鋼筋工程的質(zhì)量管控建筑工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)
( 此文檔為 word 格式,下載后您可任意編輯修改!)優(yōu)秀論文審核通過(guò)未經(jīng)允許切勿外傳1鋼筋工程的質(zhì)量管控摘要鋼筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要組成部分鋼,也是結(jié)構(gòu)安全的主要分項(xiàng)工程,對(duì)整個(gè)工程來(lái)說(shuō)鋼筋分項(xiàng)工程是重中之重。近年來(lái),各地在加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量控制的同時(shí),對(duì)鋼筋工程的施工質(zhì)量越來(lái)越重視,采取各種措施加以控制,減少了鋼筋工程事故的發(fā)生。作為工程現(xiàn)場(chǎng)的管理人員,鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量則是工作的重點(diǎn)之一。文章專(zhuān)門(mén)闡述了鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制的一些要點(diǎn)及方法,以與同行共同切磋。關(guān)鍵詞: 原材料鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量控制目錄1引言 ,12原材料的控制 ,13對(duì)鋼筋加工的控制 ,13.1鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合的規(guī)定 ,13.2箍筋加工的控制 ,14對(duì)鋼筋連接的控制 ,24.1鋼筋焊接的形式 ,24.2鋼筋焊接過(guò)程控制 ,24.3接頭位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) ,24.4焊接及機(jī)械連接操作的控制 ,24.5焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ,54.6鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) ,64.7接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ,65鋼筋安裝的控制 ,65.1鋼筋直徑、數(shù)量和長(zhǎng)度錯(cuò)誤 ,65.2鋼筋錨固 ,75.3懸挑部分的鋼筋不到位 ,75.4梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工不到位 ,75.5鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求 ,86鋼筋連接及綁扎的控制,96.1鋼筋連接的位置表 ,96.2直螺紋連接 ,106.3鋼筋搭接綁扎 ,116.4箍筋綁扎 ,117結(jié)束語(yǔ) ,11參考文獻(xiàn) ,12致謝 ,1321 前言鋼筋作為鋼筋混凝土構(gòu)件的主要材料,在結(jié)構(gòu)工程中起著重要作用,鋼筋工程關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全,必須按規(guī)范、操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋工質(zhì)量檢驗(yàn)不能馬虎從事,要及時(shí)糾正施工中差錯(cuò),確保工程質(zhì)量。首先需要查驗(yàn)鋼材質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,杜絕使用劣質(zhì)鋼材。鋼筋焊接接頭,按規(guī)定取樣測(cè)試合格后方可使用,焊工需有上崗證。然后檢查安裝好的鋼筋,按圖核對(duì)鋼筋的直徑、根數(shù)、形狀。鋼筋綁扎需牢固,表面要潔凈,模板內(nèi)無(wú)碎磚、木屑、油污等雜物。還須對(duì)鋼筋的接頭、錨固、位置等仔細(xì)查驗(yàn)。這些要求較易忽視,成了鋼筋工程質(zhì)量通病。本文對(duì)鋼筋在工程中的質(zhì)量控制進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹,在保證鋼筋加工合格、直螺紋套筒及鋼筋絲頭均檢查合格情況下,簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工程施工中的質(zhì)量控制過(guò)程2 原材料的控制鋼筋作為 " 雙控 " 的材料,按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定," 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, " 因此鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收應(yīng)注意的幾個(gè)方面:1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號(hào)鐵牌相對(duì)照,看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌,還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場(chǎng)數(shù)量,否則應(yīng)不予進(jìn)場(chǎng),從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場(chǎng)用于工程上。2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、每批重量不大于60t 取一組對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行試驗(yàn),使用合格的鋼筋在工程上。3)對(duì)于鋼筋連接的方式采用的原材料,重點(diǎn)對(duì)連接所需的原材料進(jìn)行檢測(cè)復(fù)試,如直螺紋套筒,結(jié)構(gòu)鋼焊條,焊絲等,合格后方可使用,必須嚴(yán)格把關(guān)以便控制鋼筋的焊接或連接的施工質(zhì)量。3 對(duì)鋼筋加工的控制工作人員往往不重視對(duì)鋼筋加工過(guò)程的控制, 而是等到鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后, 對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求,造成返工,這樣不但造成浪費(fèi)而且影響進(jìn)度,對(duì)工期非常不利。因此,應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)了解鋼筋加工質(zhì)量,并注意檢查以下內(nèi)容:3.1鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:1) I 級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍。2 ) 當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作 90°或 135°彎鉤時(shí), II 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍,III 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍, 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 ) 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎起直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑和倍。3.2箍筋加工的控制1)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外,尚用注意彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,一般結(jié)構(gòu)不宜小于 5d;對(duì)有抗震設(shè)防要求的,不應(yīng)小于 10d(d 為箍筋直徑)。2)彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的. 倍。3)對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu),箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。4)當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率,對(duì) HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。5)在鋼筋加工過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。4 對(duì)鋼筋連接的控制鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式,焊接、機(jī)械連接首先當(dāng)然是檢查操作工是否有證上崗,這是保證質(zhì)量的首要條件,下面論述綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接的控制:4.1鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種,主要有:電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。4.2鋼筋焊接過(guò)程控制試焊工程正式焊接之前,參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊,并經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可施工。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。該條款為強(qiáng)制性條文,因此應(yīng)督促施工,盡量避免返工而造成浪費(fèi)和影響工期。4.3接頭位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意:鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1)受拉區(qū)不宜大于50%;2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí), 對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭 , 不應(yīng)大于 50%。3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí) , 不應(yīng)大于 50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于 25 。同一連接區(qū)焊接接頭的位置設(shè)置非常重要,否則安裝完成后在驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,將會(huì)造成人力物力的浪費(fèi),并且影響工期。4.4焊接及機(jī)械連接操作的控制督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類(lèi)型的操作規(guī)程操作。鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊及機(jī)械連接施工過(guò)程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題:電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙電弧焊和熔槽幫條焊等五種接頭形式。幫條焊、搭接焊有雙面焊、單面焊之分;坡口焊有平焊、立焊兩種。此外還有鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件電弧焊。焊接時(shí),應(yīng)注意:1)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù),特別是焊條的選用;2)焊接時(shí),引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋;3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密;4)焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡,弧坑應(yīng)填滿(mǎn);5)檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;電渣壓力焊,應(yīng)注意:1)電渣壓力焊在建筑施工中多用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件豎向或斜向(傾斜度在 4: 1 范圍內(nèi))鋼筋的連接;2)電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定,調(diào)整好電流量;3 )焊接夾具應(yīng)具有剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊靠于上、下鋼筋上,鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng);5)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,也可采用直接引弧法;6)引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;7)接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm,接頭處的彎折角不得大于 4°且接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 ,且不得大于 2m,以及鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無(wú)燒傷缺陷;8)焊接過(guò)程中, 應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、 焊接電壓和通電時(shí)間,這是焊接成敗的關(guān)鍵。閃光對(duì)焊 , 應(yīng)注意 :閃光對(duì)焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 - 預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法,選用焊接工藝方法,主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號(hào)及鋼筋端面平整情況選用。焊接時(shí)注意如下幾個(gè)方面:1 )閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù),連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量;閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括:一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。2 )調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增大,當(dāng)焊接 HRB400、 RRB400級(jí)鋼筋時(shí),調(diào)伸長(zhǎng)度宜在 4060 內(nèi)選用。若長(zhǎng)度過(guò)小,向電極散熱增加,加熱區(qū)變窄,不利于塑性變形,頂鍛時(shí)所需壓力較大;當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)大時(shí),加熱區(qū)變寬,若鋼筋較細(xì),容易產(chǎn)生彎曲。3 )燒化留量的選擇,應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí),燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng),燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加 8 。4)閃光 - 預(yù)熱閃光焊時(shí),應(yīng)區(qū)分一次燒化量和二次燒化留量。一次燒化量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分 , 二次燒化留量不應(yīng)小于 10 。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于 10 。5)當(dāng)采用預(yù)熱閃光焊時(shí) , 以及電流密度較大時(shí) , 會(huì)加快燒化速度。在燒化留量不變的情況下,提高燒化速度會(huì)使加熱區(qū)不適當(dāng)?shù)刈冋韬笝C(jī)容量增大,并引起爆破滅口深度的增加。反之,過(guò)小的燒化速度對(duì)接頭的質(zhì)量也是不利的。6)在采用預(yù)熱閃光焊或閃光- 預(yù)熱閃光焊中 , 預(yù)熱宜采用電阻預(yù)熱法, 預(yù)熱留量 12 ,預(yù)熱次數(shù) 14 次,每次預(yù)熱時(shí)間1.5 2.0S, 間歇時(shí)間 34S.7)預(yù)熱溫度太高或者預(yù)熱留量太大 , 會(huì)引起接頭附近金屬組織晶粒長(zhǎng)大 , 降低接頭塑性 . 預(yù)熱溫度不足 , 會(huì)使閃光困難 , 過(guò)程不穩(wěn)定 , 加熱區(qū)太窄 , 不能保證頂鍛時(shí)足夠塑性變形。8)頂鍛留量應(yīng)為 410 , 并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加( 其中 ,有電頂鍛留量約占13) 頂鍛速度越快越好 , 頂鍛力的大小應(yīng)足以保證液體金屬和氧化物夾渣全部擠出。9)變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。10)在焊接前,鋼筋端部要正直、除銹,安裝鋼筋要放正、夾牢。11)在焊接中 , 閃光要強(qiáng)烈 , 特別是頂鍛前一瞬間 ; 鋼筋較粗時(shí) , 預(yù)熱要充分 ; 頂鍛時(shí)一定要快而有力。機(jī)械連接鋼筋機(jī)械是通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法常用的機(jī)械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等。擠壓套筒接頭在施工過(guò)程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題:1)擠壓操作時(shí)采用的擠壓力,壓模亮度,壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。2)應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者,應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,對(duì)不同直徑鋼安慰筋的套筒不得相互串用。3 )應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)。4)擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。5)擠壓宜從套筒中央開(kāi)始,并依次向兩端擠壓。6)鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記,確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。7)宜先擠壓一端鋼筋,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。8) 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。4.5焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收,質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外觀檢查合格后,在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后,尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求,這是焊接最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方,應(yīng)重點(diǎn)檢查。4.6鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)應(yīng)注意:1)接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位,當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí),在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%.。2 )接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)采用 I 級(jí)接頭或 II 級(jí)接頭,且接頭百分率不應(yīng)大于 50%.。3 )對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率不應(yīng)大于 50%。因此連接接頭的位置設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵的,否則驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合造成返工,不但浪費(fèi)人力物力,并且影響工期。督促現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員堅(jiān)強(qiáng)對(duì)操作人員連接操作控制,要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作,對(duì)于螺紋接頭應(yīng)致意必須達(dá)到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作,應(yīng)采取罰款和辭退等方式處理,并對(duì)該批連接件重新驗(yàn)收。4.7接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按驗(yàn)收批在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)(在監(jiān)理人員見(jiàn)證下,隨機(jī)取樣),試驗(yàn)合格后,方可同意安裝。5 鋼筋安裝的控制鋼筋安裝是鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,作為現(xiàn)場(chǎng)管理員也必須重點(diǎn)檢查的方面,鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問(wèn)題有如下方面:5.1鋼筋直徑、數(shù)量和長(zhǎng)度錯(cuò)誤如 18 錯(cuò)改 16;梁支座負(fù)筋漏放;剪力墻暗柱漏放拉鉤;梁支座負(fù)鋼筋上排不足 13L;二排不足 14L. 。5.2鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求施工,圖紙不清或未注明地方,及時(shí)提出或在施工中征求設(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。錨固要求也應(yīng)有基本概念:( 1)簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁支端支座,下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度,月牙紋鋼筋12d。光面鋼筋 15d,螺紋鋼筋 10d,上部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)最小錨固長(zhǎng)度,當(dāng)砼C20時(shí),級(jí)鋼筋 35d,級(jí)鋼筋 45d。連續(xù)梁和框架梁上部縱向受力鋼筋應(yīng)貫穿其中間支作或中間節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)錨固長(zhǎng)度,參見(jiàn)簡(jiǎn)支梁端支座。(2)框架梁的端節(jié)點(diǎn)。上部縱向受力鋼筋應(yīng)伸過(guò)節(jié)點(diǎn)中心線,當(dāng)水平錨固長(zhǎng)度不夠,應(yīng)沿柱節(jié)點(diǎn)外邊向下彎折,但變折前水平錨固長(zhǎng)度 0.45la(la為縱向拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 ) 。下部縱向受力鋼筋伸入端節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度,參見(jiàn)簡(jiǎn)支梁端支座??蚣茼攲咏枪?jié)點(diǎn),梁上部鋼筋需伸入柱子與柱子鋼筋搭接。施工時(shí)要特別注意上部鋼筋彎曲半徑,制作中鋼筋彎曲半徑為5d 時(shí)往往能保證,面對(duì)彎曲半徑為 15d 時(shí),鋼筋制作容易忽視,這對(duì)大偏心柱是很不利的。(3)彎起鋼筋在彎點(diǎn)外應(yīng)留有足夠錨固長(zhǎng)度??蚣芰哄^入柱長(zhǎng)度不夠;應(yīng)特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構(gòu)造,而有些工程設(shè)置轉(zhuǎn)換層處的框支梁錨入柱內(nèi)的構(gòu)造也應(yīng)在檢查中重視。5.3懸挑部分的鋼筋不到位懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點(diǎn),在懸挑梁的檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊;第二排鋼筋不足 0.75L ;懸挑梁面筋錨固長(zhǎng)度不夠;設(shè)計(jì)要求有抗扭筋,也應(yīng)注意檢查;而懸挑板鋼筋也應(yīng)保證足夠的高度。5.4梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工不到位在實(shí)際施工中,梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集,構(gòu)造復(fù)雜,特別是處于結(jié)構(gòu)中間部位的柱子,梁柱鋼筋縱橫交錯(cuò),梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內(nèi)部,呈井子形交叉,這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。在框架結(jié)構(gòu)施工中,施工單位普遍采取先安裝梁板模板,再綁扎安裝梁鋼筋,待梁鋼筋安裝結(jié)束,然后整體沉梁,那么節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋就無(wú)法綁扎,致使梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)出現(xiàn)不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起,這樣就會(huì)給節(jié)點(diǎn)區(qū)質(zhì)量留下安全隱患。由于意識(shí)到這個(gè)問(wèn)題對(duì)工程質(zhì)量的影響,有些施工單位施工人員就采取用兩個(gè)開(kāi)口箍筋對(duì)向拼合的方法,然而這種做法顯然是不符合規(guī)范規(guī)定的。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定,為保證箍筋對(duì)混凝土核心區(qū)起到約束作用,箍筋要封閉、末端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好,然后和梁一起下落,由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡,使得箍筋不能下落出現(xiàn)施工人員強(qiáng)力往下打的現(xiàn)象,不但把箍筋打得變形,而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結(jié)果是箍筋沒(méi)有得到封閉綁扎且雜亂變形,間距更不會(huì)滿(mǎn)足規(guī)范要求。以上兩種方法都不能解決節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋施工的問(wèn)題。具體可采取以下措施:第一,在鋼筋下料加工的時(shí)候,就考慮增加若干根與箍筋同級(jí)別的短鋼筋;具體長(zhǎng)度根據(jù)節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋高度確定,箍筋開(kāi)口處先焊接好,然后把柱箍筋按照設(shè)計(jì)間距用短鋼筋焊接,可以在箍筋每邊或兩邊相對(duì)焊接即可,加工成上下開(kāi)口四周封閉的整體骨架。第二,在安裝梁鋼筋之前,把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上,然后穿梁縱向鋼筋并綁扎,待梁鋼筋安裝完沉梁時(shí),節(jié)點(diǎn)區(qū)骨架就與梁整體下落,且不會(huì)出現(xiàn)變形、開(kāi)口的問(wèn)題。這種方法可保證節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋的間距與數(shù)量,實(shí)施效果很好,使得節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋能夠滿(mǎn)足規(guī)范要求。5.5鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層的基本規(guī)定:1 基礎(chǔ)梁、板、根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層墊塊采用 50mm花崗巖邊角料墊塊,間距 1.0m 梅花形布置。底板側(cè)面采用 40mm塑料卡控制保護(hù)層厚度。、基礎(chǔ)梁用塑料卡。2 梁、板、柱、墻:、所有墻體采用塑料卡間距1.0m 梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。、柱采用直徑為 30mm專(zhuān)用塑料卡作保護(hù)層,框架柱方柱距柱邊 200mm,縱向間距 1.0m,每面兩排布置,框架柱圓柱間距 1.0m 梅花形布置。、梁底采用 25mm厚花崗巖墊塊,梁側(cè)采用25 厚的專(zhuān)用塑料卡作保護(hù)層。、大理石墊塊,光面向上,毛面向下。、鋼筋保護(hù)層的具體要求及處理保護(hù)層厚度的規(guī)定是為滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對(duì)受力鋼筋有效錨固的要求。保護(hù)層厚度大小,無(wú)法滿(mǎn)足上述要求,太大則構(gòu)件表面易開(kāi)裂。因此,混凝土結(jié)構(gòu)工第條均規(guī)定:受力鋼筋保護(hù)層厚度梁柱允許偏差為 5mm。施工時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求保證混凝土保護(hù)層厚度,但實(shí)際施工時(shí)很難做到。高層建筑中。由于柱箍筋直徑較大,間距較密,肢數(shù)較多,加工難度較大。安裝時(shí)內(nèi)外箍筋很難做到完全重疊,只能部分外突部分內(nèi)凹,外突箍筋使模板無(wú)法安裝,為此施工單位總是有意識(shí)地將箍筋做小一點(diǎn)以便安裝模板。但會(huì)造成柱縱筋保護(hù)層偏大,解決該問(wèn)題有賴(lài)于提高現(xiàn)場(chǎng)加工精度。在框架結(jié)構(gòu)施工中,由于樓面標(biāo)高是一致的。雙向框架梁同時(shí)穿越柱節(jié)點(diǎn)時(shí),必然造成一側(cè)框架梁面筋保護(hù)層厚度偏大 ( 往往會(huì)超過(guò) 40mm)。井宇架梁節(jié)點(diǎn)也有同樣問(wèn)題,這些問(wèn)題無(wú)法避免。但需注意:一是梁箍筋的下料問(wèn)題由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過(guò)。若該向框架梁端箍按原尺寸下料,面筋無(wú)法直接綁扎到箍筋上,對(duì)梁骨架受力不利,因此梁端箍筋下料時(shí)高度可減小 2-3cm( 僅一向框架梁端需要 ) ;二是施工時(shí)以哪一向?yàn)橹鳎?保護(hù)層厚度增大, 截面有效高度變小,正截面受彎承能力減小 ( 約 5) ,設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮這種影響, 另一方面構(gòu)件表面容易開(kāi)裂,混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 40mm時(shí),應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施;對(duì)此須在設(shè)計(jì)時(shí)就明確以哪一向?yàn)榇螅?duì)保護(hù)層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網(wǎng)以防表面開(kāi)裂。作為現(xiàn)場(chǎng)管理員,驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意檢查梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊,而將板筋的墊塊用作梁的墊塊,并且墊塊強(qiáng)度不夠,容易被鋼筋壓碎,甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。作為管理員應(yīng)注意檢查。6、鋼筋連接及綁扎的控制:鋼筋直徑 16mm以上的鋼筋采用機(jī)械連接連接, 16mm的鋼筋采用搭接,在編制施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)充分考慮施工方法,直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁和部分樓板,搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。6.1 鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位連接位置底板下鐵跨中 13 范圍內(nèi)基礎(chǔ)梁下跨中 13 范圍內(nèi)鐵底板上鐵支座處 13 范圍內(nèi)基礎(chǔ)梁上支座處 13 范圍內(nèi)鐵樓板下鐵支座處 13 范圍內(nèi)樓板上鐵跨中 13 范圍內(nèi)梁下鐵支座處 13 范圍內(nèi)梁上鐵跨中 13 范圍內(nèi)框架柱主鋼筋甩頭距樓板面不小于500mm且不小筋于 hc 及 Hn,接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)不小于 35d。采用搭接時(shí):鋼筋甩頭距樓板面不小于墻體豎向1.2LaE, 接頭位置必須錯(cuò)開(kāi) 500mm。筋采用機(jī)械連接時(shí):鋼筋甩頭距樓板面不小于 500mm,接頭位置必須錯(cuò)開(kāi) 35d。墻體水平墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度LlE, 且相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)不小于 500mm,沿高度每隔一根錯(cuò)開(kāi)搭筋接。備注設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在任一機(jī)械接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)。保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、連接方式按均按圖紙施工。鋼筋甩筋滿(mǎn)足規(guī)范要求及方案要求。6.2 直螺紋連接:、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭,其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按不小于 35d(d 為被連接鋼筋中的較大直徑) 與 500mm 之間大值計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于 50%。、梁、柱箍筋綁扎位置應(yīng)避開(kāi)直螺紋接頭處。、連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接規(guī)格一致,鋼筋螺紋的形式、螺距。螺紋直徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無(wú)損。、連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。、接頭拼接完成后,使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。、在直螺紋擰緊后點(diǎn)上紅漆。6.3 、綁扎搭接:、搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求,鋼筋搭接均按 50%錯(cuò)開(kāi),墻豎向鋼筋搭接范圍內(nèi),必須通過(guò)三道水平筋。、板鋼筋綁扎采用八字扣,柱鋼筋采用纏扣綁扎鋼筋間距滿(mǎn)足要求。、頂板鋼筋下鐵得按規(guī)范要求伸入梁中一半。、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁時(shí),主梁鋼筋在上。、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)長(zhǎng)跨在內(nèi)短跨在外,雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下去。負(fù)筋彎鉤要朝向砼內(nèi)。、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的 10 倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2 )鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3 )受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。4 )受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5 )板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。6 )為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿(mǎn)扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。、外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯(cuò)埋和漏埋。、為了保證墻體鋼筋的間距、垂直,所以在墻體鋼筋中間放置梯子筋。豎向梯子筋代替墻體鋼筋,大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格,梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚小 2mm,端頭用無(wú)齒鋸鋸平后刷防銹漆,梯子筋的間距一般控制 1.5m,綁豎向梯子筋時(shí)認(rèn)真吊垂直,然后綁墻體豎向鋼筋,并按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平筋距地面 50mm。橫豎筋的間距就是梯子筋的分格距。梯子筋的詳圖、為控制柱子豎向主筋的位置,在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制,呈“井”型室位箍筋,頂在模板內(nèi),比柱斷面小 2mm)。、在綁扎有兩排或三排鋼筋的過(guò)梁及梁鋼筋時(shí),注意一、二、三排鋼筋之間的間距。、注意門(mén)洞口處起步筋的位置,洞口處加筋按方案及規(guī)范要求施工。6.4 、箍筋綁扎、箍筋加密區(qū)按照規(guī)范要求施工。、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿(mǎn)扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。、箍筋綁扎時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)直螺紋接頭處。、,過(guò)梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè),第一個(gè)過(guò)梁箍筋距暗柱邊 50mm。頂層時(shí)過(guò)梁入支座全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋,間距 150mm。7 結(jié)束語(yǔ)在對(duì)鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)檢查,并應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程等規(guī)范要求進(jìn)行操作。只有在工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn),一定能搞好鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制。參考文獻(xiàn):1陳青來(lái), 劉其祥 . 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖. 中國(guó)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院 .2003.2 游科,游浩 . 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程 . 北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社 .2004.3 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 . 北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社 .2003.4丁光瑩 . 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)非線性反應(yīng)分析的隨機(jī)模擬分析: 博士學(xué)位論文 . 上海:同濟(jì)大學(xué)土木工程學(xué)院, 2001.5國(guó)標(biāo) 03G101 圖集致謝本論文是在岳峻老師的悉心指導(dǎo)下 , 于 2011 年 7 月完成的 . 在理論課的學(xué)習(xí)、論文選題和成文過(guò)程中傾注了導(dǎo)師的大量心血。初稿完成后岳峻老師又多次為我修改論文中的不足之處。在此,向岳峻老師半年來(lái)對(duì)學(xué)生的辛勤培養(yǎng)和諄諄教誨致以衷心的感謝!此外,本論文的完成離不開(kāi)每一位關(guān)心我的老師和同學(xué)。本人在學(xué)習(xí)期間,得到老師的悉心指導(dǎo)和幫助,為本文的順利完成奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。值此論文草成之際, 作者謹(jǐn)向提供過(guò)幫助的老師、 同學(xué)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示由衷的感謝!致謝人:2014年 1月