diào)架裝置： 支架底座后側(cè)設(shè)有調(diào)架裝置，通過調(diào)架千斤頂活塞桿伸出，來調(diào)整支 架以保證支架的平直 七、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是利用泵站的高壓乳化液來控制立柱、千斤頂和閥等元件， 實現(xiàn)支架的支護(hù)10 性能和各種動作。 液壓系統(tǒng)主要由立柱、千

12、斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成， 其主要特點如下： 1、 工作液為5%的乳化油和95%的中性水。 2、 采用大流量系統(tǒng)。立柱、推移千斤頂?shù)牟倏v閥選用大流量 ，架間 主供液管均為32,主回液管均為38,主管路至操縱閥進(jìn)、回液管 為巾16,立柱下腔膠管為巾13,上腔膠管為巾10,推移千斤頂上、 下腔進(jìn)回液膠管均采用13,其他千斤頂進(jìn)回路均采用10的膠 管。本架為鄰架操作。 3、 支架采用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比 濃度為5%使用乳化油應(yīng)注意以下幾點： a ）定期檢查濃度，濃度過高增加成本；濃度太低 可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封。 b ）防止污染，定期（一

13、個月左右）清理泵站乳化液箱 。 c） 乳化液的PH值須在79范圍內(nèi)。 d ）防凍：乳化液的凝固點為-3度左右，與水一樣乳化液也具有 凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，體積穩(wěn)定性受影響。因此， 乳化液地面配制和運(yùn)輸過程中注意防凍。 e）、配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)應(yīng)符合下列條件： 無色、無臭、無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)；PH值在6 9范圍內(nèi)；氯離子 含量不大于5.7毫克當(dāng)量/升；硫酸根離子含量不大于8.3毫克當(dāng)量 /升 f ）乳化油必須滿足“ MT76-83液壓支架用乳化油”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定；即: 乳化油按對水質(zhì)硬度的適應(yīng)性，選取相應(yīng)的牌號（見下表） 11 牌 號 M-5 M-10 M-15 M-T 適應(yīng)水質(zhì)硬度 （

14、毫克當(dāng)量/ 升） 5, 10, 15 15 八、支架的運(yùn)輸和工作面安裝 1地面運(yùn)輸 本支架采用汽車運(yùn)輸方式。其運(yùn)輸狀態(tài)是：支架降至最低高度；護(hù)幫 機(jī)構(gòu)收回；側(cè)護(hù)板收回，并用鎖緊銷固定；推移桿收回用鐵絲緊固于底座 上。本支架為鄰架操作，出廠前通往鄰架的膠管端拆下并盤扎到本支架上, 裸漏的通液口均堵好。 2、井下運(yùn)輸 支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師按當(dāng)?shù)孛旱V的安全要求及井下運(yùn)輸 條件制定下井方案和計劃進(jìn)程，并提出安全措施，同時注意如下事項： 、支架如需部分解體，請將液壓系統(tǒng)中拆下的膠管口和閥口堵好， 并捆扎固定好軟管頭以防磕碰。 、井下運(yùn)輸時，須使用平車。平車尺寸要適合井下運(yùn)輸條件，平車 承載能力

15、應(yīng)與支架或部件質(zhì)量相適應(yīng)；要求前后裝勻、左右裝正、使重心 位置盡可能在平車的中心部位； 、巷道的斷面尺寸及轉(zhuǎn)彎尺寸應(yīng)能保證裝有支架或部件的平車順利 通過。 3、支架在工作面的安裝 支架進(jìn)入工作面后，須注意如下事宜： 1安裝時應(yīng)使支架中心距為1.5米，并排列在一條直線上且相互平行以 保證支架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接準(zhǔn)確性。 2將因運(yùn)輸所拆除的件裝齊，并連接好。 12 3拆除工作面的側(cè)護(hù)板鎖定銷和運(yùn)輸輔件，升起支架撐住頂板。拆除 的鎖定銷和運(yùn)輸輔件回庫保管好，以備設(shè)備再次搬運(yùn)時用。 4調(diào)定泵站壓力，調(diào)好后接通液壓管路。接通時，建議將乳化液放掉 少許沖洗一下液壓系統(tǒng)，以免將贓物帶入液壓系統(tǒng)中。接通后，液壓管路

16、內(nèi)不得有殘留氣體。 工作面全部設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試和空運(yùn)轉(zhuǎn)，試生產(chǎn)經(jīng)檢驗合格 后方可正式投入生產(chǎn)。 九、支架的操作和維護(hù) 1、 組建好綜采隊伍：按煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管 理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作 維護(hù)工人，組成綜采隊。 2、 培訓(xùn)好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技術(shù)， 經(jīng)考核合理，才能操作、維護(hù)設(shè)備。 3、 建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制 度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個領(lǐng)用制度 等，確保管好、用好

17、綜米設(shè)備。 4、 礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、 閥、膠管接頭等），要及時進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤 其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。 5、 建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊， 帳卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污 染和妨銹蝕處理。 支架的操作注意事項 1、 為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動作標(biāo)記，要 嚴(yán)格按標(biāo)記13 操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、 熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要作到：快、 夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈、“快”

18、一一移架速度快；“夠”一一推移步 距夠；“正”一一操作正確無誤；“勻”一一平穩(wěn)操作；“平”一一推溜移架 要確保三直兩平；“緊”一一及時支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”一一接頂擋矸嚴(yán) 實；“凈”一一架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。 2、 基本操作程序一般為推輸送機(jī)一一割煤一一拉架，要求跟機(jī)及時支 護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒 35m，推溜要滯后1015m。 3、 及時清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除 架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 4、 愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防 止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。 5、 操作過

19、程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封 件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除的要報告，匯同 維修工及時查找原因，采取措施迅速排隊或更換零部件。 支架的維護(hù)和管理 1、 基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材 質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時排除故障， 保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 2、 維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點是液壓系統(tǒng)。 日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)?！币灰灰痪S護(hù)保 養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”一一連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全； “三無漏堵” 閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、14

20、管路無漏堵。液壓件維修的原則是： 井下更換、井上拆檢。 3、 維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄币灰痪S護(hù)項目和重點要 清楚；“二準(zhǔn)備”一一準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù) 時做到：了解核實無誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患。 “了解核實”一 了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準(zhǔn)確”一一分析故障部件 及原因要準(zhǔn)確，“處理果斷”一一判明故障后要果斷處理，該更換的即更換, 需拆檢的即上井檢修；“不留后患” 樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故 障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病運(yùn)轉(zhuǎn)”。 1、堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢， 月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”

21、一一生產(chǎn)班維修工跟維護(hù)檢修可能發(fā)生 故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障； “周（旬）中檢” 在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變 形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在 6小時內(nèi)完成，必要時可 增加12小時；月大檢 在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修， 統(tǒng)計出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成， 必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”一一在每月 的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn) 行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，打出經(jīng)驗教訓(xùn)（亦可搞 半年總結(jié)和年終總結(jié)）。 2、維

22、護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅持。 “一不準(zhǔn)”一 井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力； “二安全”一一維護(hù)中要保證人和設(shè)備安 全； “三配合” 生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班 保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時要與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)； “四堅持”一一堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修 日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。 15 十、注意事項及警示！!！ 1、 液壓系統(tǒng)維修前，必須將乳化液泵站及支架上的進(jìn)液截止閥關(guān)閉， 并確 換向閥組、液控單向閥、單向鎖和雙向鎖內(nèi)無壓力。 2、 在支架工作其間，嚴(yán)禁將身體的任何部位置于支架側(cè)護(hù)板之間、 底座柱

23、 窩內(nèi)；操作護(hù)幫裝置前和操作過程中，護(hù)幫板動作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 3、 在更換液壓元件時，應(yīng)更換安全標(biāo)志 證書在有效期內(nèi)的同等規(guī)格、型號的液 壓元件。 4、 支架各元、部件須在其工作溫度范圍內(nèi)工作、運(yùn)輸、儲存，否則應(yīng)采取 相應(yīng)的防護(hù)措施。 5、 立柱和千斤頂?shù)幕钊麠U上的鍍鉻層劃（碰）傷嚴(yán)重，應(yīng)予以更換。 6、立柱、千斤頂?shù)腻儗庸ぷ鳝h(huán)境: a） 、工作溫度：1050 C； b） 、空氣濕度不大于95%以上； c） 、空氣中水質(zhì)應(yīng)符合配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)的條件； d） 、不得有人為損壞鍍層的現(xiàn)象，包括磕碰傷、放炮崩傷等； 7、 液壓支架用液壓元件使用條件： 立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經(jīng)修復(fù)

24、后，必須作密封性能試驗； 安全閥使用條件： a） 、新的安全閥或修復(fù)再用的安全閥，在支架上組裝前，必須作密封性能 試驗，并按要求調(diào)定壓力值的準(zhǔn)確調(diào)定； b） 、下井一季度或未下井放置半年，必須對支架上安全閥作密封性能試驗 和要求調(diào)定壓力值的調(diào)定； 8、 過濾器（包括乳化液箱）必須每月清洗一次。 十一、常見故障及其排除方法 支架樣機(jī)經(jīng)過符合標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度性能試驗和耐久性試驗， 整工作面 支架出廠又經(jīng)過嚴(yán)格的驗收，因此，支架可以經(jīng)受各種考驗，主要結(jié)構(gòu)件 和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可16 靠，在正常情況下一般不會發(fā)生大的故障 但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多， 加之如果在

25、維護(hù)方面存在隱患或操作不當(dāng)，則支架出現(xiàn)故障也是難免的。 因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然 而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因，迅速排除，使 支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用過程中可能 出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別作介紹如下簡要介紹： 1、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸 結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強(qiáng)度足夠， 但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部爆縫、 裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位主要有: 頂梁柱帽和底座柱窩附近；連接千斤頂?shù)闹С卸闹?；底座前部、中間 部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)，焊縫應(yīng)力集

26、中或 操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換升井的結(jié) 構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時升井補(bǔ)焊。 連接銷軸 結(jié)構(gòu)件之間、結(jié)構(gòu)件與立柱、千斤頂連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、 彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸由可能磨損，一般不會彎斷，千斤 頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因： 材質(zhì)和熱處理不完全符合設(shè)計要求，操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、 彎曲，要及時更換。 2、液壓系統(tǒng)及液壓元件 支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接 頭漏液，液壓控制元件失靈，立柱及千斤頂不動作等等。因此，支架的維 護(hù)重點，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 膠管及管

27、接頭 17 造成支架膠管和管接頭漏液的原因是： 0型圈或擋圈大小不合適或被 切擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程 中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采 取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造 成漏液的膠管、接頭，均應(yīng)更換升井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時，必須保 護(hù)密圭寸面，擋圈和密圭寸圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，裝好后不 要頻繁拆裝，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管和接頭。 液壓控制元件 支架的液壓閥類，諸如換向閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、安全 閥、截止閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、

28、擋圈 等）損壞而導(dǎo)致不能有效密封；也可能是進(jìn)入閥內(nèi)的硬顆粒物附著在密封 面上，導(dǎo)致密封失效；液壓系統(tǒng)污染，贓物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時清 除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使閥芯不能復(fù) 位密封；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。 采取的措施：液壓閥類出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換升井檢修；保持液壓系 統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件中的關(guān)鍵件（如 密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，維修好的閥類要做 性能實驗。焊縫漏液要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊， 按要求做壓力試驗。 立柱及千斤頂 支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)操作者的要求來完成， 如果立柱

29、或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂 板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力 低、流量不足造成，進(jìn)、回液道有阻塞現(xiàn)象。立柱或千斤頂不動作的主要 原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、雙向鎖）失靈， 進(jìn)、回液受阻；立柱或千斤頂活塞上密封滲漏竄液；立柱或千斤頂?shù)幕钪?（活塞桿）受側(cè)力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：及時清洗乳 化液箱和清洗過濾裝18 置，將乳化液泵站壓力調(diào)到設(shè)定值；立柱或千斤頂在 清除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，應(yīng)將其更換并升井拆檢維修。 3、支架的操作和支護(hù) 在支護(hù)的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低，

30、工作阻 力超限，推溜不直，移架不及時，頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1）、支架出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不 足或液壓系統(tǒng)漏液造成或操作時充液時間短。保證支架有足夠初撐力所采 取的措施有：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時 觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減 少管路的壓力損失。過大的初撐力對某些頂板管理不利。因此，乳化液泵 站的壓力不得低于30MPa 2 ）、支架的工作壓力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成 損失。支架的工作阻力超限的主要原因：安全閥超過要求的額定工作壓力; 安全閥失去作用，達(dá)到設(shè)定的阻力時，安

31、全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻 壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期 檢查調(diào)試，使安全閥的調(diào)定壓力保持在設(shè)計允許的范圍內(nèi)；井下不得隨意 調(diào)整安全閥的開啟壓力。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而 使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄漏，則說明支 架工作阻力選的大或調(diào)的過高。 4、推溜和移架 底板起伏不平，甚至出現(xiàn)臺階，就不能順利推溜。移架的距離不夠， 反過來又影響采煤機(jī)的截深。頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機(jī)和支架歪斜可能出 現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割底、割頂嚴(yán)重，甚至割支架頂梁。推溜和移架是否平直， 是工作面保持兩平”三直”的關(guān)鍵。 支架采用及時支護(hù)的工作方式。在正

32、常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后， 距采煤機(jī)后滾筒24架開始移架，按順序逐架或成組順序進(jìn)行，移架前須 將支架前的護(hù)幫19 板收回。移架后，距采煤機(jī)約 20m開始推輸送機(jī)，推溜和 移架要協(xié)調(diào)，運(yùn)輸機(jī)的彎度不宜過大。20 附錄一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法 部 位 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法 乳 化 液 泵 站 1 .泵不能運(yùn)行 1. 電氣系統(tǒng)故障； 2. 乳化液箱中乳化液流量不足。 1. 檢查維修電源、 電機(jī)、 開關(guān)、 保 險等。 2. 及時補(bǔ)充乳化液、處理漏液。 2泵不輸液、無流 量 1.泵站有空氣、沒放掉； 2 吸液閥損壞或堵塞； 3 柱塞密封漏液； 4 吸入空氣； 5 配液口漏液 1.使

33、泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液； 2 更換吸液閃戒清洗吸液管； 3 擰緊密封； 4 更換距離套； 5 擰緊螺絲或換密圭寸。 3 達(dá)不到所需工 作壓力 1 活塞填料損壞； 2 液箱中沒有足哆乳化液； 3 安全閥調(diào)值低發(fā)生反作用。 1 更換活塞填料； 2 擰緊接頭，更換管子； 3 重調(diào)安全閥。 4 液壓系統(tǒng)有噪 音 1 泵吸入空氣 2 液箱中沒有足夠乳化液； 3 安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用 1 于密封吸液管、配液器、接口； 2 補(bǔ)充乳化液 3 重調(diào)安全閥。 5、工作面無液流 1 通渠道泵站或管路漏液； 2 安全閥損壞； 3 截止閥漏液； 4 蓄能器充氣壓力不足 1 擰緊接頭、更換壞管 2 更換安全閥；

34、3 更換截止閥； 4 更換蓄能器或重新充氣 6 乳化液中出現(xiàn) 雜質(zhì) 1 乳化液箱口未蓋嚴(yán)實； 2 過濾器太臟、堵塞； 3 水質(zhì)和乳化油冋題 1 添液、查液后蓋嚴(yán) 2 清洗過濾器或更換 3 分析水質(zhì)、化驗乳化油 立 柱 1 乳化液外漏 1 液壓密封件不密封； 2 接頭焊縫裂紋 1更換液壓密封元件 2更換上井拆檢補(bǔ)焊。 2 立柱不升或慢 升 1 截止閥未打開或打開不夠 2 泵的壓力低，流量小 3 操縱閥漏液或內(nèi)竄液 4 操縱、單向、截止閥等堵塞 5 過濾器堵塞 6 管路堵塞 7 系統(tǒng)有漏液 8 立柱變形或內(nèi)外泄漏 1 打開截止閥并開足 2 查泵壓、不源、管路 3 更換上井檢修 4 查清更換上井檢修

35、 5 更換清洗 6 查清排堵或更換 7 查清換密封件或元件 8 更換上井拆檢 3 立柱不降或慢 降 1 截止閥未打開或打開不夠 2 管路有漏、堵 3 操縱閥動作不靈 4 頂梁或其它部位有蹩卡 5 管路有漏、堵。 1 打開截止閥； 2 檢查壓力是否過低、管路堵漏 3 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換 4 排除蹩卡物并調(diào)架 5 排除漏、堵或更換。 21 4 立柱自降 1 安全閥泄液 2 單向閥不能鎖閉 3 立柱硬管、閥接板漏 4 立柱內(nèi)滲液 1 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓 力 2 更換上井檢修 3 外漏查清更換檢修 4 其它因素排除后仍降， 則換立柱 上井檢杳。 5 達(dá)不到要求支 撐力 1 泵壓低，初撐力低

36、 2 操作時間短、未達(dá)泵壓停供 液、初撐力達(dá)不到 3 期安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作 阻力 4 安全閥失靈，造成超壓 1 調(diào)泵壓，排除管路堵漏； 2 操作上充液足夠 3 按要求調(diào)安全閥開啟壓力 4 更換安全閥 千斤頂 1 不動作 1 管路堵塞或截止閥未開，或過 濾器堵； 2 千斤頂變形不能伸縮 3 與千斤頂連接件蹩卡 1 排除堵塞部位， 打開截止閥清洗 過濾器 2 來回供液均不動，則更換上井檢 修； 3 排除蹩卡 2 動作慢 1 泵壓低 2 管路堵塞 3 幾個動作同時操作，造成流量 不足 1 檢修泵、調(diào)壓 2 排除堵塞部位 3 協(xié)調(diào)操作， 盡量避免過多同時操 作 3 個別連動現(xiàn)象 1 操縱閥竄液

37、2 回液阻力影響 1 拆換操縱閥檢修 2 發(fā)生于空載情況，影響支撐。 4 達(dá)不到要求支 撐力 1 泵壓低，初撐力低 2 操作時間短， 未達(dá)到泵壓， 初 撐力小 3 閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工 作阻力； 4 安全閥開啟壓力低，工作阻低 5 閥、管路漏液 6 單向閥、 安全閥失靈， 造成閉 鎖超阻 1 調(diào)整泵壓 2 操作充液足夠，達(dá)泵壓 3 更換漏液元件 4 調(diào)安全閥壓力 5 更換漏液閥、管線 6 更換控制閥 5 千斤頂漏液 1 外漏主要是密封件壞 2 缸底、接頭焊縫裂紋 1 除接頭 0 形圈井下更換外， 其它 均更換上井檢補(bǔ)焊。 2 更換上井檢補(bǔ)焊 換 向 閥 1 不操作時有液 流聲，間或有活塞

38、 桿緩動 1 鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串 液 2 閥座上 0 形圈損壞 3 鋼球與閥座處被臟物卡住 1 更換上井檢修 2 上井更換 0 形圈 3 多動作幾次無效，則更換清洗 2 操作時液流聲 大且立柱千斤頂 動作慢 1 閥柱端面不平與閥墊密圭寸不 嚴(yán)，進(jìn)液通回液 2 閥墊、中閥套處 0 形圈損壞 1 更換上井，拆換閥柱 2 更換上井拆換。 22 3 閥體外滲液 1 接頭和片閥間 0 形圈損壞 2 連接片閥的栓螺母松動 3 軸向密封不好，手把端套外滲 液 1 更換 0 形密封圈 2 擰緊螺母； 3 更換上井，拆換密封件 4 操作手把拆斷 1 重物碰擊而斷折 2 與閥片垂直方向重壓手把 3 手把制

39、造質(zhì)量差 1 更換，嚴(yán)禁重物撞擊； 2 更換，操作時不要猛推重壓 3 更換 5 手把不靈活不 能自鎖 1 手把處進(jìn)碎矸煤煤粉過多 2 壓塊磨損 3 手把擺角小于 80 1 清洗 2 更換壓塊 3 手把擺角足夠 液 控 單 向 閥 1 不能閉鎖液路 1 鋼球與閥座損壞 2 液中雜質(zhì)卡住不密封 3 軸向密封損壞 4 與之配套的安全閥損壞 1 更換檢修 2 充液幾次仍不密圭寸，則更換檢修 3 更換密圭寸件 4 更換安全閥 2 閉鎖腔不能回 液， 立柱千斤頂不 回縮 1 頂桿斷折、變形頂不開鋼球 2 控制液路阻塞不通液 3 頂桿處損壞，向回路串液 4 頂桿與套或中間閥卡塞，使頂 桿不能移動 1 更換檢

40、修 2 拆檢控制液管，保證暢通 3 更換檢修，換密圭寸件 4 拆檢 安 全 閥 1 不到額定工作 壓力即開啟 1 未按要求額定壓力調(diào)定安全 閥開啟壓力 2 彈簧疲勞失去要求特性 3 井下動了調(diào)壓螺絲 1 重新調(diào)壓 2 更換彈簧 3 更換上井調(diào)試 2 降到關(guān)閉壓力 不能及時關(guān)閉 1 調(diào)座與閥體等有蹩足現(xiàn)象 2 特性失效 3 密封面粘住 4 閥座、彈簧座錯位 1 更換上井檢修 2 更換上井換彈簧 3 更換檢修 4 更換上井檢查 3 滲漏現(xiàn)象 1 主要是 0 形圈損壞 2 閥座與 0 形圈不能復(fù)位 1 更換上井換 0 形圈 2 更換檢查閥座、彈簧等 4 外載超過額定 工作壓力安全閥 不能開啟 1 彈

41、簧力過大、不符合要求 2 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死 3 雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移 動，過濾網(wǎng)堵死 4 動了調(diào)壓螺絲，實際超調(diào) 1 更換彈簧 2 更換上井檢修 3 更換清洗 4 更換上井，生調(diào) 其 /、 它 閥 類 1 截止閥不嚴(yán)或 不能開關(guān) 1 閥座磨損 2 其它密封件損壞 3 手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活 1 更換閥座 2 更換 0 形圈 3 拆檢 23 2 回油斷路閥失 靈，造成回液到流 1 閥芯損壞，不能密封 2 彈簧力弱或斷折閥芯不能復(fù) 位密封 3 雜質(zhì)臟物卡塞不能密封 4 閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞， 密封失靈 1 更換閥芯 2 更換彈簧 3 更換清洗 4更換閥殼 3 過濾器堵塞或 爛網(wǎng)不起作

42、用 1 雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不通 或液流量小 2 過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用 3 O 形圈損壞，造成外泄液 1 定期清洗外， 發(fā)現(xiàn)堵塞要及時拆 洗 2 更換過濾網(wǎng) 3 更換 0 形圈 輔助元件 1 高壓膠管損壞 漏液 1 膠管被擠、砸壞 2 膠管過期老化斷裂 3 膠管與接頭扣壓不牢 4 推移、升降時管被拉擠壞 5 高低壓管誤用，造成裂爆 1 清理好管路、壞管更換 2 及時更換 3 更換 4 更換壞管，并整理好膠管，必要 時用管夾整理成束 5 更換裂管，膠管標(biāo)記明顯 2 管接頭損壞 1 升降、推移架過程被擠碰壞 2 裝卸困難，加工尺寸或密封圈 不合格 3 密圭寸面或 0 形圈損壞， 不能密 封 4 接頭體滲液為鍛件裂紋氣 1 損壞接頭及時更換 2 拆檢、密封圈不當(dāng)要更換 3 更換密封圈或接頭 4 更換接頭 3 U 形卡拆斷 1U 形卡質(zhì)量不符合要求， 受力 拆斷 2 裝卸 U 形卡敲擊拆斷 3 U形卡不合規(guī)格， 松脫推動連 接作用 1 更換 U 形卡 2 更換并防止重力敲擊 3 按規(guī)格使用，松動時及時復(fù)位 4 其它輔助液壓 元件損壞 1 被擠壞 2 密封件損壞，造成不密封 1 及時更換 2 更換密圭寸件