快速轉拉專案培訓課件PPT

快速轉拉專案快速轉拉專案主題主題主題主題概要概要區(qū)分區(qū)分目標目標設定設定 (GE ) 目標目標達成達成方法方法活動活動期間期間活動活動人員人員期待期待效果效果重點重點次重點次重點(經營成果)實行過程實行過程 ProcessProcess快速轉拉快速轉拉生產革新生產革新1 1、提高生產總效率。提高生產總效率。 2 2、提高轉拉速度、提高轉拉速度3 3、提高產線柔性。、提高產線柔性。4 4、提高產線快速應變能力、提高產線快速應變能力(65% )54 %Loss2002007 7. 0. 08 8. .2121 200 2007 7. 0. 09 9. 3. 30 0直接人員直接人員: : 自已安排人員自已安排人員間接人員：各部門相關主管和經理，總間接人員：各部門相關主管和經理，總經理經理 。 1 1、進行線平衡調整、進行線平衡調整2 2、實施快速轉拉。實施快速轉拉。1、分析轉拉存在、分析轉拉存在問題問題2、完成快速轉拉、完成快速轉拉專案執(zhí)行辦法專案執(zhí)行辦法1 1、效果確認，、效果確認，建立流程，不建立流程，不斷完善。斷完善?；顒踊顒臃秶秶a品二部生產線產品二部生產線(80% )5 %(15% )F-COST2.0/984.40/97A1 LQC1,500PPM1,000PPM4,000PPM.小批量生產效率也小批量生產效率也能達到大批量產品能達到大批量產品效率效率降低無效工時，以降低無效工時，以降低制造成本，降低制造成本，提提高作業(yè)總效率高作業(yè)總效率1 1、將內部轉換時間盡量轉化為外部轉換時間。、將內部轉換時間盡量轉化為外部轉換時間。2 2、提升生產線潛力、提升生產線潛力( (線平衡調整及提高工人技能線平衡調整及提高工人技能) )3 3、提高產線快速反應能力、提高產線快速反應能力轉拉時間轉拉時間20-3520-35分鐘分鐘 5 5分鐘分鐘8/258/259/109/109/309/30QMC推進計劃書推進計劃書要改善要改善改善主題與目標設定快速轉拉，縮短轉拉時間要改善要改善現狀現狀: 2035分鐘分鐘目標目標:5分鐘分鐘挑戰(zhàn)挑戰(zhàn):3分鐘分鐘QMC 組織架構組織架構要改善要改善 組長（組長（XXX）XXXXXXXXXXX副組長（副組長（XXX）XXXXXXXXX人人組組 長：長：整合生產二部資源，為達成目標提供有力支援。整合生產二部資源，為達成目標提供有力支援。副組長：副組長：XXX項目推行主要負責人。項目推行主要負責人。生產科：生產科：XXX生產主要執(zhí)行人。生產主要執(zhí)行人。品質科：品質科：XXX，品質主要執(zhí)行人。，品質主要執(zhí)行人。產品工程：產品工程：XXX、XXX，協助項目推行。，協助項目推行?？偨涋k：總經辦：XXX，協助項目推行。，協助項目推行。 要改善要改善轉拉時間的定義轉拉時間的定義轉拉時間：轉拉時間：在同一條生產線或同一設備生產的前一種產品的最后一件良品與下一種產品生產出的第一件良品間的間隔時間，即產品的換型時間,目前公司定為一次為0.50小時,同行業(yè)國際標準為0.17小時（10分鐘）. QMCQMC：Q Quick uick M Model odel C Change(hange(快速轉拉）快速轉拉）. . 要改善要改善DIP快速轉拉流程快速轉拉流程要改善要改善轉拉記錄表轉拉記錄表QMC專案推行專案推行插件工程插件工程 Solder M/C執(zhí)錫執(zhí)錫ICTFCT外觀檢查外觀檢查包裝包裝1名名 : 管理管理2臺設備臺設備執(zhí)錫執(zhí)錫洗板洗板OQC 物料員物料員1. 2Hr 前前 : 拿拿料料排排拉拉2. 30分鐘前分鐘前 :將將物物料料、SOP、工具等放到、工具等放到插插件拉下件拉下層層3. 轉型時轉型時 :安安排排員員工工完完成成轉轉拉拉工工作作 轉型時職責轉型時職責 1. 線長線長 :處處理理不不良良品品、確確認認下下一一機機種種所所需需人人員員 2. 拉長拉長 :處處理各工站理各工站異異常，保常，保證轉證轉拉拉順順利利進進行行 3. 作業(yè)者：在原崗位接受管理人員安排，支持轉拉作業(yè)者：在原崗位接受管理人員安排，支持轉拉 轉型時問題點轉型時問題點 1. 插插件件QC等板等板對單對單 2.波峰機波峰機調試時間過長調試時間過長 3.執(zhí)錫執(zhí)錫、QC堆機堆機過過多多 4.員員工離工離崗崗 5.協協力力單單位支持不位支持不夠夠 6.前期準前期準備備工作工作 不足不足 轉型時職責轉型時職責 1. LQC組長組長 :確確認認工工裝裝夾夾具具，協協助助QC跟跟線對單線對單 2. ICT檢查員檢查員 :協協助助技技術術員員調調試試ICT 3. 檢查員檢查員 :更更換換冶冶具具，根根據據要要求求檢檢驗驗 4. OQC檢查員檢查員 : 跟跟線線檢檢驗驗下下一一機機種種 5. IPQC 檢查員檢查員 : 核核對對各各工工站站物物料料及及確確認認首首件件下個型號部品等待下個型號部品等待1234要改善要改善QMCQMC推行過程中潛在的問題點推行過程中潛在的問題點工位工位問題點問題點 改善方案改善方案日期日期擔當擔當插件插件QC等板對單等板對單QC或或QC拉長跟線對單拉長跟線對單線長線長執(zhí)錫、執(zhí)錫、QC堆機過多堆機過多反饋反饋IEIE調整線平衡調整線平衡工程科工程科IE各工站各工站轉拉時員工離崗轉拉時員工離崗要求員工轉拉時不得離崗要求員工轉拉時不得離崗生產主管、生產主管、線長線長9月月9月月9月月要改善要改善成型成型物料不齊，急轉拉頻物料不齊，急轉拉頻次過高、出現準備不次過高、出現準備不足現象足現象反饋計劃及采購改善反饋計劃及采購改善計劃、采計劃、采購購9月月轉拉時間統計及簽到統計表轉拉時間統計及簽到統計表(實際成功案例實際成功案例)要改善要改善序號序號日期日期機型機型轉拉時間轉拉時間實際時間實際時間未達標原因未達標原因生產生產PEPE品質品質19月4日XXXX13：42-12：475分鐘PCB（電）板來料為四連板，SMT生產時把板分為兩拼板，不易過爐。XXX(XXXXXX29月4日XXX13：42-12：475分鐘缺120500021可控硅XXXXXXXXX39月6日XXX10：35-10：405分鐘XXXXXXXXX49月6日XXX數碼8：15-8：205分鐘過爐時膠紙掉PCB板所有孔位全上錫了XXXXXXXXX59月6日XXX14：20-12：233分鐘ICT技術員14：51才到生產線調ICTXXXXXXXXX69月7日XXX13:00-13:055分鐘XXXXXXXXX79月11日XXX14:20-14:255分鐘XXXXXXXXX89月11日XXX8:15-11:10175分鐘SMT沒有貼好板,到11:10時才貼1500PCS,11:10前返WQP12-9319/BTXXXXXXXXX99月14日XXX8:25-8:305分鐘XXXXXXXXX109月17日XXX11:21-11:318分鐘清板50PCSXXXXXXXXX119月17日XXX14：40-15：0712分鐘清板50PCSXXXXXXXXX129月18日XXX9：029：064分鐘XXXXXXXXX139月20日XXX8：258：305分鐘XXXXXXXXX149月22日XXX15：00-16：0010分鐘沒打AI空拉上線XXXXXXXXX159月23日XXX13：40-13：475分鐘XXXXXXXXX169月23日XXXX14：40-15：005分鐘XXXXXXXXX179月23日XXX電動牙刷16：0016：044分鐘XXXXXXXXX189月28日XXX9：209：255分鐘XXXXXXXXX轉拉時間統計及簽到統計表轉拉時間統計及簽到統計表( (實際成功案例實際成功案例) )要改善要改善序號序號日期日期機型機型轉拉時間轉拉時間實際時間實際時間未達標原因未達標原因生產生產PEPE品質品質19月5日XXXXXX19：00-19：2020分鐘欠排線，數碼管，發(fā)光管SMT單片機濕度傳感器XXXXXXXXX29月5日XXXXXX16：30-16：5020分鐘欠發(fā)光管，小批量，未打A/IXXXXXXXXX39月6日XXXXXX8：15-8：3015分鐘欠旋轉開關，8：47-9：30停線XXXXXXXXX49月6日XXXXXX11：30-12：0030分鐘因未打A/I，JV，導致事先未做好排拉準備，且為第一次生產。XXXXXXXXX59月7日XXXXXX11：00-11：2020分鐘臨時計劃XXXXXXXXX69月11日XXXXXX8：15-8：3015分鐘11:45-12:15停線欠發(fā)光管;13:45-14:45,15:15-15:45停線,SMT晚班打的AI所以未來得及做好排拉準備XXXXXXXXX79月12日XXXXXX8：15-8：205分鐘XXXXXXXXX89月13日XXXXXX10:25-10:3510分鐘清板XXXXXXXXX99月13日XXXXXX13:15-13:2510分鐘清板XXXXXXXXX109月14日XXXXXX8:15-8:2510分鐘第一次生產XXXXXXXXX119月17日XXXXXX11:00-11:055分鐘XXXXXXXXX129月16日XXXXXX8:30-8:355分鐘XXXXXXXXX139月17日XXXXXX8:15-8:205分鐘XXXXXXXXX149月19日XXXXXX11：00-11：055分鐘XXXXXXXXX159月20日XXXXXX9：30-9：4010分鐘物料過多排拉慢XXXXXXXXX169月21日XXXXX13：45-13：505分鐘XXXXXXXXX179月22日XXXXX10:20-10:3010分鐘因后焊堆機未過爐XXXXXXXXX189月24日XXXX9:20-9:255分鐘XXXXXXXXX199月24日XXXXX14:58-15:3010分鐘因后焊堆機未過爐XXXXXXXXX209月26日XXXX11：0311：085分鐘XXXXXXXXX219月29日XXXXX8：15-8：2510分鐘空拉上線XXXXXXXXX229月29日XXXXX15：2115：265分鐘XXXXXXXXXQMCQMC推行專案推行專案改善前改善前改善后改善后改善成績改善成績2035分5分改善前改善前改善后改善后改善中改善件數改善中改善件數3要改善要改善QMC效果效果一、一、 降低生產成本降低生產成本每線每次轉拉時間為每線每次轉拉時間為20-35分鐘分鐘，實施快速轉拉后每次轉拉為，實施快速轉拉后每次轉拉為 5分分鐘鐘。 則可為公司節(jié)省費用計算如下：則可為公司節(jié)省費用計算如下： 1）平均每次轉拉節(jié)約）平均每次轉拉節(jié)約 ：18分鐘分鐘 2）每線每天平均按轉拉）每線每天平均按轉拉 2次次計算，則每線每天節(jié)約計算，則每線每天節(jié)約 36分鐘分鐘 3）車間按）車間按 5條線條線計算，每天節(jié)約計算，每天節(jié)約 32 *5 = 160 分鐘分鐘 4）每線平均按）每線平均按 35人人計算，則節(jié)約計算，則節(jié)約 160 * 35 = 分鐘分鐘 / 60分分 = 93小時小時 5）每小時按）每小時按12元元計算，則計算，則 12 * 93 = 1116元元 / 天天 6）每月按）每月按 26個工作日個工作日計算，計算，1116 * 26 = 29016元元 7）每年按）每年按 12月月計算，則計算，則 29016 * 12 = 348192元元 / 年年要改善要改善QMC效果效果二、提高管理者及二、提高管理者及員員工意工意識識 通過培訓使管理者改善工作方式，提高工作效率通過培訓使管理者改善工作方式，提高工作效率使管理者及員工成本意識得到提高使管理者及員工成本意識得到提高使生產線的應變能力得到提高使生產線的應變能力得到提高要改善要改善