泵體零件的銑寬25兩端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)10張CAD圖.zip
泵體零件的銑寬25兩端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝分析含非標(biāo)10張CAD圖.zip,零件,25,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,分析,非標(biāo),10,CAD
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
3
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑寬25兩端面；
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
300
75.4
0.2
1.5
2
1.47
0.1
2
半精銑寬25兩端面；
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
375
94.2
0.25
0.85
2
0.94
0.06
3
精銑寬25兩端面；
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
375
94.2
0.3
0.3
2
0.78
0.05
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
4
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑85X20下端面；
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
300
75.4
0.2
1.5
1
1.42
0.1
2
半精銑85X20下端面；
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
375
94.2
0.25
1
1
0.91
0.06
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
5
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X6132
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
300
75.4
0.2
1.5
2
0.4
0.1
2
半精銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
375
94.2
0.25
1
2
0.26
0.06
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
6
鏜
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T618
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜2處Ф34.5孔；
內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺
280
30.3
0.2
1.5
2
0.45
0.11
2
半粗鏜2處Ф34.5孔；
內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺
360
39
0.25
0.85
2
0.28
0.07
3
精鏜2處Ф34.5孔；
內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺
400
43.3
0.3
0.15
2
0.21
0.05
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
7
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑33兩端面；
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
300
75.4
0.2
2.5
1
0.32
0.1
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
8
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3040
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2XФ7孔的底孔；
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
525
8.24
0.1
2.5
2
0.19
0.11
2
鉆2XФ7孔；
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
465
10.2
0.1
1
2
0.22
0.13
3
鉆Ф13锪孔；
锪孔鉆，游標(biāo)卡尺
331
13.5
0.1
2
2
0.09
0.18
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
9
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3040
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆G3/8螺紋孔的底孔；
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
525
8.24
0.1
2.5
1
1.33
0.11
2
鉆G3/8螺紋孔；
絲錐鉆，螺紋量規(guī)
267
13.4
0.1
5.5
1
2.62
0.22
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
10
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3040
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6XM6-7H螺紋孔的底孔；
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
525
8.24
0.1
2.5
6
0.48
0.11
2
鉆6XM6-7H螺紋孔；
絲錐鉆，螺紋量規(guī)
525
9.89
0.1
0.5
6
0.48
0.11
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
9
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
11
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3040
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2XФ5孔的底孔；
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
735
9.23
0.1
2
2
0.34
0.08
2
擴(kuò)2XФ5孔；
擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺
735
11.1
0.1
0.4
2
0.34
0.08
3
鉸2XФ5孔；
鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺
735
11.5
0.1
0.1
2
0.34
0.08
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵體
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材料牌號(hào)
HT150
毛 坯 種 類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯
可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
2
熱處理
3
銑
銑寬25兩端面；
金工
X52K
專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺
4
銑
銑85X20下端面；
金工
X6132
專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺
5
銑
銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
金工
X6132
專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺
6
鏜
鏜2處Ф34.5孔；
金工
T618
專用夾具，內(nèi)孔鏜刀，游標(biāo)卡尺
7
銑
銑33兩端面；
金工
X52K
專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺
8
鉆
鉆2XФ7孔及Ф13锪孔；
金工
Z3040
專用夾具，合金鉆頭，游標(biāo)卡尺
9
鉆
鉆G3/8螺紋；
金工
Z3040
專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī)
10
鉆
鉆6XM6-7H螺紋孔；
金工
Z3040
專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī)
11
鉆
鉆2XФ5孔；
金工
Z3040
專用夾具，合金鉆頭，游標(biāo)卡尺
12
清洗
13
終檢
14
入庫(kù)
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
摘要
本次設(shè)計(jì)的工件是泵體，泵體是泵的重要零件之一，為泵正常工作提供密封的空間，給泵上的零部件提供支承。因此，對(duì)泵體零件的研究是非常重要的。本次主要對(duì)泵體加工工藝以及銑寬25兩端面專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。
加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容有：零件作用、組成表面、加工要求以及形位公差要求進(jìn)行分析，選擇了生產(chǎn)類型，繪制毛坯圖，設(shè)計(jì)加工工藝路線，計(jì)算切削用量以及加工工時(shí)，填寫工藝過(guò)程卡以及工序卡等。
專用夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容有：對(duì)零件的加工表面及結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，依據(jù)定位原理設(shè)計(jì)定位方案選擇定位元件；依據(jù)夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)夾緊方案選擇夾緊元件；設(shè)計(jì)機(jī)床連接體—夾具體；選擇對(duì)刀裝置—對(duì)刀塊；計(jì)算切削力還有夾緊力等。最后，依據(jù)上面的設(shè)計(jì)，繪制了銑夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖等。
關(guān)鍵詞：泵體；加工工藝；銑寬25兩端面；專用夾具；設(shè)計(jì)
III
Abstract
The workpiece designed in this project is the pump body. The pump body is one of the important parts of the pump, which provides a sealed space for the normal operation of the pump and provides support for the components on the pump. Therefore, research on pump parts is very important. This time, we mainly designed the pump body processing technology and the special fixtures for both ends of the milling width.
The processing design content includes: part function, composition surface, processing requirements and shape tolerance requirements for analysis, selecting the production type, drawing the blank drawing, designing the processing route, calculating the cutting amount and processing time, filling in the process card and the process card. Wait.
The contents of the special fixture design include: analyzing the machining surface and structure of the part, designing the positioning scheme according to the positioning principle, selecting the positioning component; designing the clamping scheme to select the clamping component according to the design requirements of the clamping device; designing the machine tool connector-clip Specifically; choose the tool setting device - the tool block; calculate the cutting force and clamping force. Finally, according to the above design, the milling fixture assembly drawing and non-standard parts drawing are drawn.
Key words: pump body; processing technology; milling width 25 end faces; special fixture; design
目 錄
摘要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 專用夾具定位方案及定位元件的概述 1
1.2 專用夾具夾緊裝置設(shè)計(jì)原則的概述 1
第2章 分析零件、確定生產(chǎn)類型和制造方式 2
2.1 分析零件的作用 2
2.2 分析零件的材料 2
2.3 分析零件的表面構(gòu)造 2
2.4 分析零件加工表面的表面粗糙度要求 3
2.5 分析零件的形位公差要求 3
2.6 確定零件的生產(chǎn)類型 3
2.7 確定零件的制造形式 4
第3章 設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程 6
3.1 選擇零件的加工基準(zhǔn) 6
3.2 設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線 6
3.3 選擇加工零件的機(jī)床、夾具、刀具及量具 8
3.4 確定零件的機(jī)加工余量 8
3.5 確定切削用量、計(jì)算加工工時(shí) 10
第4章 設(shè)計(jì)銑寬25兩端面專用夾具 24
4.1 設(shè)計(jì)定位方案，選擇定位原件 24
4.1.2 定位方案的設(shè)計(jì)原則 24
4.1.3 定位元件的基本要求 24
4.2 設(shè)計(jì)夾緊方案，選擇夾緊元件 25
4.3 設(shè)計(jì)夾具體 25
4.4 選擇對(duì)刀塊 26
4.5 計(jì)算銑削力及夾緊力 26
4.6 分析定位誤差 27
結(jié)論 28
致謝 29
參考文獻(xiàn) 30
第1章 緒論
1.1 專用夾具定位方案及定位元件的概述
設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位方案如果不符合要求，那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精度就確保不了。對(duì)于設(shè)計(jì)夾具來(lái)說(shuō)，最先要確定工作定位方案。
通過(guò)工序圖就可以確定定位元件，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將定位零件確定下來(lái)，或者是將定位組合確定下來(lái)。在用機(jī)床夾具的時(shí)候，生產(chǎn)批量越是多，那么定位零件的損耗就很快，定位元件用標(biāo)準(zhǔn)的，那么夾具零部件的互換性就變強(qiáng)，那么機(jī)床夾具不管是修理還是維護(hù)都是很便利的。
夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，定位基準(zhǔn)原則上應(yīng)該用工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)也好，定位基準(zhǔn)也好，都應(yīng)該滿足六點(diǎn)定位的原則。
1.2 專用夾具夾緊裝置設(shè)計(jì)原則的概述
1、工件不移動(dòng)原則
夾緊的時(shí)候，不能讓定位零件所處地點(diǎn)發(fā)生變化。
2、工件不變形原則
夾緊力一定要符合要求，不能太大，也不能太小，不僅在夾緊的時(shí)候可靠性高，而且產(chǎn)品的精度不能有太大的變化。
3、工件不振動(dòng)原則
工件的剛性不好的，或者是工件的切削是間斷進(jìn)行的，那么這個(gè)時(shí)候就不能用氣缸直接壓緊，并且還要讓支承零件，夾緊零件的剛性變高，要讓夾緊的這個(gè)地方跟加工的面靠的近一些，防止需要加工產(chǎn)品跟夾緊部分有震動(dòng)出現(xiàn)。
4、安全可靠原則
對(duì)于夾緊傳力部分，它的夾緊行程一定要夠大，夾緊是手動(dòng)的要能夠自鎖，這樣夾緊的可靠性才高。
5、經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則
夾緊部分自動(dòng)化程度還有復(fù)雜程度都跟生產(chǎn)綱領(lǐng)有很大關(guān)系，確保了生產(chǎn)效率之后，它的構(gòu)造不能復(fù)雜，方便進(jìn)行生產(chǎn)，修理，工藝性能一定不能差，用來(lái)要便利，并且性能一定要好。
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第2章 分析零件、確定生產(chǎn)類型和制造方式
2.1 分析零件的作用
泵體是泵的重要零件之一，為泵正常工作提供密封的空間，給泵上的零部件提供支承。本次泵體其選用的材料為HT150。零件的具體構(gòu)造見2-1泵體零件圖：
圖2-1 泵體零件圖
2.2 分析零件的材料
本次設(shè)計(jì)的泵體，其材料為HT150。HT150是灰鑄鐵的牌號(hào)，HT代表灰口鑄鐵，HT是灰色鑄鐵漢語(yǔ)拼音的縮寫，灰鑄鐵HT150表示最低抗拉強(qiáng)度150MPa。這種鑄鐵的強(qiáng)度是中等，工藝不復(fù)雜，應(yīng)力沒有多大，不需要進(jìn)行人工時(shí)效，機(jī)械強(qiáng)度是很好的，并且減震性也相當(dāng)不錯(cuò)?？梢杂脕?lái)加工生產(chǎn)應(yīng)力中等的零部件，工作環(huán)境是弱腐蝕的，它也可以進(jìn)行工作。
2.3 分析零件的表面構(gòu)造
1、70左右端面，表面以及端面；Ф24外圓，表面以及端面；
2、G3/8管螺紋，表面以及端面；2XФ7孔及Ф13锪孔，表面以及端面；
3、2處Ф34.5和33，表面以及端面；R30圓弧，表面以及端面；
4、85X20和45X20X3，表面以及端面；2XФ5孔，表面以及端面；
5、A-A剖視圖，尺寸25前后端面；6XM6-7H螺紋孔，表面以及端面；
6、零件圖上沒有標(biāo)出的倒角是C0.5；零件圖上沒有標(biāo)出的圓角是R3。
2.4 分析零件加工表面的表面粗糙度要求
1、Ф24H3 左右兩端面，金加工之后，滿足Ra6.3um；
2、33左右端面，金加工之后，滿足Ra12.5um；
3、G3/8螺紋，金加工之后，滿足Ra6.3um；
4、2XФ7孔及Ф13锪孔，金加工之后，滿足Ra12.5um；
5、85X20下端面，金加工之后，滿足Ra6.3um；
6、25前后端面，金加工之后，滿足Ra3.2um；
7、2XФ5孔，金加工之后，滿足Ra1.6um；
8、2處Ф34.5孔，金加工之后，滿足Ra1.6um；
9、6XM6-7H螺紋孔，金加工之后，滿足Ra6.3um；
10、零件圖上沒有標(biāo)出加工要求的，都不需要加工。
2.5 分析零件的形位公差要求
1、Ф24凸臺(tái)所在軸線相對(duì)于“A-A剖視圖25后端面”的垂直度公差是Ф0.01；
2、Ф34.5孔所在軸線相對(duì)于“28.8±0.02所在軸線”的平行度公差是0.01；
3、A-A剖視圖25前端面相對(duì)于“A-A剖視圖25后端面”的平行度公差為0.01；
2.6 確定零件的生產(chǎn)類型
式中N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；
Q—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺(tái)/年；
n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)；
a%--備品的百分率；
b%--廢品的百分率。
生產(chǎn)綱領(lǐng)是多少，對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，還有加工組織形式的作用非常大，對(duì)于每一個(gè)工序需要的專業(yè)化程度起到?jīng)Q定性作用，對(duì)于每一個(gè)工序的自動(dòng)化程度也起到了決定性的作用，對(duì)于確定的工藝方式和工藝裝備都有關(guān)鍵性影響。
本次設(shè)計(jì)的零件其生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。
2.7 確定零件的制造形式
通過(guò)資料的查閱能夠知道，零件的制造形式有鑄造，鍛造，焊接，型材等。在對(duì)毛坯種類進(jìn)行選擇中應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1、零件材料及其力學(xué)性能
產(chǎn)品的材質(zhì)基本上就將毛坯的種類定下來(lái)了。比方說(shuō)，材質(zhì)是鑄鐵還有青銅的產(chǎn)品，使用的毛坯應(yīng)該是鑄件；鋼質(zhì)的零件，它的形狀比較簡(jiǎn)單，力學(xué)性能要求比較低的話，使用型材就可以了；比較重要的鋼質(zhì)零件，要想對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行確保，使用的毛坯應(yīng)該是鍛件。
2、生產(chǎn)類型
零件生產(chǎn)量是大量的，那么在加工毛坯的時(shí)候用的是精度，還有生產(chǎn)率都非常高的毛坯加工辦法，比方說(shuō)鑄件在加工的時(shí)候用金屬模機(jī)器造型，也可以用精密鑄造；加工型材用的是冷軋或者是冷拉；產(chǎn)品數(shù)量比較少的時(shí)候，使用的毛坯是精度比較低，生產(chǎn)效率也比較低的。
3、現(xiàn)有生產(chǎn)條件
對(duì)毛坯的類型進(jìn)行確定，生產(chǎn)毛坯的辦法進(jìn)行確定，首先要注意它的生產(chǎn)條件，比方說(shuō)生產(chǎn)毛的工藝水準(zhǔn)，使用的機(jī)器的狀況還有是不是可以對(duì)外協(xié)作。
4、充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料
現(xiàn)在機(jī)械生產(chǎn)水平一直在發(fā)展，生產(chǎn)毛坯也出現(xiàn)新的工藝，技術(shù)也更新，材料也更新了。比方說(shuō)在機(jī)械里面用了很多精鑄，精鍛，冷擠壓等技術(shù)。用了這些辦法之后，機(jī)械生產(chǎn)生產(chǎn)量就變少了，有的時(shí)候不需要機(jī)械生產(chǎn)對(duì)于加工要求就滿足了，它的經(jīng)濟(jì)效益是非常好的。在對(duì)毛坯進(jìn)行選擇的時(shí)候，要在現(xiàn)有的狀況下，盡可能的使用這種。
本次設(shè)計(jì)的泵體，其外圓和內(nèi)圓都有圓弧面，決定采用鑄造的方式。端面和內(nèi)孔的加工余量為2.5mm；配作圓柱孔和螺紋孔采用實(shí)心鑄造。具體結(jié)構(gòu)見圖2-2。
圖2-2 泵體毛坯圖
第3章 設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程
3.1 選擇零件的加工基準(zhǔn)
1、選擇零件的粗基準(zhǔn)
確定粗基準(zhǔn)的時(shí)候要注意下面幾點(diǎn)：
（1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)；
（2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；
（3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)；
（4）粗基準(zhǔn)用的面是非常光整的，面積大；
（5）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次
分析零件圖，選擇零件下端面為粗基準(zhǔn)。
2、選擇零件的精基準(zhǔn)
精基準(zhǔn)在進(jìn)行選擇的時(shí)候，應(yīng)滿足下面的原則：互為基準(zhǔn)；便于裝夾；基準(zhǔn)統(tǒng)一；基準(zhǔn)重合；自為基準(zhǔn)。
分析零件圖，選擇25后端面為精基準(zhǔn)。
3.2 設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線
在對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行制定的時(shí)候，擬定工藝路線是非常重要的，工藝路線制定的是不是合理，對(duì)于工藝規(guī)程是不是合理，是不是科學(xué)，是不是具備經(jīng)濟(jì)學(xué)有很大的影響。設(shè)定工藝路線，主要是確定每一個(gè)需要加工面的辦法，還有加工方案，將每一個(gè)面的加工順序制定下來(lái)，還有工序的集中跟分散程度確定下來(lái)，對(duì)機(jī)床還有刀具進(jìn)行選擇，將使用的夾具的構(gòu)造定下來(lái)等等。對(duì)于制定工藝路線，經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)間，現(xiàn)在基本上有一套流程，也有一定的準(zhǔn)則，在進(jìn)行制定的時(shí)候，要按照實(shí)際的生產(chǎn)需求來(lái)進(jìn)行。
加工工藝路線方案1：
工序1、鑄造；
工序2、熱處理；
工序3、銑寬25兩端面；
工序4、銑85X20下端面；
工序5、銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
工序6、鏜2處Ф34.5孔；
工序7、銑33兩端面；
工序8、鉆2XФ7孔及Ф13锪孔；
工序9、鉆G3/8螺紋孔；
工序10、鉆6XM6-7H螺紋孔；
工序11 、鉆2XФ5孔；
工序12、清洗；
工序13、終檢；
工序14、入庫(kù)。
加工工藝路線方案2：
工序1、鑄造；
工序2、熱處理；
工序3、鉆2XФ7孔及Ф13锪孔；
工序4、鉆G3/8螺紋孔；
工序5、鉆6XM6-7H螺紋孔；
工序6、鉆2XФ5孔；
工序7、鏜2處Ф34.5孔；
工序8、銑寬25兩端面；
工序9、銑85X20下端面；
工序10、銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
工序11、銑33兩端面；
工序12、清洗；
工序13、終檢；
工序14、入庫(kù)。
方案1加工順序?yàn)殂娤鳌㈢M削、銑削和鉆削。先加工處零件的端面，而后以端面為基準(zhǔn)，對(duì)零件進(jìn)行孔的加工。方案2其加工零件的先后順序?yàn)殂@削、鏜削、銑削，先加工零件的內(nèi)孔，而后以孔定位基準(zhǔn)，對(duì)零件進(jìn)行端面的加工。因?yàn)榱慵氰T造的，零件的端面其平整度不能夠很好的得到保證。以鑄造的端面加工孔，尺寸不能保證。
選擇方案1為本次零件的加工工藝路線。
3.3 選擇加工零件的機(jī)床、夾具、刀具及量具
1、銑加工
機(jī)床：X52K和X6132；
夾具：專用夾具；
刀具：端面銑刀；
量具：游標(biāo)卡尺。
2、鏜加工
機(jī)床：T618；
夾具：專用夾具；
刀具：內(nèi)孔鏜刀；
量具：游標(biāo)卡尺。
3、鉆加工
機(jī)床：Z3040；
夾具：專用夾具；
刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆和絲錐鉆。
量具：游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)。
3.4 確定零件的機(jī)加工余量
工序1、鑄造；
工序2、熱處理；
工序3、銑寬25兩端面；
工步1：粗銑寬25兩端面；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.5mm；
工步2：半精銑寬25兩端面；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.85mm；
工步3：精銑寬25兩端面；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.15mm；
工序4、銑85X20下端面；
工步1：粗銑85X20下端面；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.5mm；
工步2：半精銑85X20下端面；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1mm；
工序5、銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
工步1：粗銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.5mm；
工步2：半精銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1mm；
工序6、鏜2處Ф34.5孔；
工步1：粗鏜2處Ф34.5孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.5mm（單邊）；
工步2：半精鏜2處Ф34.5孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.85mm（單邊）；
工步3：精鏜2處Ф34.5孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.15mm（單邊）；
工序7、銑33兩端面；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm；
工序8、鉆2XФ7孔及Ф13锪孔；
工步1：鉆2XФ7孔的底孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）；
工步2：鉆2XФ7孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1mm（單邊）；
工步3：鉆Ф13锪孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2mm（單邊）；
工序9、鉆G3/8螺紋孔；
工步1：鉆G3/8螺紋孔的底孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）；
工步2：鉆G3/8螺紋孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）；
工序10、鉆6XM6-7H螺紋孔；
工步1：鉆6XM6-7H螺紋孔的底孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）；
工步2：鉆6XM6-7H螺紋孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.5mm（單邊）；
工序11 、鉆2XФ5孔；
工步1：鉆2XФ5孔的底孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2mm（單邊）；
工步2：擴(kuò)2XФ5孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.4mm（單邊）；
工步3：鉸2XФ5孔；
經(jīng)過(guò)查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）；
工序12、清洗；
工序13、終檢；
工序14、入庫(kù)。
3.5 確定切削用量、計(jì)算加工工時(shí)
工序1、鑄造；
工序2、熱處理；
工序3、銑寬25兩端面；
工步1：粗銑寬25兩端面；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：X52K；
2、切削采用的刀具：端面銑刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.5；
5、進(jìn)給量0.2；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取300
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=88，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步2：半精銑寬25兩端面；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：X52K；
2、切削采用的刀具：端面銑刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.85；
5、進(jìn)給量0.25；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取375
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=88，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步3：精銑寬25兩端面；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：X52K；
2、切削采用的刀具：端面銑刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.15；
5、進(jìn)給量0.3；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取100；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取375
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=88，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序4、銑85X20下端面；
工步1：粗銑85X20下端面；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：X6132；
2、切削采用的刀具：端面銑刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.5；
5、進(jìn)給量0.2；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取300
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=85，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步2：半精銑85X20下端面；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：X6132；
2、切削采用的刀具：端面銑刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1；
5、進(jìn)給量0.25；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取375
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=85，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序5、銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
工步1：粗銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：X6132；
2、切削采用的刀具：端面銑刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.5；
5、進(jìn)給量0.2；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取300
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=24，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步2：半精銑2處Ф24凸臺(tái)端面；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：X6132；
2、切削采用的刀具：端面銑刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1；
5、進(jìn)給量0.25；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取375
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=24，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序6、鏜2處Ф34.5孔；
工步1：粗鏜2處Ф34.5孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：T618；
2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.5；
5、進(jìn)給量0.2；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取30；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取280
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=25，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步2：半精鏜2處Ф34.5孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：T618；
2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.85；
5、進(jìn)給量0.25；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取40；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取360
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=25，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步3：精鏜2處Ф34.5孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：T618；
2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.15；
5、進(jìn)給量0.3；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取50；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取400
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=25，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序7、銑33兩端面；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：X52K；
2、切削采用的刀具：端面銑刀；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1.5；
5、進(jìn)給量0.2；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取300
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=19，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序8、鉆2XФ7孔及Ф13锪孔；
工步1：鉆2XФ7孔的底孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：麻花鉆；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2.5；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取525
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=10，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步2：鉆2XФ7孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：麻花鉆；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量1；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取465
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=10，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步3：鉆Ф13锪孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：锪孔鉆；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取15；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取331
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=3，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序9、鉆G3/8螺紋孔；
工步1：鉆G3/8螺紋孔的底孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：麻花鉆；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2.5；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取525
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=70，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步2：鉆G3/8螺紋孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：絲錐鉆；
3、加工測(cè)量的工具：螺紋量規(guī)；
4、背吃刀量5.5；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取267
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=70，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序10、鉆6XM6-7H螺紋孔；
工步1：鉆6XM6-7H螺紋孔的底孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：麻花鉆；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2.5；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取525
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=25，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步2：鉆6XM6-7H螺紋孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：絲錐鉆；
3、加工測(cè)量的工具：螺紋量規(guī)；
4、背吃刀量0.5；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取525
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=25，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序11 、鉆2XФ5孔；
工步1：鉆2XФ5孔的底孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：麻花鉆；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量2.5；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取735
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=25，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步2：擴(kuò)2XФ5孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：擴(kuò)孔鉆；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.4；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取735
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=25，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工步3：鉸2XФ5孔；
1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3040；
2、切削采用的刀具：鉸孔鉆；
3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；
4、背吃刀量0.1；
5、進(jìn)給量0.1；
6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；
7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定
，取735
8、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間
，其中：L=25，則
9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間
，其中：，則
工序12、清洗；
工序13、終檢；
工序14、入庫(kù)。
第4章 設(shè)計(jì)銑寬25兩端面專用夾具
4.1 設(shè)計(jì)定位方案，選擇定位原件
4.1.2 定位方案的設(shè)計(jì)原則
在夾具上對(duì)零件進(jìn)行定位主要是讓在一個(gè)工序里面，加工的批量零件都可以在夾具上正確的地點(diǎn)，產(chǎn)品所處地點(diǎn)是不是正確，準(zhǔn)則是按照生產(chǎn)需求來(lái)的，只要是對(duì)加工要求滿足了就是對(duì)的，反過(guò)來(lái)就是不對(duì)的。批量的產(chǎn)品挨個(gè)在夾具上進(jìn)行定位，每一個(gè)產(chǎn)品在夾具上所處的地點(diǎn)肯定都是不一樣的，也沒有必要一樣，不過(guò)每一個(gè)加工產(chǎn)品所處地點(diǎn)的變動(dòng)一定要在誤差范圍里面。
4.1.3 定位元件的基本要求
1、足夠的精度
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位需要接觸定位副或者是和定位副進(jìn)行配合，從定位零件來(lái)說(shuō)，零件定位時(shí)候精確度水準(zhǔn)跟限位基面的精準(zhǔn)程度有關(guān)系，那么說(shuō)，纖維及面的精準(zhǔn)程度一定要高，這樣才可以對(duì)產(chǎn)品后期的生產(chǎn)要求進(jìn)行配合。
2、足夠的強(qiáng)度和剛度
定位零件工作的時(shí)候，不光要滿足自由度的修，并且對(duì)于支撐力，對(duì)夾緊力的承受，對(duì)切削力的承受都要滿足。
3、耐磨性好
生產(chǎn)零件的時(shí)候要對(duì)零件進(jìn)行安裝還有裝夾，自然夾具肯定會(huì)有損耗，這樣一來(lái)尺寸就會(huì)有偏差出現(xiàn)等等，那么說(shuō)，夾具的原材料的抵抗損耗性不能差。
4、工藝性好
對(duì)于產(chǎn)品構(gòu)造的要求一定不能復(fù)雜，便利我們安裝，拆卸，更換零件，當(dāng)然了在進(jìn)行加工的時(shí)候也要便利。
本次設(shè)計(jì)的泵體，其定位方案和定位元件介紹如下：
使用25后端面與標(biāo)準(zhǔn)件支承板定位，限制3自由度。使用零件下端面和定位塊定位，限制2自由度。使用Ф24左端面和定位座定位，限制1自由度。本次設(shè)計(jì)的定位方案采用的是3個(gè)面，詳見下圖4-1。
圖4-1 夾具裝配圖
4.2 設(shè)計(jì)夾緊方案，選擇夾緊元件
1、使用壓盤、方頭螺栓及壓盤夾緊座對(duì)工件進(jìn)行前后方向的夾緊；
2、使用V型夾緊塊、V型塊夾緊座及夾緊螺栓等，對(duì)工件進(jìn)行左右方向的夾緊。
4.3 設(shè)計(jì)夾具體
夾具體是連接機(jī)床和工件的橋梁。夾具體毛坯的形狀比較復(fù)雜的，正常加工的時(shí)候用鑄造來(lái)進(jìn)行。零件壁比較薄的，最好不要用砂型鑄造；零件是中小型，最好使用先進(jìn)的鑄造來(lái)進(jìn)行；零件是大型的，可以是用砂型來(lái)進(jìn)行鑄造。階梯軸的使用途徑是一般的，比方說(shuō)每一個(gè)階梯的直徑基本上差不多，使用圓棒料就可以了；比方說(shuō)每一個(gè)階梯的直徑大小相差是很大的，要想浪費(fèi)少一點(diǎn)，機(jī)械加工勞動(dòng)量變低一點(diǎn)，那么使用的毛坯最好是鍛件。產(chǎn)品要是尺寸比較大的，最好選用自由鍛造；產(chǎn)品的尺寸是中小型的，使用模鍛件；如果零件是非常小的，毛坯加工成整體的就可以了。
本次設(shè)計(jì)的夾具體采用砂型鑄造的方式獲得，結(jié)構(gòu)詳見圖4-2。
圖4-2 夾具體零件圖
4.4 選擇對(duì)刀塊
本次夾具設(shè)計(jì)需完成寬25兩端面的銑削加工。查現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，采用GB/ 2240-1991圓形對(duì)刀塊作為對(duì)刀裝置。
4.5 計(jì)算銑削力及夾緊力
1、銑削力計(jì)算
（1）機(jī)床：X52K；
（2）刀具：端面銑刀。
（3）計(jì)算銑削力
計(jì)算公式為：
，，，
，，，z=24，。代入得 F=1089.4N
2、夾緊力的計(jì)算
。
=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。
=2.6
實(shí)際夾緊力：。其中：，
故，取螺栓預(yù)緊力。
選M8方頭螺栓，材料45鋼。
則，小于45鋼許用應(yīng)力
故M8方頭螺栓合適。
4.6 分析定位誤差
定位元件為支承板、定位塊、定位座。具體分析如下：
1、支承板
支承板采用的是標(biāo)準(zhǔn)件，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，能夠確定其尺寸及公差要求。
2、定位塊、定位座
分析零件圖，寬25兩端面加工后表面粗糙度工序能夠達(dá)到3.2um，不高。經(jīng)過(guò)對(duì)定位塊、定位座零件圖及其加工要求的分析，能夠保證尺寸及形位公差要求。
結(jié)論
畢設(shè)的時(shí)間非常短暫，在忙忙碌碌中已經(jīng)接近尾聲。本次設(shè)計(jì)得到了學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)，指導(dǎo)老師，同班同學(xué)的指導(dǎo)和幫助。在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際，為了更好的了解本次設(shè)計(jì)。下面我就本次設(shè)計(jì)取得的成績(jī)和存在的不足進(jìn)行分別總結(jié)，具體如下：
1、本次設(shè)計(jì)取得的成績(jī)：
（1）通過(guò)本次設(shè)計(jì)對(duì)夾具的組成、特點(diǎn)等內(nèi)容有了全面是了解；查閱資料的能力有了明顯的提高；分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力有所提升。
（2）完成了零件作用的分析，零件組成表面，加工要求，形位公差等進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)了2條加工工藝路線，對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，最終選擇了一條適合加工本零件的工藝路線；依據(jù)加工工藝過(guò)程卡和加工工序卡上面需填寫的內(nèi)容，對(duì)零件的加工切削用量和加工工時(shí)進(jìn)行了計(jì)算。
（3）完成了專用夾具的設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)的專用夾具定位方案和夾緊方案設(shè)計(jì)合理，定位元件和夾緊元件選擇合適，設(shè)計(jì)了夾具體，選擇了標(biāo)準(zhǔn)件的對(duì)刀裝置等。
（4）完成了工件零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖還有非標(biāo)零件圖的繪制。
2、本次設(shè)計(jì)存在的不足：
（1）加工工藝路線的設(shè)計(jì)因?yàn)槭羌兝碚撔缘模同F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)可能有一定的差距，沒能夠在畢設(shè)結(jié)束前得到驗(yàn)證。
（2）零件熱處理的方式，把握不準(zhǔn)；
（3）夾具定位裝置和夾緊裝置，在現(xiàn)實(shí)中是不是能夠比較好的完成加工，能不能很便捷的完成安裝、拆卸和維修，需要在今后的工作和學(xué)習(xí)中，進(jìn)行優(yōu)化等。
致謝
我的大學(xué)學(xué)風(fēng)非常嚴(yán)謹(jǐn)，環(huán)境也很好，幾年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活，非?？鞓?，也很充實(shí)。大學(xué)我學(xué)習(xí)了大量的專業(yè)課知識(shí)，專業(yè)老師是非常睿智的，在他的身上我學(xué)到很多專業(yè)知識(shí)和做人做事的風(fēng)格。本次設(shè)計(jì)我最需要感謝的是我的指導(dǎo)老師。指導(dǎo)老師給了我設(shè)計(jì)的思想，還有學(xué)習(xí)方式以及設(shè)計(jì)方式。這些都對(duì)于我有很大的幫助，相信將來(lái)的日子這些理論對(duì)于我還是有很大的幫助。能跟著老師后面進(jìn)行學(xué)習(xí)，我感到非常榮幸，感謝指導(dǎo)老師。
一開始上大學(xué)的時(shí)候，我還是一個(gè)孩子，經(jīng)過(guò)大學(xué)的學(xué)習(xí)，我現(xiàn)在已經(jīng)成為了一個(gè)成熟的青年，回過(guò)頭來(lái)看自己這十幾年的學(xué)習(xí)，雖然現(xiàn)在我只是一個(gè)大學(xué)生，不過(guò)對(duì)于我來(lái)說(shuō)，也是非常不容易的。我的父母就是普通的上班族，他們對(duì)我的關(guān)心，對(duì)我的愛，保護(hù)著我一直奮斗到今天，對(duì)于父母，我只能努力奮斗，才是對(duì)他們最好的回報(bào)。另外，我還要感謝教過(guò)我的老師們，同學(xué)們，因?yàn)橛心銈?，我的大學(xué)生活才能如此的生動(dòng)，多彩。
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