GKN密煉機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析及處理方法.doc

GKN密煉機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析及處理方法隨著輪胎工業(yè)的不斷發(fā)展，設(shè)備自動(dòng)化控制水平的不斷提高，液壓控制在輪胎工業(yè)特別是煉膠行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，甚至可以說，液壓控制在某種程度上已經(jīng)成為密煉機(jī)先進(jìn)性的標(biāo)志。我公司新煉膠中心從德國KRUPP公司引進(jìn)的四臺(tái)GKN密煉機(jī)，其上頂栓、喂料門、排料門及鎖緊裝置、排料門潤滑和轉(zhuǎn)子密封圈全部采用液壓控制，大大降低了設(shè)備運(yùn)行成本，提高了煉膠質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是筆者多年來在設(shè)備安裝調(diào)試不口生產(chǎn)實(shí)踐中積累的有關(guān)液壓系統(tǒng)故障與分析的一些經(jīng)驗(yàn)。1GKN密煉機(jī)液壓系統(tǒng)的組成與特點(diǎn)GKN密煉機(jī)的液壓系統(tǒng)基本上包含了常見的液壓控制元部件和控制回路，可分為：液壓站、上頂栓控制部分、喂料門控制部分、排料門及其鎖緊裝置控制部分和轉(zhuǎn)子密封等5部分。與風(fēng)控密煉機(jī)相比，GKN密煉機(jī)的液壓控制具有調(diào)速范圍廣、傳動(dòng)力矩大、傳動(dòng)平穩(wěn)、反映靈敏、控制便捷、自動(dòng)化水平高、能完成復(fù)雜動(dòng)作、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、節(jié)能高效、混煉膠質(zhì)量均勻等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)系統(tǒng)對密封性要求很高，對油溫和負(fù)載的變化敏感，不適宜于在高溫和低溫條件下工作，要求有嚴(yán)格的過濾設(shè)施，元件的制造和裝配精度高，液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障且故障原因不易查找。2GKN密煉機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障、產(chǎn)生原因及其解決措施2.1異常噪音異常噪音產(chǎn)生原因及解決措施見表1。故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施機(jī)械元件1.泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條中心線上2聯(lián)軸節(jié)松或出現(xiàn)問題3防震裝置出現(xiàn)問題1重新找中心2應(yīng)緊固或更換聯(lián)軸節(jié)3檢查緊固或更換新件吸油管路阻力過大1出油口過濾器堵塞或自數(shù)過大2.吸油管路堵塞或有泄漏發(fā)生3.油位太低1.檢查清理或更換合適新件2檢查處理3.檢查加油液壓泵1泵的防震裝置出現(xiàn)問題2泵的最大設(shè)定壓力太大3轉(zhuǎn)軸密封或吸油口密封出現(xiàn)問題4泵的控制系統(tǒng)紊亂1檢查緊固或更換新件2重新設(shè)定最大壓力3檢查更換新密封4重新調(diào)整控制系統(tǒng)供、回油管路1供、回油管路松或安裝位置不好2回油管咯堵寒或沒有油1檢查緊固管路或重新走管2檢查處理或清理供油管路中的閥1.閥因臟物堵塞2.閥的節(jié)流或噴嘴太小1檢查清理2檢查并更換合適元件流量、比例控制1流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件2流量過大引起的噪音3控制系統(tǒng)紊亂4電磁閥因電磁力小或電壓引起堵塞或控制系統(tǒng)故障5閥體因磨損或臟物堵塞出現(xiàn)問題6系統(tǒng)壓力失控1檢查處理2適當(dāng)調(diào)節(jié)流量或比例控制板3重新調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)4檢查電磁閥線包及其線路5檢查清理或更換新件6重新調(diào)整壓差控制板液壓油1因油位低或油溫低液壓油粘度大造成吸油困難2液壓油臟損壞內(nèi)部元件3液壓油起泡1檢查并處理液壓油2更換新油品3檢查原因或更換新油品2.2壓力不足(輸出力和力矩不足)壓力不足(輸出力和力矩不足)故障產(chǎn)生原因及解決措施見表2。故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施機(jī)械元件1電機(jī)聯(lián)軸節(jié)磨損2液壓泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向不對3防震裝置出現(xiàn)問題4電機(jī)或液壓泵傳動(dòng)軸上的鍵被剪切1.檢查或更換聯(lián)軸節(jié)2.檢查處理3.檢查緊固或更換新減震4.檢查處理吸油管路液壓泵1.過濾器堵塞或目數(shù)過大2.由于磨損，泵的內(nèi)部出現(xiàn)泄漏3.液壓泵控制元件出現(xiàn)故障或控制壓力設(shè)定值過低1檢查清理或更換合適新件2檢查處理或更換合適新件3.檢查處理或重新設(shè)定壓力傳感器設(shè)定值供、回油管路1供、回油管路出現(xiàn)泄漏2管路內(nèi)部阻力過大或吸油口過濾器堵1.檢查處理2.檢查清理或更換新件供油管路中的閥1閥的工作壓力設(shè)定太低2因閥體或密封件磨損產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏3閥體的彈簧損壞4閥的型號(hào)不對或內(nèi)部節(jié)流(噴嘴)太小1重新調(diào)整設(shè)定壓力2.檢查修復(fù)或更換新備件3.檢查更換新備件4.更換合適部件流量、比例控制閥1.內(nèi)部流量阻尼太大產(chǎn)生壓降太大2流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)不合理或故障3.比例控制閥工作狀態(tài)不對(如零點(diǎn)漂移或壓力設(shè)定為零時(shí)柱塞不在中間位置)4.閥體因磨損而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏或內(nèi)部單向閥出現(xiàn)問題5.控制閥閥芯卡住造成故障1.檢查處理2.重新調(diào)節(jié)流量或更換新件3.通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，或檢查壓力傳感器信號(hào)4.檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復(fù)更換5.檢查處理或更換新件液壓油1粘度劉氏而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重2粘度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大3液壓油起泡1檢查油品、油溫或更換新油品2檢查油溫油品3檢查原因或更換油品其他問題1壓力控制系統(tǒng)控制程序出現(xiàn)問題2執(zhí)行元件出現(xiàn)故障1通過PC更改、更新控制程序2檢查處理2.3油缸或馬達(dá)緊急動(dòng)作(壓力和流量波動(dòng)較大)油缸或馬達(dá)緊急動(dòng)作(壓力不口流量波動(dòng)較大)故障產(chǎn)生原因及解決措施見表3。故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施機(jī)械元件吸油管路阻力過大1泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條中心線上2吸油管路太小或拐彎較多3出油口過濾器堵塞或目數(shù)太大4吸油管路堵塞或有泄漏1重新對中心2適當(dāng)調(diào)整吸油管路3檢查或更換過濾器4檢查處理液壓泵1變量輸出泵的流量調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題2泵的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)裝置的背壓閥出現(xiàn)問題1調(diào)整或更換新備件2檢查調(diào)整壓力或更換新備件供、回油管路1供、回油管路緩；中不好或內(nèi)部阻力太大2回油管路過濾器堵塞1檢查調(diào)整或清理2檢查清理或更換新件供油管路中的閥1管路中閥的遠(yuǎn)程控制出現(xiàn)問題2管路中的單向閥出現(xiàn)問題1檢查控制線路2檢查處理或更換新件流量、方向控制閥1流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件2流量過大引起的噪音3控制系統(tǒng)紊亂4電磁閥因電磁力小或電壓低引起堵塞或控制系統(tǒng)故障5閥體因磨損或臟物堵塞出現(xiàn)問題，系統(tǒng)壓力失控1檢查處理2調(diào)節(jié)流量或更換新件3通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，或檢查壓力傳感器信號(hào)4檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復(fù)更5檢查處理或更換新件液壓油1液壓油污染2液壓油起泡1更換新油品2檢查原因其他問題1在輸出端沒有足夠大的反作用力(如降壓噴嘴、減壓閥)1考慮更換2.4工作時(shí)液壓油溫度過高液壓油溫度過高故障產(chǎn)生原因及解決措施見表4。故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施液壓泵1液壓泵因磨損而導(dǎo)致工作效率降低2變量泵的調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障3液壓泵流量或速度調(diào)節(jié)的太大1更換新備件2檢查調(diào)整或更換新備件3重新調(diào)整流量供、回油管路1供、回油管路截面積小導(dǎo)致較大的摩擦力2管路中的過濾器堵塞1考慮更換新管路2檢查清理供油管路中的閥1連續(xù)工作時(shí)間過長2壓力設(shè)定過高1適當(dāng)停機(jī)降溫2重新設(shè)定壓力流量、方向控制閥1流量設(shè)定值過低(經(jīng)泵回流量太多)或流量控制閥出現(xiàn)問題2比例控制閥因泄漏損失較大3信號(hào)為零時(shí)比例控制閥閥芯沒有處于中間狀態(tài)1重新調(diào)整流量設(shè)定值或更換新件2檢查、處理比例閥內(nèi)外部泄漏點(diǎn)及內(nèi)部單向閥磨損情況3通過調(diào)整比例控制閥的比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，檢查壓力傳感器信號(hào)液壓油1溫度太低而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重2溫度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大3液壓油起泡1檢查油品、油溫或更換新油品2檢查油溫油品3檢查原因或更換油品其他問題1系統(tǒng)冷卻能力不足或冷卻效率低2液壓泵一直處于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，液壓泵壓力定值低于系統(tǒng)壓力閥設(shè)定值或系統(tǒng)壓力傳感器(壓力控制開關(guān))設(shè)定值過高3液壓油量不足4冷卻水溫差控制開口比例的流量閥出現(xiàn)問題5冷卻系統(tǒng)溫差設(shè)定值過高6沒有低溫冷卻水或冷卻電機(jī)(泵)故障7低溫冷卻水溫度過高8環(huán)境溫度過高或空氣相對濕度過大9列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢1檢查冷卻循環(huán)泵和低溫)令卻水工作狀況，或熱交換器內(nèi)部結(jié)垢清理2檢查壓力控制閥電磁鐵是否能夠失電后閥設(shè)自動(dòng)復(fù)位3適量添加液壓油4.檢查閥的工作狀態(tài)5調(diào)整溫差設(shè)定值6檢查處理或更換新備件7檢查低溫：令卻水循環(huán)系統(tǒng)8采取管路保溫措施9檢查清理2.5液壓油起泡液壓油起泡故障產(chǎn)生原因及解決措施見表5。故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施吸油口1吸油管路泄漏2油位過低1檢查處理2適量加油液壓泵及回油管路1液壓泵轉(zhuǎn)軸密封或吸油端密封壞2回油管路沒有浸沒入油中1檢查更換密封件或進(jìn)行處理2采取措施使回油管路浸沒入油中2.6液壓油缸動(dòng)作不正常液壓油缸動(dòng)作不正常故障產(chǎn)生原因及解決措施見表6。故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施供油管路1管路軟管彈性太大2電磁鐵失效3比例控制閥發(fā)生泄漏4閥體內(nèi)部臟1重新走管2更換部件3檢查處理或更換部件4檢查清理其他問題1由于密封失效或控制故障造成遠(yuǎn)程控制單向閥沒有立即關(guān)閉2限位開關(guān)位置不對1檢查清理密封或遠(yuǎn)程控制線路2檢查相關(guān)限位開關(guān)位置2.7工作時(shí)液壓管路撞擊或震動(dòng)劇烈工作時(shí)液壓管路撞擊或震動(dòng)劇烈故障產(chǎn)生原因及解決措施見表7。故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施供、回油管路1供油管路容積過大2回油管路控制太快3回油管路節(jié)流或噴嘴失效1適當(dāng)縮短供油管路2適當(dāng)調(diào)節(jié)流量控制閥3檢查調(diào)整2.8液壓泵啟動(dòng)頻繁液壓泵啟動(dòng)頻繁故障原因及解決措施見表8。故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施液壓泵1液壓泵因磨損（吸油盤）出現(xiàn)泄漏2液壓系統(tǒng)的工作壓力范圍設(shè)定太小1檢查修復(fù)或更換新備件2重新調(diào)整壓力開關(guān)的設(shè)定范圍供油管路中的閥1蓄壓器安全閥泄漏或電磁鐵故障造成回流2供油管路單向閥不起作用1檢查更換密封件或電磁鐵2檢查處理或更換新件比例控制閥1比例控制閥工作狀態(tài)不對（零點(diǎn)漂移或不得電時(shí)閥芯不在中間位置）2壓力傳感器信號(hào)不正確3比例閥內(nèi)部單向閥磨損而產(chǎn)生內(nèi)部泄漏1調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)，或檢查處理比例閥2檢查或更換壓力傳感器3檢查處理或更換單向閥液壓油1工作時(shí)間長液壓油溫度高，粘度降低2液壓油污染或乳化變質(zhì)1適當(dāng)停車降溫2檢查更換新油品其他問題1冷卻器效率低2低溫冷卻水溫度高3壓力傳感器設(shè)定系統(tǒng)工作壓力范圍太小4蓄壓器氮?dú)獬錃鈮毫Φ?蓄壓器氮?dú)饽z囊損壞1檢查處理水冷器2檢查處理低溫冷卻水系統(tǒng)3重新調(diào)整壓力傳感器設(shè)定范圍4補(bǔ)充氮?dú)鈮毫χ料到y(tǒng)最高壓力的50%以上5檢查更換膠囊備件3結(jié)束語由于現(xiàn)在的密煉機(jī)的液壓系統(tǒng)的控制系統(tǒng)普遍采用電液控制，電氣與液壓的有機(jī)結(jié)合使得系統(tǒng)故障的查詢更加困難，這就需要電器人員與液壓工程師很好地配合。GKN密煉機(jī)比例控制閥故障的查詢就是一個(gè)很好的例子，它涉及到一些新技術(shù)的應(yīng)用。總之，密煉機(jī)液壓系統(tǒng)故障的查詢，需要維修人員有豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且要深入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究和測量、調(diào)整、對比，要有實(shí)事求是的工作態(tài)度、靈活多變的工作方法和高效務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)。第 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